Tpe или epdm что лучше
Сравнение характеристик и свойств материалов из TPE и EPDM
Термопластичные эластомеры (ТПЭ) представляют собой важный класс материалов и могут быть использованы в широком спектре промышленности. В общем, ТПЭ охватывают множество различных типов структур полимерных материалов и отличаются тем, что они являются мягкими и гибкими, как термореактивная резина, и в то же время могут обрабатываться в расплаве и перерабатываться, как термопласты.
ТПЭ определены Международным институтом производителей синтетического каучука как:
«Полимеры, полимерные смеси или соединения, которые выше температур плавления проявляют термопластичный характер, позволяющий им формоваться в изготовленные изделия, и которые в пределах своего расчетного температурного диапазона обладают эластомерными свойствами без сшивания во время изготовления. Этот процесс является обратимым, и продукт может быть переработан и переделан».
Структура термопластичных эластомеров TPE
По существу, ТПЭ представляют собой блок-сополимеров или физическую смесь полимеров, которые проявляют одновременно термопластичные и эластомерные свойства. Как семейство, ТПЭ охватывают особую группу полимерных материалов, которые подвергаются высокому уровню упругой деформации без сшивания. Они демонстрируют характеристики как термопластов, так и термореактивных каучуков одновременно.
Конструктивно ТПЭ делятся на две категории: смеси и блок-сополимеры. Независимо от того, является ли TPE смесью или блок-сополимером, полимерная система имеет кристаллические и аморфные состояния. Для смесей это достигается механической смесью полукристаллических и аморфных полимеров. Альтернативно, блок-сополимеров состоит из отдельных блоков кристаллических и аморфных в одной полимерной цепи. Эта двойственность структуры объясняет уникальные свойства TPE.
Основанные на блок-сополимере ТПЭ основаны на полимерах, которые имеют твердые и мягкие блоки вдоль основной полимерной цепи. В качестве объемного отклика затвердевание из расплавленного состояния приводит к слиянию кристаллических веществ в твердые блоки, что приводит к характерному термопластичному поведению. И наоборот, аморфные вещества образуют эластомерные мостики, также известные как связующие молекулы, представляющие собой твёрдые блоки, которые придают эластомерное поведение.
Независимо от того, является ли материал ТПЭ сополимером или смесью, твёрдый блок будет иметь температуру плавления или реже температуру стеклования, значительно превышающую комнатную температуру. Соответственно, твёрдый блок будет иметь температуру стеклования или реже температуру плавления, значительно ниже комнатной температуры.
Специфические свойства могут быть получены и адаптированы путем выборочного сочетания структуры и соотношений отдельных фаз. Хотя и жесткая, и твёрдая фазы вносят вклад в общие физические и механические свойства TPE, некоторые ключевые свойства могут быть более тесно связаны с одним или другим веществом. Некоторые ключевые свойства, связанные с отдельными фазами.
Виды TPE (ТПЭ) и каучуков
Существует шесть общих классов коммерческих TPE:
Термрреактивная резина, каучуки EPDM и другие
В отличие от термопластичных эластомеров, термореактивные каучуки представляют собой однофазные материалы без двойной твердой и гибкой фаз. Каучуковые материалы представляют собой макромолекулы натурального или синтетического полимера и могут быть полимеризованы в виде гомополимеров или статистических сополимеров / терполимеров.
Структура каучука аморфная, исключая кристаллические вещества. Из-за этого резиновые материалы подвергаются стеклованию, но не имеют точки плавления. По определению, термореактивные резиновые материалы имеют температуру стеклования ниже комнатной температуры. Это контрастирует с термореактивными пластиковыми материалами, которые имеют температуру стеклования выше условий окружающей среды.
Существует большое разнообразие типов термореактивных резиновых материалов, причем следующие представляют некоторые из наиболее распространенных с их общими сокращениями:
Процесс сшивания в термореактивной резине представляет собой химическую реакцию, которая протекает при относительно высокой температуре в процессе формования. Наиболее распространенными сшивающими агентами являются сера, серосодержащие химические вещества и пероксиды.
