Как изготовить экструдер своими руками

Экструдер для кормов: чертежи и полезные рекомендациии

Простой в устройстве экструдер для кормов дает возможность самостоятельно производить комбикорм для животных. Данный аппарат считается незаменимым помощником как в масштабной сельскохозяйственной сфере, так и в небольшом фермерском хозяйстве по выращиванию животных и птиц. В специализированных магазинах такое оборудование стоит приличных денег. Для экономии агрегат можно собрать своими руками, чертежи и рекомендации специалистов послужат вспомогательным информатором в этом деле.

Что это такое

Применяется экструдер для переработки зерновых культур в комбикорм, который усваивается в желудке у животных существенно легче. Обработка осуществляется при помощи пресса под давлением 60 атмосфер и при высокой температуре. В результате получается продукт, по форме напоминающий кукурузные палочки 20-30 мм, но с плотной структурой.

Аппараты для приготовления корма существуют с разным показателем мощности, от нее зависит объем выходящего продукта. Для небольшой фермы отлично подойдет прибор с производительностью 25-45 кг/ч – цена такого устройства стартует от 47 тыс.руб. Но в большом хозяйстве потребуются более мощные модели, способные производить до 1,5 тонн в час и стоят они от 160 тыс.руб.

Устройство экструдера

В связи с высокими ценами, оборудование для переработки продуктов в комбикорм даже в б/у доступно узкому кругу потребителей. Но если сделать экструдер для кормов своими руками, то можно хорошо сэкономить. Только в данном случае нужно подробно изучить устройство агрегата, принцип работы, а также иметь в наличие все необходимые запчасти.

Схема устройства большого экструдера

В конструкцию прибора входят следующие элементы:

Принцип действия

В самодельном экструдере главную функцию производит прессовочный механизм. Элемент включает нагнетающий шнековый узел, вмонтированный в цилиндр. Блок с лезвием придает продукту форму продолговатых палочек.

Функции электроприбора не ограничены только прессованием корма. С его помощью можно измельчать зерно, проводить термообработку и обеззараживание кормов, смешивать разные составляющие в единую массу.

Конструкция нагнетательного шнека включает:

Каждый узел устанавливается на шпильку с резьбовой частью левого типа и накрывается корпусом из металлического материала. Благодаря шпонкам обороты поступают от основного вала к комбинированному шнеку. Все составляющие прочно фиксируются на раме.

Подробная конструкция экструдера (скачать)

Корпусный элемент оснащается отверстием, к нему монтируется приемная часть. Внутренняя область оборудуется продольными пазами, за счет них все компоненты корма перемешаются по продольной стороне оси.

На выходной части установлен регулятор гранул, в его конструкцию входит:

Обороты вала с лезвием осуществляются посредством повода. Отслеживать температурный режим можно при помощи термопары, установленной на раме. Функционирует зерновой экструдер от электрического напряжения. Но уже существуют модификации, работающие от горючего.

Делаем экструдер для кормов своими руками

При наличии необходимого материала, деталей и инструментов можно сделать экструдер своими руками. Рассмотрим, как получить модель небольшой производительности.

Для этого потребуется:

Поэтапная работа по изготовлению кормового экструдера своими руками:

Заготовки в виде буксы

Заготовка на шнеке

В общих чертах самодельный экструдер по внешним и функциональным характеристикам имеет сходства с бытовой мясорубкой электрического типа.

ВИДЕО: Изготовление шнекового гранулятора своими руками (ч.1)

Как применять самодельную конструкцию

Зерновой гранулятор, собранный своими руками перед масштабным производством, нуждается в предварительном испытании и проверочных работах. Тестировать оборудование следует в безопасных условиях.

Самодельный экструдер для производства комбикорма

Когда форма «колбаски» становится ровной и плотной, значит агрегат готов к работе с зерном

Прибор, изготовленный своими руками, способен производить до 40 кг/ч комбикорма. Уровень производительности полностью зависит от степени мощности мотора, который состоит в конструкции оборудования. Для личного применения такой эффективности переработки будет достаточно.

Механизированная переработка сырья позволяет полностью обеспечить живность комбикормом, при этом сократить затраты на покупку фабричного комбикорма. В процессе приготовления кормовых гранул можно использовать самые разные зерновые продукты с добавками, обогащая питание различными миро- и макроэлементами, которых так не хватает в обычном корме.

ВИДЕО: Изготовление шнекового гранулятора своими руками (ч.2)

Источник

2 способа, как сделать экструдер для пластика своими руками

Отправим материал на почту

Несколько лет назад заинтересовался 3D принтерами и захотел приобрести его себе. Недавно накопил нужную сумму и заказал его. После вспомнил, что во время поиска думал о том, чтобы собрать самодельный экструдер для изготовления пластиковой нити, чтобы сэкономить на расходниках. Далее расскажу про два проверенных способа, как сделать экструдер для пластика своими руками.

Способы изготовления самодельного экструдера

Способ №1 – самодельный экструдер из металлических трубок

Для того, чтобы выдавливать пластик необходим поршень.

Поэтому первый этап в изготовлении данного самодельного экструдера – создание поршня.

Его я делал из торцевой головки, которую подобрал по диаметру трубки и установил её на удлинитель.

Дальше приварил эту торцевую головку к удлинителю, а торцевое отверстие головки заварил при помощи сварочного аппарата.

Получилась следующая конструкция:

Вторым этапом необходимо было сделать саму камеру.

Камера экструдера будет сделана из металлической трубки толщиной 20 миллиметров.

Для этого я взял трубку, на одном конце которой была резьба, и на противоположном конце сделал загрузочное окно.

Все края после вырезания зачистил напильником.

А на второй конец трубки, что с резьбой, накрутил переходную муфту.

Третьим этапом я изготовил нагревательный элемент.

Я использовал два элемента для нагрева мощностью по 400 Вт каждый.

А из перфорированных уголков сделал крепление для элементов.

Далее закрепил нагреватели при помощи металлических хомутов, а между уголками установил медную трубку для того, чтобы в неё же установить термодатчик.

Получилась следующая конструкция:

Четвёртым этапом необходимо было провести термоизоляцию.

Для этого я обмотал устройство стекловолокном, а поверх уже самого стекловолокна намотал металлический скотч.

Данная термоизоляция защитит пользователя от ожогов в случае случайного соприкосновения с работающим разогретым устройством, а также она сократит теплопотери экструдера.

Пятым этапом я собрал экструдер.

А шестым этапом я сделал сопло для выдавливания расплава.

В моей конструкции роль сопла играл латунный переходник, который я вкрутил в переходную муфту, что установлена на одном из концов трубки-корпуса экструдера.

Седьмым этапом необходимо было изготовить рычаг.

Сначала я удлинил толкатель поршня, а дальше закрепил уголки на раме.

К этим уголкам прикрепил поперечную трубку.

Собственно, к этой поперечной трубке необходимо было подсоединить трубку с прорезью, после этого я взял ещё один отрезок трубы.

Один её конец сплющил для того, чтобы прикрепиться в прорези собранной ранее конструкции, ну а второй конец соединил со штоком самого поршня.

Восьмой этап – испытания.

Ну и в конце, как и полагается, необходимо провести испытания самодельного устройства экструдера для пластика.

Для этого нужно первым делом нагреть камеру экструдера немного выше, чем температура плавления полимеров.

Затем в саму камеру необходимо засыпать подготовленный измельчённый пластик.

Работать с таким приспособлением, как экструдер, необходимо в хорошо проветриваемом помещении, используя при этом средства защиты.

Способ №2 – экструдер в виде пистолета для герметика

А теперь рассмотрим, как изготовить самодельный экструдер из пистолета для герметика.

Первым делом необходимо на отрезок стальной трубки, чья длина равна длине тубы для герметика, намотать асбестовый шнур.

При этом необходимо торец этой трубки заварить при помощи сварки и куска металла такой же толщины, а в центре полученной окружности сделать отверстие.

Дальше сверх асбестового шнура нужно намотать нихромовую нить.

Затем из обычной пластиковой бутылки от моющего средства отрезается дно и горловина.

После необходимо распустить её вдоль.

Далее заготовку необходимо подогнуть с одной стороны, а в месте изгиба вырезать зазубрины.

Полученный лист нужно намотать на любую трубку, диаметр которой должен быть равен примерно 5-и сантиметрам.

После чего всю заготовку стоит закрепить при помощи скотча.

Следующим шагом сбоку изготовленной формы необходимо сделать отверстие, чей диаметр равен диаметру термодатчика.

В это отверстие вставляется заготовленная трубка, что сделана из листового пластика.

Затем нужно будет поместить сделанную ранее стальную трубку.

Следующим шагом нужно заполнить пустое пространство.

Для этого нужно засыпать термостойкий раствор.

Отличной подойдёт смесь, сделанная из песка с гипсовой штукатуркой.

В боковое отверстие следует установить термодатчик.

Концы нити из нихрома нужно подключить к электрокабелю с вилкой, после чего можно засыпать пластик.

Выходящий расплав из данного экструдера не подходит для обычных работ с филаметом.

Поэтому для решения этой проблемы можно установить на конец трубки тонкий носик.

Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает экструдер:

Как итог.

Самодельный экструдер для пластика готов. Если у вас есть дома 3D принтер, то его наличие можно отнести к категории Must Have, чтобы производить филамент для печати. Я рассказал про два способа, как можно сделать экструдер самостоятельно, так что выбирайте, какой больше подойдёт для ваших нужд.

Напишите в комментариях то, как вы думаете какая из рассмотренных сегодня моделей самодельных экструдеров качественнее?

Источник

Пошаговая схема изготовления экструдера для кормов своими руками

Экструдер – это дорогостоящий аппарат для приготовления комбикормов, незаменимый «помощник» в небольшом приусадебном хозяйстве и на крупной ферме. Стоимость прибора очень высока для многих хозяев, но каждый фермер может сделать экструдер для кормов своими руками, используя специальные схемы и подготовив все требуемые материалы. Процесс сборки агрегата нельзя назвать простым, но используя детальные инструкции можно сделать его собственноручно, сэкономив круглую сумму денег.

Что представляет собой экструдер

Экструдером называется устройство, предназначенное для переработок зерна и овощей для комбинированного корма. Такое сырье намного лучше усваивается в желудочно-кишечном тракте сельскохозяйственных животных и птиц.

Обработка зернового сырья в экструдере осуществляется посредством максимальных температур, а также прессования, которое осуществляется под давлением 50 атмосфер. На выходе поступает продукт, который внешне напоминает небольшие кукурузные палочки размером 3-4 см, с плотной и упругой текстурой.

На рынке представлены различные модели экструдеров, которые отличаются по мощности и объеме выходящей продукции. Для домашнего хозяйства вполне достаточно агрегата, продуктивность которого составляет 30-50 кг/час. Стоимость данного прибора – от 50 500 рублей. Используя детальные инструкции и чертежи, зерновой экструдер своими руками сделает каждый хозяин, неплохо сэкономив при этом.

Самодельный агрегат позволяет не только прессовать растительное сырье для животных, но и перерабатывать зерна, обеззараживать комбикорм и проводить его термообработку, смешивать несколько продуктов в единую смесь.

Механизм работы и устройство

Перед самостоятельной сборкой прибора нужно детально изучить принцип работы и устройство экструдера, а также подготовить все требуемые материалы и комплектующие.

Конструкция прибора состоит из следующих частей:

В самодельном агрегате основная роль отводится шнековому нагнетающему узлу, который монтируется внутрь цилиндра. Благодаря блоку с острыми лезвиями готовый корм приобретает форму удлиненных «колбасок».

Особенности конструкции и материалы

Шнек для кормового экструдера состоит из внешней и внутренней частей, подогревающих шайб и нагревательного шнека. Узлы устанавливаются поверх шпилек с резьбой левого типа, сверху прикрываются корпусами из металла. За счет шпонок обороты направляются от основного вала по направлению к комбинированному шнеку. Очень важно надежно зафиксировать все элементы на раме.

На корпусной раме расположено отверстие, к которому прикрепляется приемная часть. С внутреннего бока продольно расположены пазы, которые обеспечивают смешивание всех компонентов корма на продольной стороне оси. С выходного бока фиксируется регулятор, состоящий из выходного корпуса, матричного блока, а также лезвия, придавленного к матричному блоку пружинными деталями.

Для создания экструдера для кормов своими руками нужно подготовить все необходимое:

Контролировать температуру агрегата удобно посредством термопары, зафиксированной на раме. Большинство самодельных моделей грануляторов работают за счет электронапряжения, значительно реже используются приборы, функционирующие от бензина.

Как сделать экструдер для кормов своими руками

Для изготовления экструдера для кормов своими руками потребуется немало сил и времени.

Работа проводится в несколько этапов:

Самодельный прибор может перерабатывать до 30-35 кг комбикормов за 60 минут. Показатель производительности агрегата напрямую зависит от мощности используемого мотора.

Зерновой экструдер без двигателя на крупных фермерских хозяйствах используется значительно реже, так как он отличается минимальной производительностью.

Как сделать экструдер из мясорубки

Для изготовления грануляторов используются различные подручные материалы, например, мясорубка. Такой экструдер отличается минимальной мощностью и не предназначен для переработки твердых кормов, так как будет оказываться повышенная нагрузка на шток. Чаще всего такие агрегаты используются для приготовления растительного корма для кроликов и других сельскохозяйственных животных.

Необходимые материалы:

Все операции должны выполняться на верстаке или прочном столе, застелив его поверхность резиновым ковриком, предотвращающим скольжение элементов.

Пошаговая схема изготовления

Для того чтобы сделать экструдер для кормов своими руками из мясорубки не потребуется сложных схем и чертежей. В первую очередь нужно замерить матрицу, сетку, габариты вала и корпуса. При расчетах учитывайте, что матрица должна плотно прикрепляться к червячной передаче, поэтому нужно оставить место для маленького углубления.

После этого установите пресс на прочный стол или верстак и надежно зафиксируйте при помощи крепежных болтов. Просверлите отверстия в ножках мясорубки.

Основные этапы изготовления экструдера для кормов:

После сборки конструкции нужно приварить емкость к отверстию, которое осталось от корпуса мясорубки. Эта воронка будет использоваться для загрузки сена, зерна или другого сырья, необходимого для изготовления комбикормов.

Экструдер для кормов, сделанный собственноручно – это незаменимый «помощник» в приусадебных хозяйствах. Он позволяет обеспечить сельскохозяйственных животных и птиц качественными и натуральными комбикормами, значительно сократив затраты на покупку фабричных кормов.

Делаем экструдер для кормов своими руками — видео

Источник

2 способа, как сделать экструдер для пластика своими руками

Отправим материал на почту

Несколько лет назад заинтересовался 3D принтерами и захотел приобрести его себе. Недавно накопил нужную сумму и заказал его. После вспомнил, что во время поиска думал о том, чтобы собрать самодельный экструдер для изготовления пластиковой нити, чтобы сэкономить на расходниках. Далее расскажу про два проверенных способа, как сделать экструдер для пластика своими руками.

Способы изготовления самодельного экструдера

Способ №1 – самодельный экструдер из металлических трубок

Для того, чтобы выдавливать пластик необходим поршень.

Поэтому первый этап в изготовлении данного самодельного экструдера – создание поршня.

Его я делал из торцевой головки, которую подобрал по диаметру трубки и установил её на удлинитель.

Дальше приварил эту торцевую головку к удлинителю, а торцевое отверстие головки заварил при помощи сварочного аппарата.

Получилась следующая конструкция:

Вторым этапом необходимо было сделать саму камеру.

Камера экструдера будет сделана из металлической трубки толщиной 20 миллиметров.

Для этого я взял трубку, на одном конце которой была резьба, и на противоположном конце сделал загрузочное окно.

Все края после вырезания зачистил напильником.

А на второй конец трубки, что с резьбой, накрутил переходную муфту.

Третьим этапом я изготовил нагревательный элемент.

Я использовал два элемента для нагрева мощностью по 400 Вт каждый.

А из перфорированных уголков сделал крепление для элементов.

Далее закрепил нагреватели при помощи металлических хомутов, а между уголками установил медную трубку для того, чтобы в неё же установить термодатчик.

Получилась следующая конструкция:

Четвёртым этапом необходимо было провести термоизоляцию.

Для этого я обмотал устройство стекловолокном, а поверх уже самого стекловолокна намотал металлический скотч.

Данная термоизоляция защитит пользователя от ожогов в случае случайного соприкосновения с работающим разогретым устройством, а также она сократит теплопотери экструдера.

Пятым этапом я собрал экструдер.

А шестым этапом я сделал сопло для выдавливания расплава.

В моей конструкции роль сопла играл латунный переходник, который я вкрутил в переходную муфту, что установлена на одном из концов трубки-корпуса экструдера.

Седьмым этапом необходимо было изготовить рычаг.

Сначала я удлинил толкатель поршня, а дальше закрепил уголки на раме.

К этим уголкам прикрепил поперечную трубку.

Собственно, к этой поперечной трубке необходимо было подсоединить трубку с прорезью, после этого я взял ещё один отрезок трубы.

Один её конец сплющил для того, чтобы прикрепиться в прорези собранной ранее конструкции, ну а второй конец соединил со штоком самого поршня.

Восьмой этап – испытания.

Ну и в конце, как и полагается, необходимо провести испытания самодельного устройства экструдера для пластика.

Для этого нужно первым делом нагреть камеру экструдера немного выше, чем температура плавления полимеров.

Затем в саму камеру необходимо засыпать подготовленный измельчённый пластик.

Работать с таким приспособлением, как экструдер, необходимо в хорошо проветриваемом помещении, используя при этом средства защиты.

Способ №2 – экструдер в виде пистолета для герметика

А теперь рассмотрим, как изготовить самодельный экструдер из пистолета для герметика.

Первым делом необходимо на отрезок стальной трубки, чья длина равна длине тубы для герметика, намотать асбестовый шнур.

При этом необходимо торец этой трубки заварить при помощи сварки и куска металла такой же толщины, а в центре полученной окружности сделать отверстие.

Дальше сверх асбестового шнура нужно намотать нихромовую нить.

Затем из обычной пластиковой бутылки от моющего средства отрезается дно и горловина.

После необходимо распустить её вдоль.

Далее заготовку необходимо подогнуть с одной стороны, а в месте изгиба вырезать зазубрины.

Полученный лист нужно намотать на любую трубку, диаметр которой должен быть равен примерно 5-и сантиметрам.

После чего всю заготовку стоит закрепить при помощи скотча.

Следующим шагом сбоку изготовленной формы необходимо сделать отверстие, чей диаметр равен диаметру термодатчика.

В это отверстие вставляется заготовленная трубка, что сделана из листового пластика.

Затем нужно будет поместить сделанную ранее стальную трубку.

Следующим шагом нужно заполнить пустое пространство.

Для этого нужно засыпать термостойкий раствор.

Отличной подойдёт смесь, сделанная из песка с гипсовой штукатуркой.

В боковое отверстие следует установить термодатчик.

Концы нити из нихрома нужно подключить к электрокабелю с вилкой, после чего можно засыпать пластик.

Выходящий расплав из данного экструдера не подходит для обычных работ с филаметом.

Поэтому для решения этой проблемы можно установить на конец трубки тонкий носик.

Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает экструдер:

Как итог.

Самодельный экструдер для пластика готов. Если у вас есть дома 3D принтер, то его наличие можно отнести к категории Must Have, чтобы производить филамент для печати. Я рассказал про два способа, как можно сделать экструдер самостоятельно, так что выбирайте, какой больше подойдёт для ваших нужд.

Напишите в комментариях то, как вы думаете какая из рассмотренных сегодня моделей самодельных экструдеров качественнее?

Источник