Компания Есис, готова осуществить аккредитацию лабораторий и аттестацию лабораторий:
Лаборатории Росаккредитации
Аттестация лабораторий
Аттестация лаборатории — это деятельность по подтверждению соответствия лаборатории установленным требованиям промышленной безопасности.
Аттестация лабораторий неразрушающего контроля (ЛНК) осуществляются в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00 и нормативных документов системы неразрушающего контроля Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Порядок аттестации лабораторий, и основные требования к лабораториям, выполняющих не разрушающий контроль (НК) технических устройств, зданий и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, устанавливаются нормативными документами и требованиями.
Аттестация лабораторий НК производится в целях установления и подтверждения их компетентности при оценке готовности организаций к выполнению видов деятельности, связанных с применением НК.
В правилах используются следующие определения:
Аккредитация лабораторий
В РФ аккредитацией лабораторий занимается Федеральная служба по аккредитации.
В России существует несколько систем аккредитации лабораторий:
Аккредитация (лат. accredo, «доверять») — в общем случае это процесс, в результате которого приобретается официальное подтверждение соответствия качества предоставляемых услуг российскому стандарту.
Аккредитация испытательных лабораторий осуществляется в целях:
Требования к аккредитации испытательной лаборатории в России регулируются государственными стандартами, положения которых разработаны с учетом соответствующих руководств ИСО/МЭК и европейских стандартов.
Аттестация и аккредитация лаборатории неразрушающего контроля в Москве
ООО «РусПрофКосналтинг» поможет Вам успешно пройти аттестацию/аккредитацию лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК)!
Различие между аккредитацией лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК) от ее аттестации в том, что последняя является обязательным условием осуществления работ в сфере испытаний объектов неразрушающего контроля и применения при этом определённых методов работы. Аттестация ЛНК – это, по сути, обязательное подтверждение соответствия конкретной лаборатории определённым требованиям, которые устанавливаются государственным органом – Ростехнадзором, а порядок ее проведения указан в стандартах ПБ 03-372-00. То есть аккредитация, в отличие от аттестации, не является обязательным условием осуществления деятельности по испытаниям объектов неразрушающего контроля.
Аттестация таких лабораторий требует самого серьезного подхода, с тщательным сбором документации и разработкой паспорта лаборатории и правил контроля.
Перечень документов, необходимых для аттестации лаборатории неразрушающего контроля:
Непосредственно в самой лаборатории НК должны быть следующие документы:
Процедура проведения аккредитации лаборатории неразрушающего контроля.
Хотя аккредитация является необязательным критерием функционирования ЛНК, но она необходима для осуществления такой лабораторией определённых испытаний, связанных с проведением контроля объектов с использованием некоторых методов неразрушающего контроля. Прохождение процедуры аккредитации необходимо лишь в случае, если выполняемые лабораторией НК работы входят в сферу промышленной безопасности. Но перед подачей заявления на аккредитацию, необходимо получить свидетельство о прохождении аттестации.
Этапы процедуры аккредитации:
Лаборатория, являющаяся структурным подразделением организации и выполняющая НК для собственных нужд организации, должна удовлетворять следующим критериям независимости:
— в рамках организационной структуры организации должны быть четко разграничены функциональные обязанности по осуществлению НК, а также установлена отчетность лаборатории перед организацией, структурным подразделением которой она является;
— лаборатория не должна заниматься работами, которые могут повлиять на объективность результатов НК.
Часто задаваемые вопросы по аттестации и аккредитации лаборатории неразрушающего контроля
В каких случаях необходимо создавать лаборатории неразрушающего контроля?
Условием создания организацией лаборатории неразрушающего контроля является, в соответствии с Письмом Госгортехнадзора России № 02-35/213 от 27 июня 2001 г., осуществление деятельности по контролю оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами (в том числе и в качестве предоставления услуг другим организациям). Такие лаборатории должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля» ПБ 03-372-00.
Кто имеет полномочия по выдаче свидетельства об аттестации ЛНК?
