Как называется горелка для сварки
Сварочная горелка
Полезное
Смотреть что такое «Сварочная горелка» в других словарях:
СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА — при газовой сварке устройство для регулируемой подачи в место сварки горючей смеси газов; при дуговой сварке служит для крепления электрода, подвода к нему тока и подачи защитного газа в зону горения дуги (иногда называют сварочным пистолетом) … Большой Энциклопедический словарь
сварочная горелка — Инструмент с регулируемым смешением горючего газа и кислорода и созданием направленного сварочного пламени. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика
сварочная горелка — при газовой сварке устройство для регулируемой подачи в место сварки горючей смеси газов; при дуговой сварке служит для крепления электрода, подвода к нему тока и подачи защитного газа в зону горения дуги (иногда называется сварочным пистолетом) … Энциклопедический словарь
СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА — см. Горелка сварочная … Большой энциклопедический политехнический словарь
Сварочная горелка (дуговая) — Welding torch Сварочная горелка (дуговая). Устройство, используемое в газовой сварке вольфрамовым электродом и плазменной сварке, чтобы управлять положением, позицией электрода, переносить поток в дугу и направить поток защитного газа и плазмы.… … Словарь металлургических терминов
Сварочная горелка (кислородно-газовая) — Welding torch Сварочная горелка (кислородно газовая). Устройство, используемое в газовой сварке, пайке с применением нагрева пламенем за счет управляемого сгорания топливных газов. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П.… … Словарь металлургических терминов
дуговая сварочная горелка — Устройство, используемое в газовой сварке вольфрамовым электродом и плазменной сварке, чтобы управлять положением, позицией электрода, переносить поток в дугу и направить поток защитного газа и плазмы. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики… … Справочник технического переводчика
ГОРЕЛКА — устройство для образования смесей газообр. жидкого или пылевидного топлива с воздухом или кислородом и подачи их к месту сжигания. По виду сжигаемого топлива различают горелки пылеугольные, газовые, мазутные и комбинированные пылегазовые,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Горелка сварочная — для дуговой сварки – устройство для крепления или направления электрода, подвода к нему тока и подачи защитного газа в зону сварки. Горелка сварочная для газовой сварки – устройство для регулируемого смешения горючего газа и кислорода … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Газовые резаки и горелки
Газовый резак относится к одному из видов ручного оборудования для резки металла, которая производится с помощью его накаливания до высоких температур. Резак служит для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи режущего кислорода к разрезаемому металлу. В обиходе резак называют автогеном или газовой горелкой. Но газовый резак и горелка все-таки не одно и то же. Резак отличается от горелки наличием трубки со специальным вентилем, предназначенной для подачи кислорода и наличием мундштука.
Использование рассматриваемого оборудования дает возможность разделять металлические листы на отдельные части. Газовые резаки можно разделить на несколько типов по различным параметрам.
По разновидности горючего газа:
По основному принципу смешения кислорода с горючим газом:
Инжекторные резаки
Инжекторным резаком называется такой, который имеет отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальную головку, которая включает в себя два сменных мундштука — внутренний и наружный. Кислород из баллона проходит через редуктор и рукав с ниппелями попадает в резак, а в корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в инжектор. Струя кислорода выходит из инжектора с большой скоростью, тем самым создавая разрежение, и подсасывает горючий газ, который образовывает в смесительной камере вместе с кислородом горючую смесь. Эта смесь во время прохождения между наружным и внутренним мундштуками сгорает, в результате чего образуется подогревающее пламя. Другая часть кислорода поступает в трубку режущего кислорода, и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода.
Основными деталями резака являются мундштук и сопло, которые в процессе резки быстро изнашиваются. Чтобы получить качественный рез, необходимо правильно подбирать размеры сопла, мундштука, точное соотношение давления подачи газа с соответствующей толщиной метала.
Рис. Принципиальная схема инжекторного резака.
1. Головка резака с внутренним и наружным мундштуками; 2. Трубка режущего кислорода; 3. Вентиль; 4. Регулировочный кислородный вентиль; 5-6. Ниппель; 7. Рукоятка ствола; 8. Корпус; 9. Регулировочный вентиль горючего газа; 10. Инжектор; 11. Накидная гайка; 12. Смесительная камера; 13. Трубка; 14. Внутренний мундштук; 15. Наружный мундштук.
