Как классифицируют мягкие обувные искусственные кожи
Обувные материалы из пласткожи, дерева и полимеров
Искусственные мягкие кожи — кожеподобные материалы, полученные обработкой тканей различными пленкообразующими составами.
В зависимости от состава пленок и поверхности искусственные мягкие кожи подразделяют на следующие типы: искусственные мягкие кожи на основе каучука; искусственные мягкие кожи на основе поливинилхлорида; искусственные мягкие кожи на нитроцеллюлозной и мочевиноформальдегидной основах; другие искусственные мягкие кожи.
Имеется другая система классификации искусственных мягких кож: искусственные кожи на основе ткани, трикотажа, волокна, нетканых материалов, пленочных материалов.
Искусственные мягкие кожи на основе каучука. Эти кожи изготовляют путем обработки тканей растворами резиновой смеси или латексами с последующей вулканизацией и отделкой.
Кирзу обувную вырабатывают четырех видов: СК трехслойную, латексную, СК-12 и акринит.
Кирза СК трехслойная — ткань сложного переплетения (трехслойная кирза), пропитанная бензоводным раствором сырой резиновой смеси. На лицевую сторону ткани нанесено лицевое покрытие с тиснением под юфть.
Кирза латексная — ткань, пропитанная латексом ДВХБ-70 или СКС-30.
Кирза СК-12 в отличие от кирзы СК трехслойной имеет двустороннее лицевое покрытие.
Кирза обувная акринит имеет дополнительную отделку лицевой поверхности акриловой эмульсией.
Обувную кирзу выпускают в рулонах по 20—30 м, шириной 75—96±1,5 см. Применяют обувную кирзу взамен юфти для голенищ сапог и берцев полусапог, СК-12 идет для пошива шахтерской обуви.
Кирза шорно-седельная — двух-, трех- или четырехслойная ткань, пропитанная бензиновым или бензоводным раствором сырой резиновой смеси или латексом. На одну из сторон наносят лицевой слой с тиснением. Эту кирзу применяют в производстве шорно-седельных изделий.
Феналин — огнестойкая искусственная кожа, полученная обработкой трехслойной кирзы раствором латекса, казеина и жидкого стекла. Лицевая сторона имеет тиснение под натуральную кожу. Используется для изготовления спецобуви, предназначенной. для рабочих горячих цехов.
Заменитель шорно-седельной юфти — искусственная кожа, полученная дублированием тканей бензиновым раствором или водной дисперсией каучука и имеющая с обеих сторон резиновые пленки (лицевая сторона отделана под натуральную кожу).
Применяют эту кожу для изготовления гражданского людского и конского снаряжения.
Ворсит — искусственая кожа для верха обуви, выработанная из вельветона (арт. 769) путем покрытия его ворсовой стороны бензиновым раствором резиновой смеси или латексом с отделкой под натуральную кожу.
Выпускают ворсит двух видов: обычным и шлифованный черного и коричневого цвета.
Ворсит уступает хромовой коже по износостойкости и гигиеническим свойствам. Формовочные свойства ворсита недостаточны.
Всe это ограничивает его применение главным образом для голенищ хромовых сапог.
Футор искусственный представляет собой фланель, пропитанную бензиновым раствором резиновой смеси или латексом с последующей вулканизацией и шлифованием. Футор марки ФО шлифуют с одной стороны, марки ФД — с двух. Выпускают футор двух видов: подкладочный, изготовленный на фланели арт. 1013, и стелечный — из фланели арт. 515. Подкладочный футор имеет цвет неокрашенной хромовой кожи, стелечный — может быть разных цветов. Искусственный футор несколько уступает подкладочной хромовой коже по эксплуатационным свойствам.
Искусственные мягкие кожи на основе поливинилхлорида. Искусственные кожи этого типа изготовляют из тканей, покрытых с одной стороны пластикатом, состоящим из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей и пигментов.
Шарголин — искусственная кожа, заменяющая юфть. Представляет собой трехслойную кирзу с нанесенным с одной стороны пластикатом указанного типа с последующим тиснением. Шарголин обладает хорошей эластичностью и стойкостью к истиранию. Используется на детали верха производственной обуви и голенища сапог.
