Как изготавливаются отводы для трубопроводов
Как делаются отводы
Содержание
Отвод – это фитинг, предназначенный для изменения направления потока веществ в трубопроводе. Деталь позволяет соединять трубы, обходя препятствия, и создавать компенсационный изгиб.
Изгиб трубопровода является областью повышенного давления. Изменение потока создает условия для выпадения осадочных отложений, уменьшая пропускную способность. По этой причине изделия проверяют на соответствие заявленным параметрам. Арматуру, не прошедшую технический контроль, списывают в брак.
Классификация по технологии производства:
Гнутые производятся таким образом, что деформации подвергается лишь средняя часть трубы. Холодный способ гнутья предполагает сгиб без предварительного нагревания при температуре 20°С. Технология позволяет получить изгиб до 27°, поэтому для достижения необходимого угла заготовку сгибают в нескольких местах. Применение индукционного нагрева осуществляется для всей трубки или ее части при температуре 1000-1100°С в зависимости от марки стали.
Детали штампосварного типа высекают из стальных листов. Затем в листогибе формируют две половины и сваривают между собой. Так как метод достаточно трудоемкий, его используют только для производства вставок большого диаметра. При необходимости проводится дополнительная термообработка.
При любом способе на поверхности недопустимы трещины, сколы и другие изъяны. Каждое изделие в обязательном порядке проходит ультразвуковой контроль, иногда дополнительно проводят радиографическое исследование.
Изготовление крутоизогнутых отводов
Крутоизогнутым считают изделие, радиус изгиба которого равен 1,5 величины условного прохода DN. Стандартизированные параметры регулируют выпуск наименований 30°, 45°, 60°, 90° и 180°. Действующие регламенты:
Чертежи крутоизогнутых отводов
Изготовление отводов 90 градусов проводится методом горячей протяжки. Колена диаметром от 720 мм до 1220 мм получают штампованием. Оборудование для производства стальных отводов различается методами обработки металла.
Выпуск горячегнутых фитингов начинается с нарезки трубы. Подбирают меньший диаметр, чем у планируемой детали. Заготовка помещается в нагретую камеру и протягивается через рогообразный сердечник заданной формы. Затем проводится правка на гидравлических прессах с точной корректировкой геометрических параметров. На заключительном этапе на торцовочном станке обрабатываются срезы. Технология позволяет получить бесшовную вставку с нормативным давлением 16 МПа.
Для штамповки листы стали обрабатывают на фрикционных прессах, создают скос кромки на 15-35°, обрабатывают торцы и сваривают половинки автоматическим способом. Сейчас все чаще используют заготовки, которым требуется один шов. Предельное давление до 10 Мпа.
Изготовление гнутых отводов
Отводы холодного и горячего гнутья отличаются от крутоизогнутых аналогов геометрией. При большом радиусе дуги в зоне деформации металл перераспределяется равномерно, это помогает выдерживать высокие давления и предотвращать засорение осадками. Изготовление отводов холодного гнутья производится без нагрева, при этом изгиб должен быть кратен 3°. При однократной гибке трубы достигается результат не более 27°, поэтому производят несколько сгибов с шагом не менее 1° дуги.
Для выпуска применяют установки типа ГТ. Один участок закрепляется, а другой смещается домкратом. Для равномерного искривления полость заполняют сыпучим материалам, а по краям ставят заглушки. При горячем способе заготовка разогревается в месте деформации газом или индукционным методом.
Изготовление сегментных отводов
Производственный цикл начинается с нарезки стального листа и снятия с каждой заготовки фаски под сварку. Затем сегменты проходят вальцовку и свариваются. Также проводится зачистка, обработка и покрытие.
 |
Фотография сегментных отводов
Кроме радиографического и ультразвукового исследования используют капиллярные пробы.
Изготовление отводов из нержавеющей стали
Основной проблемой износа трубопроводов является коррозия от воды и агрессивных веществ. Вставки из нержавеющей стали применяются в промышленных и бытовых системах.
По типу производства различают:
Для стандартизации используется ГОСТ 17375-2001. Специальные сплавы стали, например, AISI 304 и AISI 304L обладают свойствами жаростойкости, устойчивости к кислотам, дают прочные сварные соединения.
