Активированный полиэтилен что это такое
Активированный полиэтилен что это такое
Изобретение относится к способам получения активированной поверхности полимера, а именно, к способу изменения поверхностной энергии гидрофобного полиэтилена перед нанесением адгезивов (клеев, покрытий). Способ может найти применение в отраслях промышленности, где необходимо обеспечить высокую прочность связи между полиэтиленом и контактирующим материалом без применения специального оборудования и огнеопасных операций.
Полиэтилен – трудно склеиваемый материал, так как обладает очень низкой поверхностной энергией.
Низкая поверхностная энергия полимерных материалов не обеспечивает требуемые значения прочности соединения полиэтилена с адгезивом.
Для достижения высокой прочности связи (высоких адгезионных характеристик) между поверхностью полиэтилена и адгезивом необходимо, чтобы поверхностная энергия адгезива была меньше поверхностной энергии полиэтилена. Для повышения поверхностной энергии полиэтилена проводят подготовку (активирование) его поверхности.
Известен способ склеивания полимерных материалов, по которому поверхность материала-полимера подвергается механическому воздействию одновременно с нанесением клея или после нанесения его (изобретение авт. свид. СССР №622831 г.).
Известен способ подготовки полиэтилена путем обработки поверхности раствором димером 3,3-диметилен-2,2,6,6-тетраметил-4-оксопипередина (изобретение авт. свид СССР №950743).
Недостатком указанных способов является то, что они не обеспечивают получения достаточно прочного клеевого соединения полимерных материалов.
Наиболее близким техническим решением по патенту РФ №2126810, выбранным в качестве прототипа, является способ подготовки поверхности полимерных материалов перед склеиванием, по которому поверхность полимерного материала подвергается сначала механическому воздействию, потом воздействию тлеющего заряда.
Следует отметить, что вышеуказанный способ требует применения специализированного оборудования для создания тлеющего заряда, пожароопасен и трудновыполним для крупногабаритных изделий.
Технической проблемой является устранение вышеуказанных недостатков, то есть повышение прочностной связи полиэтилен-адгезив до требуемого уровня без применения специализированного оборудования и температурного воздействия за счет активирования поверхности полиэтилена.
Технический результат заключается в том, что полученная согласно способу активированная поверхность полиэтилена обладает высокой поверхностной энергии за счет механического воздействия частицами полиметилметакрилата и обработки поверхности раствором роданида железа (Fe(CNS)3).
Технический результат достигается тем, что в способе получения активированной поверхности полиэтилена, включающем в себя подготовку поверхности, механическую, химическую обработки и сушку, механической обработки используют абразив из полиметилметакрилата, а для химической обработки используют раствор роданида железа 3-7% концентрации в дистиллированной воде.
Отличительные признаки являются существенными.
При механической обработке поверхности полиэтилена использование абразива из полиметилметакрилата (шлифовальная бумага с напылением дробленого оргстекла или дробь оргстекла фракцией от 0,5 до 1 мм) позволяет удалить слабые граничные слои полиэтилена, увеличить площадь взаимодействия полиэтилена с адгезивом.
При внедрении частиц полиметилметакрилата в обрабатываемую поверхность происходит их адсорбционная и химическая связь с полиэтиленом.
При наложении внешней нагрузки на полиэтилен частицами полиметилметакрилата концентрация различных, прежде всего кислородсодержащих, функциональных групп в полиэтилене возрастает, что приводит к изменению свойства поверхностных зон полиэтилена.
Благодаря механической деструкции полиэтилена на воздухе значительно увеличивается содержание альдегидных и карбоксилатных групп, в меньшей степени метальных и монозамещенных этиленовых групп, что является непосредственной предпосылкой изменения прочности клеевых соединений.
Приготовление раствора роданида железа протекает по следующей схеме:
— добавляют расчетное количество порошка роданида калия (гр.) в насыщенный раствор хлорного железа (л);
— разбавляют полученный раствор в дистиллированной воде до требуемой концентрации.
