Как испытывать стеллажи на предприятии
Акт испытания стеллажей
Акт испытания стеллажей – это основной нормативный документ, в котором подробно расписано состояние стеллажей (они могут находиться как на складе, так и в торговом помещении), после чего выносится вердикт о возможности их эксплуатирования в дальнейшем.
В каких случаях проводят испытания
Испытания стеллажей проводят в том случае:
Кто решает испытывать стеллажи
Решение об испытании оборудования, которое состоит из многоярусных полок, принимает руководитель организации. Он также назначает приказом состав комиссии для проведения испытаний либо приглашает со стороны компании, которые специализируются на этом.
Информация, которая должна присутствовать в документе
Акт должен содержать в себе такую информацию, как:
Кто подписывает акт
Документ об испытании стеллажей подписывает экспертная комиссия в составе трех человек и лица, несущего ответственность за стеллажные конструкции.
Для чего нужен акт испытания стеллажей
Акт испытания стеллажей необходим директору для того, чтобы не допустить:
Как часто нужно делать проверку
Проводить испытания стеллажных конструкций необходимо один раз в год. Собственник складского помещения должен ежегодно приостанавливать эксплуатацию стеллажа для того, чтобы провести процедуру сертификации и получить документ, который подтверждает, что техника безопасности соблюдена.
Общие требования к заполнению
Требования, которые необходимо соблюдать, когда составляется акт:
Типичные ошибки при заполнении документа
Чаще всего в акте испытания стеллажей допускаются следующие ошибки:
Конечно, все, что было перечислено выше, не может констатировать, что документ недействителен. Вполне возможно такое заполнение имеет объективное обоснование.
Важно! Если акт подписан лицом, не имеющим отношения к проверке, то такой документ не имеет юридической силы.
Исправление ошибок
Если в документе была замечена ошибка, то тот, кто его заполнял, имеет право ее исправить. К примеру, если в акте была неправильно прописана дата, то ее можно отредактировать путем перечеркивания и указания правильного показателя. Однако не стоит забывать о том, что исправления в документе надо заверять правильно. Для этого достаточно:
Если повреждения, изъяны, дефекты были обнаружены после сдачи, то тогда нужно оформить справку, в которой должны быть указаны:
Во время заполнения документа недопустимо использовать штрих-корректоры, помарки, поправки и подчистки.
Заключение
Итак, сегодня многие предприятия один раз в год проводят испытание стеллажей. Во-первых, такая процедура позволяет оценить состояние стеллажной конструкции, а во-вторых, это поможет предприятию избежать разрушения, травмирования и гибели людей.
Как проходит испытание стеллажей
Инструкция по испытанию стеллажей указывает, что они проводятся для выявления дефектов конструкции при изготовлении или износе узлов во время эксплуатации. Деформация или повреждение элементов стеллажа может привести к порче товара, который на нем хранится и угрожать получением травмы или даже жизни его владельцу. Как своими руками проводятся испытания стеллажа, подскажет статья.
Особенности испытания стеллажей
После изготовления выполняются обязательные испытания стеллажей на соответствие их ГОСТ 16140-77. Это необходимо для проверки качества, а значит и безопасной эксплуатации оборудования.
Основные этапы испытаний включают:
На этом этапе швы осматриваются на наличие:
В этом случае производится воздействие статических нагрузок в горизонтальном и вертикальном положении:
Совет: При испытании опор, на которые крепятся полки и стеллажей паллетных, основание конструкции следует надежно зафиксировать на полу.
Оборудование нагружается на 10 минут грузом к его секциям через брусья определенной длины.
После окончания испытаний все детали и сварные швы стеллажей должны соответствовать техническим требованиям, указанным в ГОСТе. Итоги проверки оформляются актом испытания стеллажа, куда вносятся все значения контролируемых параметров.
Когда должны проводиться испытания стеллажей
Существует четыре случая, когда должна выполняться проверка стеллажей:
Проверку в первых двух случаях выполняют изготовители стеллажей, а двух последних — владельцы стеллажных систем.
Зачем проводить периодические испытания
После новой разработки конструкторской документации и изготовления стеллажа выполняется его проверка на жизнеспособность.
