Анод медный что это
Медные аноды: характеристика, применение
Аноды медные изготавливаются из меди марок М1 или АМФ. Последняя марка служит исключительно для этих целей. Кроме того, она содержит в своем составе фосфор, который является отличной легирующей добавкой для лучшего растворения анодов при электролизе.
Медные аноды используются в качестве сырья, необходимого для образования защитного слоя меди на поверхностях металлических изделий. Выпуск этой продукции осуществляется путем горячей или холодной катки, а также литья.
В зависимости от используемой марки меди аноды делятся на медные (из меди М1) и медно-фосфористые (из АМФ). Если в конце обозначения марки имеется буква «у», то это значит, что изготовленные из нее аноды характеризуются очень высоким качеством. Поверхность медных анодов допускает наличие дефектов, которые не выводят эту продукцию за границы предельных отклонений. Кроме того, могут наблюдаться незначительные потемнения и разводы. Кстати, выпуск медных анодов с обкатанной кромкой без обрезки допустим.
Высококачественные медно-фосфористые аноды имеют в своем составе небольшое содержание железа, свинца и серы, благодаря чему в электролите образуется меньшее количество шлама, а значит, покрытие металлического изделия будет более прочным, надежным и долговечным.
Чаще всего аноды медные из марок меди АМФ и М1 обладают формой шара или цилиндра. Шарообразные изделия отличаются от цилиндрических тем, что они позволяют нанести покрытие на металлическую деталь при более высокой плотности тока. Получаемое в результате покрытие не имеет пор, а использование меди на аноде достигает максимума.
Как уже упоминалось, медные аноды АМФ включат в свой состав фосфор, массовая доля которого составляет порядка 0,1%. Благодаря этому растворение таких анодов происходит медленнее. При анодном бронзировании допустимо использование медных анодов представленного типа.
Медный анод
Медный анод – профиль, изготовленный из меди или её сплавов – АМФ и М1, имеющий цилиндрическую, шарообразную или пластинчатую форму. Химический состав изделия соответствует ГОСТ 859-2001. Медный анод может быть изготовлен методом горячей либо холодной прокатки.
Из двадцати марок меди, выпускающиеся отечественной промышленностью, для изготовления анодов используются только сорта, имеющие самое высокое качество. Хотя из всех технических металлов медь и имеет самую лучшую электропроводность, но присутствие в ней различных примесей может повлиять на это качество. Даже незначительное содержание в меди другого металла-проводника, например, 0,2% алюминия, понижает проводимость на 10%.
Медный анод имеет форму шара, цилиндра или пластины. Изделия разной формы имеют отличительные характеристики. К примеру: при шарообразной форме процесс нанесения медного покрытия осуществляется при высокой силе тока на постоянных технологических режимах. В итоге получается кристаллическое беспористое покрытие из меди, использующейся почти полностью.
Анод из меди может быть горячекатаным и холоднокатаным. В зависимости от того, какие легирующие добавки есть в профиле, он может быть медным – М1 или медно-фосфористым – АМФ.
Аноды АМФ производятся согласно ГОСТ 495-72, а также ГОСТ 767-91, а аноды из меди М1 – согласно требованиям ТУ1844-123-00195430-2004.
Медный анод М1
В производстве этого изделия используется в основном медь, имеющая марку М0к ГОСТ 859. Возможно использование металла и более высокого качества. Анод М1 находит широкое применение в нынешнем промышленном производстве, в таких отраслях, как: гальваника, микроэлектроника, гальванопластика. Размеры изделия могут быть различными: ширина медного анода – от 75 до 1000 мм, длина изделия – от 300 до 2000 мм, толщина медного анода – от 2 до 15 мм.
Медный анод М1 не должен иметь на своей поверхности никаких дефектов и разрывов. Его края ровно обрезаются или обкатываются. Если в химическом составе изделия есть хотя бы небольшое количество других компонентов, это может отрицательно повлиять на его свойства.
