Как изготавливают печати и штампы технология

Свой бизнес: Изготовление печатей и штампов с нуля

После отмены лицензирования этой деятельности, вход на рынок стал легким. Достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, снять небольшое помещение, купить компьютер, лазерный принтер и специальное оборудование, дать рекламу и все, можно работать!

Услуга по изготовлению печатей востребована повсеместно, на всей территории страны, во всех городах без исключения. И спрос на эту продукцию едва ли исчезнет.

Конкуренция на этом рынке высока, но не везде. Таковой отличается, прежде всего, столичный рынок. В регионах она сказывается больше объеме заказов, чем на ценовой политике, ведь до столичного насыщения региональному рынку еще далеко.

Процесс изготовления печати включает следующие этапы:

— поиск заказчика;
— получение заказа, включающего пожелания, какой должна быть печать (типовые образцы утверждают регистрирующие органы), документы о регистрации фирмы, готовый эскиз. Если эскиза будущей печати нет, его необходимо нарисовать (и не забудьте взять за это 3–10 у.е.);
— вывод эскиза на негативную или позитивную пленку на лазерном принтере (этот этап пропускается, если мы имеем дело с «машинкой» StampCreator PRO фирмы Brother, которая напрямую через порт принтера или мыши подключается к компьютеру. Стоимость такой установки — 1 800 у.е. Верстальщик рисует эскиз будущей печати, нажимает кнопку… дальше все делает умный аппарат. Благодаря драйверам, компьютер читает устройство как принтер;
— материализация клише (во всех технологиях — по-разному), включающая в себя ряд операций;
— монтаж клише в оснастку с помощью клея или скотча.

Отпускная цена печати складывается не только из себестоимости клише, но и стоимости оснастки. Оснастка — это то, куда вставляется клише готовой печати. Оснастки бывают ручные (пластмассовые, деревянные, металлические) и автоматические со встроенной штемпельной подушкой, российского и зарубежного производства.

Особой оснастки требуют красконаполненные печати, изготовленные по флэш-технологии, поскольку печать пропитывается чернилами.

Большинство компаний не только в Москве, но и в регионах перешло на дистанционное изготовление печатей. Клиенты должны отправить по электронной почте файлы эскизов печатей и штампов в нужном формате и выбрать материал и оснастку. Когда печать будет готова (а это может быть сделано в течение одного часа), вы можете с курьером отправить ее прямо клиенту в офис или по почте.

Выбор технологии

На данный момент существуют четыре распространенные технологии изготовления штемпельной продукции: фотополимерная, вулканизация сырой резины, флэш-метод и лазерная гравировка.

Минимальный комплект расходных материалов для этой технологии включает в себя 1 кг полимера, 1 рулон бордюрной ленты, 25 листов матовой и прозрачной пленки. При этом одной пачки пленки хватит на 300–1 500 печатей, одного рулона бордера – на 150, одного баллона спрея — на 1000 и одного килограмма полимера стоимостью 500–700 рублей — на 100–150 печатей.

Изготовление печатей из резины методом вулканизации тоже недорогая технология, но при этом печати получаются качественнее. Однако процесс изготовления длителен и трудоемок, опять же без «ручного труда» не обойдешься. Главное, что стоит запомнить сразу, — резина очень сильно… пахнет при вулканизации.

Флэш-метод практически полностью автоматизирован и настолько прост, что им легко овладеет десятилетний ребенок. Для производства оттиска на клише печати используется специальное обрудование — флэш-установки. Они компактны, легки, удобны в обращении и легко поместятся на краешке офисного стола.

Печати, изготовленные по флэш-технологии, не имеют рельефа, в отличие от полимерных и резиновых. Для флэша нужна особая мелкопористая резина с высокой разрешающей способностью. Однако за один цикл можно изготовить только одну печать. А фотополимерная технология позволяет одновременно «засветить в камере» несколько клише.

Для вулканизации сырой резины потребуется листовая сырая резина (250 рублей за килограмм), матричный картон (650х650мм, 1 550 рублей за лист), твердый фотополимер на металлической основе (лист A4, 600 рублей). Для флэш-технологии — специальные заготовки резины с термопроводящим покрытием.