При этом на заводе-изготовителе:
При периодических испытаниях определяются эксплуатационные характеристики конструкций в настоящий период.
Совет: Периодический осмотр должен проводиться регулярно. В противном случае все ранее проведенные испытания станут бессмысленными.
На периодичность осмотра влияет культура эксплуатации конструкции. Свои стеллажи эксплуатируются более аккуратно в щадящем режиме.
На арендуемых площадях, которые предоставлены сторонним специалистам, деформации конструкции от перегрузов составляют практически 100 процентов, а иногда это может привести к последствиям, которые показаны на фото.
Из-за этого арендуемые стеллажи должны подвергаться более тщательному контролю, чем собственные конструкции. Иногда цена такого оборудования намного больше, чем стоимость хранимой на нем продукции.
Как составить акт испытания стеллажей, охрана труда в складских помещениях показывает видео в этой статье. Правильное проведение испытаний конструкций, своевременный их ремонт, позволит значительно увеличить срок эксплуатации оборудования.
Испытание стеллажей
Как правило, испытание стеллажей проводят по двум основным причинам. Во-первых, в связи с требованиями правил и норм, описанных в ГОСТ Р55525-2013 и других международных стандартах типа ISO и EN. Во-вторых, из-за реальной угрозы нарушения целостности конструкции, обусловленной повышенным износом.
Однако какой бы ни была причина испытаний складских стеллажей, в любом случае данная операция позволяет удостовериться в целостности конструкции или определить максимально допустимые нагрузки. Выявление дефектов конструкций при испытаниях позволяет предостеречь работников складов от неприятных ситуаций, а также сохранить хранящуюся продукцию в целостности, что минимизирует риски в плане непредвиденных материальных потерь.
Таким образом, периодическая проверка стеллажей (в соответствии с нормами стандартов) на несущую способность предостерегает склады от несчастных случаев, а владельцев от денежных потерь.
Контролируемые параметры при испытании стеллажей
Как уже указывалось, основным нормативным документом, указывающим нормы и характеристики стеллажей является ГОСТ Р 55525-2013. В частности, при испытаниях необходимо проверить следующие параметры конструкций:
Отклонения от вертикального или горизонтального положения каждого погонного метра конструкции. Для каждого типа стеллажа указываются индивидуальные значения отклонений;
Правильность геометрии формы поперечного сечения деталей стеллажной конструкции (балок и стоек). Изменение геометрии поперечного сечения элементов провоцируется высокими нагрузками, приходящимися на полки, и образующимся в результате перегрузки крутящим моментом;
Внешний вид деталей конструкции (полок, балок, стоек);
Отсутствие деформаций сварных швов между элементами или резьбовых соединений;
Правильное периодическое размещение элементов (стоек и балок) стеллажей, в результате нарушения которого регистрируется отклонение от параллельности или перпендикулярности;
Несущую способность стеллажа и сверка ее с заявленным паспортным данным.
При проведении испытаний стеллажных конструкций учитывается то, что они должны соответствовать нормам не только отечественных стандартов, но и требованиям европейского стандарта EN 15635.
На основании данных, полученных при проведении испытаний, составляется акт, в котором указываются параметры конструкции и возможность или невозможность дальнейшей эксплуатации изделия.
Варианты проведения испытаний стеллажей
Проверка стеллажной конструкции может проводиться в четырех случаях:
Испытания проводятся для проверки свойств нового разработанного стеллажа. Проверка позволяет определить параметры прототипа;
При отгрузке готовой продукции покупателю. Из партии отбирается несколько экземпляров, в качестве образцов, на основании свойств которых выдается заключение о соответствии нормам;
Проверка осуществляется на складе после установки (выполняется каждого смонтированного изделия);
Один раз в два года. Данная процедура выполняется от начала использования стеллажной конструкции до момента ее списания и утилизации.
Таким образом, первые две проверки проводят производители, а третью и четвертую – потребители.
