Агломерированная пробка что это
Пробковый агломерат: отличия от технической пробки, плюсы и минусы, виды, применение
Пробковый агломерат избавит от шума, сохранит тепло: теплый, тихий дом, в котором одинаково комфортно зимой и летом! Кроме того, благодаря 100% экологичности и пожаробезопасности изоляционный материал может применяться для утепления, вибро- и звукоизоляции помещений любого назначения. Черный агломерат из пробки выпускается только в плитах толщиной от 10 до 50 мм: после термообработки теряется эластичность (в рулон не скрутить), но значительно улучшаются изоляционные свойства. Именно из-за термообработки материал приобретает черный цвет.
Содержание статьи
Преимущества пробкового агломерата
Отличия агломерата от технической пробки
Черный агломерат и техническая пробка — разные изоляционные материалы: плиты применяются в строительстве для утепления фасадов и крыш, межэтажных перекрытий, межкомнатных стен, как экологичная и долговечная альтернатива минеральной вате. Форм-фактор агломерата из пробки — только плиты увеличенной толщины (10-50 мм).
Техническая пробка используется в качестве подложки под напольные покрытия, для звукоизоляции стен, а также для изготовления пробковых досок для заметок. В отличие от плит, техническая пробка не поддается экстремальной термообработке, сохраняет эластичность: изолятор выпускается в листах и рулонах толщиной от 2 до 10 мм.
➤ Выбирайте техническую пробку в каталоге: листы 610х915 мм или рулоны по 10 м; толщина от 2 до 10 мм; производство — Португалия!
Применение пробковых плит в строительстве
Внутренние стены, потолок
Изоляция внутренней кирпичной перегородки с двух сторон
Двойная кирпичная стена с изоляцией
Изоляция стены из металлической стойки поверх кирпича
Изоляция стены из металлической стойки
Акустический подвесной потолок
Напольные покрытия, межэтажные перекрытия
Плавающий пол с деревянным настилом
Плавающий пол с мозаичным настилом
Водяной теплый пол
Электрический теплый пол
Отделение наполнения стяжки от стены
Заполнение балочного перекрытия цельными плитами
Заполнение балочного перекрытия цельными плитами
Фасады
Двойные стены с изоляцией в воздушной коробке
Вентилируемый фасад
Кровля
Скатная крыша
Зеленая крыша
Традиционная плоская крыша
Винная пробка
Какую пробку использовать для закупоривания: полимерную, натуральную? Этот выбор очень важен, ведь именно пробка отвечает за задачу транспортировки до нас вина в неизменном состоянии. Открывая бутылку с вином, многие из нас могут определить, из какого материала сделана пробка. Приобретая вино из Франции, Италии или другой Европейской страны мы часто обнаруживаем, что они закупорены полимерными пробками. Мысль, которая может посетить нас, что мы приобрели дешёвое вино, ведь это ненатуральная пробка.
Неужели Европейские производители решили экономить даже на своей гордости и отказались от вековых традиций?
Или нам попался контрафакт? Или… мы чего-то не знаем?
Начнём с небольшого исторического экскурса.
Ещё в древние времена научилась изготавливать вино, и появилась необходимость в его хранении. Для этого используются пробки и специальные ёмкости. Первой винной пробкой был кусочек дерева, покрытый глиной и залитый смолой. Так укупоривали ёмкости в Древней Греции и транспортировали на длинные расстояния. В те времена такая пробка являлась вершиной прогресса в укупорке вина.
Для повседневного закупоривания ёмкостей с вином виноделами использовались деревянные пробки из мягкой древесины. Однако такая пробка создавала неудобства: от влаги такая крышка разбухала и могла деформировать горловину сосуда; скорее пробка просто прикрывала сосуд, чем герметизировала его; верхнюю её часть смазывалась смолой, чтобы не пропустить влагу. Спустя некоторое время финикийцы, и римляне стали использовать для изготовления винных пробок кору дерева.
В шестнадцатом веке человечество стало использовать пробку из коры и смогло оценить её достоинства: облагораживание напитка и способность к консервации. А когда изготовили первую бутылку для вина, такая пробка стала стандартом в укупоривании вина.
Винная пробка — пробка цилиндрической формы, позволяющая плотно закупоривать винную бутылку.
Пробки делают длиннее или короче, края пробки делают скруглёнными или острыми (в зависимости от технологии укупоривания в местах розлива), но неизменным остаётся её форма.