Универсальные резаки
На данный момент наиболее популярными являются газовые резаки универсального типа. Они весьма устойчивы, хорошо выдерживают обратные удары, имеют небольшой вес, достаточно просты в эксплуатации, имеют возможность резки в любом направлении при толщине материала минимально 3 мм, максимально – 300 мм. В универсальных резаках смешение газов происходит внутри сопла.
Основным преимуществом резаков с внутрисопловым смешением газов является стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов, что делает их применение наиболее перспективным и при ручной и при автоматизированной резке металлов. Все это способствует увеличению производительности, срока службы газовых коммуникаций, упрощению обслуживания резаков. Одним газовым резаком можно работать на различных горючих газах, для этого достаточно установить соответствующий мундштук.
Также важным преимуществом является то, что резаки с внутрисопловым смешением газов имеют более широкие пределы регулировки рабочей мощности от момента затухания пламени до полного его отрыва от мундштука.
Высокая надежность и безопасность работы на оборудовании с внутрисопловым смешением газов достигается за счет того, что газы проходят раздельно по каналам до самого мундштука, в котором происходит смешение. Взрывы горючей смеси не развиваются, так как она образуется на сравнительно коротких участках в мундштуке и имеет малый объем.
Мини-резак
Мини-резак является зажигалкой, имеющей дюзу газового резака, которая располагается сверху аппарата.
Мини-аппарат имеет хороший напор пламени и достаточный размер резервуара для газа.
Но длительное горение может сильно нагреть верхнюю часть мини-резака, и комплектующие, сделанные из пластмассы, могут просто расплавиться, а ремонту или замене зачастую они не подлежат.
Мини-горелка имеет тот же принцип работы, что и агрегат стандартных размеров. Но так как объем баллона небольшой, его необходимо часто заправлять. Такие мини-резаки отлично подойдут для небольших работ, но не для производства.
Рис. мини-резак
Резаки по виду горючего газа
Кислородный резак представляет собой установку, в которой горящую струю формирует поступающий под давлением кислород. Кислородный автоген считается одним из самых бюджетных аппаратов и вполне подходит для резки своими руками.
Пропановый резак применяется для резки изделий, в составе которых есть цветные и черные металлы разного состава (чаще всего пропановые резаки используют при резке чугуна). Профессионалы отмечают такие качества как безопасность и надежность у пропановых аппаратов по сравнению с использованием других агрегатов.
Ацетиленовые резаки применяют, чтобы обрабатывать детали и листы, имеющие большую толщину. На всех таких горелках установлены отдельные вентили, с помощью которых можно устанавливать большую скорость и мощность подачи газа при работе. Существуют даже портативные резаки (мини-резаки), для работы которых нужна ацетиленовая смесь.
Газы для резки металлов
Ацетилен самый распространенный горючий газ, используемый в процессах газопламенной обработки. При использовании ацетилена важно учитывать его взрывоопасные свойства. К месту сварки ацетилен поставляется в специальных стальных баллонах, заполненных пористой пропитанной ацетоном массой, под давлением 19 бар.
Также широко применяются пропан-бутановые смеси для резки сталей, сварке и пайке легкоплавких цветных металлов, закалке, газовой сварке пластмасс.
Табл. Основные свойства горючих газов для сварки и резки металлов.
Температура пламени в смеси с кислородом, °С
Количество кислорода на 1 м 3 газа, кг
Пределы взрываемости смеси, %
Способ транспортировки и хранения
Все виды газопламенной обработки
Растворенный в ацетоне в баллонах под давлением до 1,9 МПа.
Сварка легкоплавких металлов, пайка, кислородная резка
Газообразный в баллонах под давлением 16 МПА или по трубопроводу
Кислородная резка, сварка, пайка цветных металлов, сварка стали толщиной до 6 мм, металлизация, правка, гибка, огневая зачистка
В жидком виде в баллонах под давлением 1,6 МПа
Кислородная резка, сварка, пайка цветных металлов, сварка стали толщиной до 6 мм, металлизация, правка, гибка, огневая зачистка
В жидком виде в баллонах под давлением 1,6 МПа
Кислородная резка, сварка, пайка цветных металлов, сварка стали толщиной до 6 мм, металлизация, правка, гибка, огневая зачистка
В жидком виде в баллонах под давлением 1,6 МПа
Табл. Сравнительные характеристики резаков пропановых Р1П
Резак пропан Р1П-100
Резак пропан Р1-01П исп.10
Резак пропан Р1 «Донмет» 142П 6/6
для резки низкоуглеродистых сталей
для резки низкоуглеродистых сталей
для резки низкоуглеродистых сталей
для резки низкоуглеродистых сталей
Диаметр ниппеля, мм
рукавов д. 6,3 или 9 мм
Количество мундштуков, шт.