Юфтин — искусственная кожа, изготовленная из специального сукна, покрытого пластиком на основе пастообразующей поливинилхлоридной смолы. Применяется для утепленной юфтевой обуви (голенищ сапог).
Текстовинит — искусственная кожа различных расцветок и тиснений. Ее используют для различных изделий: обуви, галантереи, плащей и т. д. Помимо обычного, изготовляют также пористый текстовинит, для чего в состав поливинилхлоридного пластиката вводят дополнительно хлористый калий, который впоследствии вымывается.
Текстовинит эластичен, устойчив к многократным деформациям и истиранию.
Искусственная лаковая кожа имеет гладкую и блестящую лицевую поверхность, полученную путем обкладки ткани (молескина, ситца, тафты) на каландре поливинилхлоридным пластикатом.
Павинол гидрофильный — искусственная кожа для верха хромовой обуви, изготовленная путем нанесения на ткань смеси из пастообразующего поливинилхлорида со специальными гидрофильными добавками (казеин, глицерин, масло ализариновое, смачиватель ОП-7 и др.).
Замша искусственная поливинилхлоридная (солевая) — ткань (бязь, молескин, ткань АСТ-28) с нанесенной пастообразной поливинилхлоридной массой различных расцветок, на которую перед желатинизацией дополнительно наносят слой мелкой водорастворимой соли (сульфата натрия). После желатинизации и последующего вымывания сульфата натрия горячей проточной водой поверхность искусственной кожи приобретает замшевидность.
Этот вид искусственной замши используется для изготовления деталей верха открытой летней и домашней обуви. Он имеет удовлетворительные показатели в эксплуатации, за исключением показателей гигиенических свойств.
Как классифицируют мягкие обувные искусственные кожи
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ МЯГКАЯ
Термины и определения
Soft artificial leather. Terms and definitions
Дата введения 2014-01-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 412 «Текстиль», Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи» (ОАО «ЦНИИПИК»)
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2018 г.
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем в основном систему понятий в области мягких искусственных кож.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин, стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма светлым.
При применении настоящего стандарта приведенные определения терминов можно при необходимости изменять, вводя в них произвольные признаки, раскрывая значения используемых терминов, или указывая объекты, относящиеся к определенному понятию. Эти изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en), немецком (de) и французском (fr) языках.
После основной части настоящего стандарта приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитные указатели иноязычных эквивалентов терминов на английском, немецком и французском языках.
Правила образования термина для мягкой искусственной кожи приведены в приложении А.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области мягких искусственных кож.
Термины, установленные настоящим стандартом, применяют во всех видах документации и литературы (по научно-технической отрасли мягких искусственных кож), входящих в сферу действия работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.
2 Термины и определения
2.1 Термины, определяющие назначение мягкой искусственной кожи
artificial leather soft
2.1.2 галантерейная искожа: Мягкая искусственная кожа, предназначенная для изготовления кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.
artificial leather haberdasher’s
cuir artificial, pour ameublement
2.1.3 обувная искожа: Мягкая искусственная кожа, предназначенная для изготовления обуви.
artificial leather for shoes
cuir artificial pour chanssures
2.1.4 одежная искожа: Мягкая искусственная кожа, предназначенная для изготовления верхней одежды и головных уборов.
artificial leather for garment
cuir artificial, velements
2.1.5 обивочная искожа: Мягкая искусственная кожа, предназначенная для декоративно-отделочных работ, обивки мебели, детских колясок, сидений транспортных средств.
artificial leather upholstery
cuir artificial, ameublement
2.1.6. техническая искожа: Мягкая искусственная кожа, предназначенная для изготовления изделий технического и специального назначения, для медицинских изделий.
artificial leather technological
cuir artificial, indust riel
2.1.7 переплетная искожа: Мягкая искусственная кожа, предназначенная для полиграфической промышленности, для изготовления переплетов книг, беловых товаров и документов долгосрочного пользования.
artificial leather for book-binding
cuir artificial a reliures
2.1.8 столовая клеенка: Мягкая искусственная кожа, предназначенная для применения в быту.