Для определения критической концентрации были проведены исследования влияния различных концентраций роданида железа на изменение адгезионной прочности клеевой границы:
Сталь 3 + клей К-153 без наполнителя + полиэтилен низкого давления
Предел прочности при отрыве активированной поверхности полиэтилена от Стали 3 в зависимости от концентрации роданида железа представлен в таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что:
— снижение концентрации роданида железа менее 3% приводит к значительному снижению прочности связи полиэтилена с клеем. Наиболее вероятно это связано с тем, что низкая концентрация не обеспечивает образование сплошной гидрофильной поверхности полиэтилена.
— повышение концентрации роданида железа более 7% не приводит к повышению прочности связи и экономически нецелесообразно. Это связано с достижением максимального количества гидрофильных групп на единицу площади поверхности полиэтилена.
Таким образом, оптимальной концентрацией роданида железа в дистиллированной воде составляет 3-7%.
Далее рассмотрены примеры использования способа получения активированной поверхности полиэтилена при проведении операции склеивания полиэтилена с металлической поверхностью (пример 1) и операции нанесения на поверхность полиэтилена лакокрасочного покрытия (пример 2).
1. Изготавливают крошку полиметилметакрилата (оргстекла) размером фракции от 0,5 до 1 мм с использованием дробильной машины для полимеров.
2. Готовят 6% раствор роданида железа (Fe(CNS)3). Для этого:
2.1 Добавляют 2,1 г порошка роданида калия в 19,4 г насыщенного раствора хлорного железа (20%);
2.2 Разбавляют полученной раствор в 78,5 г дистиллированной воды.
3. Подготавливают стальные бобышки диаметром 35 мм (ОСТ 92-1476-74) к операции склеивания согласно ОСТ 92-0949-2013 (обработать электрокорундом и обезжирить).
4. Подготавливают поверхность листа полиэтилена толщиной 2 мм к операции склеивания:
4.1 Обезжиривают бензином поверхность листа полиэтилена;
4.2 Проводят сушку в течение 15 мин при температуре от 15 до 35°С.
4.3 Проводят дробеструйную обработку поверхности полиэтилена крошкой из полиметилметакрилата.
4.4 Удаляют крошку полиметилметакрилата с поверхности полиэтилена кистью или пылесосом.
4.5 Наносят кистью 6% раствор роданида железа на подготовленную поверхность листа полиэтилена.
4.6 Проводят сушку в течение 24 ч при температуре от 15 до 35°С.
4.7 Вырубают диски диаметром 35 мм из листа подготовленного полиэтилена.
5 Наносят на обе поверхности дисков из полиэтилена и на рабочую поверхность бобышек эпоксидный клей К-153.
6 Проводят сборку образцов по схеме: металл-полиэтилен-металл.
1. Изготавливают крошку полиметилметакрилата (оргстекла) размером фракции от 0,5 до 1 мм с использованием дробильной машины для полимеров.
2. Готовят 3% раствор роданида железа (Fe(CNS)3). Для этого:
2.1 Добавляют 1,1 г порошка роданида калия в 9,7 г насыщенного раствора хлорного железа (20%);
2.2 Разбавляют полученной раствор в 89,2 г дистиллированной воды.
3. Готовят поверхность трубы из полиэтилена к нанесению эмали ЭП-525:
3.1 Обезжиривают бензином поверхность трубы.
3.2 Проводят сушку в течение 15 мин при температуре от 15 до 35°С.
3.3 Проводят дробеструйную обработку поверхности трубы полиметилметакрилатом.
3.4 Удаляют крошку полиметилметакрилата с поверхности полиэтилена кистью или пылесосом.
3.5 Наносят кистью 3% раствор роданида железа на подготовленную поверхность трубы.
3.6 Проводят сушку в течение 24 ч при температуре от 15 до 35°С.
4. Наносят грунтовочное покрытие АК-070 кистью или краскопультом на поверхность трубы.
5. Проводят сушку в течение 24 ч при температуре от 15 до 35°С.
6. Наносят эмаль ЭП-525 с отвердителем кистью или краскопультом на поверхность трубы.