Толщина разрезаемого металла, мм
Средняя рыночная стоимость
Преимущества газового резака GCE-KRASS:
— открытие вентиля режущего кислорода в один поворот;
— латунный шпиндель вентиля режущего кислорода с плоским клапаном и уплотнителем PTFE. Такая конструкция не изнашивает седло вентиля и увеличивает срок эксплуатации резака;
— предотвращают окислительный процесс и контакт окислов с газами;
— снижают риск механического деформирования наконечника резака;
Горелки газопламенные
Сварочная горелка является основным инструментом, который используется при сварке либо наплавке металла. Данное устройство служит для смешивания горючего газа или же паров горючей жидкости с кислородом и образования сварочного пламени.
В составе всех горелок есть устройство, с помощью которого можно регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени.
Сварочные горелки, так же как и газовые резаки подразделяются на несколько видов:
— по назначению: универсальные (сварка, резка, наплавка и пайка), и специализированные.
Рис. Схема инжекторной горелки.
1. Мундштук; 2. Сменные наконечники; 3. Смесительная камера; 4. Инжектор; 5. Вентиль кислородный; 6. Ниппель; 7. Вентиль для горючего газа.
Важно помнить, что при нагреве наконечника уменьшается инжекция кислорода и снижается разрежение в камере инжектора, что уменьшает в свою очередь поступление горючего газа в горелку. При этом поступление кислорода в горелку не уменьшается, что приводит к усилению окисления сварочного пламени. Чтобы восстановить нормальный состав сварочного пламени по мере нагрев наконечника сварщику необходимо увеличивать поступление горючего газа в горелку.
Рис. Горелка газопламенная GCE KRASS Г2С-Мини.
Недостатком инжекторной сварочной горелки является непостоянство состава горючей смеси.
Также существуют безинжекторные горелки, в которых горючий газ и кислород подаются примерно под одним и тем же давлением. Вместо инжектора в состав горелки входит простое смесительное сопло, которое ввертывается в трубку наконечника горелки.
Сварочные посты с безинжекторными горелками снабжают газовыми регуляторами, которые обеспечивают равенство рабочих давлений кислорода и горючего газа. Безинжекторная горелка используется для сварки металла толщиной от 0,05 до 0,6 мм.
Горелки газовоздушные
Газовоздушные горелки предназначены для нагрева изделий, заготовок из черных и цветных металлов, а также для их пайки, обжига старой краски, ремонта кабельных линий и других работ. Газовоздушные горелки широко применяются при кровельных, строительных, ремонтных работах, связанных с использованием пропанового пламени.
Газовоздушная горелка состоит из ствола, наконечника и мундштука. На стволе расположен вентиль подачи горючего газа.
Рис. Горелка газовоздушная для кабельных работ KRASS ГВ-100-Р.
Оборудование для газовой сварки, резки металла
Кроме комплекта газового резака с набором мундштуков, Вам также понадобятся:
— Вентили баллонные – запорные вентили, которые устанавливаются на баллон.
— Редуктор баллонный. Регуляторы давления и редукторы баллонные одноступенчатые предназначены для понижения и регулирования давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания на постоянном уровне рабочего давления газа при питании постов и установок газовой сварки, резки, пайки, нагрева и других процессов газопламенной обработки.
— Рукав – резиновая трубка, по которой газ из баллона поступает через ниппель в газовый резак.
— Газовая рампа. В случае, если работы выполняются при большом расходе горючего газа, питание налаживают с помощью газораспределительной рампы.
— Газификатор. Это комплексный агрегат, который состоит из криогенного сосуда и продукционного испарителя, предназначен для хранения, а также преобразования сжиженного газа в газовую фракцию и выдачи его в линию потребления.
— Инструменты для разметки и измерений
Инструкция по использованию газового резака
1. Когда подобрано оборудование, необходимо позаботиться о безопасных условиях рабочего процесса. Работы рекомендуется производить на голой земле либо на бетонной плите или брусчатке, так как искры с места резки могут разлетаться на несколько метров. Сухие материалы, находящиеся поблизости могут загореться (сухая трава, бумага, стружка).
