Агломерат пвд что это
Агломераторы — что это такое, назначение и виды
Агломератор — незаменимое оборудование на предприятиях, занимающихся переработкой полиэтиленовых пленок и других полимеров. Он позволяет получить из пленочных отходов материалы для дальнейшего применения в промышленном производстве. Главный плюс полученного таким способом сырья – его дешивизна.
Как происходит обработка сырья и какое оборудование для этого требуется
Процесс переработки полиэтилена и других пленочных отходов состоит из следующих этапов:
Для выполнения этих операций требуется следующее оборудование:
Что такое агломерат пленки
В процессе переработки полиэтилена и других полимеров получают агломерат.
Агломерат ПВД, ПНД – это продукт вторичной переработки полимерных отходов, неоднородные сферические частички полиэтилена неправильной формы, размером от 2 до 15 мм.
Многие промышленные предприятия являются потребителями агломерата ПНД и ПВД. Для его получения требуется специальный прибор – агломератор.
Агломерат полиэтилена намного дешевле, чем промышленно произведенный полиэтилен. Потребители применяют его для получения качественных пластиковых товаров и упаковки.
Для чего нужны агломераторы пленок
Агломератор используется для измельчения, отмывки, агломерирования и подсушки пленочных отходов. Представляет собой устройство периодического действия и позволяет выполнять полный цикл переработки полиэтилена и других материалов для получения вторичного сырья. Также не исключено использование для отдельных этапов, перечисленных ранее.
Принцип работы
Агломерирование основывается на резком охлаждении разогретой массы полимера. Происходит это в несколько этапов:
Агломераторы для переработки полиэтилена и других полимеров способны перерабатывать отходы различных размеров и формы.
Виды агломераторов
По конструктивному исполнению оборудование для получения агломерата бывает двух видов:
Агломераторы для переработки пленки имеют различные типы корпусов. Существуют:
Тип корпуса не влияет на производительность, но откидные и съёмные более удобны при чистке ножей.
Не редко агломераторы объединяются с экструдером. Такое совмещение оборудования позволяет получать более однородные гранулы.
Экструдер с агломератором
В сфере переработки отходов широкое распространение приобрели экструдеры, объединенные с алгомератором. Это универсальное оборудование, позволяющее утилизировать пленки и производить вторичные гранулы.
Экструдер не способен перерабатывать целостные пленочные отходы. На помощь приходит использование агломератора для переработки полиэтилена для последующего получения вторичных гранул из результатов агломерации.
Конструкция агломератора
Агломератор включает в себя:
Простая конструкция обладает высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации. Но не стоит забывать производить сервисное обслуживание и чистку агрегата. В зависимости от конструкции оборудования для агломерирования возможно проводить переработку различных материалов: полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поливинилхлорид.
Выбор агломератора
При приобретении оборудования для переработки пленочных материалов важно определиться:
На торговых площадках не редко предлагают б/у агломераторы. Сумма, которую потребуется отдать за такое оборудование, будет меньше, чем за новый. При этом покупка б/у агломераторов сопряжена с рисками.
Агломератор – это крайне полезное приобретение для предприятий, занимающихся производством пленки при получении вторсырья. Его использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.
Чаще всего подвергаются переработке полиэтиленовые пленки и стрейч-пленки. Данное оборудование является рентабельным и простым в управлении.
Агломерат полиэтилена и вторичная гранула. Отличия, особенности производства и применения.
Агломерат или как еще его называют крошка полиэтилена так же как, и вторичная гранула продукты вторичной переработки отходов полиэтилена.
Агломерат получают в три основные стадии:
1. Сортировка, очистка и мойка отходов полиэтилена;
2. Измельчение и дробление;
3. Агломерация измельченного полиэтилена.
Агломерация ключевое технологическое звено в получении агломерата вторичного полиэтилена. Она выполняется с использованием специального устройства – агломератора. Конструкции агломераторов разные, от простейших емкостей с ручной загрузкой, перемешиванием и добавлением воды для охлаждения разогретой до 1000 0 С массы полиэтилена до автоматизированных комплексов с компьютерным управлением процессом.