Медно-фосфористый анод АМФ
При использовании медно-фосфористых анодов, на поверхности объекта, который обрабатывается, формируется защитный фосфорсодержащий слой. Он придаёт этой поверхности устойчивость к разным негативным воздействиям. Количество фосфора в составе медного анода АМФ может варьироваться в рамках от 0,03 до 0,16 %. Он распределяется равномерно по объему металла. Благодаря этому снижается шламообразование и повышается технологичность процесса. Анод АМФ используется при изготовлении особо сложных печатных плат. Его параметры соответствуют геометрическим размерам анода М1.
Применение медных анодов
В гальванических процессах медные аноды являются сырьём при нанесении медного слоя на поверхность изделия, которое обрабатывается. Если гальваническое покрытие должно быть очень точно распределено, без медных анодов обойтись невозможно.
Аноды медные
Аноды медные купить по цене производителя оптом и в розницу.
Марки сплавов применяемые в производстве:
Размеры от 75 до 1000 мм.
Толщина 5,0 – 15,0 мм.
Аноды медные – свойства и применение.
Аноды медные – свойства и применение.Требования к анодам из меди жёсткие, не каждый сплав подходит. Исходя из специфики и применения отобраны три марки сплавов, наибольшим спросом пользуются анод М1, АМФ. Особое внимание обращается на химическую чистоту и отсутствие сторонних примесей в составе, от этого зависит качество гальванического покрытия и электролиза, так же важна антикоррозионная устойчивость, повышенная тепло и электропроводность.
Сферы применения медных анодов:
Следует отметить, что для качественного покрытия и увеличения срока эксплуатации расположение крюка анода должно быть непосредственно над электролитом, а после завершения процессов поверхность рекомендуется зачистить до характерного блеска.
Для различных сред гальваники и электролиза применяют корзины (штаны) из различных металлов:
титановые для кислотного электролита, из нержавеющей стали для щелочных растворов.
Для производства печатных плат в радиоэлектронной сфере идеально подходит анод АМФ, легирующий элемент фосфор придаёт наибольшую химическую стабильность сплава.
Минимальная партия медных анодов при наличии на складе – штучно, заказ производства от 300 кг.
Для совершения покупки, заказа на изготовление, уточните актуальную цену и наличие на складе у консультанта сайта, так же вы можете отправить онлайн запрос в форме обратной связи или позвонить в офис, где менеджер предоставит необходимую информацию, даст консультацию и примет заказ.
Группа предприятий Союз производитель медных анодов М1, АМФ, МФ соответствующих ГОСТ 767-91. Нашей продукцией пользуются крупные производства на территории всей России, стран ближнего и дальнего зарубежья. Доведённые до совершенства технологические процессы и квалифицированный персонал совместно с собственной сырьевой базой позволяют значительно снизить стоимость готовой продукции позволяя потребителю купить медные аноды по низкой цене завода любым объёмом.
Аноды медные
Аноды медные купить по цене производителя оптом и в розницу.
Марки сплавов применяемые в производстве:
Размеры от 75 до 1000 мм.
Толщина 5,0 – 15,0 мм.
Аноды медные – свойства и применение.
Требования к анодам из меди жёсткие, не каждый сплав подходит. Исходя из специфики и применения отобраны три марки сплавов, наибольшим спросом пользуются анод М1, АМФ. Особое внимание обращается на химическую чистоту и отсутствие сторонних примесей в составе, от этого зависит качество гальванического покрытия и электролиза, так же важна антикоррозионная устойчивость, повышенная тепло и электропроводность.
Сферы применения медных анодов:
Следует отметить, что для качественного покрытия и увеличения срока эксплуатации расположение крюка анода должно быть непосредственно над электролитом, а после завершения процессов поверхность рекомендуется зачистить до характерного блеска.
Для различных сред гальваники и электролиза применяют корзины (штаны) из различных металлов:
титановые для кислотного электролита, из нержавеющей стали для щелочных растворов.
Для производства печатных плат в радиоэлектронной сфере идеально подходит анод АМФ, легирующий элемент фосфор придаёт наибольшую химическую стабильность сплава.