2. Стальной лист, который будет подвергаться обработке, следует положить на опору на удобной для резчика высоте. Отлично для этих целей подойдет стальной стол, на котором резчик может подготовить оборудование. Никогда в качестве опоры не используйте легковоспламеняющуюся поверхность.
3. На стальной лист перед началом резки необходимо нанести разметку линии реза.
Подготовка газового резака.
4. Необходимо подключить шланги к соответствующим баллонам с газом.
5. Убедитесь, что на резаке регулировочный вентиль для горючего газа закрыт. После чего нужно открыть газовый вентиль, который находится в верхней части баллона. В случае с применением ацетилена, нельзя допускать повышения его давления выше 1 атм., так как при высоких давлениях ацетилен может стать нестабильным и самопроизвольно воспламениться.
6. Далее необходимо подключить регулятор подачи кислорода, после настроить давление кислорода:
— Полностью откройте вентиль на баллоне с кислородом. Если открытие будет неполным, то кислород будет выходит вокруг уплотнительного кольца штока, так как давление в баллоне высокое – 150 атм.
— Медленно откройте регулятор на кислородном баллоне, одновременно наблюдая за показаниями манометра, пока давление не установится на нужной отметке (примерно 1,7-2,7 атм.).
— Откройте кислородный вентиль на резаке, чтобы продуть атмосферу из шланга. Так как на резаке два кислородных вентиля (первый – контролирующий поток кислорода со шланга в смесительную камеру, второй – расположенный дальше, контролирующий подачу кислорода в дюзу). Для начала открывается первый вентиль, который расположен ближе к шлангам, после чего немного приоткрывается дальний вентиль, пока шланг не очистится (это может занять несколько секунд).
— Закройте передний вентиль.
Эксплуатация газового резака.
7. Необходимо поджечь пламя резака. Для этого откройте вентиль для горючего газа на резаке, для того, чтобы кислород, находящийся в смесительной камере вышел в течение нескольких секунд. Далее закрутите вентиль, пока не услышите, что газ еле выходит. Расположите зажигалку так, чтобы мундштук резака касался внутренней части зажигалки. После чего надавите на рычаг. Появится небольшое пламя, от искр, поджигающих горючий газ.
8. Нужно подкрутить вентиль подачи горючего газа, чтобы длина факела пламени достигала прим. 25 см. Пламя должно начинаться прямо от мундштука резака. Если горючего газа подается слишком много, то пламя может отрываться от мундштука.
9. Далее нужно медленно открыть передний кислородный клапан. Цвет пламени поменяется на голубой. Подачу кислорода необходимо увеличивать, пока внутреннее голубое пламя не сожмется сторону мундштука.
10. Откройте кислородный вентиль еще больше, чтобы размер пламени увеличился, пока длина внутреннего пламени не станет чуть больше толщины разрезаемого листа стали.
11. Поднесите кончик внутреннего пламени к поверхности разрезаемого металла. Необходимо нагреть материал этим пламенем, пока не образуется участок расплавленного металла. Например, для листа толщиной 6,35 мм, этот процесс займет 45 секунд, но если лист толще или же металл более низкой температуры, то времени уйдет чуть больше. Конец пламени держите на расстоянии около 10 мм от поверхности разрезаемого металла, чтобы все тепло сконцентрировалось на одном участке.
12. Аккуратно опустите вниз ручку клапана резки, чтобы освободить струю кислорода, которая будет поджигать расплавленный металл. Если бурная реакция началась, значит, сталь загорелась, и вы можете постепенно повышать давление, пока струя кислорода не прорежет лист металла насквозь.
13. Когда струя будет разрезать металл, можете медленно передвигать мундштук резака вдоль линии реза металла. В процессе искры и образованный шлак сдуваются на дно или же к задней стороне отреза.
14. Продолжайте разрезать металл до конца линии реза.
15. После окончания работ необходимо охладить металл в большом количестве воды или же просто дать ему время остыть. Но не забывайте, что при соприкосновении раскаленного металла с холодной водой, образуется облако очень горячего пара. Закаленную же сталь охлаждать водой не следует, так как это отрицательно повлияет на ее качественные показатели.
16. После охлаждения нужно убрать шлаки с отреза. Также можно зашлифовать отрез.
Факторы, которые влияют на качество резки:
Автор статьи:
специалист по работе с корпаративными клиентами
ООО «Крионика»
Кравец Ольга Юрьевна
Как выбрать газовую горелку?
Что такое горелка газовая?