Как термопластичные эластомеры, так и термореактивные каучуковые материалы получают свои основные свойства от основного полимера. Однако оба типа материалов содержат составные добавки, которые модифицируют и улучшают конечные свойства соединений. Эти добавки обычно включают армирующие наполнители, не усиливающие наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и антидеградирующие вещества, технологические добавки и многие типы специальных усилителей производительности. Термореактивные резиновые смеси также содержат отвердители, активаторы и ускорители отверждения для усиления процесса сшивания.
Сравнение TPE, TPE-S и EPDM
На базовом уровне термопластичные эластомеры проявляют некоторые характеристики термореактивного каучука, но при высокой температуре плавления или размягчения они могут перерабатываться в расплаве, как термопласты. Это позволяет повторно обрабатывать TPE и подвергать их повторной обработке. С точки зрения тех, кто знаком с термопластами, ТПЭ обеспечивают простоту изготовления и гибкость конструкции, которой нет у термореактивной резины.
Одной из последних разработок в области термоэластопластов является TPE-S, где в качестве каучука использован стирол-этилен-бутилен-стирольный блок-сополимер (SEBS).
По сравнению с другими термопластичными материалами, TPE-S обладают преимуществами в свойствах:
Тем не менее, термореактивные резиновые смеси предлагают отличные эксплуатационные преимущества по сравнению с TPE из-за их сшитой структуры. Абсолютные свойства будут сильно зависеть от конкретных сравниваемых соединений. Преимущества TPE преобладают в области обработки, в то время как преимущества, указанные в легкости компаундирования и легкости формования, основаны на своей точке зрения. У тех, кто знаком с работой с термореактивными смесями, могут быть разногласия.
Оба типа материалов: термопластичные эластомеры и термореактивные каучуки, представляют собой различные классы полимерных материалов, предлагающих широкий спектр свойств. Сравнение показывает, что присущие свойства зависят от различных структур, включающих два набора материалов, а также от добавок к составам.
Лучший материал для конкретного применения будет зависеть от многих параметров, включая конструкцию компонента и условия эксплуатации. Производитель уплотнителей TM POLI, хорошо знаком как с термопластичными эластомерами, так и с термореактивными каучуками, для того, чтобы выбрать для Вас наиболее подходящий материал уплотнителя и обеспечить наилучшие шансы на успех Вашего конечного продукта.
Какой выбрать уплотнитель для окон и дверей: EPDM или TPE
В этой статье дается небольшой обзор принципов резиновой технологии и разница между уплотнителями из вулканизированных каучуков (таких как натуральный каучук, SBR и EPDM) и термопластичным эластомером TPE. Данный анализ актуален для уплотнителей, используемых при производстве окон и дверей в разрезе физико-механических свойств, в тоже время, характеристики сравниваемых материалов вы можете оценить в сравнительной таблице.
Отметим что. невозможно объяснить всё в деталях и сделать полное сравнение, так как по данной теме существуют целые библиотеки, полные книг по резине и технологиям. Здесь даны только основные принципы, чтобы определить тип материала и распознать разницу в качестве.
Пример: Немногие знают подробности о тонкостях автомобильной технологии, но большинство людей отличат новый автомобиль от подержанного, и, основываясь на репутации, отличат надежные бренды от более ненадежных. Но все же, личный вкус и предпочтения очень важны при выборе бренда, когда каждая марка автомобилей может заявить, что у них лучшая технология, лучший дизайн и т. д.
Можно сказать, что справедливо почти для всех продуктов: качество имеет свою цену, однако это не означает, что только самые дорогие продукты высшего качества!
Принципы полимерных технологий
Пластмассы и резина состоят из длинных цепочек из сотен тысяч маленьких атомов, которые связаны друг с другом. Однако разница в характеристиках определяется мономерами (как одна бусинка или звено цепи, которую все знают). Если вы берете другие звенья, чтобы сделать цепь, вы получите другую прочность, толщину, гибкость и т. д. Теперь, когда у вас есть цепочка, у вас все еще нет продукта, который вы можете использовать самостоятельно.
Большинство полимеров построены из углеводородных мономеров:
Как только длинная цепь этих мономеров произведена, есть несколько добавок, которые должны быть добавлены к этой цепочке, чтобы получить конкретные характеристики, необходимые для продукта, который вы хотите сделать с помощью этой цепочки:
В принципе вы можете сравнить эти радикалы, как маленькие ножницы или ножи, которые стремятся разрезать полимерную цепь в разных местах. В результате полимер теряет свою прочность из-за этого. Решение:
УФ-стабилизаторы, они поглощают УФ-свет без образования радикалов и / или захвата свободных радикалов и их «уничтожение», прежде чем они смогут нанести вред полимерам.
