Как клеить изопласт горелкой видео
Кровельная пароизоляция Изопластом
Пароизолятор изопласт — это рулонное покрытие, состоящее из нескольких пластов. Полиэфирное основание покрытия изготовляется из полиэстера или стеклоткани. На него с двух сторон наносят битумно-полимерный вяжущий состав. В состав входят битум, наполнитель и полимерная добавка. В качестве полимерной добавки применяют полипропилен c атактической или изотактической структурой, иногда применяют высокомолекулярные полиолефины с аналогичными характеристиками. Для защиты с лицевой стороны материал покрывают крупнозернистой посыпкой, изнутри наносится пленка легкоплавкая из полиэтилена. В зависимости от применения изопласта посыпка может быть также чешуйчатой или мелкодисперсной, или вместо нее с двух сторон наносится пленка.
Пароизоляция изопластом успешно применяется по всей территории Российской Федерации для защиты следующих элементов и построек:
Достоинства и физико-механические характеристики
Материал имеет характеристики:
Разновидности изопласта
Изопласт выпускается в нескольких разновидностях. Это обусловлено местом его применения в кровельном пироге. Виды материала:
Кровельная пароизоляция марки К выпускается в 2 разновидностях: ЭКП 4.5 и ЭКП 5.0. Применяются как наружный пласт кровельного сэндвича, имеют крупнозернистое лицевое покрытие. Покрытие может быть из вермикулита, гранулята или кровельного сланца. Бывает в красном, зеленом либо сером цвете. Внутреннюю сторону покрывает полиэтиленовая пленка.
Подкладочная пароизоляция марки П выпускается в 3 разновидностях: ЭМП 5.0, ХПП 3.0, ЭПП 4.0. Применяются в качестве нижнего подкладочного слоя. Первые два имеют двустороннее пленочное покрытие, ЭПП 4.0 имеет мелкодисперсное песчаное покрытие, используется в изоляции горизонтальных крыш.
Модификации изопласта ДП — ДХП 2.5, ДХП 2.0, ДХП 1.5. Используется для выравнивания пара.
Укладка пароизоляционного слоя из изопласта
Пароизоляционный слой из изопласта выполняют на плоских и скатных крышах. Различие между ними заключается в технологии монтажа.
Укладка материала на горизонтальных кровлях может начинаться с любой стороны, в скатных кровлях монтаж начинают снизу и ведут вверх до конька.
Изопласт укладывают на любой вид основания крыши. Главное условие получения качественного пароизоляционного слоя таково: поверхности должны быть ровными и твердыми.
Перед укладкой наплавляемого материала поверхность основания тщательно очищается от мусора и загрязнений. Ее грунтуют готовым битумным праймером, или грунтовку можно подготовить самостоятельно из битума и быстроиспаряющегося растворителя. Соотношение смеси выдерживается по весу и составляет 1:3 или 1:4. Грунтовку наносят с помощью кисти или валика. Наплавляемый материал кроят с помощью кровельного ножа.
Укладку изолятора можно вести 2 способами:
Рулоны материала настилают внахлест с шагом 10 см. На стыках, в местах примыкания и других сложных узлах укладывают 2 слоя пароизоляции. Изопласт прост в работе, поэтому не требует сложных приспособлений для ведения монтажа. Кровля получается ровной, красивой и долговечной.
Кровельный материал изопласт — чтобы крыша не текла
Добавил(а): Андрей 14 октября
Современный кровельный материал изопласт поможет избежать неприятностей с нарушением гидроизоляции крыши любого строения. Надоело каждую весну после таяния снегов чинить прохудившуюся крышу, тогда изопласт то, что Вам нужно. Прежде всего, материал стойко противостоит водоскоплениям, выдерживает большие нагрузки, а, значит, ему не грозят разломы и трещины, универсален в плане примыкания – клеится практически на любую поверхность от бетона до фанерных щитов. Впрочем, давайте рассмотрим его свойства чуть поподробнее.
Изопласт представляет собой многослойный строительный материал, основой которому служит нетканый холст полиэстера или стекловолокна. С обеих сторон этого полотнища наносится вяжущее вещество из битума и полимерных добавок. Далее идет слой крупнозернистой защитной пленки из сланца, который является верхним и завершающим. Снизу крепится полиэтиленовая пленка. Классифицируется такой изопласт, как материал пригодный для устройства верхней поверхности крыши и обозначается буквой «К». Существует еще один вид изопласта с пометкой «П», предназначенный для устройства нижних слоев кровли. Существенных различий между ними нет – разница лишь в калибре зерна. Изопласт «П» имеет мелкозернистую защитную пленку с лицевой стороны.
