Как изготавливают метчики на заводе
Шлифованию подвергается резьба метчиков, резьбовых фрез, накатных роликов, плоских нарезных и накатных плашек высокой точности.
Шлифование может производиться однониточным или многониточным шлифовальным кругом.
Технология изготовления метчиков
Метчики делятся на:
Ручные метчики изготавливают из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Машинные и гаечные метчики часто делают из быстрорежущей стали Р18. Гаечные метчики диаметром более 8 мм изготавливают сварными. Метчики с мелким шагом изготавливают с нешлифованным профилем резьбы из углеродистой (У10) или легированной стали.
За технологическую базу при обработке и контроле метчиков принимают наружные центры, а для метчиков диаметром больше 8 мм – центровые отверстии.
На рис.8 показана маршрутная технология изготовления гаечного метчика.
Токарная обработка метчиков производится на разных станках в зависимости от типа производства (универсальные токарные станки, автоматы и полуавтоматы).
В массовом производстве ручных метчиков применяется холоднотянутый металл, и обработка ведется на автоматах и полуавтоматах.
Обработка квадратов также ведется на различном оборудовании в зависимости от масштабов производства.
В условиях крупносерийного и массового производства квадраты метчиков диаметром 2-16 мм образуются холодной штамповкой на автоматизированных кривошипных прессах или протягиванием на протяжных станках.
Квадраты метчиков диаметром от 18 мм и больше фрезеруются двумя трехсторонними фрезами на вертикально-фрезерных станках (метод непрерывного фрезерования на круглом столе).
Кроме того, такие квадраты фрезеруют на автоматизированных горизонтально-фрезерных станках с делительным устройством.
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства квадраты на инструменте образуются на фрезерном станке с помощью делительной головки.
Канавки на метчиках в зависимости от размера образуют шлифованием или фрезерованием. Возможна обработка канавок методом пластической деформации на ротационно-ковочных машинах.
У мелкоразмерных метчиков канавки вышлифовываются на плоскошлифовальных станках с помощью приспособления или шлифуются на специальном станке.
Шлифование метчиков по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальных станках значительно производительнее, чем шлифование в центрах.
Резьба у метчиков в зависимости от марки стали, точности и масштаба производства образуется различными методами.
В крупносерийном производстве метчики фрезеруются на резьбофрезерных станках и накатываются плоскими плашками или роликами.
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства метчики нарезаются резцом или гребенкой.
Резьба метчиков из быстрорежущей стали после термообработки шлифуется однониточным или многониточным кругом.
Затылование зубьев заборного конуса метчиков производится на затыловочных станках, специальных приспособлениях к шлифовальным станкам и на специальных станках для затылования заборного конуса.
Технология изготовления круглых плашек
Круглые плашки изготавливаются обычно из стали 9ХС.
На рис.9 показана маршрутная технология изготовления круглой плашки.
Токарная обработка круглых плашек в зависимости от масштаба производства ведется на токарных автоматах, имеющих 4, 6, 8 шпинделей; или на револьверных станках. Затем на плоскошлифовальном станке шлифуется торец, который является технологической базой.
В качестве другой технологической базы служит наружная цилиндрическая поверхность. Ее шлифуют на бесцентрово-шлифовальном станке.
Сверление стружечных отверстий производится в кондукторе.
В серийном производстве сверление выполняется на многошпиндельных и агрегатных станках.
В индивидуальном производстве обработка резьбы на плашках выполняется на универсальных токарных станках в два перехода:
1. Нарезание резьбы плашечным метчиком
2. Калибрование резьбы маточным метчиком.
В серийном производстве для образования резьбы применяются специальные станки одно- и многошпиндельного вертикального типа.
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Изготовление метчиков
Главное направление технического прогресса в инструментальной промышленности – комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, выражающаяся в создании автоматических линий. Поэтому при проектировании новых специальных станков для инструментального производства учитывают возможность их включения в автоматические линии, широкое внедрение которых предусматривают в массовом производстве инструмента.
Автоматизация загрузки и рабочего цикла универсальных станков, а также транспорта заготовок позволяет создать автоматическую линию по изготовлению заготовок ручных и машинных метчиков от заготовительных операций до термической обработки. Заготовки метчиков изготовляют из гладкотянутой инструментальной стали на токарных автоматах, прикрепленных к каждой линии.
На автоматической линии для изготовления метчиков М7, М8 и М9-М10 производят следующие операции:
Переналадка линии на другой размер метчика производится быстро, так как каждый станок переналаживается независимо от других и во время переналадки одного станка остальные, благодаря накопителю, продолжают работать. Время на переналадку станков – 20-50 мин.