Классификация и ассортимент кожевенно-обувных материалов
Для производства кожаной обуви используют натуральную, искусственную и синтетическую кожи, ткани и фетр. Ценность натуральной кожи обусловлена ее высокими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом, надежностью, растяжимостью и легкостью очистки.
Ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов включает искусственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, картоны. Достоинствами этих материалов являются: однородность свойств по всей площади, возможность формировать необходимые свойства в процессе производства, высокая производительность оборудования, малая трудоемкость изготовления готовых деталей и узлов обуви, а недостатками – более низкие показатели износоустойчивости и гигиенических свойств, чем у натуральных кож.
Натуральные кожи получают из шкур крупного рогатого скота, свиней, овец, оленей, верблюдов, диких и морских (тюленя, кита, акулы, моржа) животных, а также рептилий (ящериц и змей). Вид кожи распознают по мерее, т. е. рисунку расположения отверстий от волосяных сумок, проявляющихся на лицевой стороне после удаления волосяного покрова.
Основными этапами получения кожи являются подготовительные операции, дубление и отделочные операции.
В процессе проведения подготовительных операций шкуры подвергают отмоке (удаление консервирующих веществ, крови и загрязнений), золению (для ослабления связи эпидермиса и дермы, а также омыления и растворения жировых веществ), сгонке шерсти и мездрению (удаление волосяного покрова, эпидермиса и подкожно-жирового слоя), двоению (кожи с повышенной толщиной распиливают в горизонтальном направлении на 2 слоя), обеззоливанию (удалению из голья щелочей), мягчению (повышению мягкости, пластичности и гладкости лицевого слоя), чепракованию (разрезают на чепрак, вороток и полы) и пикелеванию (рис. 4.6).
В результате дубления происходит скрепление смежных молекул коллагена и голье превращается в кожу. Поэтому кожа в отличие от шкуры устойчива к действию бактерий и ферментов, меньше поглощает влагу; при намокании и высушивании меньше деформируется и сохраняет мягкость; имеет более высокую устойчивость к воздействию высоких температур. Известны хромовое (наиболее распространенное, полученная кожа имеет серый цвет), жировое (для получения замши – кожи желтого цвета), алюминиевое (получают мягкую кожу белого цвета – лайку), растительное (коричневые кожи для низа обуви) и комбинированное дубление.
Отделка кож способствует удалению избыточной влаги, повышению плотности, жесткости, водостойкости, упругопластических свойств, а также улучшению внешнего вида.
Процесс отделки состоит из следующих операций:
Отделка юфти и кож для низа обуви состоит из следующих операций: строгание, пролежка, промывка, жирование, наполнение (импрегнирование), разводка, прокатка. Юфтевые кожи подвергаются интенсивному жированию и вводят 26–30 % жира для повышения водостойкости и мягкости. Красят кожи преимущественно в темные цвета.
Основными топографическими участками шкур крупного рогатого скота, коз, свиней и овец являются чепрак, вороток, полы, а конских – передина и хаз. Причина такого деления заключается в существенном различии свойств шкуры по указанным участкам. Наиболее плотным, прочным и равномерным по толщине является чепрак, из которого выкраивают основные детали обуви. Передина имеет рыхлое строение, поэтому используется для получения мягких кож, а хаз как более плотный и толстый участок идет для выработки жестких кож.
Натуральные кожи для производства обуви классифицируют следующим образом:
Кожи для верха обуви представлены:
1. кожами хромового дубления , составляющими основную долю кож для верха. Они имеют высокие показатели гигиенических свойств, формоустойчивости, мягкости, устойчивости к атмосферным воздействиям и износу, красивый внешний вид. Для изготовления верха обуви используют следующие кожи:
2. кожами жирового дубления:
3. юфтевыми кожами – мягкими, с толщиной от 1,5 до 3,0 мм, комбинированного или хромового дубления, с высоким содержанием жира. Сандальная юфть содержит жира от 6 до 12 % и поэтому отличается жесткостью и хорошей формоустойчивостью. Вырабатывают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкой и нарезной. Применяют в основном для изготовления летней обуви без подкладки и сандалий. Сырьем для обувной юфти (содержит 26–30 % жира) являются шкуры крупного рогатого скота, свиней и лошадей. Получаемые кожи отличаются плотностью, прочностью и устойчивостью к многократным изгибам, предназначены для изготовления рабочей обуви – сапог, полусапог, ботинок.