Как производят отводы
Содержание
Соединительная деталь для промышленных и бытовых трубопроводов выполняется в форме изогнутого под определенным углом трубного отрезка. Она позволяет изменить направление магистрали, не нарушая ее герметичности. Эксплуатационная сфера элементов невероятно широка. Чаще всего их применяют при укладке наземных и подземных газовых, нефтяных, водопроводных сетей.
Арматуру для трубопроводов изготавливают разными способами. По конструктивным особенностям, сфере использования, технологии исполнения различают модели:
Производство крутоизогнутых отводов
Радиус изгиба фитингов равен 1,5 величины условного прохода (DN). Они могут быть изогнуты под разным углом, наибольшей популярностью пользуются модели, которые повернуты на 45 и 90 градусов.
Выпуск фасонных элементов регламентируют документы ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-01, ОСТ 34.10.699.97 и др.
Бесшовные комплектующие производят горячей протяжкой. Сначала мастера выполняют резку патрубков, т.е. осуществляют заготовку труб определенного размера. Заготовки из углеродистых, нержавеющих марок стали помещают в специальную печь, нагревают до пластичного состояния. Затем их протягивают через специальный шаблон – рогообразный сердечник, придавая колену нужный угол изгиба (от 30 до 90 градусов). Далее формы правят на вертикальном гидравлическом прессе, чтобы скорректировать геометрические параметры. Этот процесс называется «калибровкой». Заключительный этап: механическая обработка срезов на торцовочном станке.
Сложная и трудоемкая технология позволяет получить прочные бесшовные фитинги с сечением от 25 до 820 мм. Они рассчитаны на внутреннее давление в сети до 16 МПа.
Изготовление гнутых отводов
Для разработки деталей по ГОСТ 24950-81 используют трубогибочное оборудование, которое придает им радиус загиба от 2 до 90 градусов.
Стальная заготовка в процессе гибки может быть в холодном или горячем состоянии (метод холодной/теплой деформации).
В общих чертах процедура создания выглядит так: трубчатую основу помещают на ложемент. Один ее край защемляют, другой – поддомкрачивают. Чтобы распределить нагрузку на стенки в зоне сгиба равномерно и добиться отсутствия гофры, полость арматуры изнутри заполняют сыпучей смесью. По краям монтируют заглушки. В месте деформации (обычно это средняя часть трубы) шаблон разогревают газовоздушной горелкой или индукционным методом.
Далее трубы предварительно зачищают, подвергают дефектоскопии, правке, балансировке. Мастера размечают длину прямых участков будущих комплектующих и зоны деформации. При деформировании тщательно контролируют следующие параметры: радиус поворота, скорость поступления нагревательного компонента, объем подачи охлаждающего элемента. Далее формы обрезают, кромки разделывают под приварку. Специалисты проверяют толщину стенки в месте изгиба с внутренней и наружной стороны устройства.
Перед поступлением в продажу металлоизделия маркируют, комплектуют полимерными заглушками. На стальную поверхность наносят защитный слой для устойчивости к коррозии.
По сравнению с технологией горячей протяжки этот способ имеет некоторые преимущества:
Изготовление сварных отводов
В качестве заготовок используют листы углеродистой, низколегированной стали. Сварную продукцию также создают из нержавеющих сплавов.
Для выпуска деталей применяют сварочное оборудование. Секционные металлоизделия представляют собой конструкции, созданные из отдельных трубных секций, сваренных между собой. Они имеют уязвимые места (швы), поэтому адаптированы к невысокому давлению: до 2 МПа. Обычно колена размером (с сечением) от 108 до 1620 мм выбирают при сооружении тепловых электростанций.
Штампосварная арматура, которая тоже изготавливается из листов стали посредством сварки, востребована при прокладке масштабных магистральных нефте- и газопроводов. Технология позволяет получить комплектующие большого диаметра с толстыми стенками при минимальном процессе брака. Размер сечения может составлять до 1420 мм.
Несмотря на то, что существует несколько ОСТ плюс стандартные ТУ (например, ОСТ 34-10-752-97) нередко сварные фитинги производят под конкретный инженерный проект. При этом обязательно проверяют сварочные швы на прочность, герметичность.
Производство пластиковых колен
Соединительные детали из полимерных материалов проигрывает по прочности стальным аналогам, но имеет свои преимущества. Среди них: небольшой вес, простота монтажа (при установке не требуется сварочное оборудование) и изготовления, устойчивость к коррозии.