Лазерная гравировка — очень современная и технологичная штука. Однако у нее есть один большой недостаток — цена оборудования. Минимальная сумма для начала — 8 тысяч долларов. Средняя цена качественного лазерного гравера — 15–20 тысяч. Обычно такие «навороченные» установки приобретают компании, хорошо закрепившиеся на рынке, которые расширяют ассортимент услуг. Новичку такое оборудование не под силу. Основным достоинством этого метода остается cверхвысокая разрешающая способность.

экспонирующие камеры от VitStamp несертифицированные от 230 у.е.

термопрессы для вулканизации резины около 500–700 у.е

японские флэш-установки TAIYO для красконаполненных печатей— от 1 500 у.е

уникальная флэш-система Brother— 1 800 у.е

лазерные граверы — Lazer Pro Venus V12 — от 8 000 у.е,

Вся продукция крупных поставщиков находится на гарантии. Кроме того, в стоимость оборудования компаний-поставщиков входит обучение — два часа новичок осваивает работу на установках.

Перечень услуг компании-изготовителя штемпельной продукции

1. Изготовление новых печатей

— Гербовые печати
Государственным органам власти нужны особые печати — гербовые, с четким изображением Российского герба. На сегодняшний момент, производство гербовых печатей составляет около 5% рынка по России и 10% рынка в Москве.

— Прочая штемпельная продукция
Печати для внутреннего пользования, к ним относятся разного рода бухгалтерские печати «получено», «оплачено», датеры, проставляющие дату, и нумераторы (печати с цифрами).

2. Восстанавление использованных печатей по клише или по оттиску
Эта услуга стоит в районе 10–30 у.е.

3. Стать дилером компании-поставщика оборудования и расходных материалов

По материалам статьи Екатерины Чинаровой для журнала «Бизнес-журнал»

Источник

Технология изготовления печатей и штампов

На протяжении долгого времени печати пользуются большим спросом среди различных слоев населения. Они нашли свое применение на фирмах и в организациях, которые регулярно имеют дело с различной документацией. Подобную продукцию изготавливают несколькими способами, каждый из которых имеет ряд отличительных особенностей.

Используемые технологии изготовления печатей и штампов:

1. Фотополимерная технология

Метод изготовления печати из полимера основан на применении ультрафиолетового луча определенного спектра на материал. Луч проникает в определенные подсвеченные области, и там, где необходимо сделать выпуклые части, луч спекает полимер благодаря светлым частям негатива. Расходные материалы, а также оборудование, на котором изготавливается клише печати, имеют приемлемую стоимость. Данный способ является самым простым, дешевым и быстрым, в связи с чем пользуется большой популярностью.

Недостатки: 1. Фотополимер (материал, используемый в данной технологии) не стоек к спиртам и растворителям, поэтому для таких печатей и штампов можно использовать штемпельную краску только на водной основе, т.е. их можно ставить только на бумагу хорошего качества. Для картона, мешковины, фольги, ткани и других материалов, где важно, чтобы штампы/печати не смывались (стирались, выцветали) такие печати и штампы не годятся.

2. Тонкие линии и растровые изображения сделать можно, но их качество будет оставлять желать лучшего; (разрешающая способность данного материала не велика)

2. Лазерная технология

Методом лазерной гравировки печати создаются из резины. Лазерная гравировка позволяет получить продукцию, обладающую максимальной защитой от подделки. Узор наносится на поверхность резины посредством лазерного луча. Этот метод гарантирует воспроизведение изображения высокого качества. Изделие не впитывает чернила, в результате чего оттиск выглядит четко и привлекательно. Печать отличается невысокой стоимостью и долговечностью.

Преимущества:

1.Высокое качество клише печати.

2. Возможность изготовления гербовой печати.

Лазерное оборудование позволяет изготавливать гербовые печати в соответствии с требованиями ГОСТ.

3. Длительный срок службы.

Клише, изготовленное из резины методом лазерной гравировки, имеет длительный срок службы благодаря стойкостью материала к агрессивным химическим веществам и механическому воздействию.

4. Высокая скорость изготовления.

3. Флеш-технология (многоцветные печати).

