Аппаратная пряжа что это такое

Аппаратная пряжа

Смотреть что такое «Аппаратная пряжа» в других словарях:

Очески — так называются в прядильном деле отбросы, получающиеся при кардном и гребенном чесании (см.) прядильных материалов. При кардочесании отбросы эти получаются на кардных покровах барабанов, валиков и шляпок, при гребнечесании в гребнях машин и… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Камвольно-суконная компания «Чексил» — (укр. Камвольно суконна компанія «Чексіл») Тип Частное акционерное общество Год основания 1963 год Прежние названия … Википедия

Черниговский камвольно-суконный комбинат — (укр. Чернігівський камвольно суконний комбінат) одно из крупнейших предприятий текстильной промышленности на Украине, расположенный на территории Новозаводского района Чернигова рядом с заводом синтетического волокна. В 1963 г. это крупное… … Википедия

Прядильное производство — совокупность технологических процессов, необходимых для выработки (из относительно коротких волокон) непрерывной нити пряжи (См. Пряжа), используемой для изготовления текстильных изделий: тканей, трикотажа, гардин, сетей, шнуров, ниток,… … Большая советская энциклопедия

59.080.20 — Пряжа ГОСТ 4.128 84 СПКП. Нити химические. Номенклатура показателей ГОСТ 1086 74 Нити изоляционные шелковые. Технические условия. Взамен ГОСТ 1086 52 ГОСТ 1674 77 Нитки шелковые крученые. Технические условия. Взамен ГОСТ 1674 69 ГОСТ 6309 93… … Покажчик національних стандартів

18621 — ГОСТ 18621 < 73>Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия. ОКС: 59.080.20 КГС: М41 Трикотажные полотна и пряжа для трикотажной промышленности Взамен: ГОСТ 9893 61 в части аппаратной пряжи… … Справочник ГОСТов

572 — РСТ РСФСР 572 < 88>Бытовое обслуживание населения. Пряжа шерстяная аппаратная суровая. Технические условия. ОКС: 03.080.30, 59.080.20 КГС: М41 Трикотажные полотна и пряжа для трикотажной промышленности Взамен: РСТ РСФСР 572 82 Действие: С… … Справочник ГОСТов

Хлопкопрядение — совокупность технологических процессов, используемых для переработки хлопковых волокон в пряжу (См. Пряжа). В Х. используются также химические волокна (как в смеси с хлопковыми, так и в чистом виде), что позволяет расширить ассортимент… … Большая советская энциклопедия

Шерстопрядение — совокупность технологических процессов, используемых для переработки в пряжу (См. Пряжа) шерсти или в смеси с нею других волокон (химических, хлопка). Смешивание осуществляется для удешевления пряжи, улучшения её отдельных свойств… … Большая советская энциклопедия

Волокнистые вещества — (или прядильные вещества). Под названием волокон или волокнистых веществ, как прядильного материала, разумеют гибкие и более или менее крепкие тела удлиненной формы, два измерения которых ничтожно малы в сравнении с третьим, и из которых с… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Источник

Аппаратная пряжа что это такое

Трикотаж – это полотно, связанное из пряжи. Способ прядения зависит от длины и толщины волокна. Сейчас существует три способа прядения: аппаратное, кардное и гребенное. Волокна средней длины прядут кардным способом, длинные – гребенным, короткие – аппаратным.

Хлопчатобумажная пряжа делится по способу прядения на кардную,
гребенную и аппаратную. Для хлопкового трикотажа пряжа изготавливается из хлопковолокна.

Мы будем говорить о хлопковом трикотаже

Гребенная пряжа получается из длинноволокнистого хлопка. В процессе гребнечесания длинные волокна выпрямляются, укладываются параллельно и плотно одно к другому, в результате чего пряжа получается менее ворсистой и пористой, более гладкой, тонкой и прочной на разрыв.
Кардная пряжа получается из хлопковых волокон средней длины. Отличается от гребенной большей толщиной, рыхлостью, ворсистостью, меньшей прочностью.
Аппаратная пряжа получается из коротких волокон хлопка и отходов (очесов). Характеризуется сильной ворсистостью, большой рыхлостью, малой прочностью на разрыв, неоднородностью по длине.

Трикотажные полотна производства Турции и Узбекистана имеют свои обозначения способов прядения:

Эти обозначения очень популярны у нас в России и странах бывшего СНГ, а в европейских странах и США своя градация: первое и второе качество.
Первое качество – это стандарт, второе качество – не стандарт.

© 2009-2019 ООО «Флоренс» — Корпоративная одежда, рекламный текстиль ОГРН 1117746675364 ИНН 7728781627

Источник

Аппаратная пряжа и ее свойства

По аппаратной системе перерабатывается самое разнообразное сырье:натуральная шерсть со средней длиной до 55 мм, хими­ческие волокна, обраты своего производства (рвань лепты, ров­ницы), отходы гребенного производства, а также восстановлен­ная шерсть. Это самая короткая по числу переходов система прядения – после чесального аппарата полученная ровница сра­зу поступает на прядильные машины.

