укажите для каких целей применяют концевые меры длины

Концевые меры длины (КМД)

Концевые меры — это высокоточные образцы длины, предназначенные для настройки и поверки измерительных лабораторных приборов, нанесения градуировки шкал, определения и проверки размеров промышленной продукции. Они используются при изготовлении концевых мер длины меньшей точности.

Эталоны выпускаются из стали и твердых сплавов в форме прямоугольного параллелепипеда. Они имеют две взаимно параллельные измерительные плоскости с тщательно обработанной поверхностью. Длина стальных КМД составляет до 1000 мм, твердосплавных концевых мер — до 100 мм.

Стальные меры применяются более 100 лет и остаются наиболее востребованными из-за износостойкости, хорошей притираемости и невысокой стоимости, но их поверхность чувствительна к коррозии.

Достоинства твердосплавной продукции:

По сравнению со сталью меры из твердых вольфрамовых сплавов более стойкие к истиранию, но стоят дороже из-за использования редкого сырья и сложной обработки. Они востребованы при частых измерениях с повышенными требованиями к притираемости поверхностей.

Меры из керамики долговечны, не подвержены коррозии и не намагничиваются.

Классы точности и поверка

Стальные и твердосплавные меры подлежат обязательной поверке и маркировке после производства. Выделяют классы точности 0–3. Отклонения размеров по длине и плоскопараллельности регламентируются стандартом. Твердость, коэффициент теплового расширения материалов также устанавливается ГОСТом.

Особенности применения мер по классу точности:

При проведении поверки выполняется внешний осмотр образцов, проверка притираемости (с помощью стеклянных пластин определенного класса точности, динамометров, линеек класса 0), определение срединной длины образцов. Мероприятия проводятся после производства и ремонта мер с соблюдением стандартных температурных условий и подготовительных процедур.

Как используют концевые меры длины?

Возможно применение каждого образца отдельно и в блоке с притиркой 4–5 штук. Они сцепляются друг с другом при надвигании одной обработанной измерительной плоскости на другую. Сначала берется мера самого малого размера. При этом последняя ее цифра должна совпадать с параметром измеряемой величины. Остальные образцы подбираются так, чтобы сумма их длин соответствовала заданному размеру.

Например, нужна мера 39,09 мм. Для этого берется эталон длиной 1,09 мм, а оставшиеся 38 мм набирается из образцов 8 и 30 или 8, 10 и 20 мм. Самая малая мера притирается к следующей по величине и далее по возрастанию. В данном примере 1,09 мм накладывается на 8 и 30 мм.

Для удобства измерений концевые меры длины выпускаются в наборах, состоящих из образцов различных размеров. Область применения КМД — приборостроение, машиностроительная и станкостроительная промышленность.

Особенности наборов

Наборы составляются из концевых мер длины одного класса точности. Согласно государственным и международным стандартам выпускаются комплекты для общего и специального использования. К специальной продукции относятся наборы плоскопараллельных и эталонных мер.

Комплекты для производственных лабораторий выпускаются под номерами 1–19 с числом образцов от 2 до 112, в состав которых входят твердосплавные и стальные меры. Каждый комплект составляют элементы с несколькими видами градации с делением от 0,1 до 10 мм.

При эксплуатации контролируется равномерность износа измерительных поверхностей. Для предотвращения повреждений избегают контакта с загрязненными и абразивными материалами.

Источник

Концевые меры длины представляют собой параллелепипеды, выполненные из керамики или высоколегированной стали определенного размера. Изделия упаковывают в пластиковые или деревянные футляры таким образом, чтобы каждая плитка находилась своем месте – под указателем с номинальным размером.

Применение концевых мер длины

Соединяя плитки между собой можно получить требуемый размер с достаточной для контроля точностью. Благодаря полированной поверхности плитки хорошо притираются между собой, образуя одно целое и выдерживая достаточно большие нагрузки. Для набора больших длин следует использовать специальные стяжки для крепления.

Другое название концевых мер длины – плитки Иогансона. В 1900 году шведская фирма «Иогансон» впервые представила на всемирной выставке стальные параллелепипеды в качестве эталонных мер длины.

Классы точности и поверка

После изготовления меры подвергаются обязательной поверке и маркировке. Любые отклонения в размерах должны вписываться в разрешенные ГОСТом рамки.