Методика проведения испытаний стеллажных конструкций
При испытаниях проводятся следующие процедуры:
Во-первых, выполняется визуальный осмотр конструкций. В результате осмотра можно выявить серьезные дефекты стоек, полок, поддонов. Кроме осмотра проводится проверка креплений типа гайка-винт всех элементов конструкции;
Во-вторых, проводится статическое вертикальное нагружение балок стеллажа массой в 125% от максимально возможной нагрузки по паспортным данным. При этом проводится замер прогиба элементов конструкции. Прогиб не должен превышать 1/200 от длины, проверяемой балки;
В-третьих, горизонтальное нагружение полок массой равной 50% от максимальной нагрузки по паспорту. При этом отклонение стоек от перпендикулярности должно быть минимальным.
После испытаний конструкций нагрузкой проводятся замеры остаточной деформации элементов стеллажа. Также выполняется визуальный осмотр нагружаемых изделий. После этого делается проверка сварочных швов и повторный осмотр винтовых креплений.
По окончанию всех испытаний выписывается акт, в котором указываются поверенные параметры, а также уровень риска по европейскому стандарту. Уровни риска распределяются следующим образом:
Зеленая зона. Предполагает минимальные повреждения конструкции, которые не влияют на ее несущую способность;
Янтарная зона. При этом стеллаж имеет некоторые повреждения, однако, эксплуатация допускается после пересмотра максимальных нагрузок;
Красная зона. Категоричная зона, которая указывает на недопустимость использования стеллажной конструкции, т.е. на ее демонтаж и утилизацию.
Важность периодической проверки
Проверка параметров прототипа стеллажа позволяет точно определить конструкторские просчеты и дает возможность определить сроки жизнеспособности конструкции. Проверка при установке определяет соответствие паспортных данных фактическим. Периодические проверки позволяют определить текущие параметры конструкций. Таким образом, можно видеть насколько важны периодические проверки конструкций. Это связано с тем, что в металле при эксплуатации накапливаются напряжения, появляются механические повреждения и видимые дефекты. В свою очередь, это может привести к обрушению конструкции.
Кроме этого, необходимо отметить, что периодичность проверок зависит также и от культуры использования и обслуживания конструкций. Если склад принадлежит частной организации, то все конструкции в нем, как правило, эксплуатируются в щадящем режиме, а если склад взят в аренду, то стеллажные конструкции непременно перегружаются и деформируются.
В связи с этим, арендуемые склады нуждаются в более частых проверках, нежели помещения принадлежащие частным лицам. Этот момент должен учитываться и собственниками арендного помещения, и собственниками продукции, так как бывают ситуации, при которых на стеллаже хранится груз, стоимость которого существенно превышает стоимость самой конструкции.
При оборудовании нового склада зачастую возникает соблазн использовать конструкции уже бывшие в эксплуатации. Во многом это объясняется более низкой ценой по сравнению с новыми изделиями. Однако, нужно понимать, что принимаете большие риски приобретая стеллажи, бывшие в эксплуатации. Любые конструкции проектируются под определенные нагрузки.
Бывшие в употреблении стеллажи можно испытать только смонтировав их, а это можно сделать, как правило, только после приобретения. Соответственно, приобретая не новые изделия под определенную нагрузку, может выясниться, что нужные параметры они не выдерживают. Далее возникает вопрос использовать текущие конструкции с низкой эффективностью хранения, либо осуществлять повторную покупку уже новых. Именно поэтому мы рекомендуем либо проводить испытание паллетных стеллажей бывших в употреблении до покупки, либо приобретать новые конструкции не опасаясь за качество.
Требования к стеллажам
Общие требования к стеллажам. Требования по расположению и пожарной безопасности стеллажных конструкций.
Как испытывать стеллажи на предприятии
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Общие технические условия
Storage systems. Adjustable pallet racking. General specifications
Дата введения 2017-09-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей стеллажей и складского оборудования
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 253 «Складское оборудование»
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
1 Область применения
Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.103-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита металлов и изделий. Термины и определения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы
ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9078 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15878 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23518 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 26433.2 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 53734.5.1 Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Общие требования
ГОСТ Р 56567 Стеллажи сборно-разборные. Нормы расчета
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция, предназначенная для хранения тарных и штучных грузов.
3.2 поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.
3.3 фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.
3.4 набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого представляет собой стеллажные рамы, горизонтальные балки, установленные по верху рам и стоек, и грузонесущие направляющие; представляет собой несколько каналов, в которые последовательно укладывают поддоны.
