Как изготовить губки для тисков

Губки для тисков своими руками

Отправим материал на почту

Недавно столкнулся с такой проблемой – совсем испортились губки для тисков, да и сами тиски не в лучшем состоянии были. Ну и решил провести ревизию и техосмотр им, а также заменить старые отваливающиеся губки на новые. Решил делать сам, так что придётся изготавливать самодельные губки для тисков. Не думаю, что они долго прослужат, так что особо не заморачивался. И вот, что из этого вышло.

Про тиски и губки

Тиски – это слесарный и столярный инструмент, используется для фиксирования деталей для различного рода обработки.

Сами губки для тисков – это детали тисков, предназначенные для контакта и фиксации деталей.

Виды губок для тисков:

Параллельные же в свою очередь делятся на

Изготовляются губки как правило из металла.

А теперь приступим к их изготовлению.

Изготовление губок для тисков

Процесс изготовления весьма прост, для него вам понадобится всего лишь резец или металлический прут, дрель и болгарка.

Для начала разбираем тиски и достаём губки, которые хотим заменить. На этом моменте также можно провести ревизию самим тискам и смазать их механизм солидолом или графитовой смазкой.

После берём резец или квадратный металлический прут размера как прошлые губки или больше и отрезаем от него кусок длинной как старые губки или чуть больше.

Далее просверливаем в резце отверстия под болты, на которых держались губки, зенкуем и зачищаем отверстия.

Устанавливаем губку в тиски и собираем сами тиски.

В случае если у вас губка вышла слишком большая, обрезаем резец или прут, с которыми мы работали, болгаркой.

Самодельные губки для тисков готовы.

Рекомендую следующее видео, где автор наглядно делает губку для тисков из резца:

Губки для тисков весьма простая деталь, которую легко изготовить, в этом мы сегодня и убедились, сделав губки для тисков своими руками из квадратного металлического прута.

Напишите в комментариях, сколько вам прослужили ваши тиски, перед тем, как их пришлось модернизировать?

Источник

Как сделать металлические губки для слесарных тисов

В данном обзоре мастер поделится с нами идеей, как быстро и просто изготовить самодельные прижимные губки из металла для слесарных тисов.

В идеале лучше использовать толстостенный металл. Однако если достать его проблематично, то можно взять вместо него металлические полосы 50*5 мм и 40*4 мм.

Первым делом автор отрезает необходимые заготовки: 4 полосы 50*5 мм длиной по 170 мм и две полосы 40*4 мм длиной по 160 мм.

Рекомендуем вам также прочитать статью-обзор: как своими руками изготовить функциональный мини гриндер для гаража из дешевой шлифовальной машинки.

Основные этапы работ

Между двумя пластинами из полосы 50*5 мм помещаем пластину из полосы 40*4 мм. Зажимаем заготовки в тисках и обвариваем по контуру. Аналогичным образом делаем вторую губку.

Сварные швы обрабатываем с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) с лепестковым кругом.

На следующем этапе делаем диагональную разметку под канавки. Делаем пропилы по линиям тонким диском на глубину 1 мм.

Привариваем прижимные губки на свои места, после чего обрабатываем УШМ с лепестковым кругом. Если же вам нужны съемные губки, то сверлим отверстия и фиксируем их на болты.

Подробно о том, как сделать металлические губки для слесарных тисов, можете посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала «Сергей Я –».

Источник

Расширяем функционал слесарных тисков: губки с быстрой фиксацией

Стандартные губки слесарных тисков имеют рифленую поверхность и отлично подходят для удержания металлических или деревянных заготовок.

Однако, когда нужно зажать деревянные детали с полированной поверхностью или защитным декоративным покрытием, а также металлические хромированные детали, то рифленые губки не годятся для этого.

В данном случае необходимо использовать губки, которые не оставят следов на поверхности удерживаемой детали. Их можно изготовить самостоятельно из обрезков пиломатериалов.

Если вы занимаетесь изготовлением деревянных ручек для инструмента или подсвечников, вам может пригодиться компактный токарный станок, собранный на базе электрической дрели.

Что же, давайте теперь приступим к изготовлению самодельных быстросъемных зажимных губок для слесарных тисков. Это не займет много времени.

Первым делом необходимо отпилить два одинаковых бруска, длина которых должна соответствовать длине штатных губок тисов. Также потребуются еще две деревянных планки толщиной 1-2 см.