Выделяют несколько классов точности:

· класс 2 – рабочие эталоны, предназначенные для калибровки приборов, настройки лабораторного оборудования и станков;

· класс 1 – используются в промышленных лабораториях и на участках контроля для проверки калибр-скоб, измерения инструментов;

· класс 0 – содержит эталонные меры, которые используются только в контролируемой среде, как правило, для создания высокоточных измерительных приборов;

· класс К – представляет собой меры для калибровочных лабораторий, они могут использоваться в качестве эталонных для других КМД.

Несмотря на то, что меры стали известны еще в 1900 году, изобретателю потребовалось более 10 лет упорной работы, чтобы довести их до совершенства и начать изготовление фабричным способом.

Маркировка на наборах концевых мер должна содержать номер набора, товарный знак и класс точности. Все меры имеют срок службы (от 6 до 15 месяцев), длительность которых зависит от материалов, выбранных для изготовления плиток.

Виды и особенности концевых мер

КМД делятся на 2 типа:

2. Образцовые меры предназначены для передачи размера эталона концевым мерам меньшей точности, а также поверки и градуировки измерительных приборов. Такие меры делятся на 4 разряда, каждый из которых показывает величину допустимой погрешности при аттестации КМД.

Плитки Иогансона не переносят колебания температур, поэтому в помещениях, где их изготавливают, используют нагревательные и охлаждающие установки для поддержания температуры в 20° Ц. Колебания в 1° может привести к отклонению в размерах меры, поэтому измерение температуры осуществляется с точностью до 0,01°.

Для защиты КМД, используемых непосредственно при проведении измерений, рекомендуется применять защитные концевые меры длины в качестве крайних элементов в блоках. Это делается для того, чтобы предотвратить преждевременный износ брусков при соприкосновении с объектом измерения.

Источник

Плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038-83)

Плоскопараллельные концевые меры длины служат для передачи размеров от эталона изделию. В машиностроении и других отраслях промышленности их используют в таких целях:

Номинальный размер КМД

В качестве размера плоскопараллельной КМД принимается ее срединная длина l (рис. б). Срединную длину определяют перпендикуляром, опущенным из середины одной из измерительных поверхностей КМД на противоположную поверхность. Номинальный размер срединной длины l влияет на определение значения сторон a и b в сечении мер.

Номинальный размер срединной длины указан на каждой мере длины.

Концевые меры изготовляются классов точности:

Самым точным является класс 00.

Наборы концевых мер длины

По ГОСТ плоскопараллельные концевые меры длины могут комплектоваться в наборы по их количеству и размерам номинальной длины. Количество КМД в наборах от №1 до №19 варьируется от 2 до 112 штук. В наборе №20 предусмотрено 23 меры длины, №21 – 20 мер, № 22 – 7.

Наборы комплектуются так, чтобы из минимального количества КМД была возможность составить блок какого угодно размера до третьего десятичного знака. На основании этого требования подбираются номинальные размеры плоскопараллельных КМД и градация их размеров.

Стандартная градация в наборах концевых мер длины выглядит так: 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1; 10; 25; 50 и 100 мм.

Номинальные значения длины КМД колеблются в пределах 1,005-100 мм. К примеру, в набор из 112 концевых мер длины входит:

Отдельная мера длины с низшим классом точности определяет класс точности набора. Номинальная длина каждой меры длины и отклонение указываются в паспорте, который прилагается к набору КМД.

Разряды КМД

На основании погрешности измерения длины концевых мер (погрешности аттестации) и их отклонения от параллельности и плоскостности КМД делят на 5 разрядов, обозначаемых 1, 2, 3, 4, 5. Наименьшая погрешность аттестации свойственна 1-му разряду. Величины погрешностей указаны в аттестате меры длины.

Действительные отклонения в аттестате мер, для которых установлен разряд, учитывают при определении размера блока плиток наряду с номинальным значением мер.

Блоки КМД

Причиной широкого применения концевых мер длины в промышленности является их основное свойство – притираемость. КМД способны прочно сцепляться при надвигании одной меры на другу или прикладывании (рис. в).

Сцепление (или адгезия) КМД обеспечивается молекулярными силами сцепления при наличии сверхтонкой пленки смазки между мерами – от 0,05 до 0,1 мкм. Минимальное усилие сдвига одной меры длины относительно другой составляет 30. 40 Н, для новых КМД величины усилия выше в 10…20 раз. По стандарту стальные концевые меры длины рассчитаны на 500 притираний при вероятности безотказной работы 0,8, твердосплавные – 30 тысяч притираний при вероятности 0,9.