Аттестация лабораторий неразрушающего контроля проводится в рамках единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве ПБ-03-372-00. В п. 1.6 данного норматива, аттестация ЛНК проводится независимыми органами по аттестации лабораторий неразрушающего контроля.
Какие требования к созданию лабораторий НК?
Для создания лабораторий неразрушающего контроля необходимы:
Чем аттестация лаборатории неразрушающего контроля отличается от её аккредитации?
Если аттестация ЛНК является обязательным условием ее функционирования, то аккредитация необходима только тех лабораторий, которые планируют осуществлять деятельность в области промышленной безопасности и\или выдаче заключений об остаточном ресурсе.
Сколько по времени длится процесс аттестации ЛНК?
Законодательство не предусматривает временные рамки по проведению аттестации лабораторий. Поэтому срок данного процесса зависит от количества специалистов, подлежащих аттестации, единиц специального оборудования, а также правильность предоставленных при заявлении документов. Если лаборатория имеет уже аттестованных специалистов, необходимое оборудование и документы составлены корректно, то в среднем, процесс аттестации занимает один месяц.
Сколько человек необходимо для создания ЛНК?
Что касается штатных сотрудников, то лаборатория НК должна иметь хотя бы одного аттестованного специалиста. За исключением случая, когда рентгеновская лаборатория аттестуется по радиографическому методу контроля: в данном случае необходимы минимум два специалиста.
Оказываете ли вы содействие в получении лицензии Роспотребнадзора для работы с источниками ионизирующего излучения?
Да, мы оказываем все необходимые сопутствующие услуги. Более подробно о лицензии по работе с ИИИ можно узнать на странице услуги >
На какой срок выдаётся свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля?
Срок действия свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля составляет 3 года.
Аккредитация лаборатории неразрушающего контроля что это
Радиографический контроль (РК) основан на зависимости интенсивности рентгеновского (гамма) излучения, прошедшего через облучаемое изделие, от материала поглотителя и его толщины. Если контролируемый объект имеет дефекты, то излучение поглощается неравномерно и, регистрируя его распределение на выходе, можно судить о внутреннем строении объекта контроля.
Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.
Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка проникающего излучения. Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем дефектов, имеющих криволинейную форму. Если дефект расположен под углом к направлению просвечивания, то чувствительность радиационного метода ухудшается и зависит от величины раскрытия дефекта и угла между направлением просвечивания и направлением дефекта. Экспериментально установлено, что дефекты с малым раскрытием (трещины) не выявляются, если угол пучка излучения по отношению к оси трещины больше 7°.
Радиографический контроль не выявляет следующие виды дефектов:
Допустимые размеры дефектов в контролируемых объектах указывают в чертежах, технических условиях, правилах контроля или другой нормативно-технической документации. При отсутствии НТД, допустимые несплошности и включения могут быть определены по ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля».
Принципы радиографического контроля (видео ИКБ Градиент)
Источники излучения (рентгеновские аппараты) выбирают в зависимости от толщины контролируемого металла и необходимой чувствительности, определяемой в ТУ на контроль конкретного изделия. Для получения четкой проекции дефекта источник излучения должен иметь малый размер фокусного пятна и находиться на достаточном расстоянии от контролируемого изделия.
Чувствительность радиографического контроля зависит от следующих факторов:
Чувствительность РК в значительной степени определяется контрастностью снимка и резкостью изображения. Контрастность снимка определяется как разность между значениями оптической плотности двух соседних участков снимка. Контрастность изображения определяется двумя факторами: контрастностью объекта и детектора (как правило радиографической плёнки). Контрастность объекта прямо пропорциональна разнице плотности ρ и атомного номера Z дефектных и бездефектных мест изделия и обратно пропорциональна энергии излучения. Контрастность радиографической плёнки характеризуется изменением плотности почернения при воздействии на нее различных экспозиционных доз излучения.
Резкость изображения на снимке характеризуется скачкообразным переходом от одной плотности почернения к другой на краю изображения. Чем уже переход от светлых участков к темным, тем больше различаемость контуров, тем больше резкость. Резкий снимок определяется хорошо выявленными очертаниями (контуром) просвечиваемого объекта и дефектов в материале, что обеспечивает высокую выявляемость этих дефектов. Чем шире переход от светлых участков к темным, тем больше размытость контуров и тем меньше резкость изображения, следовательно, хуже выявляемость дефектов.