Подкладочные кожи в основном вырабатывают хромовым, реже комбинированным, дублением шкур, имеющих значительные пороки. В соответствии с назначением подкладочные кожи должны быть устойчивы к истиранию, к действию пота и влаги, а также обладать высокими показателями гигиенических свойств.
Кожи для низа обуви отличаются повышенной толщиной: от 2,5 до 7 мм, плотностью, жесткостью, хорошими гигиеническими свойствами. Однако быстро намокают, деформируются после высыхания и характеризуются низкой износоустойчивостью. Подразделяют с учетом применяемого метода крепления верха и низа обуви на подгруппы: для ниточных, винтово-гвоздевых и клеевых методов крепления. Получают из шкур крупного рогатого скота, свиней, верблюдов, конских хазов и т. д. Применяют для изготовления подошв, рантов, стелек, задников, подносков, подложек и др.
Искусственные и синтетические обувные материалы получают из каучуков, синтетических смол, натуральных и химических волокон, тканей, трикотажных и нетканых материалов, кожевенных отходов. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для верха и низа обуви.
Материалы для низа обуви включают: резины, пластмассы, обувные картоны, искусственные и синтетические обувные кожи.
Резины, в состав которых входят до 20 компонентов: каучук, вулканизирующие вещества, наполнители, мягчители, противостарители, порообразователи, пигменты, красители и т. д. Пористые и непористые резины вырабатывают черными и цветными и применяются в виде пластин, штампованных, формовых деталей. Различают обычную, кожеподобную и транспарентную резину. Обычная резина характеризуется мягкостью, хорошей амортизационной способностью, теплозащитностью и гибкостью.
К недостаткам следует отнести способность к выкрошиванию и усадку в процессе хранения и эксплуатации. Разновидностью пористых резин является порокреп, характеризующийся эластичностью, красивым внешним видом, повышенной прочностью. Непористая резина имеет высокое сопротивление к истиранию и многократному изгибу, не пропускает воду. Но характеризуется повышенной жесткостью, массой, толщиной, а также недостаточной теплозащитностью и устойчивостью к низким температурам, старению и раздиранию (крошится при ударе). Основное применение – подошвы для рабочей и специальной (производственной) обуви, а также в виде каблуков, набоек, подметок.
Кожеподобные резины сходны с натуральной кожей по упругости, пластичности, твердости из-за высокого содержания (до 85 %) стирола. Недостатками являются способность к размягчению и невысокие гигиенические свойства. Вырабатывают непористые, пористые и пористые с волокнистым наполнителем (кожволон) кожеподобные резины. Кожволокну присущи легкость, сходство по внешнему виду с натуральной кожей, хорошие теплозащитные свойства и более низкая, чем в пористых резинах, термопластичность. Используют в качестве подошв и каблуков.
Транспарентные резины – это непористый полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального или синтетического каучука. Разновидностью является стиронип: вместо натурального каучука содержит синтетический высокостирольный каучук. Резины обладают высокой прочностью, упругостью и устойчивостью к истиранию (превосходят все другие резины). Применяются в клеевой обуви в виде формованных подошв с глубоким рифлением ходовой части, что уменьшает скольжение.
Пластмассы применяют для изготовления деталей низа обуви, а также цельноформованной обуви методом литья.
Поливинилхлорид имеет хорошие литьевые свойства, высокую прочность и сопротивление многократному изгибу. К низким температурам неустойчив (теряет эластичность и трескается), скользит, имеет низкие показатели теплозащитности. Вспененный поливинилхлорид, благодаря высокой пористости отличается легкостью, более высокими теплозащитными и амортизационными свойствами.
Полиамиды, полиэтилен и полипропилен применяют для изготовления каблуков, набоек. Полиамид (капрон) обладает высокой прочностью, поэтому из него вырабатывают высокие каблуки. Низкие каблуки получают из полиэтилена, который является легким, износостойким, может окрашиваться в любые цвета и не требует отделки.