Аппаратное прядение применяется для получения пряжи из наиболее коротких, в значительной степени засоренных волокон. При этом способе прядения чесание холста волокон происходит на чесальном аппарате благодаря разности скоростей двух игольчатых поверхностей (на барабанах) с различным направлением игл и определенным расстоянием между ними. При аппаратном чесании не достигают высокой степени параллельности волокон, так как короткие волокна почти не вычесываются. После аппаратного чесания получается слой волокна, который делится на отдельные полоски при помощи ремешкового делителя. Полученные полоски поступают на сучильные рукава, где они скатываются в ровницу, которая подвергается затем прядению.
Полученная рассмотренным способом пряжа называется аппаратной. Аппаратная пряжа отличается рыхлостью, неравномерностью поперечника, поверхность ее имеет много выступающих концов волокон. Такая пряжа применяется для теплозащитных тканей, часто подвергаемых начесыванию ворса. Аппаратная пряжа выпрядается из различных видов сырья: натуральной шерсти, штапельных химических волокон и прядомых отходов камвольного и суконного производства. Отличительная особенность аппаратной пряжи пушистость и мягкость. Прочность ее на 10—25% ниже прочности гребенной пряжи такого же текса. В трикотажном производстве применяют аппаратную пряжу следующих тексов: 111; 83,3; 71,4; 58,8; 50.

Источник

Разбираемся в тонкостях процесса машинного прядения

Если ко многим из нас подойти и спросить какую пряжу мы покупаем, где она сделана, то ответит будет скорее всего: «на фабрике». И это будет верный, но совсем не точный и расплывчатый ответ, потому что мы не представляем где находится эта фабрика, вообще одна ли это фабрика, я уже молчу о знаниях технологических аспектов данного вопроса.
Давайте разбираться как прядется наша нитка. Начнем с того, что:

Прядение — это совокупность технологических процессов, дающих нам из волокнистой массы (хлопка, шерсти, химических волокон и т.д.) пряжу. В реальности прядение — это целая система совокупности машин и процессов.
Существует три основных способа прядения нити для нашей пряжи. Они зависят от вида волокна, его свойств, назначения, плотности пряжи и многих других параметров.

Три основных системы прядения:

У них много различий, но есть и общее. Для каждой системы прядения, количество одноименных операций разное. Также отличается и оборудование.

Система прядения кардная
Кардная система применяется для переработки средневолокнистого хлопка, льняных очесов и коротковолокнистого льна. Она имеет такую последовательность процесса прядения: разрыхление, смешивание и трепание; кардочесание; сложение лент; вытягивание лент; предпрядение; и окончательно само прядение. Эта система охватывает много видов волокна и является самой распространённой. По этой системе получают пряжу линейной плотности порядка 15-84 текс.

Система прядения гребенная
Гребенная система прядения имеет такие же процессы прядения, как и кардная система, но тут добавляются еще два процессов: подготовка к гребнечесанию (сложение и вытягивание); само гребнечесание (вычёсывание коротких волокон). В это система прядения свои особенности. Для избегания повреждении хлопковых волокон, используется не столь интенсивное разрыхление и трепание. По гребенной системе прядения пряжа создается из тонковолокнистого хлопка, длинных волокон льна, тонкой и полутонкой шерсти, шёлка, а также химических волокон. Их этих волокон вырабатывают пряжу следующей толщены от 5,9 до 35,7 текс. Из гребенной пряжи получаются тафта, сатин, крепы, габардин и др.