Разрешающая способность радиографической плёнки определяет возможность раздельно регистрировать близко расположенные дефектные и бездефектные участки контролируемого изделия и характеризуется количеством раздельно различимых штриховых линий одинаковой толщины на длине 1 мм. Мелкозернистые плёнки имеют более высокую разрешающую способность по сравнению с крупнозернистыми плёнками. На практике чувствительность радиографического контроля характеризуется минимальным лучевым (в направлении просвечивания) размером выявленного эталонного дефекта (проволочки, канавки, отверстия) и выражается в абсолютных или относительных единицах. Чувствительность зависит от радиографической контрастности контролируемого объекта и от коэффициента контрастности детектора излучения.
Влияние геометрии просвечивания на качество снимка. Схемы радиографического контроля следует выбирать с учетом наилучшего выявления на радиографическом снимке возможных дефектов. Основные схемы контроля сварных соединений радиографическим методом приведены в ГОСТ 7512-82. Проведенный анализ показывает, что выявляемость дефектов при радиографическом контроле зависит от многих причин. В следующей таблице содержится информация о комплексе факторов, влияющих на чувствительность радиационного контроля.
Основными типами регистраторов рентгеновского излучения в НК являются рентгеновская пленка и набирающие популярность фосфорные пластины используемые в компьютерной радиографии. Существуют и другие детекторы рентгеновского излучения, их подробная классификация представлена в статье.
На сегодняшний день, в России, радиографический контроль чаще всего проводят с использованием пленки. В настоящее время в РФ нет стандартов по классификации и методам испытаний радиографических пленок. Одна из классификаций приведена в европейском стандарте EN 584-1 «Стандарт по классификации промышленной рентгеновской пленки и ее использования в радиографическом моделировании». Выбор конкретного типа пленки, зависит от толщины и плотности материала ОК, а также по требуемой производительности и чувствительности. Рекомендуемые типы плёнок обычно приводятся в руководящих документах, методических инструкциях и технологических картах на объекты контроля.
Крупнозернистые низкоконтрастные плёнки в основном применяются для контроля толстостенных изделий, в которых, как правило, предельно допустимые дефекты имеют большие размеры. Время нормальной экспозиции при использовании крупнозернистых плёнок существенно меньше, чем при использовании мелкозернистых высококонтрастных плёнок используемых для выявления мелких дефектов в деталях из легких сплавов и стали небольшой толщины.
Высококонтрастные пленки требуют больших экспозиций, что существенно снижает производительность контроля. Время экспозиции при работе с такими плёнками можно сократить, используя свинцовые и флуоресцирующие экраны. Коэффициент усиления свинцовых экранов находится в пределах 1,5-3,0, флуоресцирующих – 20-30. Под коэффициентом усиления экранов понимается величина, показывающая, во сколько раз уменьшается экспозиция просвечивания при использовании данного экрана.
В настоящее время так же применяют флуорометаллические усиливающие экраны, выполненные в виде свинцовой подложки с нанесенным на нее слоем люминофора. Эти экраны имеют больший коэффициент усиления, чем металлические, и обеспечивают лучшую чувствительность, чем флуоресцирующие экраны.
В практике радиографии часто применяют комбинацию из усиливающих экранов (в виде заднего и переднего экранов), между которыми размещают радиографическую плёнку. Применение заднего металлического экрана вместе с увеличением коэффициента усиления уменьшает влияние рассеянного излучения. Толщину металлических экранов, а также материал люминофора выбирают с учетом энергии рентгеновских или гамма лучей. Из-за снижения разрешающей способности радиографических снимков, получаемых с использованием флуоресцирующих экранов, применение последних не разрешается при РГК высокоответственных сварных швов, например, в атомной энергетике.