Газовые горелки — это незаменимые помощники и инструменты для множества видов газопламенной обработки металлов — газо-кислородной сварки, пайки, нагрева. Чтобы выбрать горелку, наиболее подходящую для вашего вида работ — необходимо хотя бы немного разобраться в многообразии конструкторских особенностей, а также функциональных и технических возможностей газовых горелок.
Чаще всего горелки разделяются на три основных типа по применяемому горючему газу:
Горелки сварочные, работающие на ацетилено-кислородной горючей смеси
При ацетилено-кислородной сварке используется теплота, образующаяся в результате горения ацетилена в кислороде. По мощности такие горелки встречаются двух распространенных типов: Г2А и Г3А (горелки малой и средней мощности). Горелки Г2А используется при сварке тонкого металла. В комплекте обычно есть несколько наконечников разной величины.
Особо стоит выделить из этой серии горелки с полной комплектацией цельнотянутыми медными наконечниками. Наличие медных цельнотянутых наконечников в комплекте горелки Г2А-мини позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах вроде угловых стыков, где обычная горелка будет бесполезна.
А толщина медных трубок наконечников обеспечивает большую продолжительность работы без перегрева, за счет хорошего теплоотвода от наконечника.
Горелки сварочные ацетиленовые
Горелки сварочные, работающие на пропано-кислородной горючей смеси
Пропановые горелки ГЗУ также применяются для пайки черных и цветных металлов, реже — для неответственных сварочных швов черного металла небольших толщин до 3 мм. Обусловлено это более низкой температурой пропано-кислородной смеси (до 2 100 ° С), не позволяющей производить сварку на равных с горелками, работающими на ацетилене. Тем не менее — такие горелки широко применяются для нагрева и пайки цветных металлов высокотемпературными припоями.
Компактность таких сварочных горелок, отличная работа вентильных узлов, позволяющих производить «тонкую» регулировку подачи газов, современный продуманный дизайн — все это делает горелки удобными и надежными и позволяет Вам работать с ними как на открытом пространстве, так и в помещении.
Горелки сварочные пропановые
Горелки пропановые газовоздушные
Все горелки этой серии представляют собой горелки инжекторного типа с принудительной подачей горючего газа и подсосом воздуха из атмосферы. В качестве горючего газа в таких горелках используется пропан-бутановая смесь.
Горелки газовоздушные ГВ предназначены для нагрева изделий из черных и цветных металлов, неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумного рулонного материала при производстве гидроизоляции.
Они часто применяются для нагрева при сгибе пластмассовых труб, сушке железобетонных панелей, литейных форм, кирпичной кладки, всё это благодаря широкому ассортименту и возможности использования специальных насадок.
К примеру, для больших объемов работы по укладке рулонных кровельных материалов – рекомендуется к применению 2-х факельная газовоздушная горелка с широким захватом разогреваемой площади.
Для нагрева и термообработки деталей из различных материалов применяются горелки с тремя колбами серии ГВ-3В и горелка ГВ-3В-01 с тремя специальными насадками (для формирования «плоского факела», для формирования тонкого, «острого» пламени, колба ø 25 мм).
Тем, кому нужна возможность пайки «в полевых условиях», стоит обратить внимание на газовоздушную пропановую горелку серии ГВП. В комплекте с малым 5-ти литровым баллоном пропана, пропановым редуктором и резинотканевым рукавом она является удобным мобильным переносным комплектом для пайки, который удобно взять с собой. Максимальная температура пламени такой горелки — 700°С.
Этого достаточно для служб ремонта телефонных кабелей, декоративного кузнечного производства, монтажников электрошкафов и других подобных работ.
5 видов сварочных горелок и их назначение
Сварочная горелка – это основная часть сварочного оборудования. Она отвечает за обеспечение подвода электрического тока при электросварке к электроду.
Газовая горелка для сварки необходима для образования газосварочного пламени, которое нагревает и расплавляет металл.
Горелка для сварочного аппарата бывает различных видов и предназначается для выполнения разных сварочных работ по металлу.
Сварочная горелка для полуавтомата
Показатели сварочной горелки для полуавтомата зависят от вида охлаждения, вида разъема для подключения к сварочному оборудованию и от номинального тока сварки.
Такой вид сварки отличается от ручной возможностью в процессе сварки охлаждать горелку. Горелка к сварочному полуавтомату активно применяется для проведения сварочных работ в труднодоступных местах.
Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна – место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а безгазовой защитой.
Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна – место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а безгазовой защитой.Принято считать, что есть специальный вид электродов, которые используются для сварки инверторными автоматами.
