Абс и пвх пластик в чем разница
АБС или ПВХ?
Что такое АБС?
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой ударостойкий, устойчивый к механическому воздействию, термостабильный полимер. Для производства кромки порошок АБС с пластификатором (гранулы) и красителем (гранулы) перемешивают, засыпают в миксер (гранулятор) и под воздействием высоких температур доводят до однородной массы. Далее экструдируют через щель определенной толщины и ширины. После охлаждения в воде и высушивания прокатывают валиками для придания текстуры (гладкая, шагрень или тиснение под дерево), затем с обратной стороны на кромку наносят праймер (грунтовку). Если кромка должна быть с рисунком, то ее окрашивают полиграфическим методом или с помощью термопечати. Потом кромку скручивают в бухту и отправляют на нарезку, если это необходимо.
Особенности кромки АБС:
— АБС не содержит хлор и тяжёлые металлы.
— АБС при нагреве не выделяет соляную кислоту.
— АБС не входит в разряд особых отходов и не подлежит отдельной утилизации.
— АБС кромка безвредна для здоровья и окружающей среды.
— АБС кромка не меняет цвет и не выцветает на ярком свете.
— При обработке АБС меньший износ оборудования и инструмента.
— АБС не электризуется, как следствие после фрезеровки стружка не налипает на станок и копиры.
— АБС кромка обладает большей противоударной стойкостью.
— АБС обладает более высокой температурной сопротивляемостью (на 20-30С по сравнению с PVC).
— Текстура на АБС защищена лаком из синтетической смолы, отвержённой ультрафиолетовыми лучами.
— АБС кромку можно лакировать.
— Декоры АБС кромок более глянцевые и насыщенные.
— Только в АБС возможно изготовление глянцевой кромки.
Преимущества кромки АБС:
Кромки из АБС-пластика обладают низкими коэффициентами «свободной усадки» и хорошими физико-механическими показателями: имеют устойчивое покрытие, менее подвержены царапинам. По сравнению с другими термопластичными материалами кромки АБС имеют низкую степень статического заряда, поэтому после фрезеровки «стружка» не налипает на станок, что упрощает процесс производства и, как следствие, удешевляет готовый продукт. Особая структура пластика позволяет добиваться суперглянцевых цветов.
Кромки АБС – экологически чистые. Их химические свойства являются ещё одним преимуществом. Кромки не содержат хлора или тяжёлых металлов, что делает их безопасными в использовании. При их нагреве не выделяется соляная кислота. При необходимости полимер может сжигаться вместе со стружкой в предназначенных для этого установках, при этом не образуются хлорные соединения. Таким образом, отпадает необходимость в утомительной сортировке отходов и в отделении кромок от плит.
В отличие от кромки ПВХ, тонкая кромка АБС не подплавляется при работе на ручных криволинейных станках, таким образом, нет необходимости использовать специальные низкотемпературные клея. Температурный режим клея при наклеивании PVC 150-180С, а ABS 180-220С при этом для 0,5мм ABS рекомендованная рабочая температура клея 190-200С (информация предоставлена специалистами фабрики GIPLASP GROUP).
Следует также обратить внимание на то, что чем выше рабочая температура клея, тем более качественно происходит склеивание.
Наклеивать кромку можно при помощи любых доступных кромкооблицовочных инструментов и станков (с ручной подачей или автоматических станках проходного типа). При нанесении кромки с помощью кромкоооблицовочного станка выполняются следующие операции: наклеивание, торцевание, снятие свесов, фасонное фрезерование, циклевание и полирование. Те же самые операции могут выполняться при ручной обработке кромки. В этом случае используются ручные кромкооблицовочные инструменты, ручные фрезеры и цикли, полировочные и шлифовальные щётки.
Фрезерование лучше осуществлять в противоход, т.е. навстречу подаче заготовки, во избежание образовании волн на срезе кромки. В результате циклевания возможно появления белого тона, который легко удаляется с помощью полировочных дисков или нагревом материала.
Для достижения наилучших результатов кромка должна обрабатываться при комнатной температуре (16-20°С). Оптимальная влажность древесины – 7-10%. Температура обработки – 90-220°С, в зависимости от вида клея, скорость подачи – от 10 до 30 м/мин, на комбинированных станках с программным управлением возможна скорость от 30 м/мин. Но, в любом случае, качество склеивания зависит от используемых материалов (клеёв, плит), станка, температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется определять оптимальные настройки путём проведения проб и экспериментов.