Автоматизация технологических процессов изготовления инструментов на операциях до термической обработки довольно широко распространена на отечественных инструментальных заводах.
Автоматические линии метчиков, подобные описанным, работают на Львовском инструментальном заводе и на Томском заводе режущих инструментов, ТИЗ.
На Московском заводе «Фрезер» работает автоматическая линия по обработке корпусов сборных торцовых фрез. Там же работает автоматическая линия для финишных операций (шлифования по наружному диаметру с образованием обратной конусности, заточки и клеймения) сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3…6 мм. Линия включает: автоматизированный бесцентровошлифовальный станок модели 3180, вертикальный инерционный транспортер; автомат для заточки сверл модели МФ?138; автомат для клеймения сверл; бункеры; транспортные лотки и устройства, связывающие оборудование в одну линию.
Для финишных операций изготовления сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 6…8 мм применяют автоматическую линию, состоящую из четырех станков: двух бесцентровошлифовальных модели 3384, автомата для заточки сверл модели МФ-158 и клеймильного автомата.
Подобная автоматическая линия работает на Вильнюсское заводе сверл. Автоматическая линия для выполнения финишных операций при обработке удлиненных сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3-6 мм состоит из шести единиц оборудования: двух бесцентровошлифовальных станков, автомата для контроля сверл по диаметру, клеймильного автомата и двух заточных полуавтоматов.
Задачи, стоящие перед инструментальной промышленностью по увеличению выпуска инструмента и повышению его качества, требуют дальнейшего проведения комплексной механизации и автоматизации производства режущего инструмента.
Вопрос 24. Технологический процесс изготовления метчиков
Большинство ручных метчиков изготовляют из высококачественной углеродистой стали У12А.
1) Отрезка или рубка заготовки.
2) Стачивание концов.
3) Центрование с двух сторон.
4) Обтачивание хвостовика.
5) Обтачивание рабочей части.
6) Подрезание торца и снятие фаски на хвостовой части.
7) Подрезание торца рабочей части и снятие фаски.
8) Шлифование рабочей части на бесцентрово-шлифовальном станке.
9) Фрезерование квадрата.
10) Клеймение методом накатывания.
11) Накатывание резьбы роликами па накатном станке.
12) Обтачивание заборного конуса.
13) Шлифование рабочей части по наружной поверхности после накатывания на бесцентрово-шлифовальном станке.
14) Фрезерование канавок. Эту операцию производят или на горизонтально-фрезерных, или на продольно-фрезерных станках.
Далее следуют операции:
15) Снятие заусенцев. Эту операцию производят на токарной головке, в патроне закрепляют метчик и заусенцы снимают медной планкой, которая сбивает их у вращающегося метчика.
16) Термическую обработку ручных метчиков производят в свинцовых и соляных ваннах.
17) Полирование хвостовика-метчика на бесцентрово-полировальном станке.
18) Полирование канавок вручную на полировальной головке с помощью мягких вулканитовых кругов.
19) Затачивание передней поверхности на универсально-заточном станке.
20) Шлифование затылка на заборном конусе на специальном затыловочном станке.
Что такое метчик?
Метчики — это специальные приспособления, предназначенные для нарезания и калибровки внутренних резьб. Ниже мы рассмотрим все особенности этих металлорежущих инструментов. Прочитав статью, вы получите ответы на следующие вопросы.
Конструкция метчиков
Метчик состоит из рабочей части и хвостовика.
Рабочая часть метчика устроена следующим образом.
Хвостовик предназначен для закрепления инструмента. Для исключения проворачивания предусмотрен специальный квадрат.
Калибрующая часть метчика имеет канавки. Они выполняют две функции.
Существуют следующие типы канавок.
Маркировка метчиков
Маркировка наносится на хвостовики метчиков.
Классификация и виды метчиков
Расскажем о классификации метчиков в деталях. Инструменты подразделяют на виды в зависимости от таких основных характеристик, как:
Классификация метчиков по назначению
По назначению метчики делят на 4 вида.
Черновые метчики имеют на хвостовиках одну черточку, промежуточные — 2, а инструменты для финишной обработки — 3.
В зависимости от направления вращения метчики бывают левыми и правыми.
Классификация метчиков по конструкции и особенностям
Перечислим виды приспособлений и кратко расскажем о них.
Изучите также таблицу соответствия диаметров.
