Как изготовить клеймо для металла

Как сделать ударное клеймо своими руками

Сделать ударное клеймо для кузнечных работ не сложно, главное — грамотно подойти к решению данного вопроса. В качестве заготовки нужно использовать пруток круглого или квадратного сечения, изготовленный из инструментальной стали (например, 9ХС, ХВГ и др.).

При помощи самодельных ударных клейм можно наносить разные узоры, буквы и орнаменты не только на поверхность металла, но и изделия из кожи. Обычно для переноса узора на ударное клеймо используют метод электрохимического травления или механическую гравировку на ЧПУ.

Однако в данном случае рассмотрим именно ручной метод — при помощи напильников по металлу. На первый взгляд эта процедура может показаться сложной и трудоемкой, но, как говорится: «Без труда не выловишь и рыбку из пруда».

Процесс изготовления ударного клейма

Заготовку, которая будет использоваться для изготовления ударного клейма, зажимаем в тисках и обрабатываем напильником, придавая ей правильную квадратную форму. Затем делаем разметку силуэта букв на плотной бумаге, приклеиваем трафарет к рабочей поверхности клейма и «прорезаем» напильником.

После ручной механической обработки ударное клеймо надо нагреть докрасна и отпустить в масле. Затем поверхность обрабатывается наждачной бумагой. Вот таким способом можно сделать самодельное ударное клеймо своими руками. Это не самый простой метод, но зато можно обойтись без «химии» и использования станков.

Источник

Технология изготовления ударных клейм

Технология изготовления ударных клейм

Мы изготавливаем ударные клейма двумя методами:

В первом случае предварительно изготавливается графитовый или медный электрод с зеркальным изображением необходимого рисунка.
Для наглядности изображен электрод для фитосанитарного клейма.

Ударные клейма после проведения процесса электроэрозии

Данный способ позволяет изготовить несколько изделий используя один электрод, а так же обрабатывать закаленные заготовки.

Для единичных изделий мы используем метод механической гравировки на ЧПУ станке.

Примеры клейм изготовленных методом механической гравировки.

При этом получаются ударные клейма с очень четкими гранями, но проблематично изготовить мелкие элементы. При таком способе закалка производиться после гравировки.

Для ударных клейм мы изпользуем инструментальные марки сталей 9ХС, У8А, ХВГ. Эти марки сталей наиболее подходят для изготовления ручных ударных клейм.

Закалку готовых клейм мы производим в зависимости от твердости материала на котором будет производиться клеймение. Чаще всего мы советуем твердость рабочей поверхности 50-60 HRC и 33-38 HRC для тела клейма и тыльной части.

Мы предоставим макет с размерами и внешний вид клейма, и после утверждения Вами, приступим к изготовлению.

При изготовлении мы стараемся максимально следовать ГОСТ 25726-83 «Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры если это не противоречит технологии изготовления клейма.

Мы не наносим защитные покрытия на ударные клейма.

Источник

Клеймо своими руками

Чтобы определить размер клише (35мм, 50мм, 80мм, 100мм) впишите его в круг такого диаметра. Стоимость клише большего размера рассчитывается индивидуально.

Срок изготовления клише для выжигания 5 рабочих дней.

На чем можно поставить оттиск:

Клеймо для выжигания служит для получения оттиска на дереве, коже, пластике. Клеймо для выжигания широко используется для клеймления паллет, мебельных плит, евро поддонов, а также для выжигания на сувенирной продукции. Его также можно использовать для выжигания на мясе (например, лого ресторана) или на тесте.

В любые времена мастера подписывали свои работы, ставили на них отпечаток мастера. В современном мире традиции прошлого сохраняются, до сих пор ремесленники подписывают свои авторские работы, тем самым отвечая за качество своих изделий, а для покупателя это становится дополнительным признаком, отличающим оригинал от подделки.

Осуществляем доставку в любой город Почтой России, курьерской службой, транспортной компанией. Подробнее о доставке.

Клеймо для выжигания

Для заказа свяжитесь с нами по телефону +7 (499) 3940020, почте 3940020@mail.ru или воспользуйтесь онлайн чатом в левом углу экрана.

Процесс выжигания рисунка на дереве известен нам, как древний вид искусства, который встречается в культуре различных народов.

Довольно продолжительное время процесс выжигания воспринимали только как народное творчество, да и сейчас выжиганием по дереву увлекаются многие в качестве хобби.

Но уже в конце прошлого века выжигание по дереву прочно вошло в профессиональную среду, где этот увлекательный процесс стал применяться для коммерческих целей.

В профессиональной среде обработка дерева, кожи, пластика и других материалов, которые выдерживают высокую температуру, происходит с использованием клише для выжигания.

Суть его работы проста — на поверхности клише для дерева гравируется эксклюзивный текст или рисунок, затем, путем нагревания клише до определенной температуры и прижатия его к поверхности материала, получают клеймо на дереве.

Использование клише для выжигания

Во все времена стремились защитить свое изделие от подделки и, заботясь о сохранении авторства, старались изящно подписать свою работу. Сейчас ничего не изменилось. Художники, мастерские и различные предприятия используют клише для выжигания на дереве – им оставляют фирменный знак на предметах и продукции, который служит отличием оригинальной продукции от подделки.

Клеймо для выжигания также используют в качестве декорирования и оформления деревянных предметов, маркировки резиновых изделий и украшения сувенирной продукции.