ПРИМЕЧАНИЕ: пигменты являются материалами, которые подвергаются воздействию радикалов или ультрафиолетовому излучению, поэтому УФ-стабилизатор также защищает пигмент, который используется для получения правильного цвета.
Антиоксидант: помимо ультрафиолета, есть и другие источники свободных радикалов. Займёт много времени чтобы упомянуть их всех, но кислород является одним из них! Поэтому помимо УФ-стабилизатора необходимо добавить «ловушки радикалов», чтобы они не могли повредить полимерную цепь.
Дополнительные компоненты для лучшей обработки, формирования, лучшей стойкости к истиранию, лучшей гибкости или жесткости и т.д.
Разница резины и пластика
Сравните пластик с кипящими спагетти: если варить спагетти близко друг к другу (как они упакованы), в конце концов, они начнут прилипать друг к другу.
Резины: Каучуки имеют менее четкую координацию цепей при комнатной температуре. Поэтому каучуки ощущаются более мягкими и способными многократно удлиниться.
Как получить упругость и силу?
Теперь полимерные цепи связаны друг с другом, полимеры еще способны двигаться, но ограничены в результате трехмерных связей. В результате это все еще мягкий, и эластичный материал, который возвращается в исходную форму при деформации или удлинении.
Существует множество различных типов резины, натуральный каучук и синтетические каучуки:
Все эти типы имеют свои сильные и слабые стороны. EPDM лучше устойчив против окисления, но имеет более слабое истирание (поэтому EPDM часто используется для наружных уплотнений и спортивных полов), но имеет более низкое сопротивление истиранию (поэтому шины не изготавливают из EPDM). SBR и натуральный каучук очень устойчив к истиранию, но гораздо более чувствителен к окислению и ультрафиолетовому излучению. Поэтому натуральный каучук (грузовики) и SBR (легковые автомобили) в основном используются для шин при условии что он достаточно защищен УФ-стабилизаторами и антиоксидантами.
Пример: для езды по бездорожью вам понадобится 4х4, но для комфортной езды по шоссе лучше взять обычный малолитражный автомобиль. У обоих есть сильные и слабые стороны. Также это применимо и к уплотнителям, например, для шкафов и для пластиковых окон.
Всё в большем числе случаев для материала SBR требуется экологически чистая альтернатива. Для начала можно выбрать гранулу на основе каучука EPDM. Наиболее важным свойством является то, что EPDM, как уже упоминалось ранее, хорошо защищен от окисления. Гранулы на основе EPDM содержат от 20 до 25 мас.% EPDM каучука. Остальное содержимое: мел, технологическое масло, УФ-стабилизаторы, антиоксиданты, пигменты и материалы для вулканизации (сера и оксид цинка или перекись / стартер).
Выбор ингредиентов (соотношение, качество каждого компонента / ингредиента) и производственный контроль наиболее важные моменты в качестве при производстве продукта.
Также, экологичность достигается только при тщательном подборе ингредиентов! После смешивания ингредиентов соединение необходимо вулканизировать и после этого его гранулировать в материалы прямоугольной (неопределенной) формы с широким распределением частиц по размерам.
EPDM хорошего качества и экологически чистые?
Да, но только если, как уже упоминалось, производитель выбирает и использует первоклассные ингредиенты и хороший метод производства, но в таком случае, тоже есть проблема. Новые материалы имеют более высокую цену, а также обработка имеет высокую стоимость, и, следовательно, цена материала на основе EPDM значительно выше, чем гранулы «SBR».
Химический состав готовой резиновой смеси для производства уплотнителя:
Как и в любой другой отрасли, одна из задач производства направлена на снижение затрат и себестоимости продукции. При этом производитель должен сделать правильный выбор и контролировать качество конечного продукта. К сожалению, некоторые производители заходят слишком далеко в экономии средств:
К сожалению, вы не можете быть уверены, в том какие ингредиенты и сырье используются и просто верите на слово что «EPDM» экологически чистый.