Читайте подробнее об электродах для инвертора.
Горелка сварочная для полуавтомата состоит из 3-х основных частей:
Горелка для полуавтоматической сварки служит для связи с процессом сварки. По шлейфу горелки осуществляется подача сварочной проволоки и жидкости для охлаждения, а также тока для сварки и защитного газа или флюса.
Элемент контактного соединения нужен для соединения источника сварки полуавтомата и сварочной горелки.
Рукоятка горелки изготавливается с использованием литого материала. Материал обладает изоляционными свойствами. Наконечники изготавливаются из различных материалов: медь, вольфрам и медь, бронза, сплав из меди и графита.
Горелка для аргонодуговой сварки
Аргоновая сварка является очень популярной. Такой вид сварки используется для сварки алюминия, серебра, чугуна и других материалов.
Преимуществами аргоновой сварки являются высокое качество шва и длительность использования изделия после сварки. Горелка для аргонодуговой сварки работает по определенному принципу.
Она совмещает качества газовой и дуговой сварки. В качестве источника энергии используется электрический разряд, а специальный газ, у которого масса больше массы кислорода, служит для защиты шва от проникновения кислорода. Электродом служит провод из вольфрама.
Горелка для аргонной сварки имеет назначение – образование пламени для сварочного процесса. Такой вид горелок различается по следующим характеристикам:
Рукоятка с головкой состоит из сопла из керамики, цанги, корпуса цанги, короткой или длинной каппы.
Читайте подробнее о сварке металлов.
Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями. Сварочные работы нужно проводить исключительно в специальной защите. О маске-хамелеоне читайте здесь.
Горелка для тиг сварки
Горелка для тиг сварки служит держателем электрода и направляет защитный газ в область сваривания.
В такой горелке отсутствует направляющий канал для проволоки, и проволока подается вручную.
Основные детали горелки тиг:
Электрод служит для передачи дуге сварочного тока. Вставляется электрод в электродный щиток корпуса горелки через уплотнительную втулку и ее корпус.
Электродный щиток для закрепления электрода поворачивается. Положение горелки при сварке – 15-40 градусов к вертикали.
Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства. Читайте про сварочный полуавтомат.Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством электрического тока дуги. Подробнее здесь.
Газовая горелка для сварки
При проведении газосварочных работ применяется газовая сварочная горелка. Сварка газовой горелкой подогревает и расплавляет металл, сваривая детали.
Материалом для такого вида горелки в основном служит латунь, а для наконечника медь. Алюминиевые сплавы при изготовлении газовых горелок используются для облегчения веса горелки.
Газовые горелки разделяются на два вида:
Различие этих двух видов в величине давления газа, которая допустима для использования и в их конструкции. Инжекторные горелки с низким давлением, не инжекторные с высоким давлением.
Так как огневые и сварочные работы требуют особенных навыков у производителя работ, соблюдения норм технической и промышленной безопасности, а так же допусков, то проводиться периодическая аттестация с целью продления или получения разрешения и допуска к огневым работам различных категорий. Читайте подробнее об аттестации сварщика.Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, временем проведения работ и прочего. О сварочном журнале читайте здесь.
По применению газовые горелки могут быть универсальными и узкоспециальными. Универсальная газовая горелка для сварки может производить резку металла, его подогрев и сварку.
Узкоспециальные горелки служат для проведения одного вида работ.
От вида газа, который может использоваться с горелками, также зависит их разновидность. Существуют пропановые горелки для сварки и горелки для ацетилена, газов-заменителей, жидкого горючего.
Горелка для точечной сварки
Горелка для точечной сварки обладает многими преимуществами. Сварочный аппарат с данным видом горелки имеет разный режим работы.
Действие горелки для точечной сварки заключается в выполнении сварочного соединения в виде точек. Детали для выполнения точечной сварки соединяются внахлест.
Особенности горелки для точечной сварки:
Разные виды горелок дают возможность использовать их для различных сварочных работ.
Может пригодиться горелка для сварки алюминия или горелка для сварки пластмасс.
При выборе горелки нужно учитывать множество нюансов: назначение, область применения, разъем для подключения к аппарату сварки и многое другое.
Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Дуга должна быть направлена в нужное русло, плазма же, которая ее образовывает, — это ионизированный газ.Сварочные работы под слоем флюса — качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки, когда ванна расплава — сварочная ванна защищена от атмосферного воздуха слоем порошкообразного флюса. Подробнее здесь.