Акриловый гипс что это такое
«Экстра LK-100G»
«Экстра LK-100G»-это двухкомпонентный акриловый гипс на водной основе.
Композит LK-100G может использоваться для изготовления литьевых и облегченных изделий армированных стекловолокном. Таких как скульптура, лепной декор, легковесные и ударопрочные панели. За счет огнестойкости может применяться как огнестойкое покрытие для большинства видов пенопласта широко используемых в конструкциях парков развлечений и при изготовлении декораций.
Высокая износостойкость и ударопрочность
Отсутствие растворителей и летучих веществ
Пропорция смешивания компонентов 2,5/1(сухой наполнитель/жидкость)
Плотность в сухом состоянии 1400 кг/м кубический
Жизнеспособность раствора 15-25мин(при температуре 18 градусов)
Прочность на сжатие 25-30 МПа
Ударная прочность(Шарпи) 30 кДж/м квадратный
Водопоглощение по массе 1,52%
Водопроницаемость образцов(ГОСТ 12730.5-84) W6
Не содержит растворителей
Расчет нужного количества:
На каждые 1000мл формы нужно 1400гр смеси.
При создании панели (армированной стеловолокном)размером 1м квадратный и толщиной в 5 мм потребуется 7кг готовой смеси.
Подготовка к работе:
Очень важно проводить работы в теплом помещении(рекомендуемая температура 18 градусов), избегая прямых солнечных лучей. Тщательно взвешивать и соблюдать пропорции. При смешивании использовать смесительные лопасти большого рассекания. Использовать чистые, сухие и достаточные по размеру емкости.
Жидкость-компонент «А» 1 часть веса
Сначала налейте в емкость жидкую часть(компонент «А») в нужном количестве, затем постепенно всыпайте сухую(компонент «Б»)постоянно перемешивая раствор. После необходимо дать смеси отстояться 1 минуту и перемешать повторно до однородной массы без комков. Используйте лопастной смеситель большого рассекания.
Время использования готового раствора при температуре 18 градусов 15-25 минут. При более высокой температуре время уменьшается. К примеру при 25 градусах 4-6 минут. Минимальная рабочая температура окружающей среды 15 градусов.
Для придания цвета материалу используются пигменты. Не более 5% от общей массы. К примеру на килограмм готовой смеси не более 50грамм. Пигмент необходимо растворить перед смешиванием в жидкой части (компонент «А»). 50 грамм пигмента дают глубокий насыщенный цвет. Уменьшение процента добавления пигмента ведет к осветлению цвета.
При необходимости, вы можете заказать у нас услугу по подбору цвета.
Налейте сначала небольшое количество готовой смеси в форму. И равномерно распределите ее кистью по всей поверхности. Если доступ затруднен, то вращайте форму так, что бы вся ее поверхность оказалась покрыта смесью. После чего добавьте остаток. Для удаления пузырьков воздуха из отлитого материала, используйте метод легкого похлопывания.
Так как композит «Экстра LK-100G» имеет водную основу, для его затвердевания требуется, что бы вся излишняя влага испарилась. Максимальная прочность изделий достигается за 24-48 часов в зависимости от обьема отлитой формы. Извлечение возможно через 2часа с последующим просушиванием на открытых стеллажах.
Поверхностная обработка изделия:
Для придания глянца изделию, достаточно отполировать его с помощью хлопковой ткани.
Работы рекомендуется производить с использованием средств индивидуальной защиты.Обеспечить хорошую вентиляцию рабочего помещения.Избегать попадания компонентов на кожу и глаза. При попадании промыть большим количеством воды.
Форма поставки «Экстра LK-100G»
Жидкость(компонент «А») канистра 10кг
Сухой наполнитель(компонент «Б») ведро 25кг
Сроки и условия хранения:
6 месяцев с даты указанной на упаковке. при температуре от 5 до 25 градусов. В сухом месте на деревянном поддоне.
«Нас выбирают за качество»
Компания «Торговый дом МДМ», производитель материалов для реставрации зданий, выступила спонсором Первого открытого архитектурно-дизайнерского конкурса «Золотой Трезини», созданного, чтобы отметить лучшие реставрационные и девелоперские проекты Петербурга. О проблемах реставрации и нового строительства в нашем городе и путях их решения мы поговорили с генеральным директором компании Дмитрием Мартыновым.