Минимальная партия медных анодов при наличии на складе – штучно, заказ производства от 300 кг.
Для совершения покупки, заказа на изготовление, уточните актуальную цену и наличие на складе у консультанта сайта, так же вы можете отправить онлайн запрос в форме обратной связи или позвонить в офис, где менеджер предоставит необходимую информацию, даст консультацию и примет заказ.
Группа предприятий Союз производитель медных анодов М1, АМФ, МФ соответствующих ГОСТ 767-91. Нашей продукцией пользуются крупные производства на территории всей России, стран ближнего и дальнего зарубежья. Доведённые до совершенства технологические процессы и квалифицированный персонал совместно с собственной сырьевой базой позволяют значительно снизить стоимость готовой продукции позволяя потребителю купить медные аноды по низкой цене завода любым объёмом.
Аноды для гальваники
Вы здесь
Изложница для отливки плоского анода из свинца или его сплава может быть сделана из листа кровельного железа, края которого отогнуты вверх на толщину будущего анода. В одной из торцовых стенок бортика сделан вырез, куда перед отливкой закладывается стержень анодного крюка. Зазор между краем выреза и стержнем плотно закрывают клочком асбеста и крюк во время заливки и полминуты после заливки, пока металл не затвердеет, придерживают плоскогубцами, чтобы стержень не всплыл (рис. 27).
Изложницу для круглого анода делают из отрезка водопроводной трубы, разрезанной ножовкой по диаметральной плоскости. Полученные два полуцилиндра
складывают в цилиндр, связывают проволокой (некоторая нецилиндричность за счет толщины реза роли не играет). Через нижнее отверстие вставляют стержень
Рис. 26. Закрепление стержня анодного подвесного крюка в литом нерастворимом аноде из свинца или свинцового сплава: о — нижний конец стержня с заусенцами; б — загнутый нижний конец стержня; в — П-образный загиб стержня
крюка, затыкают отверстие вокруг него асбестом и, придерживая крюк плоскогубцами или зажав его в тиски,заливают через верхнее отверстие свинец. В обоих случаях после. выемки плоского или круглого анода из изложницы надо тщательно проверить, не обнажился ли где нибудь стержень. Небольшие аноды из свинца можно отливать просто в трубку, свернутую из плотной бумаги.
Анодные чехлы.
При растворении всех анодов образуется шлам — выкрошившиеся кристаллики металла, окислы, межкристаллические включения и пр.
Этот шлам легко взмучивается в ванне, осаждается на детали, ухудшая внешний вид и качество покрытия. Чтобы шлам не попадал в ванну, на аноды надевают
Рис. 27. Изложница типа подноса для отливки плоских нерастворимых анодов из свинца или свинцового сплава: о — общий вид, б — способ загиба угла чехлы, сшитые из достаточно стойкого в электролите материала в виде открытых сверху мешков с завязками, удерживающими их от сползания с анода. Верхний край чехла должен быть на 50—70 мм выше зеркала электролита, чтобы шлам не могло выплеснуть в ванну. На каждый анод лучше надевать по два чехла один на другой (для гарантии от прорыва).
Из распространенных у нас синтетических тканевых материалов очень удобен для чехлов хлорин (артикул 86006), он достаточно плотен, но при этом поддается сшиванию на бытовой швейной машине. Для не слишком кислых ванн его можно шить обычной I хлопчатобумажной ниткой; для сильно кислых ванн его приходится шить вручную ниткой, выдернутой из хлориновой ткани, или склеивать эпоксидным клеем. При этом площадь склейки должна быть возможно меньшей — она непроницаема для электролита. Годятся также плотные сорта полипропиленовых и капроновых тканей. Для не очень кислых ванн можно при¬менять хлопчатобумажные ткани (бязь, фланель, бельтип) и льняные, суконные не рекомендуется. Перед употреблением чехлы, особенно хлопчатобумажные, надо стирать в горячей воде для отмывки крахмала и других апретурных материалов. Все чехлы надо не реже раза в неделю снимать с анодов, стирать и перед повторным применением внимательно проверять на целость.