Основные этапы работ

На следующем этапе делаем разметку и сверлим в деревянных брусках по два глухих отверстия. Это будут посадочные места для круглых неодимовых магнитов.

Затем с помощью суперклея приклеиваем магниты, вставив их до упора в просверленные углубления.

После этого необходимо будет приклеить деревянные планки к брускам. В данном случае можно использовать столярный клей, зафиксировав детали зажимами или с помощью струбцин.

Подробно о том, как изготовить деревянные губки с быстрой фиксацией для слесарных тисков, смотрите на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видео с YouTube канала DIYFixMan.

Источник

Каково назначение и устройство тисков слесарных разных типов?

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из:

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.

Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Как сделать тиски слесарные своими руками

После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые тиски

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки. При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ подойдут деревянные тиски.

Для изготовления понадобятся:

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Примеряем заготовки на станине.

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Тиски своими руками в домашних условиях

Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.

Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.

Как сделать самодельные тиски:

По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.

Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.

На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.

В видео более детально рассказано, как сделать тиски в домашних условиях своими руками.

Совершенствуем мини

Современные мини-тиски особо не усовершенствуешь, но, если вам попадутся или уже есть старые советские (напр., поз. А на рис. справа):

Их функционал можно значительно расширить таким образом:

Высверливается (осторожно, не до конца!) развальцовка хвостовика установочного винта, удерживающая тарелку установочного зажима. Высверливать нужно дрелью короткими «тычками» наискось с разных сторон.
Тарелка снимается и винт установочного зажима вывинчивается (не теряйте ни его, ни тарелку).
В отрезке швеллера сверлится отверстие под болт с той же резьбой, что на винте зажима.
Тиски монтируются на получившуюся подставку и фиксируются контргайкой (поз

Б).
В винте зажима сквозь остаток хвостовика сверлится глухое осевое отверстие под резьбу М2-М3. Сделать это нетрудно, т.к. в шпеньке от хвостовика осталось коническое углубление.
В осевом отверстии нарезается резьба.
Тарелка ставится обратно на место и удерживается от выпадения винтом с конусной головкой (показан стрелкой на поз. Б).
Винт зажима определяется на хранение в загашник, простите, запасник.

Таким образом мы получаем, ни много, ни мало – поворотный столик для мелких сверловочных работ. Правда, без углового делителя, но вместо него к основанию из швеллера можно приспособить транспортир, а к кронштейну тисков – стрелку-указатель. Получившейся точности в 1 градус для домашних любительских работ достаточно. А если снять тиски с основания и вернуть на место прижимной винт, их можно использовать по изначальному назначению.

Деревянные столярные тиски

Отличный вариант деревянных столярных тисков. Чем они такие замечательные? Во-первых, они удерживает заготовку почти полностью заподлицо с поверхностью, что делает их идеальными для небольших деревообрабатывающих проектов. И еще очень важный момент, их очень легко сделать своими руками, практически без затрат и с минимумом инструментов. Ниже можете посмотреть на импровизированный чертеж. Видите, действительно все очень просто. Кроме этого есть и другие причины, чтобы выбрать этот вариант:

Внушительный получился список. Как изготовить тиски, очень подробно показано на пошаговых фото, а если хотите узнать еще больше подробностей, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника. Сомневаетесь, что это действительно отличный вариант тисков? Для доказательно автор даже провел эксперимент с шишкой, результат можете увидеть на двух последних фотографиях в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Make-the-Ultimate-Wooden-Vise-DIY-Woodworki

Дешевые деревянные тиски для печатных плат

Вам нужны дешевые тиски для работы с мелкими деталями? Автор этого предлагает простой и дешевый вариант деревянных тисков из старых досок. Для этого вам понадобится небольшой кусок фанеры, пару старых досок, ручной фрезер и клей. В одной из досок посередине фрезером сделайте канавку глубиной около 20 мм. Просверлите отверстие на одной стороне доски примерно на 5 сантиметров. Найдите винт подходящего размера и сделайте углубление в центре. Дальше все просто. Возьмите винтовой зажим и с усилием вставьте в отверстие. Подвижную часть зафиксируйте болтом и гайкой. Теперь у вас есть очень грубые тиски для печатных плат.