Такие конструкции выпускают на основе поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена низкого давления (ПНД). Сырье продавливают через формующий инструмент (экструдер), чтобы получить устройство нужной формы. Потом основы калибруют, охлаждают, обрезают.
Полиэтиленовые соединительные детали обычно используют при укладке внутренних канализационных систем. Диаметр изделий, которые применяют для подачи воды в жилых домах, строгими стандартами не регламентирован. Обычно этот показатель составляет 20-25 мм. Стандартный диаметр пластикового отвода канализации составляет 110 мм.
© ЗСПА — детали трубопроводов, 2021 Поставка трубопроводной арматуры по России и СНГ
Производство отводов для труб: разновидности и способы изготовления
Отводы — это разновидность соединительных фитингов, которые используются в различных трубопроводных конструкциях для изменения направления трубы. Они могут производиться из различных материалов (металлических и полимерных) и иметь разнообразные габариты. При изготовлении таких важных элементов трубопроводных коммуникаций как отводы, необходимо соблюдать стандарты качества и технологию процесса.
Отводы — это изогнутые детали, применяемые для стыковки труб на повороте магистрали
Разновидности отводов
С конструктивной точки зрения, отвод представляет собой отрезок трубы, который выполнен под определённым углом. Выбор этих изделий осуществляется в зависимости от эксплуатационных задач. Они классифицируются по нескольким признакам:
Все отводы могут выполняться как из металла, так и из пластмассы. Рассмотрим основные материалы, из которых производятся эти изделия:
Обратите внимание! Каждый отвод без исключения имеет свою марку, которая присваивается ему в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ). Марка приспособления позволяет при желании узнать всю необходимую информацию о нём.
Если показатель сечения коммуникации составляет менее 50 мм, то тогда для организации ответвления используют стальные фитинги. Все стальные отводы подразделяются на две группы:
Для производства отводов используются металлы и сплавы — стали (в том числе нержавеющие), чугун, медь и прочие
Наличие шва у стальных моделей определяется вариантом производства. Стальные фитинги производятся на специальном трубогибочном оборудовании, а пластиковые, как правило, посредством использования метода экструзии.
Эксплуатационная область отводов
На сегодняшний день промышленность не стоит на месте. Методы получения различных комплектующих для труб совершенствуются с каждым днём, но основы технологического процесса остаются неизменными. Как уже было сказано выше, для производства отводов используются стальные и пластиковые материалы. Из пластика изготавливают отводы, которые преимущественно используются во время прокладки пластмассовых канализационных линий.
Стальные изделия, в свою очередь, используются в более тяжёлых эксплуатационных условиях. Трубопроводы с повышенным давлением, а также коммуникации, осуществляющие транспортировку агрессивных сред, требуют прочных и устойчивых к коррозии комплектующих. Фитинги из нержавейки подходят для использования практически в любых климатических условиях.
Эксплуатационная область этих элементов трубопроводных коммуникаций является довольно обширной. Они используются в хозяйственных, в промышленных сферах деятельности человека. Рассмотрим более подробно системы, в которых используются эти изделия:
Отводы используются во всех типах трубопроводов, в местах, где магистраль меняет направление
Стальные изделия являются популярными при прокладке магистральных линий, относящихся к нефтегазовой промышленности. В таких коммуникациях рабочая среда перемещается по трубам под большим давлением, поэтому стальные соединительные элементы подходят для них как нельзя лучше. В свою очередь, водопроводы, прокладываемые в хозяйственных целях, прокладываются с использованием тонкостенных соединительных отводов.
Современная промышленность позволяет получить изделия, которые имеют сопротивляемость к довольно высоким показателям давления (до 100 МПа). Рабочая температура для современных отводов колеблется от −70 до +450 °C.
Методы производства различных стальных отводов
Все стальные отводы подразделяются на несколько основных разновидностей:
Рассмотрим основные способы выполнения вышеуказанных разновидностей:
Крутоизогнутые. Изделия этого вида регламентируются государственными стандартами 17235–2001 и 17235–83, а также технической документацией (ТУ). Производятся такие детали посредством протягивания сегмента трубы через форму. Благодаря такому способу выполняются изделия с высокими качественными характеристиками. Материалом для таких моделей служит углеродистая сталь и нержавейка. Угол изгиба, получаемый методом протяжки через форму, колеблется от 30 до 90°. Минимальный показатель сечения у таких моделей составляет 18 мм, а максимальный — 426 мм. Максимальное рабочее давление, которое способен выдержать такой отвод для трубы, составляет 16 МПа.