Блок заданного размера составляется из наименьшего возможного количества мер. Сначала выбирают КМД, позволяющие получить тысячные доли миллиметра, после них – сотые, десятые и цельные миллиметры.

К примеру, чтобы получить блок размером 28,495 мм, нужно взять из набора КМД №1 меру длины 1,005, затем 1,49, 6 и 20: 1,005+1,49+6+20=28,495 мм.

Минимальное количество концевых мер длины в блоке повысит его точность, так как уменьшится суммарная погрешность. Также повышается надежность блока, т.е. снижается вероятность его разрушения. Количество КМД в блоке не должно превышать 5 штук.

Использование следующих принадлежностей позволяет значительно расширить область применения КМД:

Материал КМД

Средний срок сохраняемости стальных КМД – от 1 года, твердосплавных – от 2 лет.

Источник

Рейтинг лучших концевых мер длины на 2021 год

Для любой индустриальной отрасли основу линейных измерений составляют плоскопараллельные концевые меры длины (сокращенно «КМД»). Они применяются для сохранения единицы длины и ее последующего воспроизведения. Также они используются для поверки измерительных приборов, трансфера размеров для нужных настроек и обозначении нулевой отметки на приборах, кроме того, могут служить естественным измерителем размеров всевозможных объектов. Комплект плоскопараллельных концевых мер длины позволит осуществить работы по разметке с повышенной точностью и отрегулировать станок. Главной функцией КМД принято считать поддержание идентичности мер в различных индустриальных сферах.

Общие сведения

Любые инструменты, которые используются для производства измерений в ремонтно-сервисных организациях или на промышленных предприятиях, должны обязательно и на перманентной основе проходить проверку на точность выдаваемых результатов. Конечно, для проведения поверки невозможно доставить проверяемый инструмент именно в то учреждение, где хранятся различные измерительные эталоны. Поэтому, для проведения всех подобных процедур, без выезда за пределы собственного расположения, проводят с помощью плоскопараллельных мер длины, кои и являются эталоном или образцом, на котором данная длина зафиксирована. Как правило, сам прибор выполнен в виде цилиндра с пронумерованными размерами про меж измерительных плоскостей.

Таким образом, главная задача КМД – сохранение установленной единицы измерения длины и ее последующая передача. Плоскопараллельные КМД являются незаменимым инструментом для проверки, калибровки или установки размеров на различных измерительных приборах:

Также КМД могут применяться по контрольным производственным приборам и шаблонам. В связи с тем, что КМД являются точным измерительным инструментом, то их производство регламентировано на законодательном уровне и регулируется ГОСТом 4119 от 1976 года (с текущими изменениями).

ВАЖНО! В силу того, что объем задач по калибровке измерений достаточно широк, то КМД редко продаются в единственных экземплярах – чаще всего они поставляются большими наборами, которые далеко недешевы, что обусловлено точностью их производства.

История вопроса

Первый выпуск концевых мер длины осуществила швейцарская компания «Иогансон». Изготовлены они были из стали и представляли собой прямоугольные параллелепипеды, первое их представление состоялось в 1900 году на Всемирной выставке в Париже. Благодаря фирме-производителю данный инструментарий получил название «плиток Иогансона» и оно (название) долгое время использовалось для обозначения КМД, позднее превратившись в просто «плитки».

Первый выпуск КМД в СССР был осуществлен на Тульском и Сестрорецком заводах, а серийное их производстве началось с середины 30-х годов на кировском заводе «Красный инструментальщик» и московском «Калибре». В современном мире, с появлением бесконтактных лазерных интерферометров, длинномеров и иных электроизмерительных приборов, осуществляющих промеры посредством координатных точек, а также высотомеров, использование и назначение КМД существенно изменилось. Однако, их основное качество – являться материальным носителем определенного размера – осталось неизменным. При этом их значимость сохраняется и по сей день, невзирая на наличие огромного спектра электронных и оптических средств измерения.