Полиуретан обладает устойчивостью к старению, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется стабильностью формы и может быть окрашен в любой цвет. По структуре бывает монолитный и пористый.
Термоэластопласты сочетают в себе высокую прочность, твердость, сопротивление к истиранию и формоустойчивость, могут подвергаться многократной переработке.
Обувные картон ы – это листовой материал, состоящий из измельченных растительных и кожевенных волокон, связанных водоупорными клеями. Выпускают стелечный, искожполувал, кожкартон, кожматол и стелечно-целлюлозный материал в виде готовых формованных деталей или листов.
По назначению обувные картоны бывают для стелек, простилок, задников, геленков (супинаторов), платформ.
Кожкартон получают из смеси целлюлозных и кожевенных волокон, проклеенных синтетическим латексом и битумноканифольным клеем. От стелечного картона его отличают более низкие гигиенические, но более высокие эксплуатационные свойства и устойчивость к воде. Вырабатывают жесткие задники и стельки.
Стелечные картоны получают путем склеивания битумно-канифольным лаком растительных волокон и отходов обувных картонов. Выпускают толщиной 1,3–2,9 мм. Имеет хорошие гигиенические свойства. При намокании снижается прочность и происходит расслаивание. С целью повышения устойчивости к истиранию картон обычно дублируют тканью, спилком и другими материалами. Применяются для изготовления основных и вкладных стелек.
Тексон состоит из волокон целлюлозы и натурального или синтетического каучука. Обладает формоустойчивостью, легкостью, высокой прочностью, хорошими гигиеническими свойствами. Применяется для стелек, жестких подносков, задников и т. п.
Корполон состоит из смеси длинных коллагеновых и синтетических волокон с пропиткой смесью латекса и акриловой эмульсии. Имеет хорошие гигиенические свойства, применяют для изготовления внутренних и промежуточных деталей обуви.
Искожполувал содержит кожевенные волокна, проклеенные синтетическим латексом. Достоинства: повышенная прочность, равномерность свойств, не расслаивается при намокании. Недостатки: менее пластичен и гигиеничен, чем натуральная кожа. Вырабатывают стельки и платформу.
Стелечно-целлюлозный материал изготавливают путем проклеивания латексами облагороженной целлюлозы. Характеризуется хорошими гигиеническими свойствами, легкостью, невысокой плотностью, небольшой намокаемостью. Используют для выработки основных стелек в обуви клеевого метода крепления.
Кожматол вырабатывают из кожевенных волокон тонкого помола, которые проклеивают латексом с добавлением окисленного парафина. Жесткие задники из кожматола имеют хорошую износостойкость и формоустойчивость.
Материалы для верха обуви. Искусственные обувные кожи – это кожеподобные материалы, получаемые нанесением пленкообразующих веществ на ткань, трикотаж или нетканые материалы. Отличаются однородностью свойств по всей площади, хорошими формовочными свойствами, возможностью заранее задавать необходимые свойства и отделку вырабатываемым кожам. Уступают натуральным кожам по прочности, гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам. В названии искусственной кожи указывают вид покрытия (поливинилхлоридное, нитроцеллюлозное, полиамидное, каучуковое, полиуретановое, из совмещенных полимеров) и материал основы (ткани, трикотаж, нетканые материалы).
Эластоискожи (искусственные кожи с каучуковым покрытием) отличаются водонепроницаемостью, хорошим сопротивлением к истиранию, формо- и морозоустойчивость. Недостатками являются: жесткость, небольшая стойкость к многократным изгибам, низкие гигиенические свойства. В производстве обуви используют для голенищ сапог и подкладки в недорогой повседневной обуви.
Винилискожи (искусственные кожи с поливинилхлоридным покрытием) обладают высокими показателями механических свойств, но невысокими гигиеническими свойствами. В производстве обуви используют для выработки деталей верха, подкладки. Шарголин – это бензостойкая кожа с пониженной морозостойкостью, применяется для голенищ сапог и берцев ботинок. Юфтин – кожа с основой из шинельного сукна, что повышает его теплозащитные свойства, массу и жесткость. Лицевая поверхность подвергается тиснению. Используют для выработки голенищ утепленных юфтевых сапог.