Флэш-технология предполагает использование термочувствительной микропористой резины, которую надежно спекает лампа-вспышка. Подобные изделия не имеют рельефа, характеризуются высоким качеством изготовления и великолепной разрешающей способностью. Подделать произведенную данным методом штемпельную продукцию практически невозможно. Сам технологический процесс является полностью автоматизированным, поэтому не отнимает много времени и отличается простотой. Такие печати довольно практичны, их очень удобно носить с собой, они компактны и не нуждаются в подушечке. Просто снимаете крышку и ставите печать.

Разрешающая способность этих печатей довольно велика, оттиски получаются чистые и качественные (особенно это важно при изготовлении факсимиле).

Источник

Бизнес идея: производство печатей и штампов

Изготовление печатей и штампов поэтапно своими руками. Отрисовка печатей и изготовление дубликатов.

Оборудование и материалы

Для начала познакомимся с оборудованием и материалами, необходимыми для производства печатей, штампов и факсимиле методом фотополимерной технологии.

Создание макета печати и вывод на экран

Используется программа CorelDRAW для создания макета.

Создание макета штампа

Используем программу CorelDRAW.

Создадим подложку для штампа. Воспользуемся инструментом «Прямоугольник» на панели инструментов. Закрасим в черный цвет. Далее нужно определиться с точным размером штампа.

Т.к. размер штампов всегда произвольный и зависит от оснастки, то нужно измерить выбранную оснастку (минус 2 мм с каждой стороны). Размер нужно уменьшать на 2мм, чтобы штамп свободно перемещался внутри оснастки.

Далее подгоняем подложку под размер, утолщаем линию штампа (7мм). В итоге должна получиться следующая заготовка:

Дальше работаем с текстом. Тексты в штампах могут быть произвольные — все зависит от требований клиента.

Т.к. штампы предназначены для автоматизации рабочего процесса, учитывайте это, вбивая нужный текст. Например, когда пишите дату, указывайте первые 2 цифры года. В итоге у вас должен получиться такой макет:

Создание факсимиле в фотошопе

Как делать факсимиле, или аналог подписи? Для начала нужно попросить клиента, чтобы он расписался несколько раз на белой бумаге синей шариковой ручкой. После этого сканируем изображение в хорошем качестве и открываем в Photoshop.

Выбираем максимально четкую подпись из предложенных вариантов и обрабатываем ее.

В конце делаем инверсию, т.к. нам нужен негатив при изготовлении. Сохраняем изображение

Далее импортируем изображение в CorelDRAW, ничего не меняем. Оснастку подгоняем под факсимиле. Обычно используются прямоугольные штампы, но в случае с подписью подойдет обычная круглая печать для предпринимателей.

В принципе, всё, печать готова. На изготовлении факсимиле можно заработать на порядок больше, чем на печатях.

Создание дубликата печати

Разберем, как создать дубликат печати в программе CorelDRAW.

Дубликат — это изображение печати, которое приходится заново отрисовывать по оттиску на документе. Такую работу приходится делать при утере печати или ее физическом повреждении и обязательно при наличии оригинала свидетельства о регистрации.

Для начала импортируем изображение, убираем все лишнее при помощи инструмента «Форма». В итоге получаем:

Как видим шрифт на печати стандартный, поэтому легко изготовить дубликат. Если бы здесь был незнакомый шрифт, потребуется его поиск в базе или ручная отрисовка. А если встречаются какие-то графические элементы — это максимальный уровень сложности (требуется ручная отрисовка).

При изготовлении печати не применяйте нестандартные шрифты.

Дубликат печати стоит на порядок дороже, чем изготовить новую печать.

Итак, приступим к работе. Основной принцип: максимально приблизить нашу графику к изображению оттиска печати. Выравниваем оттиск, отрисовываем контур печати (толщина окружности), работаем с текстом (в данном случае используем стандартный шрифт) и выравниваем его по окружности, далее идет подгонка текста (инструмент «форма»). Если не получается подогнать всю фразу/текст, можно отдельно подгонять каждую букву.

Перед изготовлением дубликата распечатайте, что у вас получилось и сравните с документом, который вам принесли для отрисовки. После того, как вы убедитесь, что все оба варианта похоже на 95-100%, тогда отправляйте вашу печать в изготовление.

Готовим форму будущей печати

Берем матовую пленку с негативом и напечатанную сторону опрыскиваем Density-toner, ждем менее минуты до полного испарения спрея. При этом тонер набухает и становится чернее на пленке. В тех местах, где были небольшие просветы, он становится полностью черным.

