Агломерация это что металлургия
Агломерация это что металлургия
2. Агломерация
Хорошее измельчение и смешивание всех материалов, употребляемых в шихту перед агломерацией, является важным условием получения высококачественного агломерата.
1 ( Мощность агломерационных машин определяется площадью, на которой происходит процесс спекания.)
Агломерационная машина представляет собой конвейер, состоящий из спекательных тележек (рис. 8), которые движутся по рельсам, закрепленным на металлоконструкциях. Скорость движения аглоленты составляет от 2,5 до 4,0 м/мин. Тележки приводятся в движение звездочным колесом от редуктора с шестеренной передачей и электроприводом.
На другой стороне агломерационной машины (хвостовой части) происходит непрерывная разгрузка тележек при их переходе на нижнюю ветвь конвейера. Длина агломерационной машины рассчитана так, чтобы к моменту поворота спекательных тележек вниз процесс агломерации шихты закончился. Готовый агломерат поступает с ленты в специальные охладительные устройства или горячим транспортируется в доменный цех.
При спекании железной руды с известняком и марганцевой рудой получают комплексный агломерат, проплавляемый на печах, которые производят передельный чугун с повышенным содержанием марганца.
Агломерат, полученный при совместном спекании железной руды (концентрата) и известняка, называется офлюсованным. В офлюсованном агломерате пустая порода SiО2 и Аl2О3 частично или полностью связана с СаО и MgO. Полностью офлюсованным считается такой агломерат, при котором из доменной шихты исключается весь сырой известняк.
В состав аглофабрики входят корпуса: приемных бункеров, дробления кокса, дробления известняка (на тех фабриках, где он используется в шихте), шихтовых бункеров и дозировочного отделения, отделения возврата (агломерационной мелочи), эксгаустеров. Все технологические корпуса (отделения) связаны между собой ленточными транспортерами для транспортировки сырья. Производственная взаимосвязь всех участков агломерационной фабрики представляет собой сложную технологическую систему.
Сырые материалы с рудного двора поступают в приемные бункера агломерационного цеха, откуда транспортерами они передаются в другие корпуса для дробления. Мелкую руду и концентрат направляют непосредственно в шихтовый бункер.
В табл. 8 приведены показатели качества агломерата, производимого на некоторых фабриках СССР. Качество агломерата контролируют по мере его производства. На каждом заводе существуют внутризаводские технические условия, в которых указаны показатели качества агломерата: прочность, содержание мелких и крупных фракций, содержание закиси железа, марганца, окиси кальция и кремнекислоты или их соотношение.
На ход процесса агломерации и качество агломерата оказывает влияние ряд факторов: тщательность смешивания, величина помола, увлажнения, газопроницаемость шихты, расход топлива и др. Неравномерное распределение топлива в агломерационной шихте приводит к неоднородному агломерату: наряду с хорошо спеченными кусками будут встречаться мало пропеченные или совсем не пропеченные участки. Неравномерное распределение извести в шихте приведет к неоднородному химическому составу и неравномерной прочности агломерата. Поэтому однородный по химическому составу и прочности агломерат может быть получен только при точной дозировке и при тщательном перемешивании шихты.
Газопроницаемость зависит в основном от крупности рудных зерен и степени окомкования шихты. При плохой газопроницаемости в зону горения не поступает требуемого количества воздуха, в результате чего не достигается температура, необходимая для образования расплава. В случае слишком плотной шихты горение топлива не может распространиться в глубь слоя, а закончится на поверхности. Агломерат в этом случае будет содержать много неспекшейся рудной мелочи.
Газопроницаемость зависит также от степени увлажнения шихты. При недостаточном количестве влаги окомкование материалов при их смешивании будет плохим, а газопроницаемость шихты низкой. Если же в шихту дать излишнее количество влаги, то образующиеся мелкие комочки шихты (которые способствуют лучшей газопроницаемости) могут разрушиться, а сконденсировавшаяся в нижней части слоя влага будет препятствовать просасыванию воздуха.