Плоскопараллельные концевые меры длины (или же «плитки Иогансона») производят с размерами, которые между плоскостями измерений составляют от 0,5 до 1000 миллиметров. При возникновении необходимости задать произвольный размер, не установленной данной мерой длины, возможно из подходящих плиток-частей посредством притирки КМД друг к дружке. Этот процесс притирки должен происходить до момента плотного соединения плиток, т.е. не должно происходить их распада.

Материал изготовления

Современные концевые меры длины (плоскопараллельные) изготавливают из высоколегированной стали, а также из стекла, керамики или твердых сплавов.

Стальные модели

Выполненные из стали меры длины, например, из ее хромистого вида, отлично способны притираться с предметными основаниями измерительных стоек и иными мерами. Их эксплуатационные поверхности являются износостойкими, что говорит об их повышенном сроке службы. Стальные образцы мер в обязательном порядке подвергаются закаливанию, после чего их искусственно состаривают. Такая процедура позволяет сохранять точные размеры на протяжении долгого времени. Твердость рабочего основания у стальных «плиток Иогансона» составляет не менее 800 НV. К минусам стальных моделей можно отнести высокую чувствительность к нанесению механических царапин, а также вероятность возникновения на поверхности следов коррозии. Перед началом эксплуатации таких плиток с них убирают защитный материал в виде смазки, а по завершению работ смазку для защиты наносят вновь. Стоит отметить, что стальные образцы очень восприимчивы к изменениям рабочего температурного режима, что вредит их точности (например, металл может расширяться, получая тепло лишь от рук пользователя).

Модели из твердых сплавов

Эти плитки выполняются из карбида вольфрама, и их прочность в несколько раз выше, нежели у стальных. К тому же, они обладают повышенной притираемостью. Твердость эксплуатационной поверхности из твердых сплавов почти что в два раза выше и составляет 1400 HV, если приводить в сравнение стальные образцы. Главным минусом можно обозначить – большую массу. Таким образом, из твердосплавных образцов будет затруднительно собрать измерительный блок больших размеров.

Керамические модели

Плоскопараллельные меры концевые, изготовленные из циркониевой керамики, являются самыми устойчивыми к механическим царапинам и износу эксплуатационного основания. Керамика, по сути своей природы, абсолютно не восприимчива к коррозии, и на ее базис не будет влиять тепло рук пользователя, что выгодно отличает эти образцы от стальных или твердосплавных. Керамические плитки характеризуются наибольшей стабильностью, и они имеют самый длительный эксплуатационный период, а это, в свою очередь, предоставляет возможно увеличивать временной промежуток между проверками. Керамические КМД не способны намагничиваться, не требуют специальной защиты от ржавчины и не привлекают пыль. Также они являются достаточно стабильными и могут сохранять зафиксированный размер долгое время. Анализ их работы показывает, что и керамические и стальные плитки обладают близким по значению коэффициентом теплового линейного расширения. Данный параметр позволит складывать сложные блоки КМД из стальных и керамических плиток, что говорит о взаимозаменяемости подобных моделей.

Стеклянные модели

Как и следует из названия, эти приборы производятся из стекла. Неплохо подойдут для поверки плоскостности и притираемости. Также отлично послужат для проверки точных плоскостных рабочих поверхностей, например, стоек у столов. Могут выпускаться в вариациях с диаметром от 50 до 75 миллиметров, с плоскостностью не менее 0,125 микрометра и при толщине от 15 до 20 миллиметров.

Принцип функционирования

Притирка «плиток»

Процесс притирки обозначает процесс их слипания между собой. Сами КМД отполированы таким образом, что при их соединении остатки воздуха убираются, и на две плитки оказывает воздействие лишь атмосферное давление. Поверхностное натяжение находящихся между плитками капель жидкости от смыва защитной смазочной субстанции, а также взаимодействие на молекулярном уровне между материалами изготовления КМД лишь повышают силу сцепления. В случаях, когда плитки отполированы надлежащим образом, то они способны притираться идеально. Данная способность КМД является обязательной. Потеря описываемого качества говорит об износе поверхности меры, соответственно, достичь нужных результатов не получится.

Необходимые принадлежности

В целях сбора блоков из плиток КМД и их закрепления, дабы обеспечить собранную конструкции удобством пользования, применяют набор специальных принадлежностей. Они, к примеру, понадобятся, для установки и поверки на размеры различных измерительных инструментов. К таковым можно отнести:

В комплект, как правило, входят боковики различных габаритов, что делает легким проведение и внутренних и наружных замеров. Данное обстоятельство особо важно при производстве изделий высокой точности в условиях ограниченных серий. Таким образом, все производство должно быть сориентировано на максимальный размер продукции и на минимальный. Отсюда видно, что КМД должны использоваться как калибр с двумя сторонами (непроходной и проходной стороной).