Далее кладем пленку напечатанной стороной вниз на стекло и обклеиваем по контуру бордюрной лентой. Создаем замкнутый контур, т.н. «ванночку» для заливки фотополимера.

Далее аккуратно наливаем в полученную ванночку фотополимер. Старайтесь налить ровно столько, чтобы полностью наполнить ее. С опытом вы научитесь наливать с первого раза нужный объем. Лучше налить немного больше, и тогда излишки полимера выдавятся наружу.При этом даем ему растечься по углам, если образовались пузыри, их нужно удалить, например, иголкой.

Далее накрываем полимер сверху субстратом — прозрачной пленкой, предварительно изогнув ее. Накрываем с середины, нажимая и разводя по сторонам, чтобы не оставался воздух.

В итоге у нас получился сендвич. Накрываем его вторым стеклом, ставим зажимы и ждем 1-2 минуты, чтобы излишки фотополимера выдавились наружу.

Полимеризация, промывка заготовки и дубление

Полимеризуем нашу печать в экспонирующей камере. В процессе засветки полимера ультрафиолетом он затвердевает в тех местах, куда попадают лучи.

Итак, кладем наш «сендвич»с негативом вниз на дно камеры, выставляем на таймере 38 секунд. Время нужно подбирать таким образом, чтобы рельеф печати получался высотой около 0,7 мм. При этом застывает тыльная сторона печати.

Далее переворачиваем заготовку и ставим таймер на 30 секунд. При этом застывают буквы.

Далее достаем и разбираем нашу конструкцию., отрываем матовую пленку и уносим заготовку на промывку.

Промываем теплой водой любой щеткой с применением Fairy. Для этого круговыми движениями щеткой смываем незастывший фотополимер. Давить сильно не нужно.

Далее наливаем в ванночку воду комнатной температуры, чтобы она покрывала печать. Помещаем в нее заготовку буквами вверх, ставим на дно камеры, таймер на 5-7 минут.

Обрезка клише и закрепление его на оснастке. Готовое изделие

Вынимаем нашу заготовку из ванночки и ножницами аккуратно вырезаем печать по контуру.

Печать необходимо просушить. Можно оставить ее на столе, если у вас достаточно времени, или промокнуть безворсовой ветошью.

Полученное клише печати наклеивается на любую оснастку: ручную или автоматическую. Для наклейки на автоматическую оснастку позиционируем клише относительно логотипа оснастки и направляющих на плате, чтобы оттиск у нас проставлялся красиво.

На всех автоматических оснастках в комплекте есть двусторонний скотч.

Делаем пробный оттиск. Вырезаем его и вкладываем в оснастку. Все, печать готова!

Одной банки фотополимера и Density-toner хватает на 300-400 печатей.

Советы и рекомендации от собственника бизнеса:

Источник

Детальная инструкция по изготовлению печатей и штампов из фотополимера

Для работы по фотополимерной технологии при помощи экспонирующих камер потребуется:

Описание этапов изготовления печати из фотополимера

1.Cоздать макет печати :

Распечатать на лазерном принтере с разрешением не менее 600 dpi на матовой пленке Kimoto или прозрачной LOMOND (обратите внимание на качество негатива).

3.Обработать тонером негатив :

Негатив обработать тонером, после чего тёмный фон должен потемнеть. Используйте оригинальные картриджи и тонер.

4.Поместить негатив на стекло :

Намочив обратную сторону пленки, негатив поместить лицевой стороной вверх на стекло, предварительно смоченное водой (для лучшего прилипания).

5.Негатив накрыть защитной плёнкой ( по желанию) :

Негатив накрыть сверху защитной плёнкой ( по желанию). Разглаживающими движениями выгнать остатки воды из под плёнки (для предотвращения образования пузырьков воздуха и лучшего контакта).

6.Обклеить бордюрной лентой :

Обклеить по периметру бордюрной лентой, ограничивающей пространство для полимера, при этом в углах оставить разрывы.

7.Залить негатив фотополимером :

Равномерно, не обрывая струю, залить негатив фотополимером и удалить образовавшиеся пузырьки, выдувая воздухом из резиновой груши или острым предметом (скрепкой, зубочисткой, иголкой).