Обработка заготовок для будущих отводов может производиться горячим или холодным способом
Гнутые. Изготовление отводов такого типа выполняется на трубогибочном оборудовании. Заготовка во время гибки может находиться в двух состояниях: холодном или горячем. Такие модели имеют прямой участок и применяются в тех случаях, когда по тем или иным причинам нет возможности использовать крутоизогнутые изделия.
Обратите внимание! Основной недостаток гнутых отводов заключается в том, что они имеют довольно внушительную массу, усложняющую их монтаж на трубопровод.
Такие изделия могут иметь радиус изгиба от 2 до 90°. Регламентируются эти детали ГОСТом 24950–81 и соответствующими техническими условиями. Минимальная рабочая температура для таких фитингов составляет −50 °C, а максимальная достигает +510 °C. Гнутые модели можно использовать в трубопроводах с очень высоким давлением (до 100 МПа).
Штампосварные. Выполняются посредством использования сварочного оборудования. Материалом для производства служат специальные листы легированной или нержавеющей стали. Благодаря такому способу получают изделия с большими габаритами (до 420 мм). Как правило, такие модели эксплуатируются в качестве конструктивных элементов магистральных газо- и нефтепроводов. Регламентирующая документация в таком случае представлена техническими условиями.
Сварные секционные. Эти изделия производятся с помощью сварки отдельных секций труб, выполненных из углеродистой или низколегированной стали. С конструктивной точки зрения, такие изделия являются менее надёжными, так как не являются цельной деталью, поэтому их используют в коммуникациях с небольшими показателями давления (до 2 МПа). Максимальная рабочая температура для таких изделий не превышает 425 °C. Такие отводы имеют размеры от 108 до 1620 мм. Основная эксплуатационная сфера — тепловые электростанции.
Отводы из полимерных материалов применяют при соединении труб из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и прочих
Пластиковые отводы
Пластиковые фитинги этого типа являются довольно распространёнными на сегодняшний день и имеют некоторые преимущества перед стальными аналогами. С точки зрения прочности, они проигрывают стальным моделям, однако, простота изготовления, транспортировки и монтажа, а также небольшой вес отводов из полимерных материалов позволили им занять своё место на современном рынке.
Рассмотрим основные полимерные материалы, из которых производятся отводы для трубопроводов:
Для изготовления полиэтиленовых соединительных деталей используют разные марки ПЭ низкого давления, которые отличаются высоким коэффициентом плотности (например, ПЭНД). Полиэтилен низкого давления сам по себе является очень прочным материалом, поэтому изделия из него способны обеспечить стабильные показатели давления в коммуникации. Ещё одной особенностью этих изделий является эластичность, которая позволяет упростить их установку. Монтаж полиэтиленовых отводов отличается лёгкостью, так как отпадает необходимость в использовании сварочного оборудования. Из минусов этих изделий можно выделить плохую переносимость низких температур. Используются такие изделия для монтажа внутренних канализационных сетей.
Модели, выполненные из поливинилхлорида, являются долговечными и отличаются устойчивостью к температурным перепадам, активным химическим соединениями и ультрафиолету.
Полезная информация! Как правило, ПВХ трубы и отводы используются для прокладки открытых (наружных) канализационных коммуникаций. Это связано с тем, что поливинилхлоридные детали имеют сопротивляемость к низким температурным показателям, в отличие от ПНД изделий.
Полимерные изделия, включая ПЭ и ПВХ отводы, выполняются с помощью метода экструзии. Поэтапное производство отводов из полимеров включает в себя: экструзию, калибровку, охлаждение детали, калибровку, обрезку и штабелирование.
Как сделать отвод из трубы своими руками?
Отвод для трубы своими руками
Для ремонта трубопроводов часто необходима замена отвода. Для его изготовления в условиях мастерской необходимо знать его характеристики:
Если эти данные Вам предоставят, делаем отвод по чертежам. Если каких-либо данных нет — делаем копию отвода.
Как сделать сварной отвод по чертежам?