3.5 консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам и связанных между собой раскосной системой.
3.6 штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, предназначенные для выполнения операций по загрузке-разгрузке стеллажей.
3.7 стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа, имеющая перфорацию для установки балок.
3.8 рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.
3.9 раскосная система: Конструкция, предназначенная для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.
3.10 балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.
3.11 консоль: Горизонтальная балка, имеющая только одну жестко фиксированную опору.
3.12 фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для предотвращения выхода из зацепления балки (консоли) со стойкой.
3.13 регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.
3.14 поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для изготовителей стеллажей, а также объемы хранения для эксплуатирующих предприятий.
3.15 подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность; определяет контактное давление.
3.16 полка: Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещают грузы.
3.17 межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей; расположен не над рабочим коридором.
3.18 крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливаемая в вертикальной или горизонтальной плоскости и предназначенная для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.
3.19 одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон.
3.20 двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями.
3.21 секция хранения: Место размещения штучных грузов или поддонов, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.
3.22 уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности по всей длине ряда стеллажа.
3.23 ячейка хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами.
3.24 место хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное перегородками, разделителями, либо размеченное условно.
3.25 нагрузка на секцию хранения: Масса всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).
3.26 нагрузка на полку (уровень хранения): Масса груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.
3.27 максимальная допустимая нагрузка на раму: Максимальная масса всех единиц груза и других элементов, которая передается на раму стеллажа.
3.28 ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза (или элементами конструкции здания), необходимое для эксплуатации стеллажей штабелирующей техникой.
3.29 ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже в поперечном направлении.
3.30 защитное оборудование: Конструкции, предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.
3.31 рельсовые направляющие для штабелирующей техники: Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.
3.32 грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.
3.33 канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.
Техническое освидетельствование стеллажей
Техническое освидетельствование стеллажей — комплекс мер, направленный на поддержание функциональности и исправности конструкций на протяжении всего срока эксплуатации. Ежегодная и еженедельная проверка позволят исключить вероятность непредвиденных затрат на покупку нового оборудования. Кроме того, они обеспечат безопасность хранения на складе товаров и работающих там сотрудников.
Компания «СкладВоркс» избавит вас от хлопот, связанных с поверкой складского оборудования. У нас вы можете заказать все виды технического освидетельствования стеллажей. Квалифицированные эксперты проверят состояние конструкций и помогут предотвратить серьезные поломки, чем сохранят ваш бюджет и нервы.
Виды технического освидетельствования стеллажей
Компания «СкладВоркс» предоставляет следующие услуги:
Маркировка стеллажей. Позволяет быстро идентифицировать конструкции. При процедуре на стеллажи устанавливаются таблички, содержащие важные данные: о производителе, категории, количестве элементов для размещения, допустимых максимальных нагрузках, дате изготовления.
Какие услуги входят в полную аттестацию стеллажей?
При обращении в нашу компанию вы заключаете договор о сервисном техническом обслуживании и предоставлении полного спектра сервисных услуг на стеллажное оборудование. Срок действия соглашения устанавливается с учетом особенностей конструкций и условий их эксплуатации.
По итогам сотрудничества наши клиенты:
Имеют полностью соответствующую действующему законодательству техническую документацию на складское оборудование. Ее можно предоставлять при проверках.
Повышают безопасность эксплуатации конструкций.
Снижают экономические потери, связанные с неисправностью оборудования.
Почему для проведения аттестации стеллажей стоит выбрать нашу компанию?
Все специалисты нашей компании имеют необходимую квалификацию и допуски. ПТО стеллажей и другие работы проверяет отдел контроля качества.
Испытания проводятся по ГОСТ Р 55525-2017. Вы получаете полный пакет отчетной документации. Гарантии на работы — 2 года, на комплектующие — 5 лет.
Выезжаем в любой город в течение 2 дней после подтверждения запроса на обследование стеллажей. Сроки аттестации зависят от особенностей конкретного заказа.
Чтобы узнать точную цену и сроки проведения технического освидетельствования стеллажей, позвоните по номеру +7 (812) 935-71-34 или задайте вопрос онлайн, заполнив форму в шапке сайта. Первый выезд на объект — бесплатно!