Газопроницаемость и влажность шихты влияют на расход топлива. Большое количество влаги в шихте вызывает повышенный расход топлива для ее испарения. При малом расходе горючего в агломерате будет содержаться меньше FeO. Такой агломерат хорошо восстановим, но мало прочен. Наоборот, при большом расходе топлива содержание FeO в агломерате возрастает, прочность его увеличивается, но восстановимость падает.
Работа доменных печей с высоким содержанием в шихте офлюсованного агломерата позволила увеличить производительность доменных печей примерно на 30% и снизить расход кокса более чем на 25% (по сравнению с работой печей на сырой руде).
В настоящее время по производству агломерата наша страна занимает первое место в мире. Производство его в 1966 г. превысило 100 млн. т.
Агломерация
Полезное
Смотреть что такое «Агломерация» в других словарях:
АГЛОМЕРАЦИЯ — новолат. Скопление, соединение зерен в ком. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней. Михельсон А.Д., 1865. агломерация (лат. agglomerare присоединять; накоплять) 1) биол. образование… … Словарь иностранных слов русского языка
АГЛОМЕРАЦИЯ — (от латинского agglomero присоединяю, накопляю) (в металлургии), термический процесс укрупнения, окускования мелких частиц руд, концентратов и пр. При агломерации образуются легкоплавкие химические соединения, которые при остывании связывают… … Современная энциклопедия
АГЛОМЕРАЦИЯ — (от лат. agglomerare присоединять, накоплять) компактное расположение, группировка поселений, объединенных не только в пространственном смысле, но обладающих развитыми производственными, культурными, рекреационными связями. Термин относится… … Экономический словарь
агломерация — аггломерация, конурбация, агломерирование, спекание Словарь русских синонимов. агломерация сущ., кол во синонимов: 6 • аггломерация (2) • … Словарь синонимов
Агломерация — – соединение мелких хлопьев или частиц взвешенных веществ с образованием больших хлопьев или частиц взвешенных веществ в воде. [ГОСТ 30813 2002] Агломерация – соединение частиц тонкодисперсных материалов, благодаря которому… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Агломерация — концентрация в крупном городе промышленных, общественных, культурных и других учреждений, объединенных в единое целое интенсивными связями. Словарь бизнес терминов. Академик.ру. 2001 … Словарь бизнес-терминов
АГЛОМЕРАЦИЯ — в металлургии термический способ окускования мелких рудных материалов (спеканием) для улучшения их металлургических свойств. Продукт агломерации агломерат, используемый в качестве сырья для черной и цветной металлургии … Большой Энциклопедический словарь
Агломерация — (a. sintering, agglomeration by sintering; н. Agglomerieren, Agglomeration, Sinterung; ф. agglomeration; и. aglomeracion, sinterizacion) процесс термич. окускования пылеватых мелких руд и концентратов, a также металлсодержащих отходов… … Геологическая энциклопедия
АГЛОМЕРАЦИЯ — (от лат. agglome rare присоединять, накоплять) англ. agglomeration; нем. Agglomeration. Скопление населенных пунктов, независимых с точки зрения административных ограничений, особенно городов, имеющих общность экон. жизни и инфраструктуры… … Энциклопедия социологии
АГЛОМЕРАЦИЯ — (от лат. agglomero присоединяю, накопляю), скопление, скучивание слишком большого количества людей, животных, населенных пунктов, строений и т. п. Как правило, имеет негативное экологическое значение. Экологический энциклопедический словарь.… … Экологический словарь
агломерация — и, ж. agglomération f., лат. agglomerare присоединять. 1771. Лексис. 1. В демографии слияние населенных пунктов в одно целое. БАС 2. А в Европе главенствует военное и деспотическое течение; оно увлекает ее к агломерациям народностей, к… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
Агломерация (металлургия)
Агломерация (от лат. agglomero — присоединяю, накопляю) — метод для создания предметов из порошкового материала при нагревании ниже температуры плавления, при этом происходит слипание частиц между собой из-за затвердевания легкосплавных частей материала. Традиционно используется в производстве керамики, также агломерация нашла применение в порошковой металлургии. Агломерация является процессом подготовки железорудного сырья для металлургического производства чугуна.