Использование отходов растворимых анодов
Переплавка отходов растворимых анодов для многих заводов затруднительна, да и литые аноды в большинстве случаев работают хуже катаных. Более рационально использование анодных сетчатых корзин, в которые загружают отходы, предварительно нарубленные на кусочки размером от 25×25 до 50×50 мм. Для цианистых и щелочных ванн корзины делают из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, для кислых — из пластмассы или из стали покрытой пластмассой. В пластмассовые корзины опускают пластинку из анодного металла для подвода тока к отходам.
В последнее время в обиход стали входить значительно более удобные титановые корзины. На титане в присутствии ничтожных следов кислорода или иных окислителей образуется тонкая (0,000005 мм) непроводящая окисная пленка, обладающая свойством существенно снижать свое сопротивление в местах, подвергающихся относительно большому удельному давлению, например под краем лежащего в корзине об¬резка. В других местах эта электрически и химически изолирующая пленка сохраняет свои электрические свойства. Ее пробивное напряжение в растворе сульфатов или серной кислоты доходит до 80 В, в солянокислой среде оно падает до 7—8 В, что тоже достаточно для работы ванны, а в обычных сернокислых электролитах с примесью хлоридов имеет какую-то промежуточную величину. Пленка разрушается только в присутствии иона фтора. Такая корзина в никелевом электролите требует лишь на 0,1 В большее напряжение, чем обычный плоский анод — это в пять раз меньше экономически допустимой разницы.
При пользовании титановыми корзинами нужно, чтобы корзина была всегда наполнена анодными обрезками выше верхнего края деталей. В случае, если какая-либо выступающая точка детали окажется вблизи пустой части корзины, против нее на стенке корзины в точке у возможно повышение напряжения, приводящее к пробою пленки и коррозии титана (рис. 28). При нахождении под током совершенно пустой корзины ее потенциал может подняться до потенциала анодного окисления, что, наоборот, сильно утолщит пленку и корзину придется протравить для восстановления электрического контакта с обрезками металла. Без тока в неработающей ванне корзина может находиться и пустой, и полной. На корзину надевают чехол, как на обычный анод.
Действующая площадь анодной корзины примерно в полтора раза больше площади ее проекционной поверхности. На 1 дм2 площади проекционной поверхности корзины можно подавать ток до 6,5 А.
Конструкция анодной титановой корзины. Сечение корзины, как правило, прямоугольное, толщиной от 50 до 100 мм (в более узких анодные обрезки могут заклиниваться и зависнуть), шириной 100—300 мм. Высота корзины обычно равна высоте анода. Верхний край корзины должен быть выше зеркала электролита на 50—70 мм для возможности ее загружать не вынимая из ванны.
Торцовые стенки делают сплошными, стенки, обращенные к деталям, — из сетки или из горизонтальных прутков с интервалами порядка 20 мм и вертикальных, сдерживающих горизонтальные от выкручивания, с интервалом 70—lOO мм, дно — в виде] сплошного поддона с
бортиками высотой 20—30 мм (рис. 29). На ри¬сунке вертикальные прутки не показаны.
Сварку всех стыков лучше вести аргоно-дуговым способом, но даже при значительном различии в толщине свариваемых деталей, хорошо зачищенных поверхностях и быстрой сварке (менее секунды на точку) титан удается доброкачественно сварить обычной точечной или контактной сваркой — при быстрой сварке кислород и азот воздуха не успевают продиффундировать к месту сварки. Сетку лучше варить заложив ее край между стенкой корзины и накладкой из титановой полоски точечной сваркой с интервалами точек 25— 50 мм. После сварки желательно корзину протравить. Шов, выполненный аргонной сваркой, должен быть светлым, но не серым или белым.
Подвешивание титановой и анодной корзины. Корзину подвешивают на анодную штангу двумя крюками, приваренными к торцовым стенкам.