На выходе из агломератора получается неоднородная полиэтиленовая масса с частичками неправильной формы в пределах от 2 до 15 мм. Чем меньше разброс по размеру и форме частиц, тем качественнее агломерат полиэтилена. На примитивных типах агломераторов (см. видео) однородность частиц получить тяжело, поэтому агломерат полиэтилена лучше покупать у компаний, которые профессионально занимаются переработкой полиэтилена.
Видео работы простейшего агломератора полиэитилена
Основное преимущество использования агломерата для дальнейшего производства изделий из полиэтилена его дешевизна.
В отличии от агломерата, вторичная гранула имеет более однородную структуру и качество. Размер гранул в пределах от 3 до 5 мм. Структура полиэтилена в гранулах стабильнее и имеет показатели ПТР на уровне стандартов установленных для первичного полиэтилена. Прозрачность вторичной гранулы ПВД, ПНД или стрейча выше, чем агломерата, что позволяет ее применять для производства полиэтиленовой пленки с коэффициентом светопропускания 80-85%.
Агломерат полиэтилена (слева) и вторичная гранула (справа)
В итоге, необходимо отметить, что главным преимуществом агломерата полиэтилена – ценовая доступность, позволяющая производить дешевые и неответственные полиэтиленовые изделия. Если нужно получить качественное полимерное сырье, то лучше купить вторичную гранулу, которая практически не уступает по качеству первичке.
Агломерат ПВД
При вторичной переработке изделий из пленки ПВД на выходе получается агломерат ПВД, представляющий собой небольшие сферические кусочки переработанной пленки. Этот вторичный материал получает те же технические свойства, что и исходный материал, а при глубокой очистке в ходе агломерации, практически не уступает ему по качеству. Из агломерата ПВД в дальнейшем изготавливают аналогичные виды изделий, что и из первичных гранул полиэтилена ПВД:
Преимущества агломерата ПВД
Технология производства
В процессе производства агломерата ПВД выделяют несколько этапов:
Первоначально необходимо собрать или закупить сырье, которое будет использоваться для переработки. Его стоимость обычно очень низкая, так как без переработки отходы из полиэтилена ПВД использовать нельзя. Затем сырье тщательно сортируется, чтобы обеспечить чистоту получаемого агломерата.
Одним из самых важных этапов является измельчение и дробление сырья для переработки. В агломератор закладывают куски примерно одинакового размера. Чем они мельче, тем более качественным и однородным получится конечный продукт.
Готовый агломерат ПВД можно сразу использовать для производства пленки ПВД или подвергнуть процессу гранулировки.
Производство и продажа агломерата ПВД может стать неплохим бизнесом, приносящим не только экономическую выгоду своим владельцам, но и несущим высокую экологическую нагрузку, оказывая значительную помощь в охране окружающей среды.
Агломераторы, пласткомпакторы и капсуляторы для переработки полимеров: назначение и принцип работы
На производствах вторичной переработки пластиковых отходов чаще всего можно встретить пласткомпакторы и агломераторы.
В последнее время многие переработчики оборудуют цеха еще и капсуляторами.
Все эти станки идеальны для рециклинга пленок и пакетов.
Разобраться в этих машинах и подобрать идеальную для своей технологии поможет их подробное описание.
Агломераторы
Агломератор – это производственная единица для переработки пленочных полимерных отходов (в основном полиолефинового сырья ПП, ПЭВД, ПНД, ЛПЭНД), самая популярная в отрасли вторичной переработки пленки.
Виды отходов, подлежащих вторичной переработке на агломераторе:
Идеальный вариант — это переработка однотипных отходов, поскольку полимеры имеют индивидуальные температуры размягчения и плавления.
Наличие посторонних примесей может привести к непроплавам или, наоборот, перегреву.
Принцип работы
Агломератор для переработки полимеров представляет из себя круглую металлическую (реже пластиковую) бочку, оснащенную тонкими ножами по всему периметру.