Кровля изопласт: характеристики и свойства
В ходе практического использования изопласт характеристики и свойства показывает в основном положительные. Это долговечный и практичный материал для строительства и ремонта. Кроме всех положительных качеств, которые перечислялись выше, изопласт обладает рядом свойств, заслуживающих оценку «отлично». А именно:
Изопласт: укладка и эксплуатация
Технология укладки изопластовой гидроизоляции заключается в нагреве газовой горелкой тыльной стороны, что приводит к подплавлению. Так образуется клейкая поверхность, прочно сцепляющаяся с обрабатываемой поверхностью крыши. Рулоны изопласта укладывают внахлест, начиная работу снизу вверх параллельно карнизу, если крыша имеет скаты. На плоских кровлях, с какого конца начать, как расположить полотнища, вдоль или поперек, особого значения не имеет. Но наплавление все равно должно производиться с нахлестом. Для этого производителями предусмотрена специальная разметочная полоса, шириной в 10 см.
Преимущество изопласта в сравнении с другими материалами той же направленности, его неприхотливое поведение в эксплуатации. Во-первых, срок службы его составляет 30 и более лет. Во-вторых, нет надобности в ежегодном ремонте. Достаточно лишь периодически осматривать покрытие, для того, что бы вовремя выявить вздутия, повреждения или отставания от кровли. Если обнаружились «неприятности», то ремонт можно произвести локально, не прибегая к кардинальным мерам, полностью заменяя полотно. Для этого место повреждения крестообразно надрезают, «лепестки» материала отводятся в стороны, газовой горелкой аккуратно нагреваются и вновь приклеиваются на место. Для подстраховки можно на отремонтированное место наклеить дополнительно небольшой кусок того же материала.
Гидроизоляция изопласт не имеет ни одного минуса?
Пожалуй, единственное, что дает гидроизоляции изопласт нелицеприятную характеристику это — цена. Но если произвести нехитрые подсчеты и получить результат того, сколько тратится на ежегодный ремонт крыши из того же рубероида, то реальность покажет, что однажды потраченные средства с лихвой оправдают прочную, надежную, пусть даже и дорогую гидроизоляцию. Как видно, начальный минус, впоследствии скорее превращается в огромный плюс, чем заставляет сомневаться и сожалеть о вложении финансов. Как говорится: «Овчинка стоит выделки».
Изопласт: типы, преимущества и недостатки, особенности монтажа
Решаясь на капитальное строительство нужно осознавать, что возвести надёжную и прочную конструкцию можно лишь при условии тщательного выбора строительных материалов. О поиске заменителей ради снижения статьи расходов не может быть и речи. Изначально большая стоимость окупается благодаря высоким эксплуатационным и техническим характеристикам. При выборе материалов для обустройств кровли некоторые застройщики упрощают конструкцию пирога, что впоследствии оборачивается неприятными сюрпризами. На их исправление уходят дополнительные расходы и нервы. Если желание выстроить капитальный дом считается приоритетным, игнорировать проектные расчёты и правила технологии не стоит. Так в случае с применением изопласта многие мастера пытаются найти более дешёвую альтернативу. Прежде чем принять такое решение, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками материала и его преимуществами.
Посмотрите видео о применении изопласта
Типы изопласта
Основные виды материала определяют его назначение:
• маркировка П означает использование изопластовой прослойки в нижней части кровельного пирога;
• маркировка ПП – для пароизоляции;
• маркировка ДП – для выравнивания давления пара.
Изолирующим слоем изопласта является тонкая плёнка (толщина 0,1 мм), которая размещается на поверхности верхнего слоя из битума. Благодаря такой технологии изготовления нефтепродукт становится эластичным, что создаёт удобства при настилании материала и повышает его сопротивляемость к деформации.
Форма выпуска: рулон длиной 10 м, ширина полотна составляет 1 м.
Внешне материал имеет большую схожесть с привычным рубероидом, но его отличают повышенная прочность, идеально подобранный состав и новая технология производства.