Замшевая искусственная кожа может быть получена электростатическим и солевым способами, тиснением и нанесением покрытия на ворсовую ткань. При электростатическом способе на хлопковую ткань наносят поливинилхлоридную смолу и клей. Затем в специальной камере под действием электростатического заряда измельченные волокна равномерно оседают и прилипают одним концом к клею. Ворс получается густым и красивым. Солевой способ основан на вымывании горячей водой солей предварительно нанесенных на поливинилхлоридное покрытие. Матовость и мелкопористое строение поверхности являются отличительными признаками этой замши. Тисненую замшу получают путем вдавливания мелких частиц с помощью валиков в поливинилхлоридное покрытие. Нанесение полимерного покрытия на ворсовую ткань производится таким образом, чтобы концы ворсинок находились над покрытием. Для искусственной замши характерны разнообразные расцветки, легкость, удовлетворительные эксплуатационные и низкие гигиенические свойства.
Нитроискожа (искусственная кожа с нитроцеллюлозным покрытием) изготовляется из толстых и прочных хлопковых и льняных тканей с двухсторонним нитроцеллюлозным покрытием. Обладает водостойкостью и удовлетворительной износостойкостью. Недостатками являются низкие гигиенические свойства, хрупкость и токсичность. Используют для изготовления жестких подносков и задников.
Лаковые искусственные кожи – это текстильные материалы с поливинилхлоридным или полиэфируретановым покрытием. Отличаются зеркальным блеском лицевой поверхности. Различают гладкую, с тиснением и перламутровым эффектом. Характеризуется красивым внешним видом, гибкостью, устойчивостью к трению, но низкими показателями устойчивости к многократным изгибам, а также паро- и воздухопроницаемости. Вырабатывают летнюю и демисезонную обувь.
Синтетические обувные кожи – это многослойная структура, основой которой являются нетканые материалы из синтетических волокон. В качестве покрытия и пропитки используют полиэфируретаны. По внешнему виду, структуре и физикомеханическим свойствам близки к натуральной коже, однако уступают по гигиеническим свойствам. Из зарубежных синтетических кож для верха обуви известны кларино, корфам, патора, фловер-лак, порваир и т. п. Отечественные синтетические кожи представлены следующим ассортиментом: СК-8 с армирующей тканью, СК-8 – без армирующей ткани, СК-Л – с лаковой поверхностью, СК-5 – синтетическая замша.
Текстильные материалы для обуви представлены тканями, трикотажными и неткаными полотнами, искусственным мехом и валяльно-войлочными материалами.
Ткани льняные, хлопковые, шелковые и из химических волокон и нитей применяют для верха летней, демисезонной и домашней обуви; ткани шерстяные и полушерстяные – для утепленной и домашней обуви. Для наружных деталей верха обуви используют вельвет-корд, полубархат, драп, сукно, шотландку, бобрик, репс, рогожку, атлас и т. д. Промежуточные и вспомогательные детали верха обуви вырабатывают из прочных и формоустойчивых тканей – бязи, миткали, саржи, бумазеи и др. Подкладочные ткани должны обладать хорошими гигиеническими и формовочными свойствами, устойчивостью к истиранию и действию пота. Подкладку для утепленной и домашней обуви изготовляют из байки, бумазеи, сукна; для летней и комбинированной обуви – из саржи, тик-ластика, диагонали и других отбеленных или гладкокрашеных хлопковых тканей.
Трикотажные и нетканые полотна из-за растяжимости применяют для деталей верха ограниченно. Трикотаж используют для домашней и летней обуви, нетканые материалы – для верха утепленной и домашней обуви, а также для подкладки и промежуточных деталей.
Искусственный мех на трикотажной, тканевой и нетканой основе используют как подкладочный материал, обладающий достаточными теплозащитными, гигиеническими и другими эксплуатационными свойствами. В обувном производстве наибольшее применение имеет искусственный мех на трикотажной основе, так как является наиболее растяжимым.
Валяльно-войлочные материалы представлены фетром и войлоком, обладающими теплозащитными свойствами, мягкостью, легкостью и хорошими формовочными свойствами, но невысокой износостойкостью. Применяют для верха и внутренних деталей утепленной и домашней обуви.