Изготовление шаблона и разметка по нему производятся следующим образом: на листе бумаги, картона, паронита или толи вычерчивают развертку всего элемента фасонной части или его конца с линией сопряжения. Затем развертка обрезается ножницами, образуя шаблон, который накладывается на размечаемую трубу и обводится мелом; по мелу вырезается нужный элемент или его часть.
Введите в жёлтые ячейки таблицы характеристики отвода, длину отрезков на оси X и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек построения.
Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой.
Вы получили лекало крайнего полузвена отвода.
Зеркально отображаем развёртку крайнего полузвена относительно горизонтальной оси и получаем всем известную «рыбку». С её помощью размечают средние элементы отвода.
Правильно изготовленное лекало, свёрнутое кольцом и уложенное на плоскость не имеет зазоров.
При разметке звеньев необходимо иметь в виду следующее:
2. При пользовании предложенными методами разметки не должно получаться отходов или неиспользованных труб. При вырезке звеньев из листового материала в целях рационального его использования разметку звеньев следует производить так, чтобы они располагались на листе, как указано на рис. 2. В этом случае после вырезки и сварки звеньев сварные швы будут располагаться как на шейке, так и на затылке звена или стакана. В тех случаях, когда отводы изготовляются из толстого листового материала (толщиной более 2 мм), рекомендуется материал предварительно свальцевать и превратить в трубу, а затем произвести разметку, вырезку и сварку нужных элементов.
. Никогда не верьте ГОСТовскому диаметру трубы. Перед тем, как изготавливать шаблон, определите длину шаблона. Плотно оберните выбранный материал вокруг трубы, сделайте засечку, разверните будущий шаблон и замерьте длину окружности. Меняя при вводе в таблицу значение диаметра трубы добейтесь совпадения измеренной длины с расчётной длиной шаблона. На трубе, предназначенной для изготовления отвода мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.
Совет 2.
Очень важно.
Резка труб должна производиться так, чтобы пламя резака (струя кислорода) двигалось в плоскости предполагаемого сечения. Представьте, что вы режете колбасу ножом. Такова должна быть плоскость реза. А на практике резак всегда держат перпендикулярно трубе и на шейках вырезанных звеньев получаются огрехи: на малой шейке — подрез металла, а на большой — «шишка». При стыковке секторов с этими «шишками» в середине появляется пустота, зависящая от толщины стенки трубы. Если сварщик примет решение оставить «шишки» и заварить пустоты, то накладывая «шишку» на «шишку» Вы неизбежно измените длину большой шейки и, как следствие, угол отвода. Изделие будет испорчено. «Сдуйте» шишки или сточите, сделайте доводку, сверяясь по шаблону и после этого разделывайте кромки под сварку. Поставьте элемент на плоскость — зазоры должны быть минимальными.
Стандарты
Стандарты угловых отводов
ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.
Угол по ГОСТ 17375-2001
Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.
Техника изготовления воронок
Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.
Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.
Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону
Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.
К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.
Приобрести трубы из оцинковки можно свободно, но стоимость таких изделий бывает достаточно высокой, поэтому желание сделать трубу из оцинковки своими руками продиктовано, в первую очередь, соображениями экономии.
При этом изготовление оцинкованных труб не требует применения особых усилий, специальных дорогостоящих приспособлений и инструментов и каких-то профессиональных знаний, поэтому справиться с этим может любой домашний мастер, в арсенале которого имеется набор стандартных плотницких инструментов.
Трубы из оцинкованного металла применяют для оборудования дымоходов, они пользуются популярностью из-за легкого веса и, соответственно, простотой установки. Дымоходы из оцинковки не требуют сооружения фундамента, а это существенно снижает затраты на оборудование дымохода.
Такие трубы отвечают нормам пожарной безопасности, выдерживая температурный режим до 900°, поэтому они могут применяться даже для дымоотведения из твердотопливных отопительных котлов и печей.
Также оцинкованные трубы в домашнем строительстве применяют для оборудования водостоков. Такие трубы и так довольно демократичны по затратам, но при этом процесс можно удешевить еще больше, используя собственноручно изготовленные изделия.
Как сделать отвод 90 градусов из трубы
Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами. Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить. Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.
Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента. Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента. Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.
Самодельные патрубки водостока из жести
Чтобы изготовить прямой патрубок водостока из жести, отмеряют по размерам длины и ширины кусок оцинковки и обрезают ножницами по размеченным линиям.