Основные типы нарезаемых метчиками резьб
Чаще всего при помощи метчиков нарезают резьбы трех основных разновидностей. Применяют инструменты следующих типов.
Профиль метрической резьбы представляет собой равносторонний треугольник. Угол при вершине — 60°. Вершины выступов срезаны.
Диаметр измеряется в дюймах, а шаг — в количестве ниток на дюйм.
По этой таблице мастера подбирают резьбонарезной инструмент.
Из чего изготавливают метчики
Расскажем, из каких сталей изготавливают большинство метчиков.
Стандарты ручных и машинных метчиков
Требования к характеристикам как ручных, так и машинных метчиков устанавливает стандарт ГОСТ 3266-81. Он называется: «Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры». Документ вы можете скачать здесь.
Полезные советы по использованию метчиков
Где купить нужные метчики?
Выгодно купить метчики различных типов вы можете непосредственно у нас. На страницах каталога вы найдете широкий ассортимент инструментов высшего качества от ведущих отечественных и зарубежных производителей.
К нашим преимуществам относятся:
Заказать плашки, наборы метчиков и иные приспособления вы можете по телефону или на сайте. Если есть вопросы, задайте их специалисту «РИНКОМ». Опытный мастер обязательно вам поможет.
Метчик (для нарезки резьбы): конструктивные особенности, способы использования. Правила подбора качественного инструмента
Самыми прочными и надежными соединениями являются резьбовые. Такие соединения используются в самых разных сферах жизнедеятельности. Для того, чтобы получить такое соединение, необходимо сделать качественную резьбу.
Для выполнения этой цели существует такой инструмент, как метчик. Существуют множество разновидностей инструмента, которые могут отличаться размерами, формами и характеристиками будущей резьбы. В данной статье описаны виды метчиков, их характеристики и особенности.
Содержание
Назначение метчиков
Метчики используются только для нарезания внутренней резьбы. За внешнюю резьбу отвечают совершенно другие инструменты.
Обычно для изготовления резьбы используется набор, в который входят три метчика. Некоторые случаи требуют до пяти метчиков.
Для его использования необходим специальный инструмент – метчикодержатель. Зафиксированный в нем метчик вставляется в отверстие и проворачивается в нужную сторону.
Устройство и характеристики метчиков
Метчик является очень простым инструментом, его конструкция состоит из двух основных частей. Первая часть, это хвост метчика, именно это часть предмета фиксируется в метчикодержателе или на станке.
Вторая часть является основной, на ней расположена внешняя резьба, которая в свою очередь состоит из двух частей:
На боковых сторонах метчика находятся специальные элементы, которые называются перьями. Именно благодаря им, производится формирование резьбы.
Материалы
Для производства метчиков используются разные материалы, среди них:
Самым распространенным и оптимальным вариантом принято считать быстрорежущую сталь. Она обладает большим количеством преимуществ перед другими:
Для работы с некоторыми материалами изготавливают специальные метчики с дополнительным покрытием. Благодаря такому решению увеличивается срок службы и эффективность инструмента.
Виды метчиков
Существует большое количество метчиков, которые используются для формирования самых разных резьбовых отверстий. Все они подразделяются по разным параметрам. Первое разделение оборудования заключается в его типе резьбы:
Метчики по типу резьбы различаются углом профиля, количеством витков будущей резьбы. Также отличия заключаются в наклоне профиля, который необходим для большей надежности резьбового соединения.
Помимо этого, метчики могут различаться по типу канавки:
Изделия с винтовым типом канавки подразделяются на левый спиральный и правый спиральный. Они предназначены для создания разных отверстий. Первый тип используют для создания резьбы в глухих отверстиях, второй в сквозных.
Метчики делятся на одноподходные и многоподходные. В зависимости от вида они предназначены для выполнения работы в один, или в несколько подходов. Для многоподходных изделий нормально наличие комплекта из нескольких метчиков, каждый из которых необходимо использоваться для правильного формирования резьбы.
Основной параметр разделения метчиков на виды – назначение. Инструменты, отличающиеся по своему назначению:
Стоимость метчиков
Цены на метчики варьируются от нескольких сотен, до нескольких тысяч рублей. Все это зависит от материалов, из которых изготовлен инструмент и от его вида.
Таким образом простые метчики, такие как: слесарные, ступенчатые или винтовые изделия стоят относительно недорого, в то время как, стоимость ловильных метчиков начинается от четырех тысяч рублей.
Для формирования качественного и надежного резьбового отверстия важно подобрать правильный инструмент. Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит и особенностей необходимой резьбы.