Альтернативой радиографическому контролю с использованием рентгеновской пленки является компьютерная радиография с использованием запоминающих пластин, основанная на способности некоторых люминофоров накапливать скрытое изображение, формирующееся под воздействием рентгеновского или гамма излучения. После экспонирования специальный сканер считывает пластину лазерным пучком. Процесс считывания сопровождается эмиссией видимого света, этот свет собирается фотоприемником и конвертируется в цифровое изображение. Статью посвященную сопоставлению выявляемости дефектов с использованием пленки и системы компьютерной радиографии можно найти здесь. Смотрите так же статью Компьютерная радиография – оборудование и стандарты.
Программа для определения параметров радиографического контроля
Подпишитесь на наш канал You Tube
К преимуществам рентгеновских дефектоскопов постоянного действия можно отнести: более высокую мощность и возможность ее регулировки, долговечность, и как правило, более резкое и контрастное изображение. Из недостатков стоит выделить высокую стоимость, большие габариты и большую опасность для персонала.
Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического контроля следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на контролируемое изделие. При расшифровке снимков определяют вид, размеры и количество обнаруженных на снимке дефектов сварного соединения и околошовной зоны по ГОСТ 23055-78.
Снимок пригоден для оценки качества сварного соединения, если он удовлетворяет следующим требованиям:
В процессе радиографического неразрушающего контроля используется ряд принадлежностей, среди которых трафареты, шаблоны, эталоны чувствительности, маркировочные знаки, мерные пояса, магнитные прижимы, рамки, кассеты, фонари и т.д. Перечень необходимых принадлежностей содержится здесь.
Помимо чисто технических требований предъявляемых к процессу РК, существует и установленный порядок организации работ. Так радиографический контроль на опасных производственных объектах требует обязательной аттестации лаборатории в соответствии с СДАНК-01-2020 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля». Требования, предъявляемые к работникам выполняющим радиографический контроль, должны соответствовать «Правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля» СДАНК-02-2020.
Радиографический контроль проводится звеном, состоящим минимум из двух дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ. Руководитель звена должен иметь второй или третий уровень квалификации по радиографическому контролю. Для контроля изделий, поднадзорных Ростехнадзору РФ, должна быть разработана технологическая карта которая должна содержать: перечень используемого оборудования и материалов, последовательность контроля, схему просвечивания, требования к чувствительности контроля, нормы контроля, схемы зарядки кассет и т.д. Пример технологической карты по радиографическому контролю содержится здесь.
Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат лицензированию. Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения и получить соответствующее разрешение. Основные нормативные документы, содержащие требования к проведения неразрушающего контроля радиографическим методом содержатся в разделе Полезная информация.
Купить оборудование для радиографического контроля можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Визуальный и измерительный контроль, Ультразвуковой контроль, Капиллярный контроль.
Купить оборудование и заказать услуги по радиографическому контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Перечень областей аккредитации испытательных лабораторий неразрушающего контроля (ИЛ-ЛНК)
Принят Наблюдательным советом, решение бюро № 102-БНС от «9» февраля 2021 г. Введен в действие с «10» февраля 2021 г.
№
Объект контроля
Документ, устанавливающий требования
1
Оборудование, работающее под избыточным давлением
ТР ТС 032/2013 ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536) ГОСТ 34347-2017
1.1
Паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры.