Ножи приводятся в движение высокоскоростным мощным двигателем, способным обеспечить вращение вала не менее 1200 об/мин. Электродвигатель и ёмкость агломератора установлены на одной металлической станине.
Мотор, оснащенный многоканальным шкивом, соединяется с помощью ременной передачи с узлом вращения самой ёмкости.
Узел оборудован аналогичным по конструкции шкивом.
Ёмкость агломератора имеет загрузочное отверстие на крышке и небольшое окошко для выгрузки готовой продукции сбоку.
Получение сырья из полиэтилена
Достаточно простая технология позволяет получить как готовый продукт, так и полуфабрикаты для дальнейшего использования. Все зависит от чистоты исходного сырья.
Основные стадии:
Изготовление своими руками
Стоимость агломератора промышленного производства относительно невысокая, можно найти хороший вариант в районе 100 тысяч рублей. Но иногда, особенно на старте бизнеса, это существенные траты. Поэтому можно попытаться сделать агломератор для пластика своими руками.
Нужно учесть следующие моменты:
Без специального металлообрабатывающего оборудования его не сделать, не говоря уже об изготовлении ножей. Эту часть лучше доверить специалисту.
Капсулятор
Сущность переработки отходов (например, пленки) на капсуляторе сводится к тому, чтобы придать им форму, удобную для загрузки в дозирующие бункеры экструдера или ТПА.
Главное отличие от агломератора – это возможность переработки нескольких видов пластика одновременно.
Полимерные отходы спекаются друг с другом, образуя некое подобие гранулы.
Капсулированием могут быть переработаны:
Перед загрузкой в капсулятор необходимо предварительно измельчить отходы до размера не более 100 мкм. Остаточная влажность должна составлять не более 10%.
Сырье должно подаваться равномерно, далее оно складывается и уплотняется механическим способом вращающимися роторами. Материал нагревается до температуры размягчения под действием сил трения.
Главное отличие от агломерации – это то, что при этом процессе не требуется вода.
Далее готовые гранулы, если они удовлетворительного качества, могут быть повторно переработаны.
В случае наличия загрязнений капсулы лучше перегранулировать на экструдере.
Этот метод хорош еще и тем, что пластик не подвергается реконструкции, а лишь нагревается до температуры размягчения.
Пласткомпактор
По своему принципу работы пласткомпактор идентичен капсулятору. Вращающиеся на роторах в нижней части емкости резаки разрезают материал и уплотняют его. Под действием саморазогрева от силы трения капсулы размягчаются.
Готовый продукт — это сложенные в несколько частей мелкие кусочки пластика, плотно утрамбованные.
Сырье для переработки на пласткомпакторе:
Главное отличие пласткомпактора от капсулятора — это отсутствие необходимости предварительно измельчать отходы до мелкой фракции. То есть, не требуется приобретение дополнительной единицы производственного оборудования — дробилки, шредера.
Основные 5 преимуществ пласткомпактора перед агломератором:
Гранулятор со встроенным агломератором
Гранулятор (экструдер) в отличие от предыдущих машин — гораздо более сложное в эксплуатации и наладке оборудование. Но при этом на выходе получается гораздо более качественный продукт в виде гранулы.
Гранулят может быть переработан практически любым из известных методов (за исключением ротоформования).
В процессе экструзии можно не только сформовать материал, придав ему товарный вид гранулы, но и модифицировать его путем введения специальных наполнителей, красителей и функциональных добавок.
Пропуская сырье через гранулятор со встроенным агломератором, полимер можно отфильтровать с помощью фильтра и сеток от самых мелких загрязнений.
Подробно о производстве вторичной гранулы вы можете прочесть в статье.
Технологическая схема
Экструзионная линия достаточно универсальна. Подбором определенной конфигурации шнека можно добиться решения практически любых задач: от простой переработки отходов в гранулят до получения компаунда с более ценными характеристиками.