Система прядения аппаратная
При аппаратном прядении получается самый короткий процесс.
После разрыхления и очистки сырьё смешивают и получают смеску. Затем смеску перемешивают и еще раз разрыхляют на щипальной машине, после чего следует двух-трёхкрактное кардочесание. Если в других системах прядения после прохождения последнего чесального аппарата образуется лента, то при аппаратном прядении — образуется ровница, из которой потом и получается пряжа. В качестве сырья для аппаратного прядения используется хлопок низких сортов, а также различные угары, полученные при производстве пряжи по разным системам прядения. Еще возможна переработка смеси хлопка с другими волокнами не обязательно натуральными. Аппаратную пряжу вырабатывают 50-333 текс из которой производят следующие ткани байку, бумазею, драпы, серошинельной сукно и др.
Давайте копнем поглубже внутрь процесса и рассмотрим поближе подпроцессы.
Разрыхление создает хорошо подготавливает основу для очистки волокна от различных примесей и пороков, а также готовит к смешиванию и кардочесанию. Весь процесс предназначен для превращения спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу.
Смешивание дает возможность получить хорошие компоненты, что позволит намного дольше изготавливать пряжу стабильного качества. Суть процесса в равномерном распределение волокон каждого из компонентов в смеси.
Трепание это — усиленная чистка волокна от сорных примесей и пороков, а также последующие его разрыхление. Главное в процессе — осуществить множественное нанесение ударов по волокну специальными органами машины.
Кардочесание готовит волокна к прохождению вытяжных приборов. Главное во всем этом расщепление клочков на раздельные волокна, их разглаживание, параллелизация, и их очистка от мелких сорных примесей, и пороков, а также отличное смешивание волокна. На чесальной машине из тончайшего слоя прочесанных волокон создаются ленты.
При гребенной системе прядения пряжа получается правильного строения, нежели кардная и аппаратная пряжи. Волокна в хорошо распрямлены, правильно расположены в продольном направлении, что дает пряже при высокой прочности и гладкость.
В пряже, полученной путем аппаратного прядения волокна плохо распрямлены и ориентированы относительно продольной оси, что приводит к неравномерности пряжи, ее большой толщине, пушистости и низкой прочности.
Кардная пряжа является преобладающей на рынке. Она обладает средней толщиной, средней прочность, усреднённой равномерностью и такой же средней гладкостью. Она являет собой нечто средней между двумя предыдущими видами пряжи.
Для каждого известного нам вида пряжи подходит один или несколько способов прядения.
Хлопчатобумажную пряжу можно производить кардным, гребенным или аппаратным способом прядения.
Для шерстяной пряжи подходит гребенный и аппаратный способы прядения.
Для шелковой пряжи подходит гребенный, аппаратный способ прядения.

Процесс разрыхления и трепания выглядит так:

Процесс чесания выглядит так :

Процесс прядения выглядит так :

Конечный результат не всегда равнозначен, тут очень много переменных. В итоге качество пряжи будет зависеть не только от системы прядения, но и от директора фабрики, технолога фабрики и используемого оборудования.
Есть фабрики, где используется оборудование 40-50-х годов 20-го века, а есть фабрики где закуплено новое китайское оборудование последних 2-3-х лет нашего 21-го века.
Поэтому даже при одном и том же сырье, каждая фабрика будет выдавать свою продукцию отличную от других фабрик.
Сейчас некоторые фабрики пытаются вводить всякие новые технологические процессы, которые сильно меняют саму пряжу, придают ей новые свойства.

Источник

Кардная и гребенная пряжа

Кардная пряжа, это пряжа, в производстве которой сырье не вычесывается) То есть из из ленты вытягивается и спрядывается нить. Такая нить прекрасно раскрывается, после ВТО в ней много воздуха, изделия получаются нежными и легкими.

Плюсы в том, что самые нежные кашемировые свитера получаются из кардного кашемира. За счет воздуха в полотне расход получается очень скромным. 300-350 грамм и свитер из кардного кашемира (или мериноса) гладью на руках.

Но есть и минусы. Пропущенная стадия производства – вычесывание, а значит в полотне будут поврежденные и короткие волокна, они дадут нам объем, но они же будут стремиться выкататься из полотна.

Катышки отрезаем, не отрываем. Тогда их подрывная деятельность сойдет на нет.

Второй вариант – вязать плотнее, но тогда мы потеряем прелесть легкого и невесомого полотна, и расход вырастет. А полотно свойлочиться.

Кардная пряжа –это обычно мононить, или толстенькая 2-3-6 нитка, из эти х самых ровничных мононитей, толщиной до 1600 метров в 100 гр.

Если кашемир толще 1600 м –это кардный кашемир.

Эту пряжу причесали волосок к волоску, все короткие ворски добыли и туго скрутили.

Расход сразу возрастает, пряжа слабо раскрывается, и полотно после ВТО выглядит почти так же, как и до стирки. Ровнее разве что.

Но неоспоримый плюс гребенного кашемира и гребенного мериноса в носкости. Особенно если толщина такой нити тоньше 2000 м. Такое полотно не будет кататься, носиться будет долго. Именно из такой пряжи делают тонкий нательный трикотаж люксовые майки. Из такой пряжи тот самый пуловер, который служит 20 лет.

Еще один нюанс- если вас раздражает любая шерсть, вы не можете выносить ни меринос, ни кашемир… Гребенной кашемир – ваш материал. Пух настолько деликатный, что совершенно не воздействует негативно на рецепторы кожи.

Гребенная пряжа – это 2- и более- нитка (из нескольких нитей), толщиной от 2000 метров и тоньше.

Если у вас остались вопросы по пряже, представленной на сайте, вы можете:

-написать нам в Вотсап и Вайбер (окна есть в шапке сайта, если вы зашли с телефона)

-Связаться с нами lдля консультаций в соцсетях: K ozzko Вконтакте и Инстаграм

Источник