ФНП «Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535) РД 10-249-98 РД 153-34.1-003-01
1.2
Водогрейные и пароводогрейные котлы
1.3
Энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы
1.4
Котлы-утилизаторы
1.5
Котлы передвижных и транспортабельных установок
1.6
Котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и транспортирующие их системы трубопроводов
1.7
Электрокотлы
1.8
Трубопроводы пара и горячей воды
РД 10-249-98 РД 153-34.1-003-01
1.9
Сосуды, работающие под давлением пара, газов, жидкостей
ГОСТ Р 50599-93 ГОСТ Р 54803-2011
1.10
Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов
1.11
Цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов
1.12
Цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения
1.13
Барокамеры
ГОСТ Р 50599-93
2
Системы газоснабжения (газораспределения)
ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 531) ФНП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 532) СП 42-101-2003 СП 62.13330.2011 (СНиП 42-01-2002)
2.1
Наружные газопроводы
2.1.1
Наружные газопроводы стальные
Руководство по безопасности «Инструкция по техническому диагностированию подземных стальных газопроводов» (приказ Ростехнадзора от 06.02.2017 № 47) СП 42-102-2004
2.1.2
Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов
СП 42-101-2003 СП 42-103-2003
2.2
Внутренние газопроводы стальные
СП 42-101-2003 СП 42-102-2004
2.3
Детали и узлы, газовое оборудование
ТР ТС 010/2011 ФНП «Правила безопасности автогазозаправочных станций газомоторного топлива» (приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 530) СП 42-101-2003 Руководство по безопасности «Методика технического диагностирования пунктов редуцирования газа» (приказ Ростехнадзора от 06.02.2017 № 48)
3
Подъёмные сооружения
ТР ТС 010/2011
3.1
Грузоподъёмные краны
ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 № 461)
3.2
Подъёмники (вышки)
ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 № 461)
3.3
Канатные дороги
ФНП «Правила безопасности грузовых подвесных канатных дорог» (Приказ Ростехнадзора от 03.12.2020 № 487) ФНП «Правила безопасности пассажирских канатных дорог и фуникулеров» (Приказ Ростехнадзора от 13.11.2020 № 441)
3.4
Фуникулёры
ФНП «Правила безопасности пассажирских канатных дорог и фуникулеров» (Приказ Ростехнадзора от 13.11.2020 № 441)
3.5
Эскалаторы
ФНП «Правила безопасности эскалаторов в метрополитенах» (Приказ Ростехнадзора от 03.12.2020 № 488)
3.6
Лифты
ТР ТС 011/2011
3.7
Краны-трубоукладчики
ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 № 461)
3.8
Краны-манипуляторы
ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 № 461)
3.9
Платформы подъёмные для инвалидов
ГОСТ Р 55555-2013 ГОСТ Р 55556-2013
3.10
Крановые пути
ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 № 461) РД 10-138-97, с изменением № 1 [РДИ 10-349(138)-00]
4
Объекты горнорудной промышленности
ТР ТС 010/2011 ТР ТС 012/2011 ФНП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» (Приказ Ростехнадзора от 08.12.2020 № 505)
4.1
Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик
4.2
Шахтные подъёмные машины
ФНП «Правила безопасности в угольных шахтах» (Приказ Ростехнадзора от 08.12.2020 № 507) РД 05-325-99
4.3
Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование
РД 03-41-93 РД 05-325-99 РД 05-336-99
5
Объекты угольной промышленности
ТР ТС 012/2011 ФНП «Правила безопасности в угольных шахтах» (Приказ Ростехнадзора от 08.12.2020 № 507)
5.1
Шахтные подъёмные машины
РД 05-325-99
5.2
Вентиляторы главного проветривания
ТР ТС 010/2011 РД 03-427-01
5.3
Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование
РД 05-323-99 РД 05-324-99 РД 05-325-99
6
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
ТР ТС 010/2011 ТР ТС 012/2011 ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 534)
6.1
Оборудование для бурения скважин