7. Проводят сушку в течение 24 ч при температуре от 15 до 35°С.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить активированную поверхность полиэтилена с высокими адгезионными характеристиками без применения специализированного оборудования, температурного воздействия и данный способ можно использовать на любом этапе производства и эксплуатации изделия.
Способ получения активированной поверхности полиэтилена, включающий в себя подготовку поверхности, механическую, химическую обработки и сушку, отличающийся тем, что для механической обработки поверхности используют абразив из полиметилметакрилата, а для химической обработки поверхности используют раствор роданида железа Fe(CNS) 3-7% концентрации в дистиллированной воде.
Полиэтилен
Представляет собой воскообразную массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек, изолятор, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С), при охлаждении застывает, адгезия (прилипание) — чрезвычайно низкая. Иногда в народном сознании отождествляется с целлофаном — похожим материалом растительного происхождения.
Содержание
История
Названия
Полиэтилен высокой плотности имеет зарегистрированный товарный знак СНОЛЕН (Свидетельство на товарный знак № 380910) [3]
Получение
На обработку поступает в виде гранул от 2 до 5 мм. Полиэтилен получают полимеризацией этилена:
Получение полиэтилена высокого давления
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), образуется при следующих условиях:
в автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000—500 000 и степень кристалличности 50-60 %. Жидкий продукт впоследствии гранулируют. Реакция идёт в расплаве.
Получение полиэтилена среднего давления
Полиэтилен среднего давления (ПЭСД) образуется при следующих условиях:
продукт выпадает из раствора в виде хлопьев. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 300 000—400 000, степень кристалличности 80-90 %.
Получение полиэтилена низкого давления
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), образуется при следующих условиях:
Полимеризация идёт в суспензии по ионно-координационному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000—3 000 000, степень кристалличности 75-85 %.
Следует иметь в виду, что названия «полиэтилен низкого давления», «среднего давления», «высокой плотности» и т. д. имеют чисто риторическое значение. Так, полиэтилен, получаемый по 2- и 3-му методам, имеет одинаковую плотность и молекулярный вес. Давление в процессе полимеризации при так называемых низком и среднем давлениях в ряде случаев одно и то же.
Другие способы получения полиэтилена
Существуют и другие способы полимеризации этилена, например под влиянием радиоактивного излучения, однако они не получили промышленного распространения.
Модификации полиэтилена
Ассортимент полимеров этилена может быть значительно расширен получением сополимеров его с другими мономерами, а также путём получения композиций при компаундировании полиэтилена одного типа с полиэтиленом другого типа, полипропиленом, полиизобутиленом, каучуками и т. п.
На основе полиэтилена и других полиолефинов могут быть получены многочисленные модификации — привитые сополимеры с активными группами, улучшающими адгезию полиолефинов к металлам, окрашиваемость, снижающими его горючесть и т. д.
Особняком стоят модификации так называемого «сшитого» полиэтилена ПЭ-С (PE-X). Суть сшивки состоит в том, что молекулы в цепочке соединяются не только последовательно, но и образуются боковые связи которые соединяют цепочки между собой, за счёт этого достаточно сильно изменяются физические и в меньшей степени химические свойства изделий.
Различают 4 вида сшитого полиэтилена (по способу производства): пероксидный (а), силановый (b), радиационный (с) и азотный (d). Наибольшее распространение получил РЕх-b, как наиболее быстрый и дешёвый в производстве.