При нанесении кромки могут использоваться все обычные клеящие вещества – от стандартных клеёв на основе этиленвинилацетата (EVA) до клеёв APAO (аморфный полиальфаолифат), PUR (полиуретан) устойчивых к высоким температурам.
Кромки АБС не требуют специальных условий хранения. Желательно избегать прямого попадания солнечных лучей на материал и перед использованием сутки выдержать в климатических условиях рабочего помещения.
Кромки представлены в более чем 80-ти различных декорах (однотонные, древоподобные, фантазийные) толщиной 0,5, 1 и 2 мм, шириной 19, 22, 26, 29, 32, 36, 40 мм. Варианты тиснений: гладкое, шагрень, под дерево.
GIPLAST GROUP (ИТАЛИЯ).
Что такое PVC?
Поливинилхлорид (ПВХ) – синтетический материал, получаемый из нефтепродуктов и поваренной соли. Для производства кромки порошок ПВХ с пластификатором (гранулы) и красителем (гранулы) перемешивают, засыпают в миксер (гранулятор) и под воздействием высоких температур перемешивают до однородной массы. Далее экструдируют через щель определенной толщины и ширины. После охлаждения в воде и высушивания прокатывают валиками для придания текстуры (гладкая, шагрень или тиснение под дерево), затем с обратной стороны на кромку наносят праймер (грунтовка). Если кромка должна быть с рисунком, то ее окрашивают полиграфическим методом или с помощью термопечати. Потом кромку скручивают в бухту и отправляют на нарезку, если это необходимо.
Элементы мебели, облицованные кромкой ПВХ, наиболее широко применяется в производстве корпусной, бытовой и офисной мебели (столы, шкафы, полки, тумбочки и т.д.). Кромку ПВХ часто используют при изготовлении столешниц (письменных, компьютерных, кухонных, журнальных и др. столов), а также кухонной мебели и мебели для ванн, признавая их преимущество по сравнению только с кромочными материалами на основе пропитанных бумаг.
Одна из проблем кромок PVC, при работе на ручных кромкооблицовочных станках кромка плавится. Связано это с тем, что, в отличие от автоматических станков, здесь клей наносится непосредственно на кромку, что при использовании тонкого пластика приводит к деформации материала. Для избежания подобного эффекта можно воспользоваться специальными низкотемпературными клеями (рабочая температура — 120-150°С) или использовать кромку АБС, имеющую более высокую температуру плавления. В нашей складской программе тонкая кромка АБС имеет толщину не 0,4, а 0,45 мм, что дополнительно гарантирует качественное приклеивание.
В связи с высокой биологической активностью (при нагревании, в окружающую среду активно выделяются хлорные соединения и соляная кислота) во многих странах Европы использование материалов из PVC либо полностью запрещено, либо строго регламентируется на законодательном уровне. Утилизация отходов PVC требует отдельных (дополнительных) расходов, так как сжигать этот материал категорически запрещено.
Трудности возникают так же при обработке кромок PVC, из-за жесткости материала (быстро изнашивается инструмент, и фрезы). Также жёсткость материала создаёт дополнительные трудности при оброботке криволинейных деталей (из-за упругости довольно сложно качественно обработать материал).
В случае не соблюдения температурного режима PVC свободно меняет свои физические свойства: при малейшем перегреве кромка растягивается, что в последствии приводит к некачественной обработке из-за разницы толщины отдельных участков. Также после обработке кромочный материал PVC обладает довольно высоким коэфициэнтом «свободной усадки». Что негативно сказывается на гарантийном сроке службы готовой мебели (при малейшем контакте с теплом приклеенная кромка буквально сползает с торца).
Наш климат создаёт дополнительные трудности при использовании и хранении данного материала. В условиях низкой температуры PVC свободно ломается, скалывается при малейшем механическом воздействии в процессе обработки.
Довольно частое явление для этих кромок – это отделение праймера от основы кромки вместе с клеем, что также снижает срок эксплуатации мебели.
Довольно широкое распростронение кромки PVC объясняется её относительной дешевизной, не прихотливостью рынков сбыта (в основном это Азия, Восточная Европа) и отсутствие чёткой политики и санитарных норм. Также это можно объяснить не высокой требовательностью отечественного потребителя к готовому изделию.
Увеличивающаяся покупательская способность в нашей стране неизбежно приведёт к более высоким требованиям в отношении качества и экологической чистоты готового изделия.
Кромка ПВХ vs кромка ABS: экологичность или миф?
Вопрос экологичности кромок пвх нередко поднимается на мебельном рынке, но все-таки это для некоторых компаний имеет ключевое значение при выборе материала для кромкооблицовки лдсп.