В современном мире технологий появилось множество вариантов изготовления винной пробки. Давайте рассмотрим их подробнее и обратим внимание на преимущества пробок, изготовленных по разным технологиям.
Корковая пробка.
Цельная корковая пробка получается в результате автоматической или ручной вырубки из натуральной 100% пробковой основы.
Такая пробка предназначена для дорогих вин с длительными сроками хранения.
Корковая пробка изготавливается из коры пробкового дуба. Полученная пробка сортируется. Сорт пробки определяется её пористостью, чем она ниже – тем выше сорт. Далее пробка обрабатывается до нужных размеров.
Однако, как и всякий природный материал, пробка неоднородна. В ней присутствуют трещины. В процессе роста коры в трещинах накапливаются микроорганизмы, которые, оказавшись в контакте с вином, могут вызвать появление в бутылке веществ, меняющих букет вина в отрицательную сторону.
Наиболее часто встречающийся вид «пробковой болезни» — накопление в бутылках трихлоранизола.
В некоторых случаях пробка обрабатывается водяным паром и озоном для защиты продукта от микроорганизмов и отложений. Обработанная паром и озоном пробка высушивается и проводится поверхностная обработка силиконом с целью придания пробке хороших укупорочных свойств.
Кольматированные корковые пробки
После сортировки натуральной пробки, имеющую значительную пористость, микротрещины и прочие дефекты пробку, отправляют на кольматирование.
После дезинфекции и стерилизации полости крупные поры пробки заполняются смесью пробковой пыли, латекса и клея. Кольматирование значительно улучшает механические и укупорочные свойства пробки. Полученная кольматированная пробка приятна на ощупь и отличается безупречным внешним видом.
Агломерированная корковая пробка
Агломерированная корковая пробка экономичное решение для розлива недорогих ординарных вин с короткими сроками хранения.
Агломерированная пробка была изобретена в конце XIX века. Такая винная пробка изготавливается из обрезков, оставшихся от цельных пробок. Обрезки измельчают, смешивают с силиконом, парафином и полиуретановым клеем, а затем изготавливают пробки. Однако агломерат не дает вину развиваться, а при выдержке вина более года может испортить его вкус. Таким образом, агломерированные пробки используют для укупоривания недорогих столовых вин.
Полимерные винные пробки
Пластиковые пробки могут быть использованы для укупорки любых алкогольных напитков. Эта продукция изготовлена из высококачественных пищевых полимерных материалов устойчивых к спиртовым средам. А также они отлично переносят температурные перепады и различную влажность, при этом оставаясь неизменными.
Благодаря новейшим технологическим инновациям современные полимерные пробки не уступают натуральным. Полимерные пробки по многим физико-механическим характеристикам превосходят корковые пробки, обеспечивая надёжную защиту от протекания. Полимеры, из которых изготавливается винная пробка, инертны, то есть они не вступают в реакцию с вином, сохраняя вкус напитка. В последнее время всё большее количество Европейских производителей вин переходят на укупоривание винных бутылок полимерными пробками.
С видами пробок разобрались.
Давайте проанализируем ещё один важный момент выдержанных вин.
На многих сайтах вы найдёте информацию, что вино с полимерной пробкой может храниться не более двух-пяти лет, так как оно не набирает возраст (даже не обращая внимания на дальнейшую рекламу натуральной пробки ниже на сайте). Примем это за истину. Да, полимерная пробка надёжно укупоривает вино. Но почему-то мало кто уделяет внимание другому важному фактору, что вино должно храниться в горизонтальном положении для того, чтобы набирать «Возраст».
Но что же мы видим, придя в магазин?
Все бутылки с вином на полке магазина стоят ВЕРТИКАЛЬНО.
Теперь проанализируем всю ранее полученную информацию обо всех видах винных пробок.
Вспомним или перечитаем преимущества винных пробок всех видов…
И вывод напрашивается сам собой.
На полке магазина мы видим вертикально стоящие бутылки, в которых находится вино, предназначенное для употребления в ближайшее время и не рассчитанное на длительное хранение. То есть это вино прошло стадию созревания и теперь оно разлито по бутылкам для продажи. Оно не предназначено для старения, да и не думаю, что многие из нас похвастаются винными погребами с идеальными условиями влажности и температуры для созревания вина.
Таким образом, неудивительно, что европейские производители вина всех классов бюджетных и элитных перешли на полимерные пробки, ведь они решают свои главные задачи:
Пробковый агломерат
Пробковый дуб дал человечеству массу материалов. Его кора применяется для производства самых разных изделий. В том числе и для теплоизоляционных панелей. Рассмотрим подробнее пробковый агломерат – что это такое, и чем он может быть нам полезен?