Молекулярное строение
Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n≅1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.
| Показатель | ПЭВД | ПЭСД | ПЭНД |
|---|---|---|---|
| Общее число групп СН3 на 1000 атомов углерода: | 21,6 | 5 | 1,5 |
| Число концевых групп СН3 на 1000 атомов углерода: | 4,5 | 2 | 1,5 |
| Этильные ответвления | 14,4 | 1 | 1 |
| Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода | 0,4—0,6 | 0,4—0,7 | 1,1-1,5 |
| в том числе: | |||
| винильных двойных связей (R-CH=CH2), % | 17 | 43 | 87 |
винилиденовых двойных связей ( ), % | 71 | 32 | 7 |
| транс-виниленовых двойных связей (R-CH=CH-R’), % | 12 | 25 | 6 |
| Степень кристалличности, % | 50-65 | 75-85 | 80-90 |
| Плотность, г/см³ | 0,91-0,93 | 0,93-0,94 | 0,94-0,96 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см³ | 0,94-0,96 |
| Разрушающее напряжение, кгс/см² | |
| при растяжении | 100—170 |
| при статическом изгибе | 120—170 |
| при срезе | 140—170 |
| относительное удлинение при разрыве, % | 500—600 |
| модуль упругости при изгибе, кгс/см² | 1200—2600 |
| предел текучести при растяжении, кгс/см² | 90-160 |
| относительное удлинение в начале течения, % | 15-20 |
| твёрдость по Бринеллю, кгс/мм² | 1,4-2,5 |
С увеличением скорости растяжения образца разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве уменьшаются, а предел текучести при растяжении возрастает.
С повышением температуры разрушающее напряжение полиэтилена при растяжении, сжатии, изгибе и срезе понижается. а относительное удлинение при разрыве возрастает до определённого предела, после которого также начинает снижаться
| Разрушающее напряжение, кгс/см² | Температура, ºС | |||
|---|---|---|---|---|
| 20 | 40 | 60 | 80 | |
| при сжатии | 126 | 77 | 40 | — |
| при статическом изгибе | 118 | 88 | 60 | — |
| при срезе | 169 | 131 | 92 | 53 |
| Температура, °С | -120 | -100 | -80 | -60 | -40 | -20 | 0 | 20 | 50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль упругости при изгибе, кгс/см² | 28100 | 26700 | 23200 | 19200 | 13600 | 7400 | 3050 | 2200 | 970 |
Необходимо отметить, что свойства изделий из полиэтилена будут существенно зависеть от режимов их изготовления (скорости и равномерности охлаждения) и условий эксплуатации (температуры, давления, продолжительности. воздействия нагрузки и т. п.).
Химические свойства
Общие свойства
Устойчив к действию воды, не реагирует с щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже концентрированной серной кислоты, но разлагается при действии 50%-ой азотной кислоты при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора.
При комнатной температуре нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей. При повышенной температуре (80 °C) растворим в циклогексане и четырёххлористом углероде. Под высоким давлением может быть растворён в перегретой до 180 °C воде.
Со временем, деструктурирует с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости на фоне небольшого увеличения прочности. Нестабилизированный полиэтилен на воздухе подвергается термоокислительной деструкции (термостарению). Термостарение полиэтилена проходит по радикальному механизму, сопровождается выделением альдегидов, кетонов, перекиси водорода и др.
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или высокой плотности (HDPE), применяется при строительстве полигонов переработки отходов, накопителей жидких и твёрдых веществ, способных загрязнять почву и грунтовые воды. [4]
Переработка
Полиэтилен (кроме сверхвысокомолекулярного) перерабатывается всеми известными для пластмасс методами, такими как экструзия, экструзия с раздувом, литьё под давлением, пневматическое формование. Экструзия полиэтилена возможна на оборудовании с установленным «универсальным» червяком.
Применение
Малотоннажная марка полиэтилена — так называемый «сверхвысокомолекулярный полиэтилен», отличающийся отсутствием каких-либо низкомолекулярных добавок, высокой линейностью и молекулярной массой, используется в медицинских целях в качестве замены хрящевой ткани суставов. Несмотря на то, что он выгодно отличается от ПЭНД и ПЭВД своими физическими свойствами, применяется редко из-за трудности его переработки, так как обладает низким ПТР и перерабатывается только литьём.
Утилизация
Переработка
Изделия из полиэтилена пригодны для переработки и последующего использования.
Сжигание
При нагревании полиэтилена выше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих уксусную кислоту, формальдегид (оказывает общетоксичное действие), ацетальдегид (вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких), оксид углерода (вызывает удушье).