Источник фото www.instructables.com/id/A-Very-Crude-PCB-Vise

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт – шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Источник

Губки для тисков слесарных своими руками

Особенности и виды губок для тисков

Губки для слесарных тисков изготавливаются из разных материалов. В существующих моделях тисков они имеют разные размеры, ширину, свойства и сферу использования. Мы рассмотрим, для чего предназначены сменные губки, их разновидности, как и из какого сырья их сделать своими руками.

Что это такое?

Губки – это рабочие органы тисков, предназначенные для фиксации заготовки. Именно они контактируют с обрабатываемой деталью, и от их свойств зависят точность базирования заготовки и качество ее поверхностного слоя.

Поэтому к губкам предъявляются определенные требования:

Сила зажима заготовки может составлять 15–55 кН. А для ее увеличения на губках делают насечки. Поэтому при неправильном использовании на заготовке могут остаться вмятины и царапины.

Чтобы этого не произошло, тиски снабжаются комплектом сменных накладок, предназначенных для работы с разными материалами детали. Особенно это касается слесарных моделей, в которых закрепляются как мягкие алюминиевые заготовки, так и твердые стальные.

Столярные и некоторые другие модели тисков сменными накладками обычно не комплектуются.

Разновидности

Принципиальных различий в разных конструкциях тисков нет. Может различаться количество губок (могут быть дополнительные), а также их конфигурация (есть угловые модели, есть цепные тиски для труб, а есть и специальные).

Во всех видах тисков есть неподвижные губки и подвижные.

Параллельные делятся на 2 вида:

В последнем варианте они обе имеют привод, и зажимаемая деталь оказывается строго по центру корпуса. Такие конструкции применяются в машиностроении для выполнения однотипных операций. Для слесарных задач их покупка нецелесообразна.

Одна из важнейших частей – это сменные накладки. Для закрепления разных заготовок материал их изготовления отличается. Это может быть:

Также губки различаются насечкой. Она бывает:

Общие правила выбора накладных пластин следующие:

Нужно учитывать, что точность базирования заготовки в мягких губках будет ниже, чем в твердых. Это вызвано деформацией накладок. Но это актуально для прецизионных зажимов на станках с ЧПУ. Для обычных слесарных тисков это не играет большой роли, поскольку обработка ведется вручную.

При этом учтите, что жесткость деревянных губок зависит от ориентации волокон. Если они направлены перпендикулярно рабочей плоскости, жесткость высокая, а если параллельно – низкая. Это важно учитывать при самостоятельном изготовлении.

Сменные губки можно изготовить без использования сложного оборудования. Но сначала нужно определиться с размерами.

Размеры

Тиски – это стандартизированное оборудование, которое изготавливается по ГОСТу. Для них предусматривается несколько стандартов:

Стуловые модели имеют похожие характеристики. В них высота губок находится в пределах 65–75 мм, а длина рабочего хода – 120-150 мм и более.

Вылет накладок из пазов должен составлять 2–3 мм (для больших слесарных тисков). В более компактных экземплярах он может быть меньше.

Есть модели с другими размерами зажимных планок. Но если они по каким-либо причинам не подходят, то накладки можно изготовить самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Для начала определитесь с материалом. О том, как правильно его выбрать, мы уже говорили. Ограничивать себя не стоит, можно «за раз» сделать несколько пар прижимных планок и менять их по мере необходимости.

Далее демонтируйте старые накладки. Эта работа весьма трудоемкая, наверняка болты заржавели, и снять накладки просто так не удастся. Тогда их нужно спиливать болгаркой с отрезным кругом. Но будьте готовы, что остатки болтов выкрутить не получится. Тогда их нужно сошлифовать, а затем просверлить новые отверстия и нарезать в них резьбу.

Далее приступаем к изготовлению. Используя простые инструменты, можно сделать хорошие деревянные накладки. При этом они будут закрепляться не винтами, а магнитами, и снимать старые губки не потребуется.

Основная идея – сделать легкосъемные губки. К магнитам они крепятся скобой, изготовленной из листового металла толщиной 1–2 мм. Работа заключается в выполнении определенной последовательности шагов.

Магнит можно вовсе не прикреплять к скобе – он будет держаться самостоятельно. Но если нужна большая надежность, то его можно прикрепить винтами или клеем. Большой прочности не требуется, поскольку на соединение не действуют силы закрепления.