Напильником тщательно зачищают кромки от заусенцев, обрабатывают их до гладкого состояния. По длинной стороне загибают в одном направлении обе кромки листа на ширину 10-15 мм.
Последовательность работы в процессе создания прямого патрубка водосточной системы из оцинкованной стали (из меди) своими руками. Главный инструмент – деревянный молоток жестянщика
На жёстко закреплённой трубе подходящего диаметра обстукивают оцинкованный лист до придания ему круглой формы. Затем накладывают загнутые ранее кромки одна на другую.
Пользуясь деревянным молотком и металлическим прямоугольным бруском, «заворачивают» кромки в замок. Тщательно обстукивают молотком вдоль шва до получения надёжно спрессованного соединения. Выравнивают форму изделия на трубе-болванке, стараясь получить цилиндр, близкий к идеальному кругу.
Пример изготовления прямого патрубка водостока из оцинкованного металлического листа. Правка под круглую форму осуществляется при помощи обычной металлической трубы подходящего диаметра
Обладая навыками изготовления прямых водосточных патрубков из оцинковки, несложно освоить технологию производства приёмных воронок и других деталей системы. С тем же успехом мастера-самоучки делают кронштейны под металлические желоба и для крепления водосточных труб.
Так своими руками делают кронштейны для металлических водосточных систем. Под круглые желоба и трубы достаточно толщины металлической полосы 1,5 мм. Под квадратные водостоки 3-4 мм
Технология изготовления стального (медного) кронштейна:
Точно так же делаются кронштейны для водосточных труб, но уже в виде хомута, состоящего из двух полос овальной формы, загнутые торцевые кромки которых дополнены отверстиями под стяжку болтами.
На нашем сайте есть несколько статей с подробными инструкциями по изготовлению водостоков для крыши, рекомендуем ознакомиться:
Как правильно приварить фитинг
Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.
Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45 О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.
Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.
Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок.
В этой статье речь пойдет о секторных отводах, о их изготовлении и разметке труб на сектора с помощью таблиц. В одной из своих статей я уже писал общую статью про отводы, в том числе про секторные. Но она скорее всего вводная и в ней не приведены конкретные цифры и таблицы про разметку секторных отводов, или как их еще называют сварные отводы, на сегменты.
Для того, чтобы изготовить такие отводы изготавливают специальные шаблоны, по которым размечают трубу, а затем и режут ее на отдельные части (сектора и полусектора). Эти шаблоны называются «рыбками» (Рис. 2,3). Для простоты разметки такого шаблона (рыбки) используют обычную бумагу.
Сначала необходимо выбрать угол поворота отвода, который нам нужен (30˚, 45˚, 60 ˚, 90 ˚). Затем из рис.1. собрать наш отвод из секторов и полусекторов.
Рис.1. Сектора и полусектора сварных отводов.
Полусектор — это часть секторного отвода, которая с одной своей стороны имеет прямой, а с другого конца скошенный угол
Сектор — это деталь без прямых углов скоса, является соединительной частью полусекторов в середине отвода.
Если есть возможность порезки трубы под углом, пользуются таблицей 1. Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов., но она также необходима для размеров для справки, сверки порезанных частей, при сборке и расчете веса отводов.
Что потребуется для врезки в металлический водопровод
Для того чтобы врезать отвод в металлический (стальной, чугунный) внутренний водопровод, потребуется такое приспособление, как седельный хомут со сверлом. Хомут разборный — его части для закрепления на участке трубы фиксируются при помощи болтов. В зависимости от модификации седелки, хомут может продаваться в сборе с трещоткой, блокировочными болтами и промывочным краном.
Данные блоки присоединяются к хомуту с использованием уплотнительных прокладок из резины. Кроме того, уплотнители толщиной до 12 миллиметров используются в местах прилегания хомута к поверхности трубы. В случае необходимости резина приклеивается непосредственно к прижимному устройству, что даст возможность контролировать точное положение прокладки во время монтажа седельного хомута.
Совет по выбору хомута: при покупке приспособления изучите состояние сварного шва в месте присоединения штуцера. Некачественный шов может привести к образованию свища.
Некоторые мастера-профессионалы и вовсе советуют выбирать не сварной, а клёпаный хомут. Кроме того, постарайтесь подобрать хомут соответствующего диаметра, в противном случае придётся подкладывать толстый слой уплотнителей.