Накрыть плёнкой-субстратом (На полимер шершавой стороной! Наружу глянцевая!), начиная с середины, как показано на рисунке. Касаемся без надавливания центра полимера пленкой и просто отпускаем края-они сами расправятся и лягут на полимер.

9.Накрыть вторым стеклом :

Накрыть вторым стеклом полученную композицию и зажать по краям зажимами (канцелярские зажимы покупаются отдельно в любой канц.магазине).

10.Поместить в экспонирующую камеру :

Поместить стеклянную кассету в экспонирующую камеру лицевой стороной вверх.

12.На таймере установить время экспонирования :

После того, как таймер отсчитает время, и лампы погаснут, перевернуть кассету матовой плёнкой (негативом) вверх и снова запустить процесс экспонирования (ИЗМЕНИВ ВРЕМЯ). Для полимера марок VX55, ROEHM время экспонирования на обратной стороне (второе время) составляет 1 мин. Более точное время определяется опытным путём изменяя время обоих засветок.Смотрите брошюру « Технологический регламент». По окончании достать кассету из камеры.

13.Разделив стекла отделить негатив :

Для очистки от не затвердевшего полимера, клише хорошо промыть с помощью щетки и моющего обезжиривающего средства типа Fairy, Золушка под тёплой (не горячей) проточной водой.

15.Клише поместить в воду :

Клише поместить в ванночку с водой в экспонирующую камеру на 7-10 минут для затвердения.

16.Срезать лишний полимер :

Вырезать клише, срезать весь лишний полимер. Срезать аккуратно не задевая бортики, иначе печать будет забракована. К этому этапу надо отнестись очень внимательно, чтобы не пришлось повторить всё с начала.

17.Клише наклеить на оснастку :

Готовое клише наклеить на оснастку.

Оснастку для клише можно выбрать и купить в нашем магазине
в разделе «Штемпельная продукция»

В нашем магазине посетите раздел Всё для фотополимерной технологии где можно приобрести расходные материалы.

Дефекты печатных форм, причины их возникновения и способы устранения

Для того, чтобы оформить или забрать заказ, нет необходимости куда-либо ехать!
Вы можете прислать письмо в свободной форме для заказа штемпельной продукции, оборудования и полиграфии на Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Источник

Как самому изготовить печать или штамп?

Нечасто обычному человеку нужна информация о том, как самому изготовить печать. Но все же бывают случаи, когда советы такого плана помогут в творчестве или реализации креативных идей. Мы собрали несколько рекомендаций, но сначала рассмотрим виды штампов и их предназначение.

Существуют печати для официальной документации:

Если с документами все понятно, то как промаркировать свои книги, письма, личные вещи? Привыкшие к стандартам мастера вряд ли сделают креативный эскиз изображения. Проще сделать оттиск самостоятельно. Ниже расскажем, как сделать печать в домашних условиях.

Внимание: инструкция содержит советы о том, как изготовить печать для личных нужд. Незаконное изготовление штампа в коммерческих и других целях наказывается принудительными работами или лишением свободы на срок до двух лет. В лучшем случае вам придется заплатить штраф до 80 тыс. руб. (ст. 327, пункт 1).

Виды самодельных оттисков:

Металлическое ударное клеймо — еще один вид самодельных оттисков

Программы для создания изображений

Изготовление печати начинается с создания рисунка для оттиска. Для этого используются графические программы:

Процесс создания макета печати в Corel Draw

Способы изготовления печатей

Приводим 3 основных способа: сложный, простой, для детей.

Сложный: печать из фотополимера

Технология фотоэкспонирования способна передать мельчайшие детали рисунка. Однако она финансово затратна и сложна в реализации: нужно освоить графические программы, купить пленку и полимер, найти экспонирующую камеру и подходящий лазерный принтер.

Шаг 1. Нужен макет изображения. Для создания профессионального рисунка воспользуйтесь Corel Draw, но подойдут и другие программы.

Шаг 2. Для распечатки макета используйте лазерный принтер с разрешающей способностью от 600 dpi. В качестве основы подойдут пленки Lomond или Kimoto.