6.2
Оборудование для эксплуатации скважин
6.3
Оборудование для освоения и ремонта скважин
РД 08-195-98
6.4
Оборудование газонефтеперекачивающих станций
ФНП «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов» (Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 № 517)
6.5
Газонефтепродуктопроводы
ФНП «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов» (Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 № 517) СП 36.13330.2012 (СНиП 2.05.06-85) СП 125.13330.2012 (СНиП 2.05.13-90) РД-25.160.10-КТН-016-15 СТО Газпром 2-2.4-083-2006
6.6
Резервуары для нефти и нефтепродуктов
ФНП «Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств» РД 03-420-01 РД 08-95-95 ГОСТ Р 52630-2012 ГОСТ 31385-2016
7
Оборудование металлургической промышленности
ТР ТС 010/2011 ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 № 512)
7.1
Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений
ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 № 512)
7.2
Газопроводы технологических газов
РД 11-288-99 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 № 512)
8
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
ТР ТС 010/2011 ТР ТС 012/2011 ТР ТС 032/2013 ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533) ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» (Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 № 500) ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536)
8.1
Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа
ГОСТ 34347-2017 ГОСТ Р 54803-2011
8.2
Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа
ГОСТ 34347-2017 ГОСТ Р 54803-2011
8.3
Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом
8.4
Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
РД 03-380-00 ГОСТ 31385-2016
8.5
Изотермические хранилища
8.6
Криогенное оборудование
8.7
Оборудование аммиачных холодильных установок
РД 09-241-98, с Изменением № 1 [РДИ 09-500(241)-02] РД 09-244-98, с Изменением № 1 [РДИ 09-513(244)-02]
8.8
Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы
ТР ТС 032/2013 ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536)
8.9
Компрессорное и насосное оборудование
8.10
Центрифуги, сепараторы
ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533)
8.11
Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536)
8.12
Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды
ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536) Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (Приказ Ростехнадзора от 27.12.2012 № 784)
9
Объекты железнодорожного транспорта
9.1
Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенных для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов)
РД 03-184-98
9.2
Подъездные пути необщего пользования
10
Оборудование для хранения и переработки растительного сырья
ТР ТС 010/2011 ТР ТС 012/2011 ФНП «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья» (Приказ Ростехнадзора от 03.09.2020 № 331)
10.1
Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки)
ФНП «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья» (Приказ Ростехнадзора от 03.09.2020 № 331)
10.2
Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД)
ФНП «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья»
ФНП «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья» (Приказ Ростехнадзора от 03.09.2020 № 331)
11
Здания и сооружения (строительные объекты)
«Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» от 30.12.2009 № 384-ФЗ СП 43.13330.2012 (СНиП 2.09.03-85) СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87) СП 79.13330.2012 (СНиП 3.06.07-86) СП 35.13330.2011 (СНиП 2.05.03-84) СП 46.13330.2012 (СНиП 3.06.04-91) РД-22-01-97
11.1
Металлические конструкции (в том числе: Стальные конструкции мостов)