Особенности
Благодаря малой плотности, пробка является хорошим утеплителем и сама по себе. Однако ценность данного материала в других отраслях приводит к тому, что использовать его для производства изоляторов не совсем выгодно, ведь пробковый утеплитель получается чересчур дорогим.
В процессе работы с корой пробкового дуба неизбежно остаются отходы: обрезки, брак и прочее. Именно из них и делают агломерат. Такой подход позволяет в полной мере использовать все преимущества ценного сырья, при существенном снижении себестоимости.
Производство
Технология изготовления агломерата такова:
Обратите внимание, что производство агломерата не предполагает использование дополнительных компонентов. Благодаря этому сохраняется экологическая чистота материала.
Существует два основных типа агломерата: чистый и составной или черный и белый. В качестве утеплителя используется черный пробковый агломерат, так как он дешевле и лучше подходит для этой цели. Белый тип применяется для изготовления отделочных панелей или подложек.
Темный цвет возникает из-за обугливания древесных волокон при термической обработке.
Характеристики
Техническая пробка имеет меньшую плотность по сравнению с обычными пробковыми изделиями. Это обуславливает пониженную теплопроводность, которая является основной характеристикой утеплителя. Конкретный показатель зависит от конкретной плотности. Как правило, она составляет 95-130 килограмм на кубический метр.
Отметим также, что теплопроводность агломерата меняется в зависимости от окружающей температуры. С ее ростом теплопроводность снижается.
Максимальная рабочая температура составляет 130 градусов. Минимальный порог не ограничен.
Если вам необходим пробковый агломерат как шумоизоляция, следует выбирать материалы с минимальной плотностью.
Панели агломерата выпускаются различных габаритов и толщины. Выбор осуществляется в зависимости от конкретных задач утепления. Например, для пола лучше брать панели потолще.
Преимущества и недостатки
Пробковый агломерат, технический характеристики которого рассмотрены выше, обладает следующими преимуществами:
Среди явных недостатков агломерата отметим его дороговизну. Даже с учетом использования отходов, цена остается достаточно высокой (примерно в 7 раз выше цены минеральной ваты).
Кроме того, материал может крошиться при обработке. В связи с этим, возникает вопрос: чем резать пробковый агломерат? Делать это можно обычным ножом или ножовкой с мелкими зубьями (по металлу). В любом случае, делать это следует аккуратно.
Применение
Материал применяется в качестве утеплителя для стен, полов и кровельных конструкций. Пробковый утеплитель для стен может использоваться как изнутри, так и снаружи. Обычно, панели клеятся специальным составом. Крепление дюбелями не обязательно.
Наружное утепление, как правило, практикуется на деревянных домах из бруса. После монтажа пробка отделывается вагонкой, сайдингом или другими материалами. Природная способность пропускать пар делает агломерат отличным выбором для утепления деревянных конструкций.
Пробковый утеплитель для пола позволяет не только уменьшить потери тепла, но и снизить уровень шума за счет хорошей звукоизоляции. Для работы с полом, как правило, используются более толстые панели для обеспечения дополнительной механической прочности.
Монтаж может осуществляться как на клей, так и сухим способом (крепление гвоздями, саморезами и так далее).
Пробковый агломерат – материал, завоевавший заслуженную популярность в Европе, начал уверенно завоевывать и доверие российских потребителей. Основные причины для этого – отличные изолирующие показатели и экологическая чистота.
Изготовление и свойства агломерата
Агломерат получают из измельченной коры пробкового дуба. Именно из этого уникального сырья готовят пробковые гранулы, которые становятся основой пробкового агломерата. Никаких склеивающих синтетических смол в процессе изготовления не используют. Гранулы спекаются в автоклаве под воздействием высокой температуры и давления.
Благодаря такой технологии производства пробковый агломерат – абсолютно натуральный, экологически чистый продукт. Он соответствует всем требованиям безопасности, является долговечным материалом.
Прекрасные изоляционные показатели обеспечиваются уникальной структурой пробковой коры – с миллионами микроскопических пор, наполненных воздухом. Такое строение делает пробковый агломерат и изоляционные панели IZORA идеальным материалом для теплоизоляции наружных фасадов, внутренних перекрытий и перегородок, кровли, полов в частных домах и других объектах строительства (торговых центрах, отелях, промышленных объектах и т.д.).