Шаг 3. Распрямите негатив и положите его на стекло лицевой поверхностью кверху. Перед этим смочите стекло водой, чтобы негатив лучше прилип. Желательно закрыть его защитной пленкой. Разглаживающими движениями от центра к краям уберите из-под пленки воздух и остатки воды.

Шаг 4. Кромку негатива оклейте бордюрной лентой, углы оставьте свободными.

Шаг 5. Равномерно, без обрыва струи, залейте фотополимером негатив. Если появились пузырьки, проткните их иглой или выдуйте струей воздуха из резиновой груши.

Шаг 6. Аккуратно наложите на полимер пленку шершавой стороной внутрь, а гладкой наружу. Слегка прижмите ее посередине и постепенно отпускайте концы. Сверху положите еще одно стекло и зажимами (продаются в магазинах канцтоваров) зафиксируйте по краям.

Шаг 7. Полученный «бутерброд» поместите в экспонирующую камеру. Лицевая сторона должна быть сверху. Выставьте продолжительность экспонирования. По завершении процесса переверните композицию и повторите процедуру. Для каждого полимера задается своя продолжительность экспонирования. Например, VX55 и ROEHM следует выдерживать одну минуту. Чтобы не ошибиться, читайте технические регламенты.

Шаг 8. Осторожно снимите стекло и разделите негатив с полимером. Прозрачный субстрат оставьте на месте. С помощью зубной щетки и неабразивного моющего средства смойте с клише остатки незатвердевшего полимера. Лучше всего это делать под струей теплой воды.

Шаг 9. Промытое клише замочите на 5—10 минут в воде и повторно подвергните экспонированию.

Шаг 10. Аккуратно вырежьте клише по контуру, не трогая бортиков. Наклейте заготовку на оснастку. Печать готова!

Новички часто отделяют субстрат от полимера после экспонирования. В результате не получается приклеить заготовку штампа. Помните: шершавая поверхность субстрата соприкасается с полимером, а гладкая приклеивается к корпусу.

Такой оттиск можно использовать для запечатывания воска или сургуча

Простой: штамп, изготовленный с помощью фольги

Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись, и можно пробовать качество оттиска.

Эта технология не требует от вас особых художественных талантов. Материалы для изготовления заготовки есть в каждом доме. Износостойкость такого штампа ниже, чем у фотополимера, однако с его помощью можно сделать несколько сотен оттисков.

Шаг 1. Подберите подходящий рисунок. Переведите его на кальку, а затем — на фольгу. Для этого можно взять карандаш или непишущий стержень ручки и обвести контур с легким нажимом. Фольга подойдет любая: пищевая в рулоне или от шоколадной плитки.

Шаг 2. В полученные углубления аккуратно залейте прочную шпатлевку или эпоксидный клей. Отложите заготовку на двое суток, чтобы она просохла.

Шаг 3. По окончании срока выньте полученную надпись из фольги. Слепок должен легко отделиться.

Шаг 4. Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись и протестируйте качество оттиска. Готово!

Основой может стать износившийся резиновый штамп

Печати для детей

Кто из нас не рисовал на ластике, а потом с упоением не штамповал последнюю страницу тетради? Дети любят делать оттиски. И вы можете вместе с ними изготовить целую коллекцию фигурных штампов.

Потребуются пористая резина (продается вместе с канцтоварами), клей «Момент», гуашь, ножницы, карандаш.

Шаг 1. Нарисуйте карандашом узор на пористой резине на клеевой основе. Рекомендуем именно этот материал, поскольку на нем можно выполнить более детальный рисунок, чем на поролоне.

Шаг 2. Аккуратно вырежьте полученное изображение. Канцелярским ножом проделайте дырочки.

Шаг 3. Приготовьте несколько винных пробок либо крышек от пластиковых бутылок. Наклейте на них вырезанные изображения.

Шаг 4. В небольшом количестве воды разведите гуашь или возьмите штемпельную краску. Всё, можно ставить первый оттиск!

Штампы на деревянной основе выглядят очень колоритно

Заготовки из пористой резины можно использовать для создания художественных оттисков для скрапбукинга. А чтобы открытка была аккуратной и красивой, не забудьте о биговке. Что это и как ее делать в домашних условиях — читайте здесь.

Смотрите на видео еще один простой способ сделать штамп своими руками:

Источник