Что такое полиэтилен и в чем отличия его основных видов, особенности получения и применения
Оглавление
Полиэтилен – это самый часто встречающийся в мире полимер, и его популярность объясняется большим перечнем физико-эксплуатационных характеристик и массой практичных бытовых и промышленных свойств. А меняя показатель давления, применяемого для получения того или иного вида полиэтилена, параметры этого полимера можно варьировать в широком спектре.
Что такое полиэтилен?
Полиэтилен (ПЭ, PE) – полимер, который добывается путем термополимеризации этилена, в свою очередь получаемого из газа и нефти путем химического реагирования. В быту полиэтиленом называют пластмассу практически в любом ее виде. Этот синтетический полимер в наиболее потребляемых его видах производится передовыми компаниями, специализирующимися на добыче нефти и газа. В частности, в России его синтезируют на заводах «Роснефть», «Газпром», «Лукойл», «Нижнекамскнефтехим». Серийные марки ПЭ производят в виде микрогранул не более 2-5 мм, однако, есть разновидность этого полимера, поступающая в промышленный обиход в виде порошка. Сырьем для выработки полиэтилена служит бесцветный газ этилен, его особенность – характерный сладковатый запах.
Этилен может растворяться в этаноле и в воде при некоторых условиях, а для синтезирования полиэтилена применяют только газ, прошедший глубокую очистку – до 99,8%. Посторонние примеси препятствуют нормальному течению реакции синтеза, а материал может поменять свой окрас.
Как появился полиэтилен
Полиэтилен известен уже более века. Его изобретателем признан инженер Ганс фон Пехманн, который сделал свое открытие в 1899 году в Германии. Однако в те годы полезное изобретение не было воспринято «на ура», ему долгое время не могли найти применения. Лишь в конце 1920-х годов синтез ПЭ был налажен. Но сначала это не был полиэтилен в привычном для современности понимании: первоначально проводился синтез низкомолекулярного парафинового вещества – олигомера полиэтилена. Только в 1936 году им удалось разработать меры для успешного синтеза ПЭ низкой плотности и получить на него патент. И в 1938 году было запущено синтезирование промышленного ПЭ, сферой применения которого на начальном этапе стало производство проводов для телефонов, а чуть позже – выпуск упаковки для продовольственных товаров.
Формула полиэтилена
ПЭ является органическим веществом, имеющим длинные «тела» молекул. Химический состав молекулы этого полимера имеет простой вид и визуализируется как цепочка из атомов углерода, к каждому из которых прикреплены по две молекулы водорода. Формула полиэтилена может быть записана как
где n – степень полимеризации.
Полиэтилен синтезируется в двух вариантах, получаемых из СН2=СН2, отличных по структуре, а значит, и по свойствам. В одной из модификаций мономеры связываются в линейные цепи с показателем полимеризации выше 5000. В другой – ответвления из 4-6 атомов углерода крепятся к цепи хаотично. Для синтеза линейных полиэтиленов используются специальные катализаторы, выработка происходит при температурном режиме до 150°С и давлении до 20 атмосфер.
Получение полиэтилена
Принцип построения макромолекул полиэтилена – линейный, они также имеют некоторое число боковых ответвлений. Способ полимеризации материала отражается на свойствах, которыми будет обладать готовый ПЭ. Его получение возможно в двух химических концепциях:
Общий процесс выработки ПЭ можно охарактеризовать такими основными технологическими фазами:
Виды полиэтилена
Полиэтилен низкого давления – он же полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Для этого вида полиэтилена характерно малое число молекулярных ветвей, производят его при сниженном уровне давления, применяя суспензионный, растворный и газофазный техпроцессы полимеризации. ПЭНД обычно получается бесцветным и может отгружаться в любой подходящей таре – от мешков до цистерн. Используется для изготовления канистр, контейнеров для растворителей и мусора, отличается повышенной прочностью (к примеру, пакет из ПЭНД может выдержать до 20 кг).