Достоинства таких самодельных губок – простота исполнения и низкая стоимость, а также то, что накладки быстро снимаются и ставятся. Недостаток – величина рабочего хода тисков уменьшается.

Главное требование – накладки должны быть строго параллельными.

Самим можно сделать и металлические губки, но без оснастки уже не обойтись. Нужно использовать стандартные крепления. Но убедитесь, что установочные пазы прямые. Если это не так, их нужно выровнять фрезером, дремелем или с помощью шлифования.

Новые прижимные планки можно изготовить из старых токарных резцов.

Губки с пирамидальной насечкой можно сделать из плоского напильника. Перед работой нужно провести отжиг, чтобы материал стал мягче. Далее методика не отличается.

В следующем видео вы сможете наблюдать процесс создания губок для тисков своими руками.

Губки для тисков слесарных своими руками

Из чего можно сделать губки для тисков(Интересует ответы людей которые делали))? человек ответ губка тиски

Алюминиевые пластины!Для мягких материалов,. А если Вы про новые,то из напильников получаются отличные

про напильники уже говорил с человеком, решил делать из тела токарного резца по металлу

Так у него тело не настолько твердое! Если не ошибаюсь оно из обычного металла

да, но сравнив надфилем губки тисков и тело резца я обнаружил, что резец всё таки потверже будет, немного

это уже из области фантастики

))))) тогда Ваш вариант самый оптимальный

да, я пока тоже ничего лучше не придумал

а это что ника не пойму. я мастер кукольник. если объясните что это.. может и подскажу?!

не парьтесь, спасибо за участие

оке) не парюсь)пожалуйста))

высокоуглеродистая сталь(твёрдая) с фрезерной обработкой (рифление)

нет, спасибо просто за чёткий, хорошо сформулированный ответ, вместо той фигни которую пишут.

обычным сверлом по металлу

напильник. ну ну. только аккуратно на сверлильном станке, дрель отдыхает ( + зазенковать под болты / винты )

сначала центровкой, потом сверлом всё в ручную, центровкой же выбирается потай под потайные винты.

да будет вам по слову вашему. ваша награда. всех благ вам..

да будет вам по слову вашему. ваша награда. всех благ вам.

засунь себе за щеку своё спасибо

да будет вам по слову вашему. ваша награда. всех благ вам.

Для работы с каким материалом, или универсальные?

универсальных не существует, для работы с металлом

Тогда из металла, а крепить или закрепками или навремя на клей

что такое закрепки, клей изначально не рассматриваю даже

первый раз слышу чтобы губки тисков крепили на заклепки, в чем преимущество перед стандартным винтовым соединением

Сделайте как положено, на винтах

на зубиле сталь хорошая. и форма подойдет

а зачем их покупать если они есть

дерзай. потом отпишешься о результате

может быть и напишу

калёное что нить надо. напильники ))

возможно. но помнится напильник по ним скользил, не брал их.

Сменные планкиСталь У7, У7А, У8, У8АГОСТ 1435твердость 45. 53 HRC

таких тонкостей уж не помню. да и не знал наверное )))

твердость китайского ножа в районе 50-54 HRC

губки гуппи очень хорошо подходят

гуппи, которые очень хорошо размножаются. даже в пакетах.. Как ты не знаешь?(

а причем здесь чугунные тиски?

определённо есть связь

наверное это заговор

закаленная вроде справляется!

сталь всегда справлялась с губами для тисков.ты походу просто хуепутало.

я физико химический эксперт по металу!сосунок.

А зачем губки тискам?)

для фиксации заготоки

не в курсе что это!

тогда надо новые тиски

тиски не надо губки надо

нет, просто плотно не сходятся, остаются щели, а местами они просто побитые

резец токарный по металлу, насечку сделать проще чем выводить плоскость

не знаю. я сомневаюсь. Бог в помощь.

Из того что я смотрел это пока оптимальный вариант, был бы фрезер, то сделал бы из напильника.

чтоб прилегало плотно можно между напильником и тисками проложить пластины из мягкого металла, алюминий или медь. тогда все плотно приляжет

не надо никакой вещества нужно просто 2 идеальные плоскости, всё остальное это кривые руки, я делаю по принципу — делай как лучше, как хуже само получится.