Изопласт: преимущества и недостатки
Уникальная технология изготовления наделила изопласт высокой стойкостью к влаге и температурным колебаниям. Перед другими кровельными покрытиями имеет преимущественный показатель сохранения гибкости при минус 15°С, тогда как аналоги имеют ограничение 0°С. Изолятор не теряет свойств при нагреве (рабочая температура составляет до + 120°С).
Защитный слой насыпки на поверхности изопласта отличается адгезионными качествами. Материал не раскрашивается при ходьбе по нему и воздействии атмосферных явлений. Ультрафиолет не оказывает разрушительного действия на структуру покрытия.
С укладкой изолирующих полотен могут справиться два человека, что делает монтаж простым и доступным. Лёгкий вес исключает привлечение специальной техники для доставки материала и подъёма на кровлю.
Покрытие исключает развитие микробиологических процессов, поэтому при правильной укладке прослужит около 25 лет.
В составе материала отсутствуют токсичные компоненты, поэтому он является абсолютно безопасным для здоровья человека.
Из недостатков выделяется только цена, но она оправдывается высокими эксплуатационными характеристиками и окупается с лихвой.
При монтаже стоит аккуратно относиться к покрытию. Разорвать его как рубероид не получиться, а вот прорезать острыми предметами (ножом, гвоздями и др.) вполне допустимо.
Особенности монтажа изопласта
Укладывать изопласт допускается практически на любую поверхность. В качестве основания может использоваться бетонное перекрытие, деревянная обрешётка, фанера и другие покрытия. Климатические условия различных регионов не влияют характеристики изолятора, поэтому применение его не ограничено территориальными признаками.
При настилании двух и более слоёв, самым нижним пластом укладывается полотно с маркировкой П. Для покрытия верха рекомендовано применять изопласт, маркированный значком К.
При наличии на основании прослойки какого-либо рулонного материла, разрешается использовать только полотна с маркировкой К.
Основание перед монтажом нужно подготовить. Для этого вначале удаляется тщательно мусор и пыль. Затем наносится на всю рабочую зону битумный праймер (грунтовка). Это повысит адгезию изолятора.
Для предотвращения перерасхода покрытия, предварительно его раскраивают, после чего снова скатывают в рулон.
Технология укладки включает разогрев основания и полотна газовой грелкой. Прижим двух поверхностей должен быть сильный. Придать полотнам нужную форму при монтаже и увеличить сцепляемость поможет специальный каток.
Укладывать полосы можно в горизонтальном и вертикальном направлении. На скатных конструкциях изолятор настилается сверху вниз.
По завершению монтажа внимательно исследуются швы и при необходимости фиксируются дополнительно.
Правила ремонта повреждённых участков изопласта
• место повреждения разрезать крестообразным способом;
• аккуратно отогнуть углы и прогреть их снизу газовой горелкой;
• вернуть отогнутые части на прежнее место и сильно прижать, используя каток;
• поверх отремонтированного участка поставить заплатку.
Сама заплатка при повреждении не восстанавливается. Её просто нужно удалить и поставить новую после реставрации повреждённого участка.
Как клеить изопласт горелкой видео
ПРЕДИСЛОВИЕ
Руководство разработано в дополнение к главе СНиП-26-76 » Кровли. Нормы проектирования» и главе СНиП 3.04.01-87 » Изоляционные и отделочные покрытия»
Руководство содержит требования к применяемым материалам, основанию под кровлю и гидроизоляцию, изоляционным слоям, а так же конструктивные решения кровельного ковра и гидроизоляции и технологические приемы их устройства.
Предназначены для работников проектных, строительных и ремонтно-строительных организаций.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее руководство распространяется на проектирование кровель и гидроизоляции зданий и сооружений различного назначения, выполняемых из наплавляемых рулонных материалов «Изопласт»; материалы могут быть применены при ремонте кровель.
1.3. При проектировании и устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов кроме настоящих рекомендаций должны выполняться требования норм по проектированию кровель, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.
1.4. Особое внимание уделяют устройству внутренних и наружных водостоков, а также мест примыкания изоляционных слоев к стенам, парапетам и другим выступающим над кровлей элементам.
1.5. Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем строительного мастера.
К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике безопасности и методам ведения этих работ.
2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
2.1. Требования к применяемым материалам.