Термопластичные эластомеры (TPE)
Разработка термопластичных эластомеров началась более 30 лет назад, когда нужно было найти решение для двух недостатков резины:
Вулканизированная резина не подлежит вторичной переработке: гранулирование или сжигание являются лучшим вариантом. Но, было найдено решение в сочетание пластика и резины. Возвращаясь к пластику, который имеет хорошую координацию цепи при комнатной температуре и мягкая, но деформируемая не вулканизированная резина: комбинация обоих была разработана так, что пластиковые части удерживают общее соединение вместе (без вулканизации) и резина дает мягкость (S). Комбинация приводит к эластичности, где пластик запоминает исходную форму и возвращается к ней после расслабления.
Эластомеры не нуждаются в вулканизации, поэтому один процесс и энергия сохраняются; материал может быть использован повторно, что значительно сохраняет затраты. В конце срока службы TPE могут быть переработаны путем нагревания материал до температуры плавления жестких термопластичных сегментов (>180°С); тогда смесь материалов становится вязкой, и она может быть переработана на 100%. При охлаждении материала формируется координация пластиковых сегментов, и материал снова становится упругим.
Производство ТПЭ:
TPE хорошего качества и экологически чистые?
То, что имеет значение в ингредиентах для EPDM, также важно и для TPE. В случае TPE чрезвычайно важно, чтобы каждый выбирал правильные ингредиенты, такие как TPE-тип, первый сорт этого TPE-типа: мел, УФ-стабилизаторы, антиоксиданты, пигменты. Таким образом, по качеству продукции заполнение TPE хорошего качества может производиться только при условии высокого качества ингредиентов и эффективного контроля производства. Нужно быть осторожным, чтобы низкие цены не привели к снижению качества до уровня, который является абсолютно неприемлемым из-за продолжительности жизни продукта в несколько лет. Уплотнители TPE от TM POLI, гарантированно будут стабильными по качеству в течение 10 лет с учётом климатических условий в Украине.
Как определить качественный TPE-наполнитель?
1. Производитель должен показать, что он контролирует качество товара и воздействие на окружающую среду.
2. Узнайте о процедурах проверки качества и испытаниях. Спросите отчеты об этих тестах.
3. Сравните разницу между небольшими образцами и реальными запасами!
В конце концов, нужно доверять производителю и поставщику материала. Поэтому так же, как это
обычно происходит для большинства покупок (частных или для бизнеса), посмотрите или спросите репутацию поставщика, если это устойчивая компания, каковы условия продажи и послепродажное обслуживание, уровень сервиса и др.
В чем преимущество уплотнителей из TPE по сравнению с EPDM?
Уплотнители из TPE
Уплотнители из EPDM
EPDM, как каучук, еще нужно вулканизировать, поэтому химикаты для вулканизации (сера и оксид цинка) или пероксид + дополнительные химикаты, должны быть добавлены, имея отрицательное влияние на безопасность для окружающей среды и здоровья. Однако, поскольку концентрация химикатов имеет более низкий уровень по сравнению с материалом «SBR», т.е. более безопасный для окружающей среды и здоровья материал.
Вывод: Как видим из статьи, для одних и тех же условий эксплуатации могут применяться как резиновые уплотнители из EPDM, так и уплотнительные профили из пластиката ПВХ или ТЭП. Основным критерием, по которому потребитель оценивает любую продукцию, являются соотношение «цена-качество». Если оценивать по качеству, то для уплотнителей, применяемых, например, в автомобилестроении или строительных конструкциях (как например уплотнители для пластиковых окон), наиболее оптимальным комплексом свойств, обеспечивающим работоспособность и долговечность данных изделий в климатических условиях Украины, обладают термопластичные эластомеры (ТЭП).
ЕПДМ или ТЭП (SEBS) что выбрать?
Нижеприведенный анализ экспертов по данному вопросу, актуален для уплотнителей, которые используются в производстве светопрозрачных конструкций в разрезе физико-механических свойств.
Уплотнители выпускаются согласно ГОСТ 30778-2001 «Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков». Рассмотрим интересующие нас пункты показателей и сделаем выводы:
2) пункт 4.2.8. Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3%.