хз, но где то слышал

какой ей есть советский аналог?

у меня поисковик по запросу сталь R17 выдает только диски и шины на 17″

Главные достоинства этой стали — твердость и красностойкость (она не теряет твердости до 600°С). Легирующими элементами в ней служат вольфрам (в количестве не менее 6%), хром (не менее 4%), а также кобальт, ванадий, молибден. Содержание углерода 0,7—1,1%. Наиболее распространенные марки быстрорежущей стали: Р9, Р18, Р17.

на губках тисков большая твердость не нужна, а жаростойкость тем более.

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Нужны губки для тисков

Добрый день всем! Не получается найти губки для тисков 140мм. У кого есть, предложите.

у фрезеровщиков есть

Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно

LexxLexx написал:
Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно

LexxLexx написал:
К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования?

LexxLexx написал:
Alex___dr, Эээ, а нагреть докрасна и в отработке остудить не проще? Закалка называется.

Закалка Ст3? Даже не знаю, что сказать.

Мягкие, средние, жесткие вам не нравятся. На вас, батенька не угодишь. Сделайте из рашпиля для дерева — он для вас в меру вязкий?

Мягкие, средние, жесткие вам не нравятся. На вас, батенька не угодишь. Сделайте из рашпиля для дерева — он для вас в меру вязкий?

Ну кому как, по мне — так легче, быстрей и дешевле сделать.

LexxLexx написал:
Для меня, например, очевидно, что закаливать металл надо либо в масле, либо в смеси масла и воды в которой разведена максимальная доза азотных удобрений.

LexxLexx написал:
1.Губки для ручных серийных чугунных тисков (на заднем плане фото у ТС именно такие- made in USSR) не делают из инструментальной (высоколегированной) стали;

Возможные варианты У8, Сталь 45-50

LexxLexx написал:
Закалке и отпуску могут повергаться любые марки стали и почти все металлы.

Подвергнуть то можно абсолютно всё.

LexxLexx написал:
Обратная сторона этой медали — не все из них приобретают одинаковые улучшенные эксплуатационные характеристики.

а многие не приобретают улучшенные эксплуатационные характеристики вообще.

Самодельные губки для тисков

Сделать удобные и качественные самодельные тиски довольно просто. Даже легче, чем заниматься вязанием. Они могут понадобиться в случаях, когда необходимо надежно зафиксировать деталь или изделие. Дополнительным преимуществом таких тисков является их низкая стоимость в изготовлении, так как не каждый человек может позволить себе приобрести серийную модель.

Разновидности и преимущества

Заводские модели тисков делаются универсальными, поэтому не всегда могут хорошо зафиксировать абсолютно любую деталь. А также они имеют большую массу и габариты. Тиски, собранные своими руками, можно сделать наиболее удобными для выполнения определенного вида работ. Это поможет увеличить эффективность труда и уменьшит затраты времени.

Любой мастер, который постоянно работает в своей мастерской, знает, что тяжело обойтись без такого инструмента как хорошие тиски. Такое зажимное устройство помогает выполнять разные операции с изделиями из древесины, пластика и металла. Применение тисков может гарантировать эффективность и хорошую точность при выполнении различных видов работ. А также обеспечит безопасность человека. Когда нет возможности купить заводскую модель такого приспособления, то ее довольно просто сделать самостоятельно. На эту операцию уйдет мало сил и времени.

Самодельные тиски принято разделять на такие виды:

Изготовление сверлильного станка

Необходимые материалы

Самодельные тиски для сверлильного станка в домашних условиях изготовить довольно просто. Они не нуждаются в сложных расчетах и конструкторских разработках. В сети можно найти очень много качественных чертежей слесарных тисков. Очень простая, но качественная конструкция изготавливается при помощи железных труб или швеллера.

Для сборки слесарных тисков своими руками понадобятся такие материалы:

Слесарные тиски

Собирать такую самодельную конструкцию необходимо начать с того, что к краю торца металлической трубы большого размера, которая будет неподвижным узлом устройства, прикрепляют фланец при помощи ручного сварочного аппарата. В центр фланца нужно приварить гайку размером М16. Далее, к торцу железной трубы меньшего размера необходимо приварить еще один фланец и в него пропустить ходовой винт.