2.1.1. Для устройства кровельного ковра и гидроизоляции применяют следующие материалы:
наплавляемый рулонный материал «Изопласт» (ТУ 5770-002-00516235-94), включающий армирующую стеклооснову, пропитанную и покрытую с двух сторон битумно-полимерным вяжущим. Показатели физико-механических свойств наплавляемого рулонного материала приведены в табл.1;
герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие (удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83) для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра.
2.1.2. На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется применять холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.
2.1.3. Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП П-26-76.
2.2. Требования к основанию под кровлю и гидроизоляцию
2.2.1. Основанием под кровлю и гидроизоляцию могут служить:
ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек;
выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.
Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются по сжимаемым (минераловатным) и засыпным (из керамзитового гравия и т.п.) теплоизоляционным материалам.
2.2.2. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным
| Таблица 1.1 | ||||||||||
| ||||||||||
По согласованию с потребителем допускается изготовление материала других размеров.
1.3.6. Качественные показатели Мостопласта должны соответствовать
| Наименование показателя | Норма | Допускаемые откл. |
| Масса 1м, кг | 5,5 | 0,2 |
| в том числе с наплавляемой стороны | 2,5 | 0,2 |
| Масса основы, г/м не менее | 250 | — |
| Разрывная сила при растяжении, Н, не менее | — | — |
| — в продольном направлении | 1000 | — |
| — в поперечном направлении | 900 | — |
| Относительное удлинение при разрыве % не менее | — | — |
| — в продольном направлении | 35 | — |
| — в поперечном направлении | 35 | — |
Показатели физико-механических свойств «Изопласта»
| Наименование показателя, ед. измерения | «Изопласт» марки | |
| ХМП-3,0 | ЭКП-4,0 | |
| 1. Толщина материала, мм | 3,0 | 4,0 |
| 2. Масса материала, г/м | 300 | 400 |
| 3. Основа армирующая | стеклохолст | полиэфирное полотно |
| 4. Масса основы, г/м | 75. 130 | 150. 300 |
| 5. Разрывная нагрузка при растяжении вдоль полотна, Н (кгс) | 360(36,7) | 600(61,2) |
| 6. Относительное удлинение, % | 2,0 | 20 |
| 7. Гибкость на брусе с закруглением радиусом 10мм при температуре, 0 | 263*(минус 10) | 263*(минус 10) |
| 8. Теплостойкость, К(°С) | 383(110) | 383(110) |
*)На брусе с закруглением радиусом 30 мм.
2.3. Требования к изоляционным слоям.
2.3.1 Конструкция кровельного ковра зависит от уклона и типа покрытия (см табл. 3)
В новом покрытии или при его реконструкции ( при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев «Изопласта», причем для верхнего слоя применяют материал с крупнозернистой посыпкой
На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев Изопласта, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку (с основой из стеклоткани или полиэфирного полотна.
Примечание: Допускается сочетание в кровельном ковре Изопласта с другими наплавляемыми рулонными материалами.
2.3.2. При ремонте существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер выполняют из двух слоев «Изопласта». При этом целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном обследовании ограждающей части покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в т.ч. влажности теплоизоляции).
Примечание: ремонт кровельного ковра может быть выполнен из одного слоя «Изопласта» с основой из стеклоткани или полиэфирного полотна в зависимости от состояния «старой» кровли, которое определяется в процессе ее обследования.
2.3.3. В местах перепадов высот кровель, примыкания изоляционных слоев к парапетам, стенам, бортам фонарей, в местах пропуска труб и др. предусматривают дополнительные изоляционные слои из тех же материалов, из которых выполняют основные изоляционные слои.
2.3.4. Гидроизоляцию строительных конструкций подземных частей зданий и сооружений выполняют, как правило, из одного-двух слоев материала «Изопласта» в соответствии с требованиями серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий сооружений. Выпуск 0-2. Склеечная Гидроизоляция».
3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ.