ГОСТ 23118-2012 СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87) СП 16.13330.2017 (СНиП II-23-81) СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007 СТО-ГК «Трансстрой»-005-2007
11.2
Бетонные и железобетонные конструкции
СП 63.13330.2018 (СНиП 52-01-2003) СП 27.13330.2017 (СНиП 2.03.04-84)
11.3
Каменные и армокаменные конструкции
СП 15.13330.2012 (СНиП II-22-81)
12
Оборудование электроэнергетики
ТР ТС 010/2011 ТР ТС 012/2011 ПУЭ РД 34.45-51-300-97 СТО 34.01-23.1-001-2017 РД 34.45.309-92 РД 34.46.303-98 РД 153-34.0-46.302-00 СО 34.46.605-2005 РД 153-34.0-45.512-97 ГОСТ 6581-75 ГОСТ 12.2.007.2-75 ГОСТ 10169-77 ГОСТ 11828-86 ГОСТ 12.1.002-84 ГОСТ 12.1.045-84 ГОСТ 7746-2015 ГОСТ Р 50648-94 ГОСТ Р 50030.2-2010 ГОСТ Р 50345-2010 ГОСТ Р 50571.12-96 ГОСТ Р 50571.7.706-2016 ГОСТ Р 50571.16-2019 ГОСТ Р 50571.17-2000 ГОСТ Р 51317.4.3-99 ГОСТ Р 51317.4.6-99 ГОСТ Р 51318.11-2006 ГОСТ Р 51318.20-2012 ГОСТ Р 51326.1-99 СО 153-34.21.122-2003 СО 153-34.20.501-2003 Правила переключений в электроустановках СП 31-110-2003 СанПиН 2.2.4.3359-16 СП 76.13330.2016
№
Вид (метод) контроля
Документ, устанавливающий требования
1
Радиационный
1.1
Радиографический
ГОСТ 3242-79 ГОСТ 20426-82 ГОСТ ISO 17636-1-2017 ГОСТ ISO 17636-2-2017 СДОС-01-2008 Руководство по безопасности «Методические рекомендации о порядке проведения компьютерной радиографии сварных соединений технических устройств, строительных конструкций зданий и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах»
1.1.1
Рентгенографический
ГОСТ 7512-82 ГОСТ 23055-78
1.1.2
Гаммаграфический
НП 053-16 ФНП в области использования атомной энергии «Правила безопасности при транспортировании радиоактивных материалов» ГОСТ 7512-82 ГОСТ 23055-78
1.2
Радиоскопический
ГОСТ 27947-88
2
Ультразвуковой
ISO 2400:2012 ISO 11666:2018 ISO 23279:2017 ГОСТ 12503-75 ГОСТ 17624-2012 ГОСТ 22727-88 ГОСТ 24332-88 ГОСТ Р 55724-2013
2.1
Ультразвуковая дефектоскопия
ГОСТ Р ИСО 10124-99 ГОСТ Р ИСО 10332-99 ГОСТ Р ИСО 17640-2016 ГОСТ 17410-78 ГОСТ 18576-96 ГОСТ 20415-82 ГОСТ 21120-75 ГОСТ 21397-81 ГОСТ 23858-2019 ГОСТ 24507-80 ГОСТ 28831-90 СДОС-11-2015
2.2
Ультразвуковая толщинометрия
ГОСТ Р ИСО 16809-2015 ГОСТ Р ИСО 16831-2016
3
Акустико-эмиссионный
ГОСТ Р 52727-2007 СДОС-08-2012
4
Магнитный
4.1
Магнитопорошковый
РД-13-05-2006 ГОСТ Р ИСО 3059-2015 ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011 ГОСТ ISO 17638-2018 ГОСТ Р 53700-2009 ГОСТ Р 56512-2015
4.2
Магнитографический
ГОСТ 25225-82
4.3
Феррозондовый
ГОСТ Р 55680-2013
4.4
Эффект Холла
РД 03-348-00
4.5
Магнитная память металла
ГОСТ Р ИСО 24497-1-09 ГОСТ Р ИСО 24497-2-09 ГОСТ Р ИСО 24497-3-09 ГОСТ Р 56663-2015
5
Вихретоковый
ГОСТ Р ИСО 15549-2009 РД-13-03-2006
6
Проникающими веществами
ГОСТ Р ИСО 3059-2015
6.1
Капиллярный
РД-13-06-2006 ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011 ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009 ГОСТ Р ИСО 3452-3-2009 ГОСТ Р ИСО 3452-4-2011 ГОСТ 18442-80
6.2
Течеискание
ГОСТ Р 51780-2001 ГОСТ 26182-84 ГОСТ 26790-85 ГОСТ 28517-90 СДОС-07-2012
7
Вибродиагностический
ГОСТ Р ИСО 7919-1-99 ГОСТ Р ИСО 7919-4-99 ГОСТ Р ИСО 10816-3-99 ГОСТ Р ИСО 10816-4-99 ГОСТ ISO 2954-2014 ГОСТ 30576-98
8
Электрический
ГОСТ 25315-82 СП 42-102-2004
9
Тепловой
РД-13-04-2006 ГОСТ 26629-85 ГОСТ Р 53698-2009 ГОСТ Р 56511-2015 ГОСТ Р 54852-2011
11
Визуальный и измерительный
ГОСТ 8.051-81 ГОСТ 8.549-86 ГОСТ Р 8.563-2009 РД 03-606-03 ГОСТ Р EN 13018:2014 ГОСТ Р ISO 17637:2014
12
Контроль напряженно-деформированного состояния
12.1
Радиационный
МР 103-83
12.2
Ультразвуковой
ГОСТ Р 52731-2007 ГОСТ Р 52889-2007 ГОСТ Р 52890-2007 ГОСТ Р 53204-2008 ГОСТ Р 56664-2015
12.3
Магнитный
ГОСТ Р ИСО 24497-1-09 ГОСТ Р ИСО 24497-2-09 ГОСТ Р ИСО 24497-3-09 ГОСТ Р 56663-2015
Примечание: Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим Перечнем областей аккредитации следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