К краю винта нужно приварить еще одну гайку, которая будет фиксирующим элементом. Окончание винта, к которому закреплена гайка, нужно пропустить сквозь трубу малого диаметра, а потом вставить его в сквозное отверстие фланца. Стоит запомнить, что гайка обязана прикручиваться к фланцу изнутри.

На ходовой винт, который находится снаружи фланца, необходимо надеть шайбу и накрутить гайку. Далее, она надежно приваривается к винту. Еще одну шайбу стоит установить между поверхностью металлического фланца и гайкой. Это поможет снизить силу трения между ними. На этом этапе работ необходимо быть очень внимательным и не допустить ошибок.

После сборки подвижного узла приспособления нужно вставить его в металлическую трубу большего размера и закрутить другой конец винта в другой фланец. Для того чтобы присоединить вороток к винту, который немного выступает из трубы меньшего размера, стоит приварить к нему гайку или мушку. В ее сквозное отверстие и нужно пропустить вороток.

Хорошие зажимные губки для стуловых слесарных тисков стоит сделать из небольших прямоугольных труб. Их нужно закрепить к неподвижной и подвижной деталям устройства. Чтобы тиски были намного устойчивее, к низу неподвижной железной трубы необходимо приварить несколько опор. Их роль могут выполнять прямоугольные трубы и куски уголков.

Труба малого размера при вращении ходового винта тоже способна проворачиваться. Это делает применение подобной конструкции очень проблематичным. Чтобы этого избежать, сверху неподвижной трубы стоит проделать небольшую прорезь, а в подвижную часть закрутить фиксатор. Этот винт должен перемещаться в прорези, не допуская вращения малой трубы.

Столярный инструмент

Многим людям довольно часто приходится обрабатывать деревянные детали. Эта обработка обычно связана со сборкой разных конструкций из дерева или их ремонтом. Делать такую работу, применяя заводские устройства с железными зажимными губками, очень неудобно. А также это может привести к повреждениям деревянного изделия, возникновениям трещин или вмятин. По этой причине для деталей из дерева лучше применять самодельные тиски. Чтобы их собрать, не понадобится много времени и сил.

Чтобы собрать столярные тиски своими руками, нужно найти такие материалы:

Станина подобной крестовой конструкции, на которой закрепляются направляющие из металла, фиксируется на рабочей поверхности верстачного стола с помощью болтов или саморезов. В подвижной губке тисков и в корпусе нужно просверлить три сквозных отверстия. Они необходимы для винта и двух металлических направляющих. Эти сквозные отверстия стоит просверлить одновременно в обоих брусках, чтобы они были на одном уровне относительно друг друга.

Далее, направляющие закрепляются в корпусе станочного изделия, а на них одевается подвижная губка. В центральное сквозное отверстие двух угловых брусков необходимо вставить ходовой винт, на который с задней части корпуса прикручивается гайка. На другой конец винта, который выходит за переднюю часть подвижной части, нужно тоже навернуть и приварить стопорную гайку. Чтобы прикрепить к винту вороток, стоит просверлить в нем сквозное отверстие такого же диаметра. Далее, к воротку приваривается еще одна гайка.

Работают такие столярные мини-тиски очень просто. Вращаясь, ходовой винт закручивается в металлическую гайку, которая приварена к обратной стороне корпуса изделия. Тем самым подвижная губка притягивается к неподвижной части. Их принцип действия очень похож на домкрат.

Здравствуйте, уважаемые участники сообщества.
Для предохранения деталей от повреждения при закреплении в тисках, по-старинке подкладывал, с гемороями, фанерки. Все это дело мне порядком надоело и я решил эту проблему кардинально.

Губки для тисков слесарных своими руками

Предъистория такова. У меня, за время постройки дачи, скопилось много тисков, у трёх из них поломаны или отсутствуют губки, у одних тисков в плачевном состоянии. Так вот вопрос знает ли кто где купить запасные или кто может помочь изготовить новые?:confused:
Думаю, что эта проблема не у меня одного:(

Предъистория такова. У меня, за время постройки дачи, скопилось много тисков, у трёх из них поломаны или отсутствуют губки, у одних тисков в плачевном состоянии. Так вот вопрос знает ли кто где купить запасные или кто может помочь изготовить новые?:confused:
Думаю, что эта проблема не у меня одного:(

Я на одни тиски которые тоже были безгубые сделал губки из текстолита теперь зажимаю всё что не должно пострадать от железных губ и не надо теперь подкладывать фанерки

как то была мысля из дюрали губки сделать именно для таких целей. Потом приловчился уголки из мягкого люминя проставлять и забил.. Уголки менять проще, когда продавились — попилились..