Образование относительно крупных пористых кусков (агломератов) из мелкой руды или пылевидных материалов происходит благодаря спеканию, адгезии, холодной сварке, смачиванием жидкой фазой.
Применяют при обжиге железных и свинцовых руд, цинковых концентратов и др. Агломерат используется в производстве чугуна, как основное железорудное сырье.
См. также
Литература
Полезное
Смотреть что такое «Агломерация (металлургия)» в других словарях:
агломерация (металлургия) — агломерация Термич. процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.) — составных частей металлургич. шихты путем их спекания с целью придания формы и свойств, необходимых для плавки.… … Справочник технического переводчика
Агломерация — В Викисловаре есть статья «агломерация» Агломерация (от лат. agglomero присоединяю, накопляю) … Википедия
агломерация под давлением — Агломерация с подачей сжатого воздуха сверху к спекаемому слою (предложена В. В. Лизуновым в 1929 г.). Резкое увеличение скорости фильтрации воздуха позволяет интенсифицировать горение твердого топлива и теплопередачу, повышая произв ть… … Справочник технического переводчика
агломерация с пульсирующим вакуумом — Агломерация с ритмич. изменением вакуума для турбулизации движения газового потока в спекаемом слое (предложена А. Харитоновым в 1967 г.). В горловины вакуум камер устанавливают вращающиеся «мотыльки», изменяющие сечения прохода газов … Справочник технического переводчика
агломерация на комбинированном топливе — С дополнит, обогревом спекаемого слоя нагретым воздухом или пламенем газовых горелок, установл. на первой трети длины аглоленты непосредственно за зажигательным горном (разработана В. Шумахером в 1916 г., Германия). Улучшается кач во верх. части… … Справочник технического переводчика
Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа) в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… … Большая советская энциклопедия
Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа) в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… … Большая советская энциклопедия
МЕТАЛЛУРГИЯ — (от греч. metallurgeo добываю руду, обрабатываю металлы), область науки, техники и отрасль пром сти, включающие произ во металлов из прир. сырья (в частности, руд) и др. металлсодержащих продуктов (в т. ч. из отходов произ в металлич. материалов … Химическая энциклопедия
Тульско-Новомосковская агломерация — Полицентрическая Тульско Новомосковская агломерация городская агломерация, включающая в себя часть территории Тульской области. Содержание 1 История 2 Состав … Википедия
Самарско-Тольяттинская агломерация — Городская агломерация Самарско Тольяттинская агломерация Страна РоссияРоссия … Википедия
Агломерация это что металлургия
Агломерация в металлургии
В статье рассматривается важность понятия агломерации в металлургии. Иллюстрируется работа агломерационной машины – основного технологического оборудования для агломерации.
Агломерация в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и свойств (химического состава, структуры), необходимых для плавки. Спекание происходит непосредственным слипанием отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соединений, связывающих частицы при остывании агломерируемого продукта. Тепло, необходимое для спекания, получается от горения углеродистого топлива, прибавляемого к агломерируемому материалу, либо от окисления сульфидов, если агломерации подвергаются сернистые рудные концентраты.
На практике агломерация чаще всего осуществляется на колосниковых решётках, с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь лежащую на решётке шихту. При этом происходит последовательное горение топлива в лежащих один под другим её слоях. Шихта должна быть максимально однородной. Для равномерного окисления горючего в процессе спекания и получения прочного и пористого агломерата соответствующего химического состава требуется, чтобы шихта обладала необходимой газопроницаемостью, что зависит в первую очередь от раз мера зёрен и степени начального увлажнения.
Основные исходные материалы Агломерация: мелкая сырая руда (8-10 мм) и её концентрат, а также топливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит до 3 мм), в отдельных случаях – мелкие отходы (колошниковая пыль, окалина и др.). Конечный продукт – агломерат. Более 95% агломерата используется в чёрной металлургии; в цветной металлургии агломерат применяется в алюминиевом, никелквом и свинцовом производствах. Промышленное производство агломерата освоено в начале 20 в. (США).