В чем же различие и насколько, например, кромка из ABS добавляет экологичности готовой мебели.
Итак, кромка ПВХ vs кромка ABS.
| СВОЙСТВА | КРОМКА ПВХ | КРОМКА ABS |
| Теплостойкость | 150-220 гр | до 113 гр |
| Стойкость к UV излучению | высокая | средняя |
| Стойкость к щелочам и моющим средствам | высокая | высокая |
| Стойкость к истиранию и механическим повреждениям | средняя | средняя |
| Стоимость пог.метра (на 04.2021г) | 17-20 руб | 28-32 руб |
Кромку пвх купить в размере 2*19 мм в Москве можно по цене 17-20 руб (по данным на 04.2021 г), а ABS кромка обойдется дороже, и стоимость в среднем составит 28-32 руб. за пог. метр.
Все дело в том, что сырье для изготовления такого материала значительно дороже, т.к. являются импортными.
Вредным пвх считается потому, что при температуре свыше 220 градусов он начинает разлагаться и выделять хлористый водород (ядовитый газ).
Именно поэтому некоторые компании по производству мебели принципиально отказываются от кромки из ПВХ, в то же время в быту нас окружает пластик пвх: в доме, в автомобиле, из него изготавливают посуду, игрушки для детей и многое другое.
Кромка ПВХ, закрывая торцы ЛДСП на мебели, служит защитным барьером при выделении паров формальдегида и не дает им проходить в воздух.
ABS кромка считается менее токсичным материалом, т.к полностью разлагается при горении и не выделяет вредных веществ в атмосферу.
Но вряд ли потребители покупают мебель для сжигания, к тому же утилизация ЛДСП нанесет больший вред природе, чем кромка на торцах мебели, которая составляет 2% от всей поверхности готового изделия.
В итоге можно говорить о том, что использование «экологичной» кромки ABS для изготовления мебели является на 99% маркетинговым ходом компаний, желающих выделиться среди других производителей.
Сама по себе кромка ПВХ не несет никакого вреда здоровью и жизни человека, не является токсичным материалом, к тому же имеет более высокую температуру плавления, а значит может быть использована на мебели, предназначенной для эксплуатации в помещениях с высоким температурным режимом, возле нагревательных приборов, например, таких, как плита на кухне.
Компания BRAMEK является производителем кромки ПВХ на территории РОССИИ уже более 15 лет.
За это время мы поставили на рынок миллионы погонных метров кромки в разные города нашей страны и страны СНГ.
Уверены, что данный вид кромочного материала зарекомендовал себя на рынке, как:
Выбор покупателя складывается на основании дизайна и качества изготовления мебели, внешний вид мебели, а именно подбор цвета кромки к цвету ламинированой плиты играет значительную роль при визуальном восприятии мебели.
У нас вы можете заказать подбор цвета кромки под вашу эксклюзивную коллекцию мебели.
В течении всего трех недель мы подберем и изготовим цвет в любом размере или в различной ширине, которая необходима для воплощения ваших разработок.
В наличии на складе более 1 000 позиций кромочной ленты в различной толщине, ширине и декоре.
В чем отличие абс и пвх пластика фартуков для кухни?
В чем отличие абс и пвх пластика фартуков для кухни?
Многие покупатели даже не знают, что пластиковые фартуки для кухни могут быть опасны для здоровья, а также, что не все пластики вредны. Об этом Вы сможете узнать из нашей статьи.
Пластик пластику рознь, пластик бывает разным. Не просто белым, черным и красным, а главное знать состав и характеристики от которых зависит здоровье потребителей. Есть множество различных полимеров из которых изготавливают предметы интерьера, быта. Самые распространенные это:
Из перечисленных полимеров известны 3 вида сырья для производства фартуков и скинали для кухни, остальные по ряду причин совершенно не пригодны для данной продукции ввиду низкой температуры плавления, а также другим особенностям. Самыми распространенными являются АБС, ПВХ и поликарбонат (полимерное стекло).
Надо отметить, что схожие по внешнему виду АБС И ПВХ пластики, очень сильно отличаются по своим свойствам и характеристикам.
· Выделяет вредные вещества при нагреве, пожалуй, это основной минус данного материала для изготовления кухонной панели у варочной плиты. В этой зоне всегда повышенная температура и в процессе готовки пищи человек вдыхает вредные пары выделяемые ПВХ фартуком.
· Второстепенным минусом является пористая структура ПВХ, в состав входит мел / микрокальцит. Поры способствуют развитию патогенной микрофлоры (бактерии).