Наша компания рада представить Вам новый продукт. Литьевой двухкомпонентный акриловый композит ЭКСТРА на водной основе.
Акриловый гипс
Акриловый гипс, или по-другому пластикрит, представляет собой синтетический материал, который используется, в основном, в декоративных и творческих целях. В нем содержатся высокопрочные акриловые смолы и минеральные наполнители, которые повышают его технологические характеристики, делая его по многим позициям более выигрышным по сравнению с натуральной традиционной гипсовой смесью. Данный товар применяется для изготовления скульптур, фигур, декоративных архитектурных элементов любого размера (решетки, розетки, рельефы и барельефы), а также форм для заливки и отпечатков.
Особенности
Акриловый гипс имеет кипенно-белый цвет и гладкую фактуру, что позволяет добиться идеальной поверхности изделий. Он бывает двухкомпонентный и однокомпонентный и обладает хорошей текучестью, что позволяет заменить литьевые традиционные виды. Смесь с одним компонентом достаточно просто развести водой по инструкции (обычно количество жидкости не должно превышать 1/5 от основной массы). Для других видов в комплекте со смолой идут различные наполнители. Стоит помнить, что в процессе размешивания масса становится жидкой постепенно, в первые несколько секунд она может быть крайне густой. Не спешите добавлять больше воды! В течение 30 секунд смесь достигнет желаемой консистенции.
Одним из достоинств приведенного продукта является сверхбыстрое застывание. После затвердевания изделия выходят очень прочными на сжатие и изгиб и невероятно легкими.
Акриловый гипс также обладает следующими преимуществами:
При использовании наполнителей можно сымитировать камень или металл.
Акриловый гипс: краткое описание, особенности, виды и применение
Акриловый гипс отмечает пятидесятилетие утилитарного использования. Детали декоративной отделки интерьера с имитацией природного гипса и поделочного камня используют строители и дизайнеры.
Незамысловатая технология позволит организовать собственный бизнес по изготовлению приятных глазу и полезных делу вещиц для жилых домов и для модниц. Добыча поделочных камней контролируется государством. Пластик, наполненный колерной пастой и щебеночной пылью, создаст имитацию изделия из горных сокровищ.
Исходные сведения
Другое название, четче отражающее состав акрилового гипса – пластикрит. Потому что состоит из веществ искусственного происхождения – полимеров ММА и ПММА.
Запатентован ПММА 90 лет назад. В обиходе полимер известен как органическое стекло. Компонентами искусственного гипса выступают акриловые смолы и вода. Состав из воды из акриловых смол и порошка называют смолой холодного отверждения. Для получения твердого изделия не требуется нагрев.
Исходное сырье – мономеры, относятся к веществам третьего класса опасности для окружающей среды. Но после завершения процесса полимеризации в акриловом изделии свободный мономер не обнаруживается, поэтому готовое произведение из акрилового гипса безопасно для человека.
Обоснование преимущества
Хрупкость изделиям из природных материалов сообщают поры. Изделия из натурального гипса дают усадку. Алебастр засыхает мгновенно.
Этих недостатков лишен акриловый гипс:
Строительные магазины страны предлагают покупателям акриловый гипс Ecoresin simil ceramica, что на русском языке сокращено до названия «Экорезин». Технологичное вещество для рукоделия. Порошок смешивается с водой в пропорции по инструкции. Перемешивать надо в течение двух минут. Потом перелить смесь в формовочные силиконовые объемы и через час вынимать. Далее готовую отливку допустимо покрыть красками и лаком. Технология подходит для изготовления сувениров, вазочек и декоративных панно.
Рецептурная часть
Акриловая масса для изготовления декоративных изделий формируется из двух или из трех компонентов:
1. Полимерный порошок и вода.
2. Акриловая смола, бесцветный полимер и отвердитель.