Производительность линии и качество материала зависят от исходного сырья. Мелкую дробленку, особенно пленочную, переработать сложно. Поэтому агломератор, встроенный в линию, значительно упрощает задачу равномерного дозирования сырья.
Есть еще система подводной грануляции, достаточно дорогостоящая. Схема практически идентична воздушной, но гранулы подхватываются струей воды и остывают. Далее происходит сепарация и сушка материала.
Система нуждается в периферийном оборудовании — чиллер или градирня для охлаждения воды, система воздуходувок для пневмотранспорта.
Преимущества переработки вторсырья на грануляторе:
Полезное видео
Предлагаем вашему вниманию видео-ролик, в котором показан процесс работы агломератора.
Подведение итогов
Выбор оборудования для вторичной переработки пленочных отходов зависит от конкретных целей, а также от состояния исходных сырьевых компонентов. Например, если производитель нашел постоянный объем чистой пленки или стрейча, то достаточно приобрести агломератор или пласткомпактор.
Отличие в цене между капсулятором и другим оборудованием не существенное, но здесь необходимо тщательно просчитать расходы. Возможно, более высокие затраты на старте быстрее окупятся за счет экономии на трудозатратах и более высокой цены на капсулы, чем на агломерат.
Если приходится иметь дело с потоком полимерных отходов разной природы, то без капсулятора или пласткомпактора не обойтись. Они позволяют обойти сортировку материала по полимерам. Если нет маркировки на таре, то без соответствующего аналитического оборудования и опыта работать тяжело.
О маркировке и сортировке пластикового сырья читайте здесь.
Универсальным станком является гранулятор. При экструзии в расплаве можно добиться хорошего усреднения разнородных пластиков путем подбора температуры и условий переработки (конфигурация шнека, число оборотов и т.д.). Но этот вариант самый дорогостоящий и требует наличия оператора с хорошим уровнем подготовки.
Вторичный ПВД
Для уменьшения себестоимости и снижения затрат на производство продукции из полимеров товаропроизводители все чаще практикуют использование вторичного полиэтилена высокого давления (гранул ПВД). Из переработанного полиэтиленового вторсырья выходит первосортный и весьма выгодный гранулированный материал, который по качественным характеристикам не уступает сырью из первичного полиэтилена. Каждая гранула вторичного ПВД имеет низкую плотность и обладает такой же разветвленной структурой молекул, что и до обработки.
На сегодняшний момент получение вторичных гранул из отходов ПВД, помогает решать целый комплекс экологических проблем по утилизации полимеров, а также позволяет существенно снизить затраты на производство продукции из полимеров ВД.
Технологические циклы переработки. Применяемое оборудование.
Гранулы ПВД получают путем полимеризации этилена под воздействием высокого давления (150-300 мПА). В основе разнообразных способов переработки отходов ПВД лежат химические механизмы согласования и взаимодействия вторичного полиэтилена с добавляемыми модифицирующими добавками. Технологически методика состоит из таких стадий как:
В процессе производства вторичного полиэтилена высокого давления, следует обращать внимание на плотность материала, от нее существенно зависят потребительские характеристики готовых изделий. Увеличение ее показателей приводит не только к повышению твердости и прочности материала, стойкости к агрессивным средам, но и одновременно делает его менее ударопрочным и легко проницаемым для газов.
Особые характеристики гранул и агломерата
Получаемый вторичный ПВД характеризуется:
Применение вторичных гранул
Совершенствование методик переработки отходов ПВД приводят к созданию совершенно новых, универсальных материалов. Сегодня пользуется спросом и весьма востребован сшитый полиэтилен. Он имеет улучшенные физические свойства и обширную сферу применения.
Благодаря современным технологиям, производимый из отходов полиэтилена качественный вторичный ПВД, по своим физико-механическим свойствам и чистоте приближается к первичному продукту. Важным является и то, что с точки зрения экологической безвредности и экономической целесообразности вторичный полиэтилен весьма выгоден, как недорогой и доступный материал для промышленного производства.