· Из плюсов можно выделить водостойкость материала + низкую стоимость. А также панели из такого пластика отлично подходят для санузлов, ванной, балкона или лоджии, где есть высокая влажность и отсутствует нагрев материала.
· АБС разрешен при производстве детских игрушек, медицинских инструментов, бытовой технике (электрочайники, внутренние стенки холодильника и тд), а также в авиа и автомобильной промышленности (внутренние детали салона автомобиля, бамперы и тд).
· В составе АБС присутствует каучук, который улучшает гибкость и ударо прочность материала.
· Ячейки гранулы имеют закрытую структуру, поэтому данный материал не имеет пустот, в нем не создаются условия для размножения бактерий.
Внешне оба вида пластика имеют сходство и обычному потребителю практически невозможно определить состав, этим пользуются некоторые производители недорогой продукции, вводя покупателей в заблуждение, указывая на этикетке маркировку ABS или АБС.
Стоимость сырья на абс и пвх в январе 2020 года отличается на 80%, а готовых изделий около 15-20%.
Вывод- покупая такие изделия вы не просто переплачиваете, а еще подвергаете риску свое здоровье.
Про поликарбонат и фартуки для кухни из поликарбоната / полимерного стекла мы разместили отдельную статью у нас на сайте (здесь), в которой Вы сможете узнать больше чем отличается акрил, поликарбонат и оргстекло.
Надеемся, что эта статья помогла разобраться в отличиях состава сырья для кухонных панелей и была для Вас полезной.
Как определить разные виды пластика
Мы практически безошибочно определяем пластмассу, отличаем её от дерева, металла и других материалов. Но как определить тип пластика? Чем пластики отличаются друг от друга?
Определение типа пластика по идентификационному знаку
Типы пластика, подлежащие сбору и вторичной переработке, обозначены разными символами. Коды согласованы на международном уровне, чтобы прояснить химический состав каждого пластикового изделия и определить возможность вторичной переработки этих изделий.
1. PET или PETE — полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ). Это материал, из которого делают пластиковые бутылки. ПЭТ широко используется в мире для изготовление различных упаковочных изделий (бутылки, коррексы, бандажная лента). Кроме этого ПЭТ используется для изготовления утеплителя «синтепон», а также других нетканых материалов.
3. PVC — поливинилхлорид (ПВХ). Обычный поливинилхлорид достаточно жесткий пластик. Для придания ему большей мягкости в него добавляют пластификаторы. Из этого материала изготавливают различные изделия хозяйственно и строительного назначения: трубы, отделочные панели, оконные рамы. Из ПВХ изготавливают обувные подошвы и детские игрушки.
4. LDPE — полиэтилен низкой плотности (высокого давления ПВД). В основном этот пластик идет на изготовление пленки и мешков.
5. PP — полипропилен (ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.
6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Это жесткая пластмасса. Используется для изготовления корпусов бытовой электроники. Из полистирола изготавливают много одноразовой посуды.
7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.
Кроме этого, изделия, изготовленные из вторичных полимеров, обозначаются дополнительной буквой «R». Например, RPET, RHDPE, RPVC, RLDPE, RPP, RPS. Такие изделия также подлежат дальнейшей вторичной переработке.
Определение вида пластика по характеру горения
Несмотря на свою простоту, испытание на горение следует использовать с осторожностью из-за токсичности многих продуктов сгорания. Не стоит сразу прибегать к этому способу, особенно с образцом неизвестного полимера.
Как определить ПЭВД
Как определить ПЭВДГорит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.
Как определить ПЭНД
Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.
Как определить Полипропилен
При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.
Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ)
Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб., поэтому он тонет в воде. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.
Как определить Полистирол
При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный. Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (дихлорэтан, ацетон, бензол).
Как определить Поливинилхлорид (ПВХ)
Горит с трудом, при удалении из пламени затухает. При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу). Растворим в четыреххлористом углероде.
Как определить Поликарбонат (органическое стекло)
Прозрачный, прочный, но хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.
Как определить Полиамид (ПА)
Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, «пшикает», образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.
Как определить Полиуретан
Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.
Как определить Пластик АВС
Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.
Как определить Фторопласт-3
Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность 2,09-2,16 г/см.куб., тонет в воде.
Как определить Фторопласт-4
Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Очень хороший диэлектрик. Не горюч, при сильном нагревании разлагается. Не растворяется практически ни в одном растворителе.
СРАВНЕНИЕ ПВХ и ABS
Мы получаем много вопросов о различии между двумя материалами. Клиенты спрашивают почему они должны предпочесть ПВХ вместо ABS или наоборот.