Улучшить декоративные качества гипсовых изделий и предотвратить увлажнение помогает акриловый лак для гипса. Защитная лаковая пленка не коробится и не отслаивается из-за перепада температур. Солнечные лучи не разрушают покрытие и изделие.
Минус большинства покрытий – «химический» запах из-за испарения компонентов. У акрилового лака отсутствуют запахи.
Нанесенное на поверхность вещество высыхает за минуты, скорость сушки связана с температурой и влажностью воздуха. Но присутствует нюанс. Акриловый лак на водной основе начинает через некоторое время липнуть. Поэтому для гипсовых изделий предпочтительнее применять полиуретановые лаки.
Применение
В условиях страны, где зима длится 6-7 месяцев, применение морозостойкого и влагостойкого акрилового гипса уместно и оправдано для отделки наружных стен зданий.
Но для внутренней отделки применимы отделочные плитки, потолочные розетки и фурнитура из акрилового гипса.
Домашним мастерам
Акриловый гипс своими руками способен замесить человек с минимальным строительным опытом.
Подготовку начинают с температуры воздуха в рабочем пространстве. По санитарным нормам в производственном объеме годные показания градусника равны плюс 15° Цельсия. Пересечение указанного предела уменьшает скорость полимеризации по экспоненте. Например, снижение на 5 градусов увеличит время ожидания готового изделия в пять раз.
Излишки влаги вредят процессу полимеризации, увеличивают время готовки и корректируют цвет задуманного изделия. Компоненты перед замесом без подогрева сушат на сухой доске натурального дерева или на чистой бумаге. Недопустимо размещать сушильную поверхность на радиаторах отопления или в духовом шкафу.
Емкость для залива композиционного состава называют матрицей. Чтобы исходный материал не прилипал, рабочую поверхность формовочной посуды смазывают веществом – разделителем.
Акриловый гипс замешивают в пластиковой таре. Сначала в тару наливают смолу, затем насыпают полимер.
Дело в соразмерности
Здесь полезно следовать пропорциям. На глазок измерение недопустимо.
Примем весь комплект за 10 частей: 7 долей смолы и 3 доли порошка. Соотношение для первоначального приготовления: 6 частей смолы и 3 части порошка. Аккуратно и тщательно перемешивать, добиваясь консистенции «как на блины – без комочков». Время ожидания полного внедрения порошка в смолу принять равным одному часу при условии комфортной температуры в месте работы.
Теперь время использовать отложенную седьмую часть смолы; к компоненту в отдельной таре добавляют отвердитель; перемешивают, ждут полного растворения отвердителя и добавляют в подготовленный раствор.
Пропорции в килограммах:
В отдельную пластиковую тару наливаем 300 граммов остатков смолы, добавляем 54 грамма отвердителя. Методом трясения убеждают отвердитель раствориться без остатка. Полученные 354 грамма смеси вливают в подготовленный раствор и перемешивают.
Действовать следует споро. При теплой атмосфере полимеризация завершится за полчаса. Если изделие подразумевается цветным, то примешивают пасту требуемого цвета. Для избегания эффекта пластика в формовочную массу добавляют речной промытый песок, мраморные конкременты; алюминиевую пудру или щебень мелких фракций.
Изделия небольших форматов затвердеют окончательно за 2 часа после заливки смеси в формовочную емкость. Габаритные плитки, столешницы и колонны «сохнут» сутки.
Техника безопасности
Сыпучие и жидкие вещества хранят в герметичной таре с плотной крышкой. Если домашний умелец приобрел смолу в упаковке и материал использовал не на 100%, то остатки можно на балконе или в гараже хранить 12 месяцев. Смола переносит уральские морозы. В жилом пространстве хранить расходный компонент не надо.
Соблюдение этих простых и понятных правил поможет увлекательно провести свободное время за изготовлением предметов интерьера из искусственного гипса.
Акриловый гипс на водной основе
Акриловый гипс на водной основе
Система duoMatrix NEO проста в использовании. Ее применяют для литья полнотелых деталей, наносят вручную на поверхность формы, добавляя специальную полимерную фибру, для получения плоских и объёмных пустотелых изделий. Кроме этого данный материал может наноситься на поверхность формы напылением (набрызгиванием). После полного отвердевания полученные изделия можно красить, грунтовать, подвергать механической обработке и полировать. Изделия из duoMatrix NEO обладают легким весом, являясь при этом очень прочными и водостойкими. Кроме того, этот материал является огнестойким (уровень UL-94 V-0 при минимальной толщине 3 мм).
duoMatrix NEO может применяться для изготовления архитектурных украшений, скульптурных копий, спецэффектов. Вы можете получить яркие цвета, добавив в смесь красители. Материал также допускает добавление металлических порошков (бронзы, меди, оловянных сплавов и т. д.), что позволяет придавать изделиям сходство с настоящим металлом, не требуя от вас больших расходов. Вы также можете имитировать мрамор и керамику, используя недорогие наполнители. При добавлении дробленого камня в смесь, изделия приобретают вид натурального камня (в этом случае будет необходимо отшлифовать поверхность).
Соотношение компонентов при смешивании
100А (порошок) + 50В (жидкость) по объему или весу
Соотношение компонентов при смешивании для показателя UL-94 V-0 (мин. толщина 3 мм)
100А (порошок) + 40В (жидкость) по весу
60 мин. (в зависимости от массы и температурных условий)
Удельный вес смеси
Прочность при сжатии
Прочность при изгибе
300 циклов замерзания/оттаивания
0.25% от веса при 24-часовом вымачивании
*В случае перемешивания миксером (см. раздел «Дозирование и смешивание»).
**В случае перемешивания вручную (при комнатной температуре).
Данные цифры получены на основе исследования американского строительного гипса FGR 95 от USG Corp. Максимальные значения получены с использованием материала, содержащего не менее 14% фибры. Перед исследованием материал был выдержан на воздухе в течение 14 дней. Внимание! Ни в коем случае не следует допускать замерзания компонента В (латекса)!! После замерзания латекс приобретает структуру геля и становится непригодным к использованию.
Подготовка к работе
Материал должен храниться и использоваться в сухом помещении при комнатной температуре (23 °С). Более низкая температура замедлит полимеризацию и увеличит время работы с материалом, а более высокая температура приведет к сокращению времени работы. Во влажной среде компонент А теряет свои физические свойства. Ни в коем случае не следует допускать замерзания латекса!! После замерзания латекс приобретает структуру геля и становится непригодным к использованию, его следует утилизировать. Мы рекомендуем делать небольшие предварительные тесты перед использованием нового и незнакомого вам материала.
Перед началом заливки материала в резиновую (полиуретановую) форму, следует нанести на поверхность формы разделительный состав (напр. Universal Mold Release или Ease Release 200). Если вы собираетесь в дальнейшем подвергать изделие поверхностному окрашиванию, рекомендуется использовать Ease Release 1700. В случае использования деревянных форм или форм, изготовленных из материала серии Matrix, следует воспользоваться воском Sonite Wax или вазелином. Силиконовые формы (напр. Mold Max Silicone) не требуют предварительной обработки разделительным составом.
Дозирование и смешивание
Во время дозирования и смешивания компонентов обязательно носите маску от пыли или любой другой респиратор, предохраняющий от вдыхания мельчайших частичек материала. Используйте только чистые, сухие емкости и инструменты во время смешивания.
Замечание: рекомендуется использовать электромеханический миксер с соответствующей насадкой, т. к. это значительно облегчит работу и позволит получить лучший результат.
Стандарт огнестойкости UL-94 V-0
После тщательного перемешивания компонентов вы можете сразу начинать заливку. Для того чтобы получить наилучший результат, рекомендуется начинать литье с самой нижней точки формы и, не передвигая струю, дать материалу самому заполнить форму до краев.
Если форма имеет сложный рельеф с мелкими деталями, рекомендуется следующая последовательность действий:
1. Покройте поверхность формы слоем материала при помощи кисти. Это уменьшит поверхностное натяжение на границе соприкосновения наносимого вами материала с рабочей поверхностью формы, и значительно снизит вероятность появления воздушных пузырьков.
2. После нанесения слоя материала на поверхность формы, медленно перелейте оставшуюся смесь в форму. Помните, что время жизни смеси ограничено. Рассчитайте время вашей работы так, чтобы его хватило и на нанесение первого слоя, и на последующую заливку.
Избавление от воздушных пузырьков
NEO можно использовать для изготовления архитектурных украшений, как наружных, так и внутренних. В этом случае рекомендуется добавлять в смесь полимерную фибру, с последующим выкладыванием смеси руками, с применением шпателей (как штукатурку), либо использовать специальные нетканые маты (листы) из рубленого стекловолокна, с произвольной ориентацией последнего. Как правило, используют маты (листы) толщиной 1. 5мм. Такая технология позволяет получать легкие пустотелые архитектурные элементы, обладающие исключительной прочностью. Изделия наружного применения необходимо покрывать герметикой, либо красить их.
Полимерную фибру (напр. Matrix Chopped Glass от Smooth-On) хорошо подходит для создания таких изделий. Для изготовления крупных строительных и архитектурны декорирующих элементов обычно используют нетканые маты из стекловолокна с произвольной ориентацией нитей.
Ручная укладка матов из стекловолокна с произвольной ориентацией нитей
Приготовьте смесь duoMatrix NEO™ и нанесите первый слой на поверхность формы. Оставьте материал полимеризоваться в течение 15-20 минут или до тех пор, пока слой не превратиться в гель. Приготовьте следующую порцию смеси. Обмокните мат из стекловолокна в смесь и выдавите излишки жидкости. Затем уложите лист поверх застывшего слоя. Воспользуйтесь чистой малярной кистью, чтобы равномерно распределить материал. Получив однородный слой, положите следующий мат и также разгладьте его кистью. Добавьте немного смеси NEO™, чтобы смочить поверхность. Повторяйте процедуру до тех пор, пока вы не получите слой толщиной в 1 см.
Чтобы увеличить рабочее время, вы можете воспользоваться добавкой-замедлителем.
Обращайтесь к нам за дополнительной информацией.
Ручная укладка с добавлением полимерной фибры
Вам потребуются лабораторные весы. Количество полимерной фибры вычисляется в зависимости от массы смеси. Фибра может составлять от 3% до 12% от общей массы. Для достижения наилучшего результата обычно добавляют 6% фибры.
Приготовьте небольшое количество смеси NEO и нанесите первый слой на поверхность формы. Оставьте материал полимеризоваться в течение 15-20 минут или до тех пор, пока слой не превратиться в гель. Затем вычислите требуемый вес смеси NEO: 100 частей А (порошок) + 50 частей В(жидкий латекс). Количество фибры будет составлять 9 частей. Тщательно перемешайте все компоненты при помощи шпателя или рукой в перчатке и нанесите смесь поверх первого слоя. Повторяйте процедуру до тех пор, пока не получите слой в 1 см.
Вы можете увеличить время работы, добавив в NEO небольшое количество замедлителя Matrix Retarder. Для достижения наилучшего результата сначала размешайте замедлитель в воде, затем перемешайте его с компонентом В (жидкий латекс), и только после этого добавьте компонент А (порошок).
Шаг 1: Приготовьте жидкий раствор: размешайте 1 чайную ложку Matrix Retarder в 1 стакане воды. Шаг 2: Добавьте 1 чайную ложку полученного раствора в компонент В (латекс) и тщательно перемешайте их.
Шаг 3: Добавьте компонент А (порошок), следуя инструкциям, изложенным выше. Пропорция: 1 чайная ложка раствора на 0.45 кг. смеси NEO (А + В). Перемешивание рекомендуется вести электромиксером.
После введения в смесь замедлителя согласно указанной выше технике и пропорции, увеличение времени работы со смесью составит с 6 минут до 45 минут. Полимеризация займет 4 часа вместо 1 часа.
Нанесение герметика на поверхность изделия
NEO имеет значительно меньшее водопоглощение чем обычный строительный гипс (до 0.25%). Благодаря этому изделия становятся пригодными для наружного использования. Тем не менее, настоятельно рекомендуется покрывать их подходящим герметикой (напр. герметикой серии Thorough Seal). Либо, вы можете покрыть изделия акриловой краской для наружных работ.