Я часто зажимаю в тиски детали — уголок, арматуру для резки болгаркой, кроме этого использую их ( тиски) как зажим для сварки, иногда надо что-то согнуть «кувадометром». Так что хочется что-то заводское. Муфеля у меня естественно нет ( я ВРАЧ, на пенсии, а не стоматолог);)
Все наши самоделки — от нашей нищеты, к сожалению, и не всегда в лучшую сторону. (
Тиски считаю одним из важнейших инструментов в доме. А по сему губки, как основной их элемент, должны быть «звводскими»! ИМХО

А по сему губки, как основной их элемент, должны быть «звводскими»! ИМХО

В том-то и дело. Тиски НОРМАЛЬНЫХ фирм идут изначально с запасными губками, а в наше время производителям плевать было на нашу безопасность. Однако покупать тиски. из-за пришедших в негодность губок, верх расточительства. Однако изготовить губки в домашних условиях и, в особенности, правильно выполнить «накатку» прижимной части у губок практически невозможно для большинства владельцев. Именно поэтому я и обратился к тем, кто сможет помочь изготовить необходимую запчасть в заводских условиях.
И последнее, по поводу роста рук «откуда надо». Я, в своё время, будучи зам.ген.директора ЦРЧиПС МЗ РФ, занимался трансексуалами и приходилось оперировать их по 20-27 часов без перерыва. Я с удовольствием бы посмотрел — откуда у вас, господин капитан руки растут, делая одномоментно, через ОДИН РАЗРЕЗ в промежности, БЕЗ ВСКРЫТИЯ передней брюшной стенки, из мужчины — женщину, с нидацией части поперечно-ободочной кишки на сосудисто-нервном пучке в промежность и формированием из неё влагалища:confused:;)

Я, в своё время, будучи зам.ген.директора ЦРЧиПС МЗ РФ, занимался трансексуалами и приходилось оперировать их по 20-27 часов без перерыва. Я с удовольствием бы посмотрел — откуда у вас, господин капитан руки растут, делая одномоментно, через ОДИН РАЗРЕЗ в промежности, БЕЗ ВСКРЫТИЯ передней брюшной стенки, из мужчины — женщину, с нидацией части поперечно-ободочной кишки на сосудисто-нервном пучке в промежность и формированием из неё влагалища:confused:;)

Не перестаю удивляться нашей стране :(!
У проклятых буржуинов такой специалист ездил бы в лес на новом Гелике на порталах, и вообще руки не пачкал, а у нас «новые тиски непозволительное расточительство» :(.

По теме: В разделе предложения от производителей есть предложения типа «сделаем что угодно по Вашим чертежам» Нарисуйте губки — пусть посчитают.

Не перестаю удивляться нашей стране :(!
У проклятых буржуинов такой специалист ездил бы в лес на новом Гелике на порталах, и вообще руки не пачкал, а у нас «новые тиски непозволительное расточительство» :(.

По теме: В разделе предложения от производителей есть предложения типа «сделаем что угодно по Вашим чертежам» Нарисуйте губки — пусть посчитают.

Спасибо, запрос написал;)

Ну что тут такого что человек чего то не знает? не все же с рождения просидели в гараже или на уроках труда. наоборот хорошо что человек на пенсии не на лавку сел семечки клевать а продолжает жить полноценно. Через некоторое время будет знать всё.

Ну что тут такого что человек чего то не знает? не все же с рождения просидели в гараже или на уроках труда. наоборот хорошо что человек на пенсии не на лавку сел семечки клевать а продолжает жить полноценно. Через некоторое время будет знать всё.

Знать всё — невозможно:(
И чем больше знаешь — тем больше понимаешь, что ты пока ешё НИЧЕГО не знаешь. (

Вчера снял размеры губок, когда стал откручивать губки, то два крепёжных болта оказалось заржавели. Газа, чтоб нагреть нет, видимо придётся болты высверливать, вот гимор то.

Можно попробовать стронуть их ( болты) с помощью зубильца или лучше бородка + молоток.. Мне это помогло.;)

Вчера снял размеры губок, когда стал откручивать губки, то два крепёжных болта оказалось заржавели. Газа, чтоб нагреть нет, видимо придётся болты высверливать, вот гимор то.

Жидкий ключ! не путать с ВД-40.

Жидкий ключ! не путать с ВД-40.

Странно, во всех моих тисках винты со шлицом под простую отвертку.
Может поискать болты не в автомагазинах а в магазинах крепежа?
При небольшой доработке напильником и ножовкой головку под отвертку можно сделать из любого болта.

Странно, во всех моих тисках винты со шлицом под простую отвертку.
Может поискать болты не в автомагазинах а в магазинах крепежа?
При небольшой доработке напильником и ножовкой головку под отвертку можно сделать из любого болта.

Когда в тисках зажимаются детали, то невольно эти шлицевые головки болтов затираются и завальцовываются. Вот у меня одна такая и затёрлась. В магазинах крепежа(крепмаркет например) болты со стандартным, 1.5 шагом. Конечно, если не найду в потай болты, то из простых болтов сделаю под шлиц:(

Когда в тисках зажимаются детали, то невольно эти шлицевые головки болтов затираются и завальцовываются. Вот у меня одна такая и затёрлась. В магазинах крепежа(крепмаркет например) болты со стандартным, 1.5 шагом. Конечно, если не найду в потай болты, то из простых болтов сделаю под шлиц:(
Резьбы 8х1,5 НЕ БЫВАЕТ!
Основной шаг резьбы М8 — 8х1,25. Первый мелкий шаг 8х1. Для тисков извращаться с резьбой никто не будет. Если там М8 то это точно на 1,25.

По поводу сохранности шлицов: головки болтов должны быть утоплены в губки на 3-5мм., тогда шлиц прекрасно сохраняется десятилетиями при ежедневном использовании.

[QUOTE=Сергей Андреевич;2562708]Резьбы 8х1,5 НЕ БЫВАЕТ!
Основной шаг резьбы М8 — 8х1,25. Первый мелкий шаг 8х1. Для тисков извращаться с резьбой никто не будет. Если там М8 то это точно на 1,25.

По поводу сохранности шлицов: головки болтов должны быть утоплены в губки на 3-5мм., тогда шлиц прекрасно сохраняется десятилетиями при ежедневном использовании.[/Q

Точно 8-1 Виноват, не разглядел на коробке с метчиками:(

Точно 8-1 Виноват, не разглядел на коробке с метчиками:(

Надпись на метчике М8-1 может означать резьбу М8, а это 8х1,25, а цифра 1 означает первый номер.
На втором метчике должно быть написано М8-2, что означает 8 шаг 1,25 номер 2.
Чугун непрочный материал, в нем, как правило режут самую крупную резьбу.
Ну не верю я, что в чугунном корпусе тисков кто-то нарезал мелкую резьбу 8х1.

Этож какие вы такие грубые работы делаете?
Если зажать мост в тисах для Вас это узкая и нежная работа!

Нашол старые тисы, большие, но без губок остальное всё отмочил в салярке, и в течении двух часов сам сделал губки, конечно они без рифлёнки (насечек) толщина самих губок получилась 1,5 см, потай сделал из болтов двери по моему классика те которые под крестовую отвёртку, но предварительно дорезал шлиц под простую отвёртку, всё вроде работает и нормально зажимает.

насечка проблема? покрываешь плоскость стальной губки слоем стеарина, процарапываешь на нем решетку насечек, травишь раствором соляной или серной кислотой (можно пошукать в инете). Или, на крайняк, йодной настойкой.
а для нежных работ на рифленые губки надеваются «мягкие» губки из алюминиевого или медного уголка, а то и фигурные, под профиль зажимаемой детали, деревянные.

насечка проблема? покрываешь плоскость стальной губки слоем стеарина, процарапываешь на нем решетку насечек, травишь раствором соляной или серной кислотой (можно пошукать в инете). Или, на крайняк, йодной настойкой.
а для нежных работ на рифленые губки надеваются «мягкие» губки из алюминиевого или медного уголка, а то и фигурные, под профиль зажимаемой детали, деревянные.

К чему такие сложности 🙂 ПТУшники ножовкой по металлу за пол урока насечку делают безо всяких проблем 🙂

Источник