Все зависит от применяемого сырья. Уплотнители «ЭКОТЭП» на натурных испытаниях имеют показатели линейной усадки от 0% на импортном сырье до 0,5% на отечественном. Проблема «усадки» в готовых изделиях в большей степени является следствием неграмотного монтажа. Согласно пункта 8.5 ГОСТа. «Уплотнители устанавливают в посадочное место без растяжений».
Вывод: Вопрос усадки не зависит от типа применяемого сырья, а зависит от качественного входного контроля компании производителя готовых уплотнителей и регулярности проведения испытаний на предмет линейной усадки.
3) 4.3.1 Для производства уплотнителей применяют резины (I, II, III группы) и термоэластопласты (группа IV), физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
В таблице, в том числе, указан показатель 5 «Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20-25% в течение 24 часов не более 50% при температуре 70-100 град С.
Вывод: Данный показатель одинаков для уплотнителей IV группы (ТЭП) и I группы (ЕPDM), и показывает, что параметр эластичности имеет допустимое значение при котором уплотнитель должен восстанавить форму после снятия нагрузки. Например уплотнитель притвора двери.
При близких показателях (долговечности, эластичности, условиям эксплуатации УФ-стойкости и пр.) предъявляемых ГОСТом к уплотнителям I группы (EPDM) и IV группы (ТЭП), изделия из ТЭП сырья имеют неоспоримые преимущества:
— отсутствие специфического неприятного запаха, присущего EPDM сырью (комфортные условия работы производственного персонала);
Оправдано использование EPDM уплотнителей в районах экстремально низких температур и специфических условий эксплуатации.
Новое поколение уплотнителей «ЭКОТЭП» позволяет понять удобство работы с резинотехническими изделиями. Освоенные уплотнители сочетают лучшие экологически чистые материалы, новейшие технологии экструзии и инженерные решения. Это наш новый взгляд на герметичность. Это новое поколение уплотнителей «ЭКОТЭП».
Какой уплотнитель для окон выбрать?
В условиях постоянного роста цен многие производители переходят на более дешевые уплотнители для окон, что ведет к потере качества и росту рекламаций от потребителей. Как выбрать качественный уплотнитель, читайте в статье.
Уплотнитель для окон – почему так важен
Уплотнитель современного пластикового окна представляет собой упругий эластичный элемент, обеспечивающий высокую степень герметизации конструкции. В каждом оконном проеме может находиться от двух до трех контуров уплотнителя по периметру всех створок и по два контура по периметру стеклопакетов.
Фото: уплотнители в пластиковом окне, © depositphotos Несмотря на то, что уплотнитель в окне почти незаметен (визуально это тонкая полоска), на него возлагаются важнейшие функции:
Практически все функции, которые выполняет окно, реализуются за счёт этого малозаметного элемента.
Стоимость уплотнительного профиля не превышает 1% от цены готового окна, но от типа и качества установленного уплотнителя может зависеть надежность всего изделия, удобство его эксплуатации и срок службы.
Некачественный оконный уплотнитель может свести на нет все преимущества самой дорогой и инновационной оконной конструкции даже от известных производителей. Высококачественный уплотнитель может компенсировать некоторые «огрехи» профильной системы и фурнитуры, а также качества сборки окна.
Основными параметрами качественной оценки уплотнителя являются:
Безусловно, важнейшим элементом является материал, из которого изготовлен уплотнитель. Ключевые свойства для уплотнителя – эластичность и упругость. Благодаря им, он равномерно и плотно герметизирует зазоры между элементами окна.
Высота уплотнителя должна соответствовать типу профиля, чтобы в рабочем состоянии он выдерживал необходимые зазоры между рамой и створкой, выполняя все необходимые функции.
Правильные геометрические размеры уплотнителя позволяют выполнять необходимые функции с максимальной эффективностью.
От выбора параметров уплотнителя зависит не только качество окна, но и степень комфорта при его эксплуатации. Например, при использовании качественного уплотнителя открытие и закрытие окна не требует усилий. С некачественным уплотнителем зачастую трудно повернуть ручку, что негативно отражается на долговечности фурнитуры (ее износе при сильном трении).