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ПЭВД или ПЭНП. Производится при повышенном давлении, а особенность его структуры – в сочетании продольных и укороченных ответвлений, которым богата формула ПЭВД. Производят его чаще всего в форме бесцветных гранул. Самая известная сфера применения этого вида полиэтилена – выработка оберточного материала, производство пластиковых пакетов и емкостей.
И хотя основными используемыми в промышленности видами полиэтилена являются ПЭНД и ПЭВД, есть другие формы производства этого полимера.
Линейный полиэтилен – это низкоплотный ПЭ с большим числом коротких ответвлений в молекулярной цепи. При растяжении и разрыве имеет максимальные значения прочности и растяжения. Плавится линейный ПЭ при повышенном температурном показателе, что делает его идеальным сырьем для упаковки под горячие продукты. Многочисленные боковые укороченные ветви, которыми характеризуется структура его молекул, делает особенно высокой эластичность расплава, и это свойство используют для произведения тонкой пленки. По сравнению с другими видами ПЭ наименее прозрачен, бывает разных уровней плотности.
Пенополиэтилен – материал с пористой структурой, что делает его хорошим вариантом средства для гидро- и теплоизоляции. В качестве материла для изоляции, вспененный полиэтилен производят в виде гибких листов или жгутов.
Сшитый полиэтилен – ПЭ, молекулы которого сшиты поперек, и за счет этих поперечных связей звенья его молекул образуют трехмерную сеть. Эта особенность наделяет ПЭ жесткостью и термоустойчивостью.
Свойства полиэтилена
Химические свойства
ПЭ практически газонепроницаем, а его химическая устойчивость зависит от плотности полиэтилена. Он инертен ко всем солевым растворам и концентратам, растворителям и отдельным сильным кислотам, маслам и смазывающим веществам, не взаимодействует с органическими растворителями. Но при показателе выше 60°С полиэтилен поддается воздействию азотной и серной кислот в концентрации 50%, не устойчив к хлору и брому.
Физические свойства
Эксплуатационные характеристики
При температуре выше 80°С полиэтилен начинает разрушаться. Без добавления спецдобавок и стабилизаторов материал абсолютно неустойчив к УФ-излучению, подвержен фотодеструкции. ПЭ не источает в окружающую среду вредные вещества, но разлагаться самостоятельно может на протяжении десятилетий. Стоит учитывать пожароопасность материала и его свойство поддерживать горение.
Физические свойства полимера и характер его эксплуатации будут разниться в зависимости от вида ПЭ.
Остановимся на самых распространенных его типах – ПЭВД и ПЭНД.
| Вид полиэтилена | Мол. масса, а.е.м. | Плотность, кг/м3 | Температурный показатель плавления, °С | Показатель упругости, МПа | Кристалличность | Относ. удлинение, % | Температура стеклования, °С | Показатель усадки при обработке |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЭВД | 30 тыс. – 400 тыс. | 913-930 | 103-115 | 100-200 | 60% | 100-800 | -4 | 1,5-2% |
| ПЭНД | 50 тыс. –1 млн | 940-970 | 120-140 | 400-1250 | 70-90% | 100-1200 | 120 |
Применение полиэтилена
Полиэтилен – самый известный и востребованный из-за своей практичности и универсальности полимер в мире. Выявлена масса способов переработки пластмассы, которые позволяют производить изделия из него.
Полиэтилен обвиняют в неэкологичности, на самом же деле этот полимер один из наиболее безопасных, неприхотливых, хорошо поддается переработке, после которой нередко используется повторно.
Рассмотрим самые распространенные формы применения полиэтилена.
Продукты из полиэтилена с каждым годом находят все больше сфер для своего применения, занимая ранее пустующие области рынка. Включая в свой производственный процесс изделия из этого полимера, многие предприятия разных отраслей промышленности существенно облегчают его, делая максимально рентабельным. Статистические данные прогнозируют и дальнейший рост популярности полиэтилена, а значит, его производство в товарных масштабах будет только расти.
Смотрите также по теме «Что такое полиэтилен и в чем отличия его основных видов, особенности получения и применения»: