Аминная пленка на эпоксидной смоле что делать

Пленка на поверхности смолы. Как бороться?

Содержание статьи

Сегодня мы расскажем об одном из самых неприятных явлений для Резин Арт художника: о мутной плёнке на поверхности застывшего изделия из смолы, или как её называют технологи и профессиональные смолянисты – “аминной плёнке“.

Этот хитрый “зверёк” появляется в самый неудачный момент и портит вам работу, из-за чего срываются сроки заказов и теряются нервы…

Но не спешите обвинять производителя смолы в том, что его товар – некачественный, ведь появление плёнки обусловлено лишь только условиями работы со смолой и использованием различных модификаторов.

Причины дефекта

1. Повышенная влажность воздуха – самый распространённый фактор. Не рекомендуется работать со смолой в условиях повышенной влажности, а также во время дождя, тумана с открытыми окнами и вблизи водоёмов. В идеале нужно работать в сухом и тёплом закрытом, но вентилируемом помещении. Если же вы работаете с открытыми окнами, то необходимо через сервисы прогноза погоды уточнить влажность воздуха в вашем населённом пункте: работать со смолой нужно при влажности не выше 30-40 %.

2. Низкая температура. Данный фактор часто объединяется с вышеописанным и увеличивает шанс возникновения дефекта. Рекомендуемая температура для работы со смолой – не ниже +20 и не выше +25-27 °C. Однако, чтобы обезопасить ваши будущие изделия от появления плёнки, можно работать и оставлять смолу застывать при температуре даже выше комнатной (к примеру, вблизи батарей и обогревателей не на самой высокой мощности).

3. Использование красителей и добавок, корректоров и спиртов для дегазации, не протестированных производителем. Всегда будьте осторожны с добавками, которые вы используете в первый раз: рекомендуется сначала провести тест на небольшом количестве смолы, чтобы увидеть реакцию материала на то или иное средство. Касаемо красителей и добавок на водной основе – их использование с эпоксидной смолой недопустимо, так как даже малейшая влага на заготовках и формах может испортить ваше изделие.

4. Применение крупных газовых горелок со сменным баллоном. Такие горелки выделяют больше углекислого газа при работе, что тоже может стать причиной появления аминной плёнки на изделии из смолы. Рекомендуется использовать маленькие ручные горелки: они и удобнее, и безопаснее:

Как предотвратить?

Что делать, если высокая влажность или низкие температуры – частые гости в вашем регионе?

1. Оборудовать мастерскую кондиционером или другими методами контролировать температуру и влажность в помещении, в котором вы работаете со смолой.

2. Использовать технику пре-катализа или работать и оставлять отвердевать изделия вблизи источников тепла. Техника пре-катализа заключается в том, чтобы оставить смешанную смолу в таре до момента, когда она станет тёплой, и уже после осуществлять заливку: так у влажности или низкой температуры воздуха будет меньше шансов испортить вашу работу. Однако использовать эту технику можно только с небольшими объёмами смолы (не больше 100 гр за раз): если оставить в таре на долгое время большое количество смолы, может случиться перегрев, смола вскипит и испортится.

Совет

Вы можете не заметить лёгкого мутного оттенка или осадка на дне тары, когда извлекаете упаковку смолы из посылки, однако данный фактор может также привести к появлению дефектов в вашем будущем изделии!

Видео, на котором видно дефект на готовом изделии из смолы можно посмотреть в карусели этого Instagram поста:

Источник

Аминная пленка на эпоксидной смоле что делать

Появление аминной пленки обусловлено сочетанием трех нежелательных реакций между аминами и влагой / углекислым газом, которые приводят к образованию амингидратов (с водой), карбаматов аммония (с углекислым газом) или карбонатов (с угольной кислотой). Последние вызывают самые большие проблемы, поскольку реакция необратима и приводит к появлению поверхностных дефектов, которые трудно удалить (карбонизация). В эпоксидных покрытиях это обычно происходит на границе раздела поверхность / воздух из-за присутствия аминов в отвердителе.

Часто предполагается, что способ решения этой проблемы должен состоять в том, чтобы ускорить реакцию между амином и эпоксидной смолой, но использование более щелочных аминов просто усиливает карбонизацию и вызывает еще большее помутнение покрытия из-за кислотно-основного взаимодействия. Стоит отметить, что раньше, когда использование отвердителей на основе ароматических аминов было более распространено, таких проблем с помутнением покрытий не было, поскольку это нещелочные продукты. Конечно, сейчас они считаются токсичными и запрещены к использованию во многих странах.

Таким образом, использование менее щелочных аминов должно повысить устойчивость к помутнению, но это сопряжено с медленным отверждением и длительным временем сушки. Тогда возникает вопрос, как нам получить отвердители с оптимальным сочетанием времени сушки и стойкости к помутнению? Это особенно актуально для систем, не содержащих растворителей, с которыми использование твердых связующих не дает никаких преимуществ для сушки.

На сегодняшний день, используя различные методы составления рецептур, производители разработали отвердители с повышенной стойкостью к помутнению. Например, образование аддуктов амина повышает устойчивость к помутнению, поскольку в процессе аддукции из отвердителя удаляются некоторые функциональные аминогруппы, которые часто отвечают за помутнение покрытия.

При этом также улучшается совместимость аминов со смолой благодаря снижению миграции свободных аминов на поверхность покрытия. Достижения в области разработки отвердителей на сегодняшний день позволяют получить высококачественные отвердители, стойкие к помутнению покрытий, на основе образованных аддуктов одного или нескольких аминов.

Разумеется, производители эпоксидных смол и отвердителей могут разрабатывать и испытывать свои продукты в разных комбинациях, но итоговый состав краски будет разработан производителем покрытий, и используемые наполнители и добавки в нем также будут влиять на устойчивость конечного продукта к карбонизации. Даже с учетом последних достижений в области разработки отвердителей конечный результат все равно будет зависеть от правильного смешивания и применения эпоксидных систем, а также от соблюдения рекомендаций производителя при нанесении покрытий.

Corrosion House, 5 St Peters Gardens,

Marefair, Northampton NN1 1SX, United Kingdom

Источник

Работа с эпоксидной смолой в домашних условиях — подробное руководство для начинающих

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола является синтетическим соединением, двухкомпонентным термореактивным жидким полимером. Но здесь мы не будем использовать сложный язык химии. Если просто, речь идет о продукте, состоящем из двух раздельных компонентов, предлагаемых в жидком виде. Первый компонент эпоксидки – это смола, второй – отвердитель. Чтобы не усложнять жизнь, большинство производителей просто называют их компоненты А (смола) и B (отвердитель).

Если смешать эти два вещества в строго указанных пропорциях, запускается химическая реакция – смесь выделяет тепло и постепенно затвердевает. Этот процесс называется катализ. По завершении химической реакции вязкая смесь превращается в прозрачный и твердый материал, напоминающий пластик.

Простота технологии литья и масса завораживающих фото в интернете превратили эпоксидку в популярный материал для творчества. Должным образом отреагировали и производители, сделав смолу более безопасной для бытового использования и улучшив ее физические свойства. Тем же, кто еще не в курсе, насколько эффектным может быть творчество из эпоксидки, рекомендуем посмотреть картинки по запросу resin art.

Работать с эпоксидкой несложно, но на первых порах обязательно будут неудачи и серии дефектов – это нормально. Внимательно прочитав нашу инструкцию, вы узнаете, на какие грабли наступают все начинающие эпоксидчики — избежите ошибок новичков, сохраните собственные нервы и килограммы смолы.

Чистые и модифицированные смолы: в чем разница?

Новичков сразу введем в курс дела. Все эпоксидные смолы условно можно разделить на две большие группы: чистые и модифицированные. Чистая эпоксидка привлекает ценой, но о худо-бедно приемлемом результате творчества с ней можно сразу забыть. Также это не лучший вариант для отработки начальных навыков, на котором стоит экономить. И вот почему.

Чистые эпоксидки – классическим примером является смола марки ЭД-20 – используют для технических целей. Ими армируют стеклоткань, заливают печатные платы, стабилизируют крупные трещины в древесине и т. д. На первый взгляд, техническая эпоксидка ведет себя как обычная смола. Но она гуще, хуже льется, в ней обильно образуются пузыри воздуха, которые очень плохо выходят. Чтобы получить заливку без пузырей, застывших в толще смолы, состав нужно вакуумировать – это сложно и на 100% не решает проблему. Саму смолу можно готовить только ограниченными порциями. При единовременном замесе большого объема выделяется много тепла и состав может закипеть. К слову, этому подвержены любые смолы, но здесь риски выше.

Технические смолы быстро сохнут. Заливка способна затвердевать в среднем за два-три часа. Кто-то расценит это как плюс, но это не так. Во-первых, быстрая полимеризация не оставляет времени для естественного выхода пузырей. Во-вторых, происходит резкий дисбаланс внутренних напряжений, из-за чего заливки часто лопаются. С учетом всех этих факторов получить худо-бедно приемлемый результат можно только на очень тонких заливках до 4-5 мм. Но даже это не спасет от последней проблемы: чистые смолы не могут противостоять ультрафиолетовому излучению и быстро желтеют.

Модифицированные эпоксидки – это смолы с добавками, которые улучшают литьевые качества материала и эстетичность конечного результата. Мы рассказали о недостатках чистых смол, поэтому просто перечислим преимущества их конкурентов. Итак, вот основные достоинства модифицированных эпоксидок:

Можно ли эпоксидной смолой залить живые цветы? Да, но чтобы результат был, действительно, качественным, нужно использовать состав, с высокой прозрачностью и текучестью.

Ну и куда же без недостатков — они есть у всех эпоксидок.

Свои сложности накладывает увеличенное время открытой выдержки. Даже у самых быстрых модифицированных смол высыхание занимает от 6 до 12 часов. На это время деталь нужно тщательно защитить от пыли, грязи и колебаний влажности. И если с относительно небольшими проектами это более-менее решаемо, то, например, с залитым слэбом все несопоставимо сложнее. Если этого не сделать, пылинки и мусор осядут на смоле, а того хуже – уйдут в ее толщу, и шлифовка уже не спасет. Резкий скачок влажности приведет к другой серьезной проблеме – образованию аминной пленки, о чем мы еще расскажем ниже.

Выходит боком и высокая текучесть смолы. Она лучше затекает во все неровности, впадины, трещины – это, безусловно, плюс. Но и расход материала становится в разы выше. Когда мы говорим о слэбах и других крупногабаритных заливках, решающее значение имеет герметизации опалубки и создание изолирующей подложки. Если модифицированная смола найдет малейшую трещину, она этим непременно воспользуется и начнет вытекать — вместо изделия будут залиты ваш верстак, пол и т. д. И, наконец, чем больше модифицирующих присадок, тем меньше итоговая прочность пластика. Об этом тоже не стоит забывать в погоне за смолой с идеальными качествами. А еще есть вопросы безопасности — об этом будет ниже.

Виды смол для творчества

Количество модифицирующих присадок определяет рабочие свойства эпоксидки. Когда-то все было менее замысловато и большую часть всех усовершенствованных смол просто назвали ювелирными (справедливости ради это термин и сейчас в активном ходу). Но спрос на эпоксидку растет, чем и пользуются производители, предлагая разные вариации своей продукции.

Сегодня можно встретить эпоксидку для рисования, для бижутерии, для малоформатных и крупных заливок разной толщины. Но такая классификация весьма условна. Нельзя сказать, что это маркетинговая уловка. Производители, действительно, корректируют присутствие конкретных модификаторов, чтобы сделать смолу более приспособленной для тех или иных задач. Например, эпоксидки для крупных заливок в меньшей степени подвержены закипанию при замешивании в больших объемах, а смола для украшений — прозрачнее и лучше «выпускает» пузырьки воздуха.

Сколько стоит эпоксидная смола

Работа с качественными смолами – хобби не из дешевых, по крайней мере, если иметь дело с крупногабаритными проектами. Здесь не будет названий брендов, но в среднем цена качественной модифицированной смолы колеблется от 1200 до 1600 рублей за килограмм. Да, с эпоксидкой всегда работают по весу, а не по объему, поэтому основная мера – граммы и килограммы.

Учитывая тот факт, что, например, на заливку полноформатных столешниц из слэбов расход смолы исчисляется десятками кг, дороговизна и высокая степень ответственности таких работ становятся очевидными. Большая часть косяков, возникающих при заливке смолы, являются необратимыми, поэтому перед тем как браться за те же столешницы, настоятельно рекомендуем выполнить три-четыре проекта поменьше.

Что такое деревянные слэбы и за что их так ценят в современном дизайне – читайте в этой статье.

Источник

Дефекты изделий из эпоксидной смолы и как их устранить?

Содержание

Швейцарский химик Кастан, получивший в 1936 году первую в мире эпоксидную смолу, даже не подозревал, что спустя почти столетие его детище не утратит своей актуальности. Скорее наоборот, область ее применения будет постоянно расширяться, ведь свойства этого материала действительно уникальны. Эпоксидную смолы вполне можно было бы назвать идеальной, если бы не одно «но» – со временем изделия теряют былую эстетичность.

Что делают мастера из эпоксидной смолы?

Конечно же, представители творческих профессий не могли не обратить внимания на свойства эпоксидной смолы. Что же делают мастера из этого недорогого, безопасного и очень привлекательного материала?

Используя небольшой перечень подручных средств и отпустив на волю фантазию, мастера создают из эпоксидной смолы настоящие шедевры ручной работы. Брелоки, подвесы, кулоны – вот далеко не полный список того, что можно изготовить с помощью эпоксидки. Хотите сделать эксклюзивное украшение? Поместите внутрь формы ракушку, лепесток или бутон цветка, и декор приобретет самобытность!

Элементы декора и мебель

Так как эпоксидная смола относится к доступным материалам, из нее производят и достаточно крупногабаритные предметы. В домах настоящих ценителей эксклюзивности можно встретить столешницы из эпоксидки, барные стойки и подоконники. Особой дизайнерской выразительностью обладают изделия с многослойной заливкой. Декор, помещенный в состав на разных слоях, придает композиции объемность и делает ее более выразительной.

Шлифовка изделий

К сожалению, технологии отливки изделий в домашних условиях не всегда гарантируют точность их геометрии и отсутствие наплывов. Чаще всего после заливки эпоксидной смолы, ее отверждения и удаления готового украшения из формы декору требуется шлифовка. Проводить ее следует не ранее, чем через 3-7 дней после полного завершения процесса полимеризации. Выполнять шлифовку можно самостоятельно, используя наждачную бумагу с различной зернистостью. Работы производятся поэтапно с точным соблюдением последовательности замены абразива.

Во время шлифовки ни в коем случае нельзя допускать перегрева смолы. При повышении температуры до 40°С, материал теряет твердость и становится подверженным крошению и растрескиванию. Чтобы избежать этого, использовать электроинструмент разрешается только на низких оборотах.

И еще, не забудьте позаботиться о средствах индивидуальной защиты. Даже при условии регулярного смачивания, во время шлифовки образуется большое количество пыли. Оседать она может не только на инструменте и абразивах, но в легких мастера. Для защиты лучше всего использовать респиратор, а при его отсутствии наденьте на лицо многослойную маску.

Полировка поверхностей

Этап полировки эпоксидной смолы наступает при переходе к наждачной бумаге с зернистостью P2000. Именно при таких значениях материала поверхности изделий начинают приобретать абсолютную гладкость и прозрачность. Для финишной обработки вам потребуется полировочная паста. К сожалению, специальных составов для эпоксидных смол производители не придумали, поэтому придется довольствоваться наиболее подходящими для этой цели аналогами.

Оптимальным вариантом для этой цели могут стать автомобильные полировочные составы, предназначенные для работы с лакокрасочными покрытиями. Кроме этого, некоторые специалисты рекомендуют использовать пасты ГОИ, однако работать с такими составами сложнее, чем с автомобильными материалами. Во время полировки, так же, как и при проведении шлифовки, поверхность рекомендуется периодически смачивать водой.

Почему эпоксидные смолы желтеют?

До тех пор, пока эпоксидную смолу не начали использовать для творчества, о ее склонности к пожелтению практически не вспоминали. Это не удивительно, ведь ни для строительной сферы, ни для машиностроения этот факт не имеет никакого значения. Но как быть в тех случаях, когда нам нужно, чтобы изделие как можно дольше оставалось привлекательным? К сожалению, пожелтение является естественным процессом для этого материала. Абсолютно все марки эпоксидных смол рано или поздно приобретают желтоватый оттенок.

Почему так происходит? Причина кроется в свойствах отвердителя, который изначально имеет желтый цвет. После смешивания желтизна на некоторое время нейтрализуется. Однако со временем она вновь возвращается. Факторов, активизирующих процесс пожелтения, несколько. Самое сильное воздействие оказывает УФ-излучение. Кроме этого, желтизна появляется в процессе окисления. Еще одной причиной является высокая температура полимеризации.

Как избежать пожелтения или отсрочить его?

Увы, но каковы бы ни были ваши усилия, полностью исключить пожелтение изделий из эпоксидной смолы не удастся. Но не стоит отчаиваться. Во-первых, многие современные составы хоть и желтеют, но сохраняют прозрачность, а это очень важное преимущество. Во-вторых, есть несколько правил, соблюдение которых помогает отсрочить потерю эстетичности.

Компенсировать желтизну помогает добавление в состав на этапе смешивания всевозможных пигментов. Помните, что для этой цели нужно использовать только специальные красители.

И еще один небольшой секрет от мастеров. При выборе компаунда предпочтение лучше всего отдавать ювелирным смолам, так как они в меньшей степени подвержены пожелтению. Малоэстетичный оттенок в таких смолах появляется только при интенсивном воздействии УФ-излучения или при нарушении правил приготовления состава.

Как защитить изделия из эпоксидной смолы?

Ответ на этот вопрос интересует всех мастеров, работающих с эпоксидкой. Самым эффективным и доступным способом защиты является покрытие готовых изделий лаком. Для этой цели лучше всего использовать полиуретановые или акрил-уретановые составы. Наносить их следует несколькими слоями, с отверждением и шлифовкой каждого. Что дает обработка лаком?

Секреты ухода за изделиями из эпоксидки

Напоследок нам осталось уделить несколько слов правилам ухода за столешницами и украшениями из эпоксидной смолы. Их всего несколько.

Очищать поверхности нужно с помощью мягкой тряпки. Использование любых абразивов категорически запрещено, так как они могут оцарапать полимер.

Несмотря на химическую нейтральность, лучше избегать контакта декора с агрессивными компонентами: средствами для снятия лака, спиртом и др.

Хранить украшения из эпоксидной смолы нужно отдельно друг от друга и от изделий из других материалов. Это поможет избежать механического повреждения поверхностей об острые грани и металлические детали.

Источник

Аминная пленка на эпоксидной смоле: когда она появляется и как с ней бороться

Иногда при застывании эпоксидной смолы на её поверхности могут появиться пятна, напоминающие восковую или маслянистую плёнку. Также могут возникать отложения, похожие на кристаллы. Их возникновение не связано с низким качеством смолы и является следствием неоптимальных условий застывания состава (отвердители для смолы изготовлены на аминной основе). Такие пятна называют аминной плёнкой, и они являются побочным продуктом процесса застывания. Они не являются непоправимым дефектом, однако сначала могут напугать, что работа испорчена.

Чаще всего аминная плёнка появляется во время застывания при пониженной температуре и повышенной влажности воздуха, в присутствии углекислого газа или паров воды. Снизить риск возникновения аминной плёнки на поверхности изделия могут помочь следующие приёмы:

Если пятна всё-таки появились, их следует убрать. Особенно важно тщательно устранить налёты перед нанесением новых слоёв эпоксидной смолы, шпатлёвки или покраски изделия, потому что они препятствуют адгезии состава к поверхности. Фактически, плёнка становится барьером, не пропускающим смолу и другие соединения к поверхности, на которой она возникла.

Плёнка является водорастворимой, поэтому небольшой налёт можно легко устранить, не повреждая слой эпоксидной смолы, на котором он сформировался, тщательно промыв изделие водой. Остатки пятна можно стереть бумажным полотенцем.

Если этих мер недостаточно, применяют жёсткую губку, а также последующую шлифовку поверхности. Поскольку компоненты плёнки гидрофильны, использовать органические растворители не стоит, они не растворяют её, но могут повредить изделие. Любые действия, связанные с устранением аминной плёнки следует после полного застывания состава.

На самом деле самым проблемным случаем является не та плёнка, которую приходится оттирать, а тонкий, почти неразличимый амидный налёт, который может появиться при застывании смолы. При заливке второго слоя он может привести к сниженной адгезии и расслоению, поэтому пренебрегать шлифовкой слоя перед нанесением следующего не стоит.

Помните, что при использовании большей части современных отвердителей (например, Этал-45М ) аминная пленка не возникает, т.к. они рассчитаны на работу при высокой влажности и низкой температуре. Такие отвердители обычно характеризуются пониженной концентрацией и смешиваются со смолой в пропорции более высокой, чем 1:10 (например, 1:2). Это не относится к декоративным смолам, которые требовательны к условиям отверждения и не дают оптимального результата при низкой температуре, высокой влажности и т.п.

Источник