Виды материалов уплотнителя для окон
В качестве материалов, применяемых в основе уплотнителей для окон, используются:
Фото: EPDM уплотнители для окон, © Union
PVC – пластифицированный поливинилхлорид или мягкий ПВХ. Он имеет невысокую эластичность, которая сохраняется лишь в узком диапазоне комнатных температур, поэтому коэкструдированный уплотнитель из мягкого ПВХ подходит только для штапиков. Этот материал дешевле других, но и при этом хорошо справляется со своей единственной задачей – поджимать стеклопакет со стороны помещения, где температура воздуха всегда относительно стабильна. В других элементах окна применение уплотнителей из мягкого ПВХ не рекомендуется.
TPE-S или TPS – самый распространенный материал группы TPE в оконной отрасти. В его составе используется смесь стирольных невулканизируемых каучуков SBS (стирол-бутадиен-стирол) или SEBS (стирол-этилен-бутадиен-стирол) и пластика (полиэтилен и/или полипропилен). Уплотнители TPS по стоимости сопоставимы с EPDM и дешевле TPV, но по характеристикам существенно уступают и тем, и другим.
Уплотнители на основе SBS и SEBS допускают при производстве использование различных наполнителей. Это открывает большие возможности для удешевления смеси, но приводит к существенной потере эластичности в готовом изделии. В итоге, покупатель никогда не узнает о том, что реально стоит в его окне.
Термопластичные вулканизаты (TPV, ТРЕ-V) являются лучшим материалом среди всех TPE, но и самым дорогим.
Уплотнители из вулканизированного этиленпропиленового каучука (ЭПДМ, EPDM) получили популярность, благодаря своей долговечности и надежности при конкурентоспособной цене.
Оценка характеристик основных видов используемых оконных уплотнителей в баллах
*Силикон не представлен в таблице из-за слишком высокой цены
Из таблицы видно, что уплотнители из EPDM имеют наиболее сбалансированные показатели.
Уплотнители из EPDM – оптимальное соотношение цена-качество
Качественные EPDM-уплотнители не изменяют своих свойств даже при экстремально низких или высоких температурах, интенсивном УФ-облучении, воздействии растворителей, щелочей и кислот, выгодно отличаясь от прочих материалов. Материал не токсичен, практически не поглощает влагу, обладает высокой механической прочностью и легко восстанавливает исходную форму после многократных и продолжительных циклов сжатия-растяжения.
Срок службы уплотнителя из EPDM может достигать 25-30 лет. Даже после длительной эксплуатации он сохраняет эластичность и упругость, обеспечивая надежную защиту от продувания. По стоимости EPDM уплотнитель сопоставим с TPE-S и относится к среднему ценовому сегменту, а по совокупности потребительских свойств превосходит другие материалы.
EPDM-уплотнитель по соотношению цена-качество наиболее оптимально подходит для российских климатических условий, успешно справляясь с большими перепадами температур.
Где можно купить резиновые EPDM уплотнители?
Один из ведущих производителей резиновых уплотнителей из EPDM в России – Компания «Юнион Полимер Технолоджи» (Орловская область). Уплотнители UNION POLYMER TECHNOLOGIES * производятся на высокотехнологичном оборудовании, что позволяет добиться высокого качества выпускаемой продукции.
Фото: производство уплотнителя для окон в Юнион Полимер Технолоджи*, © Union
UNION с 2014 года производит черные резиновые уплотнители для окон и дверей, а в 2021 году начал выпуск модных на сегодняшний день серых EPDM-уплонителей. Серые уплотнения идеально подходят под окна цвета антрацит и алюминиевые конструкции.
Фото: серый EPDM уплотнитель производится в России, © Union Помимо этого, компания освоила выпуск вспененных самоклеящихся уплотнителей для входных, межкомнатных дверей и различных ремонтных целей, а также выпуск технической изоляции UnionFlex на основе вспененного каучука для систем отоплении, вентиляции и кондиционировании, водоснабжении и др.
Фото: самоклеящийся уплотнитель для входных и межкомнатных дверей на основе вспененного каучука, © Union
Какой уплотнитель выбрать?
Первоначальная экономия на качестве оконного уплотнителя может привести к глобальным проблемам, начиная от его замены и заканчивая – заменой всего окна.
Чтобы обезопасить себя от значительных затрат в будущем, выбор уплотнителя следует обговаривать с производителем окон на этапе покупки и юридически фиксировать отдельной строкой в договоре. Если производитель окон не может предложить качественный уплотнитель, то стоит остановить выбор на другой компании.
*Статья содержит контекстную и визуальную рекламу