На современных агломерационных фабриках приём сырья, дозировка и подготовка шихты, укладка её на агломерационные машины, а также обработка готового агломерата полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы.
Руда, концентрат, колошниковая пыль, а также другие добавки, не требующие дробления, подаются в шихтовое отделение из приёмных бункеров или со склада конвейерами. Коксовая мелочь и известняки поступают в отделение измельчения, а затем в шихтовое отделение. Сюда же направляется возврат (мелочь, отсеянная от готового агломерата). Шихтовое отделение оборудовано бункерами, ёмкость которых обеспечивает работу агломерационных машин а течение 8-10 час. Из шихтовых бункеров заданные количества каждого из компонентов шихты дозировочными питателями выдаются на сборный конвейер, который передаёт шихту в барабаны первичного смешивания и затем в бункера шихты агломерационных машин, расположенные в спекательном отделении. Перед загрузкой на агломерационную машину шихта подвергается вторичному смешиванию, увлажнению и частичному окатыванию в окомковательных барабанах.
При разгрузке с машины агломерат дробится и сортируется с удалением из него мелочи (возврата), вновь используемой в шихте. Затем агломерат охлаждается и сортируется. Отходящие газы через газовый тракт и газоочистительное устройство отсасываются эксгаустером и через дымовую трубу удаляются в атмосферу.
Агломерационные машины – основное технологическое оборудование для агломерации. Распространена агломерационная машина ленточного типа (рис.2), представляющая собой непрерывную цепь движущихся спекательных тележек (палет) с днищами в виде колосниковой решётки. Тележка проходит под питателем, которым на неё укладывается шихта слоем 250-400 мм, а затем под зажигательным горном, где твёрдое топливо, содержащееся в поверхностной зоне спекаемого слоя, зажигается. Эксгаустером через слой сверху вниз просасывается воздух (80-100 м3/мин на 1 м2 площади спекания), и зона горения (толщиной 15-20 мм) перемещается вниз по слою со скоростью 20-40 мм/мин. В зоне горения твёрдого топлива при t 1200-1500 °С значительная часть шихты плавится. По мере перемещения зоны горения вниз полурасплавленная масса вышележащей части слоя застывает, образуя спекшийся пирог агломерата (спек). Газы, отходящие из зоны горения, подсушивают и нагревают нижележащие слои шихты, из которой удаляются гигроскопическая и гидратная вода, углекислый газ и прочие летучие, а также сера, мышьяк и другие вредные примеси. В СССР работают самые крупные в мире агломерационные машины с площадью спекания 312 м2 при ширине 4 м, их удельная (часовая) производительность на единицу площади (1 м2) спекания 1-2 т, а годовая – 2-3 млн. т агломерата.
Иллюстрации к статье
Рис. 1. Технологическая схема агломерационной фабрики: 1 – конвейер для подачи шихтовых материалов со склада или из приёмных бункеров; 2 – бункера шихтового отделения; 3 – конвейер; 4 – весы; 5 – смесительный барабан; 6 – бункера шихты спекательного отделения; 7 – бункера топлива; 8 – смеситель-окомкователь; 9 – бункер постели; 10 – распределитель-укладчик шихты; 11 – агломерационная машина; 12 – эксгаустер; 13 – горн; 14 – камера горячего воздуха; 15 – дробилка; 16 – грохот; 17 – охладитель; 18 – приёмные бункера возврата; 19 – дымососы; 20 – мультициклоны; 21 – дымовая труба; Г – газ; ГВ – горячий воздух; П – материал для защиты колосников от действия высокой температуры (постель); В – возврат.
Рис. 2. Корпус агломерации и отделение охлаждения и сортировки для ленточной агломерационной машины с площадью спекания 252 м2: 1 – окомкователь шихты; 2 – питатели шихты; 3 – зажигательный горн; 4 – арломерационная машина АКМ-252/312; 5 – дробилка; 6 – грохот; 7 – барабан для охлаждения возврата; 8 – охладитель агломерата прямолинейный; 9 – батарейный циклон; 10 – скруббер; 11– эксгаустер.