Область применения пробкового агломерата
Пробковый агломерат нашел применение не только как лучший утеплитель для дома, но и как материал, снижающий шум и вибрации. Как использовать его в каждом конкретном случае? Это очень просто:
— Если требуется звуко- и теплоизоляция наружных стен, плиты монтируют прямо на их наружную поверхность;
— Если стены полые, то выполняется отделка пробковым агломератом внутренних сторон кладки, заполняя полости между изолированными слоями;
— Когда необходима тепло- и шумоизоляция внутри помещений, плиты крепятся на внутреннюю поверхность стен, а сверху наносится облицовочный материал;
— Чтобы изолировать полы от ударного шума, сделать их теплыми, пробковый агломерат укладывают на плиты перекрытия под стяжку;
— В случае установки системы водяного теплого пола для теплоизоляции агломератом застилают перекрытие под стяжку системы отопления;
— Для достижения изоляции воздушных шумов пробковый агломерат монтируется в полость под потолочную поверхность;
— Защита от шума и потерь тепла у скатных крыш будет достигнута путем установки пробкового агломерата между основанием крыши и деревянной обрешеткой.
Материал не боится влаги, не гниет, не образует плесени, несколько десятков лет сохраняет форму, не разрушается, обеспечивает высокую степень звуко- и теплоизоляции. При необходимости он может быть использован повторно.
Выбирая пробковый агломерат, Вы получаете натуральный, безопасный, долговечный и огнеупорный материал, способствующий энергосбережению вашего дома или другого объекта.
Смотреть цены на пробковый агломерат здесь
Задайте свои вопросы в чат сайта или по т. +7 (495) 514-56-67
Пробковый агломерат: виды, отличия, производство, преимущества
Пробковый агломерат — идеальный природный изолятор с пониженной плотностью (110-130 кг/м3) и оптимальной теплопроводностью (0,040 Вт/мК). По сути, материал изготавливается из отходов: отборная кора пробкового дуба отправляется на производство бутылочных пробок, следующая сортировка используется для изготовления стеновых панелей и полов, а все, что остается — измельчается и прессуется в агломерат.
Примечательно, что в составе пробкового агломерата отсутствуют какие-либо синтетические примеси: в качестве связующего выступает натуральная смола, которая выделяется при нагреве — суберин.
Производство пробкового агломерата
Виды технической пробки
► Выбрать технический пробковый агломерат толщиной от 25 до 50 мм в каталоге.
Условно пробковый агломерат делят на белый и черный. Первый тип не подвергается термической обработке, поэтому сохраняет декоративную ценность: используется для производства пробкового пола и стеновых панелей.
Черный агломерат предназначен исключительно для скрытой отделки, поэтому внешний вид не имеет значения, гораздо важнее технические характеристики. Материал подвергается термообработке: улучшаются изоляционные свойства, а побочный эффект — обугливание (почернение) древесных волокон.
Термообработка лишает черный пробковый агломерат эластичности: именно поэтому материал выпускается исключительно в листах, но не в рулонах.
Плюсы и минусы агломерата из натуральной пробки
Плюсы
✔ Теплоизоляция. Теплопроводность снижается при повышении температуры воздуха.
✔ Экологичность. В составе отсутствуют полимеры, фталаты, формальдегиды, хлор или токсичные добавки.
✔ Пожаробезопасность. Изолятор из пробки не поддерживает горение: даже при прямом контакте с огнем панель тлеет, не выделяя токсинов (например, полистирол вспыхивает и сгорает меньше чем за минуту).
✔ Антибактериальность. В составе нет белков и добавок: агломерат не гниет, исключено поражение насекомыми, развитие плесени или появление болезнетворных бактерий.
✔ Влагостойкость. Техническая пробка сохраняет размеры при перепадах влажности, а также не пропускает воду.
✔ Паропроницаемость. Поддерживается комфортный микроклимат в помещении, конденсат не накапливается.
✔ Антистатичность. Пробковый изолятор не накапливает статический ток.
Недостатки
При резке материал крошится, кромки облущиваются, но для утеплителя это не имеет особого значения. Кроме того, пробковый агломерат значительно дороже других изоляционных материалов — плата за природное происхождение технической пробки.
Применение
Схемы применения черного пробкового агломерата толщиной 25-50 мм:
Видео — подробно о черном пробковом агломерате
Выбирайте черную техническую пробку в интернет-магазине и заказывайте недорогую доставку по России. Посмотреть образцы, задать вопросы по продукции можно в наших салонах — в Москве и Одинцово.