NEO часто используется для придания материалу сходства с бронзой, медью, латунью и другими металлами, т. к. процесс не требует больших затрат, а имитация выглядит реалистично. Рекомендуется использовать бронзовую пудру 325 Mesh, которую следует перемешать с сухим компонентом А перед добавлением компонента В (латекса). Следует воспользоваться лабораторными весами с точностью до грамма. Добавление небольшого кол-ва темного красителя So-Strong (черного или темно-коричневого) придаст изделию еще большую реалистичность и объемность.
Приготовьте небольшое количество смеси с содержанием латекса 50, включив в неё необходимые вам красители, согласно указанной выше пропорции. Нанесите ее на поверхность формы и оставьте материал полимеризоваться в течение 15-20 минут. Затем приготовьте смесь без добавления бронзовой пудры, в соотношении 2А:1В. Обмокните лист стекломата в смесь и выдавите излишки жидкости. Уложите лист поверх застывшего слоя. Повторяйте процедуру, пока не получите толщину 1 см.
Последующая обработка изделий, имитирующих металл
Чтобы придать поверхности изделия металлический блеск, отполируйте ее стальной мочалкой или наждачной бумагой (степень абразивности 400). Вы можете также имитировать налет на бронзе при помощи нитрата меди (зеленый цвет) или нитрата железа (желтый). Затем изделие следует покрыть воском или прозрачным акрилом, чтобы предотвратить окисление.
NEO также часто используется для создания изделий «под камень». Для этой цели хорошо подходит песок (как в детских песочницах), измельченный гранит или другой подобный материал. Поверхность изделия необходимо полировать. В следующей таблице представлены пропорции для песка (опять же, следует взвешивать компоненты при помощи точных лабораторных весов):
Компонент А (Порошок)
Компонент В (Латекс)
Приготовьте небольшое количество смеси согласно приведённой выше таблице. Нанесите ее на поверхность формы и оставьте материал полимеризоваться в течение 15-20 минут. Затем приготовьте смесь уже без добавления песка (измельчённого гранита), в соотношении 2А:1В. Обмокните лист стекломата в смесь и выдавите излишки жидкости. Уложите лист поверх застывшего слоя. Повторяйте процедуру, пока не получите толщину 1 см.
Последующая обработка изделий, имитирующих камень
Чтобы придать поверхности изделия сходство с камнем, отполируйте ее влажной шлифовальной губкой. Пескоструйная шлифовка также возможна.
Пластиковый гипс
Полимерный гипс — это самое высокотехнологичное средство, которое применяется в области травматологии. Благодаря уникальным свойствам, гипс обеспечивает максимальный комфорт при ношении. О недостатках стандартного гипса можно говорить долго: он тяжелый, неудобный, натирает, мешает в повседневной жизни. В результате движения больного скованы не только в поврежденной области — из-за неудобного гипса ему требуется постоянная помощь.
Наложение повязки — классический и эффективный способ иммобилизации поврежденной конечности. При переломах чаще всего используют гипс — он фиксирует конечность в заданном положении на все время лечения. К его недостаткам можно отнести и тот факт, что при наложении требуется правильно определить плотность прилегания к конечности — ведь поменять его будет сложно. А во время заживления отек может появляться и спадать — а значит, прилегание не будет идеальным.
В данный момент пластиковый гипс считается наиболее удобной альтернативой. Такая повязка, наложенная врачом, надежно зафиксирует конечность, не доставляя неудобств и не сковывая движений сверх необходимого.
Что это такое?
Полимерный гипс — это совсем не гипс. Это повязка из пластика, которая накладывается на руку или на ногу для фиксации. Такое ортопедическое изделие часто выглядит как полимерные бинты. Несмотря на небольшую толщину и маленький вес, повязка прочная.
Применение циркулярной пластиковой повязки рекомендовано для закрытых переломов конечностей. Другие типы полимерного гипса могут быть использованы при заживлении самых разных переломов: лодыжки, пальцев. Помогут и при травмах плеча, стопы, кисти. Главное преимущество с медицинской точки зрения заключается в сохранении гибкости — это особенно важно для восстановления функций поврежденной конечности.