Для работ по разметке применяют особый разметочный набор, в котором имеются державки для очень точных измерений. Также туда могут входить:

Отдельно стоит выделить щупы, которые предназначаются для определения величины зазора между притертыми поверхностями. Они представляют собой стальные пластины с минимальным размером от 0,02 миллиметра до максимального размера в один миллиметр. Шаг изменения для них может равняться от 0,01 миллиметра до 0,05. Процесс определения величины зазора состоит в помещении щупа про меж поверхностей. Далее щуп следует передвигать, прикладывая небольшое усилие, при этом он не должен западать или передвигаться свободно. В итоге, суммой толщины вошедших в зазор щупов, будет определена его величина.

Опциональные принадлежности

Удобство осуществления измерений возможно обеспечить, используя дополнительные принадлежности. Их применение будет более чем оправданным при выпуске точных измерительных приборов мелкими партиями. Чаще всего, они выпускаются полноценными комплектами, согласно нормативам ГОСТа 4119. К таковым относят:

Любой набор имеет отдельные пазы для хранения каждого элемента, а в целях обеспечения комфорта использования и вынимания инструментов, в гнездах имеются выборки. Каждый набор продается с сопроводительными документами, которые подтверждает действующий стандарт точности.

Приборы для поверки и калибровка самих КМД

Концевые меры являются важной ступенью в иерархии приборов для передачи эталонного размера длины, ибо являются стабилизированным материальным носителем постоянного размера. Трансфер эталонного размера, основой которого считается длина волны света, на эталонные КМД осуществляется посредством глубоких интерференционных замеров. Отсюда видно, что получаемый на выходе эталон относится к классу «К». Затем, согласно схемы проверки, его возможно перенести на иные меры. На основании главного предназначения КМД, то есть обеспечение равенства измерений и трансфер размеров длины эталона, были разработаны схемы проверки. Для аналогичных целей выпускают и меры иной точности, которые различаются по классам и разрядам. Сам процесс поверки КМД осуществляется особыми приборами самой наивысшей точности.

К таковым можно отнести микрометр в силу его высоких точностных характеристик. С момента его изобретения он подвергся множеству улучшений и достиг класса наивысшей точности. Другими устройствами для измерения точности мер можно назвать индуктивные или инкрементные фотоэлектрические сравнители (компораторы), которые разрешены к гражданскому обороту. Плюсом их использования является то, что для них проверочная схема существенно упрощена. А минусом можно назвать условие повышенных требований к опыту и образованию специалиста, их использующего, а также высокую стоимость данного инструментария. Данное условие обусловлено край не низкой погрешностью, которую возможно допустить при проверке/калибровке КМД.

Показатель погрешности для КМД настолько мал, что обнаружить его с помощью иных приборов очень и очень трудно.

Рейтинг лучших концевых мер длины на 2021 год

ВАЖНО! Стоит упомянуть, что приборы КМД высокой точности в бюджетном сегменте до 10 000 рублей выпускаются только лишь отдельными экземплярами!

Бюджетный сегмент (отдельные экземпляры)

Данная мера поставляется в единичном экземпляре и предназначается для производства неразрушающего контроля сварных соединений. Обладает небольшим весом и вторым классом точности. Применяется в большинстве случаев для конкретных замеров при производстве сварочных работ. Страна-изготовитель – Россия, установленная стоимость для розничных сетей – 5350 рублей.

Источник

Концевая мера

Концевая мера длины (КМД, меры концевые плоскопараллельные, плитки Иогансона) — образцовая мера длины (эталон) от 0,5 до 1000 мм, выполненная в форме прямоугольного параллелепипеда или круглого цилиндра, с нормируемым размером между измерительными плоскостями.