До начала изоляционных работ должны быть выполнены и приняты:
все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоно-личивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антесептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;
слои пара- и теплоизоляции;
| аименование показателей | Основание под кровлю | ||||||
| из теплоизоляционных слоев монолитной укладки на основе вяжущего | из цементно-песчаного раствора | из песчаного асфальто-бетона | из теплоизоляционных плит (в т.ч. со сборной стяжкой из асбестоцементных листов = 10мм | ||||
| Цементного | битумного | по засыпной теплоизоляции | по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки | по железобетонным плитам | |||
| 1. Ровность | Плавно нарастающие неровности не более 10 мм по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 2м | Перепады по высоте не более 3 мм* у рядом расположенных плит | |||||
| 2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см не менее | 0,6(6) | 0,15 (1,5) | 10(100) | 5(50) | 5(50) | 0,8(8) | По ГОСТ или ТУ на плиты |
| 3. Влажность, % | ** | ** | 5 | 5 | 5 | 2,5 | По ГОСТ или ТУ на плиты |
| 4. Толщина, мм | *** | *** | 25-30 | 15-20 | 10-15 | 15-20 | *** |
| 5. Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более | **** | **** | 6 | **** | **** | 4 | **** |
* При большой разнице перепадов производят срезку выступов или подкладывают клинообразную пластину (либо выравнивают перепады цементным раствором, бетоном)
** Не выше предусмотренной главой СНиП по строительной теплотехнике
*** Толщину теплоизоляции принимают по расчету
**** Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах.
на покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляци-онным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыкания настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.
3.1. Подготовка основания под изоляционные слои
3.1.1. Все поверхности оснований из железобетона, бетона и штукатурка из цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы составом из битума У марки и керосина (праймером), приготовленного в соотношении (по весу) 1:3.
3.1.3. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по рейкам.
3.1.6. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами на необходимую высоту. Полосы располагают поперек пролетов; ширина их не должна превышать 1,5 м.
3.1.7. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.
3.1.8. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом.
3.1.9. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заме-нена сухой.
Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в табл. 1.
3.2. Устройство изоляционных слоев
3.2.1. Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов).
3.2.2. При наклейке изоляционных слоев из рулонных материалов следует предусматривать нахлёстку смежных полотнищ на 80. 100 мм
3.2.3. Технологические приёмы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности.
На подготовленное основание железобетонных плит раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища
| Конструктивные решения кровли | Таблица 3 |
 | |
Разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию.
3.2.4. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищам и длиной 2. 2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.
3.2.5. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои допол-нительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью (рис. 1), которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) переходный наклонный бортик устраивают из бетона до верха панелей.
При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепля-емой костылями (рис. 2) или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.
3.2.7. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание
3.2.8. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и рубероид.
3.2.9. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои крове-льного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (рис. 6).
3.2.10.Технологические приемы устройства кровельного ковра методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей последовательности (рис. 7).
На подготовленное основание под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную) не менее 100 мм (см. рис. 7а).
Затем полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой эти операции производят пои легком подогреве ручной горелкой поверхности рулона).
Полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют (см. рис. 7б) шайбами с дюбелями, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 7в), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями.
Верхний ( второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (см. рис. 7г)
3.2.11. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. на клейку нижнего полотнища дополнительного ковра производят только в местах сопряжения с основным кровельным ковром (см. рис. 8 и 9).
3.2.13. В местах перехода гидроизоляционных слоев с горизонтальной поверхности на вертикальную изоляционные слои на горизонтальной (наклонной) поверхности заводят на наклонные бортики и перекрывают изоляционными слоями на вертикальной поверхности (рис. 10).
3.2.14. В стенах подвала гидроизоляционные слои устраивают как правило, начиная от нижней горизонтальной гидроизоляции в стенах, до такой же верхней горизонтальной гидроизоляции, с которыми должны сопрягаться гидроизоляционные вертикальные слои стены.
Аналогично защищают фундаменты под оборудование.
3.2.15. Деформационные швы в конструкциях при отсутствии гидростатического напора перекрывают слоями гидроизоляции, при гидростатическом напоре и значительных деформациях в конструкции шва предусматривают металлический компенсатор ( см. серию 1.010-1).
3.2.16. В местах примыкания гидроизоляции к трубам, анкерам и т.п. предусматри-вают защемление слоев гидроизоляции при помощи анкерных болтов и металлических накладок.
4. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ
4.1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.
4.2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо
использовать (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользо-ваться запрещается.
4.3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.
4.4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается произво-дить при температуре наружного воздуха до минус 20°С при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.
4.6. Растворители герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.
Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА «ИЗОЭЛАСТА»