Содержание

Описание

Главным предназначением является сохранение и передача единицы длинны. Концевыми мерами поверяют, калибруют или устанавливают на размер средства измерений (СИ) (микрометр, калибр, индикатор часового типа, индикатор рычажного типа, синусная линейка и т.д.), различные контрольные производственные шаблоны и устройства. В случае когда нет необходимой длины концевой меры из набора, можно сложить в блок до пяти концевых мер для получения необходимого размера, путем «притирания» мер друг к другу до состояния, когда меры не распадаются (слипаются). На мерах размером более 100 мм наносятся две насечки расположенные от измерительных граней на расстоянии с коэффициентом 0,21 от номинального размера (для параллелепипедной формы) и указывают на места опоры. Базирование рассчитано для минимизации возможного прогиба при установке в горизонтальном положении. Концевые меры длины изготовляются из хромистой стали с высоким качеством обработки измерительных поверхностей и высокой притираемостью (усилие сцепления составляет от 3 до 8 кгс), обладают относительно низкой износоустойчивостью. Концевые меры длины, выполненные из высокопрочного твердого сплава по износоустойчивости в 2,5-3 раза превосходят меры, изготовленные из хромистой стали. Визуально твердосплавные меры темно серые, хорошо отличимы от стальных и по массе заметно тяжелее. Зарубежные производители изготавливают концевые меры из керамики (алюмооксид, двуокись циркония, карбид вольфрама. ), они отличаются высокой износоустойчивостью (в 6-10 раз превосходят стальные), практически не подвержены коррозии, имеют низкую теплопроводность (снижается температурная погрешность), существенно легче стальных, не намагничиваются. Стоимость керамических мер примерно в 3-5 раз выше стальных. Разные материалы имеют неодинаковые степени линейного температурного расширения, у стальных мер 11,5-13 мкм на градус на метр, у твердосплавных 4,5 мкм на градус на метр и у керамических 9,5 мкм на градус на метр.

Концевые меры выпускают в виде наборов, упакованных в деревянные или пластмассовые футляры, в которых каждой отдельной мере отведено свое место, с соответствующим указанием номинального размера. Градация (шаг) размеров концевых мер в наборах — от 0,001, затем 0,01; 0,1; 0,5; 1 и 10 мм, что практически позволяет составить любой размер с точностью до 1 мкм. При наборе концевых мер в блоки нужно стремиться к минимальному количеству плиток (мер). Расчет количества плиток следует начинать с подбора наименьших по размеру. Притирку промытых бензином или уайт-спиритом плиток производят в обратном порядке: берут сначала плитку наибольшего размера, затем следующую по длине и, наконец, самую малую меру. По концам собранного блока притирают защитные боковые меры, учитывая их размер в блоке. Для формирования блоков и надежной фиксации используются наборы принадлежностей. В СССР выпускались три вида наборов:
— полный (тип ПК-1), для измерений наружных и внутренних размеров до 320 мм;
— малый (тип ПК-2), для измерений наружных и внутренних размеров до 160 мм;
— разметочный (тип ПК-3), для разметочных работ вместе с полным или малым измерительным набором.

Контроль плоскостности измерительных поверхностей концевых мер длины проводится с помощью интерферометра. Меры не соответствующие заданной плоскостности могут быть восстановлены доводкой. Линейные размеры контролируются с помощью измерительных машин ИЗМ, а также методом компарирования от мер более высокого разряда и/или класса. Мерам не соответствующим своему классу точности может присвоиться более низкий класс вплоть до 5-го.

Комплектация у некоторых производителей

Стальные концевые меры длины поставляются в специальных футлярах следующими наборами:

№ 2 из 38 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 3 из 112 шт., классы точности 0, 1, 2, 3;

№ 4 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 5 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 6 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 7 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 8 из 10 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 9 из 12 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 10 из 20 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 11 из 43 шт., классы точности 0, 1, 2, 3;

№ 17 из 19 шт., классы точности 0, 1, 2;

№ 19 из 23 шт., классы точности 1 и 2;

№ 20 из 20 шт., классы точности 1 и 2;

№ 21 из 7 шт., класс точности 3.

Концевые меры длины из твердого сплава поставляются следующими наборами:

№ 1 из 83 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 2 из 38 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 3 из 112 шт., классы точности 1, 2, 3;

№ 4 из 10 шт., классы точности 0 и 1;

№ 5 из 10 шт., классы точности 0 и 1;

№ 6 из 19 шт., классы точности 0 и 1;

№ 7 из 4 шт., защитных мер, классы точности 1, 2, 3;

№ 8 из 4 шт., защитных мер, классы точности 1, 2, 3.

Источник