Использование клише на дереве для имиджа

К клеймению своих предметов прибегает почти каждое предприятие. Изящное клеймо на дереве выглядит респектабельно, стильно и повышает статус компании в глазах конкурентов и клиентов. Клеймо для выжигания можно нанести на фирменную упаковку, поддоны и паллеты, указательные таблички и т.д.

Изготовление клише для выжигания

Клише для дерева мы изготавливаем различных форм и размеров. Клеймо состоит из оснастки и съемного клише, на котором выгравирован уникальный текст или изображение.

Для изготовления клише для выжигания по дереву мы используем качественные материалы, которые быстро нагреваются и сохраняют температуру довольно долгое время.

Заказать клише для выжигания

В нашей компании вы можете заказать клеймо для выжигания по дереву, которое украсит внешний вид продукции. Мы изготавливаем клише для выжигания на дереве индивидуально для каждого, с необходимым текстом или изображением.

Поделитесь в социальных сетях, если вам удалось получить нужную информацию!

Делаем самодельное клеймо своими руками

В этом проекте мы сделаем инструменты для клеймения дерева. Всегда приятно после окончания проекта зафиксировать принадлежность изделия и поставить на нем самодельное клеймо собственного бренда.

Материалы

Инструменты

Шаг 2: Молоток

Вбиваем гвоздь в торец бруска. Это позволит легко удержать его в процессе работы.

Напильником зачищаем шляпку гвоздя, чтобы она была гладкой. Это облегчит травление.

Вырезаем нужный дизайн из винилового листа. Его придется сделать абсолютно крошечным!

Помните, что дизайн придется рисовать наоборот, особенно если это будет текст – как и со всем, что связано с печатью. Он должен быть перевернут горизонтально, чтобы правильно проявляться на дереве.

Крепко приклеиваем заготовку к шляпке гвоздя.

Шаг 5: Травление

Вам придется сделать инструмент для травления. Такой инструмент достаточно просто сделать. А как источник электричества можно использовать хоть батарейку.

Прикрепляем к гвоздю инструмент для травления, подводим к нему электричество. Заливаем раствор соли в контейнер. Опускаем туда гвоздь. Слышим шипение – это процесс травления.

И да, будет идти вредный газ. Обязательно проводите это в хорошо проветриваемом месте и не вдыхайте пары.

Шаг 6: Чистка

Травление обычно занимает десять минут, прежде чем дизайн, вырезанный из винила, проявится на гвозде.

На конце гвоздя образуется слой оксида. Он рыхлый и легко соскребается ножом. А под ним будет готовый дизайн.

Шаг 7: Отпиливаем

Чем меньше диск у болгарки, тем лучше. Напильник справится с работой ничем не хуже болгарки.

Шаг 8: Рукоятка

Отпиливаем брусок до удобной длины, чтобы получилась хорошая ручка.

Дорабатываем ручку рубанком, стамеской или наждаком до нужной формы, которая будет удобно лежать в руке.

Шаг 9: испытываем

А теперь можно начать клеймение.

Разогреваем пропановой горелкой конец гвоздя.

Здесь, может, придется попрактиковаться, прежде чем вы обнаружите правильную температуру для клеймения. Но для тестирования можно использовать любой подручный кусок дерева.

Прижимаем на пару секунд к дереву.

Снимаем и получаем результат.

Шаг 10: Клеймим клеймитель

А почему бы не поставить клеймо на сам инструмент.

Это будет очень даже полезно, чтобы вы могли легко рассмотреть, как выглядит клеймо. Особенно, если у вас несколько таких инструментов.

Вынимаем гвоздь из ручки.

Как и раньше разогреваем гвоздь. На этот раз нужно быть осторожнее, потому что нет деревянной ручки – можно обжечься.

Ставим клеймо на ручку.

Осторожно возвращаем гвоздь на исходное место.

Шаг 11: Готовое самодельное клеймо различных видов (фото)

Инструмент мал, но очень полезен. Им можно поставить клеймо даже на самый маленький объект.

Как и чем я ставлю клейма на сумки

Как говорится, раз пошла такая пьянка…

да-да, режу последний огурец)))

Расскажу, как ставлю клейма на свои работы.

Клеймо делаю с помощью клише из стали.

Нашивать на сумки кожаные лого — идея Саши — наверное месяца три он говорил мне, что надо уже думать и о собственном клейме. Я делала круглые глаза и отвечала — ты что, как, где?)))

Но потом прошло три месяца, и он меня все же убедил))) И я начала искать инфо в интернете….

У меня два клише для клейм.

Вот так они выглядят (фото изготовителя, его он прислал, когда клише были готовы).

Одно — большое — 8см на 1,5см. Пользуюсь им редко. Например, сделала Саше огромный брелок, из толстой кожи (5 мм) ))
А так — это клише почти не рабочее, клеймо от него выглядит уж очень большим…

Вот на моей сумочке стоят два клейма — от двух клише.

Пока больше не придумала вариантов его использования. Есть идея сделать сумочку с рисунком по коже из лого разных размеров. Может и сделаю.

Второе клише — маленькое — 5см на 1см. Клеймо от этого клише почти на всех моих сумках.

Клише из стали. Нагреваю его на керамической плите 5 минут.

Беру полотенцем (горячее, а деревянную ручку я пока не заказала.. ) и прижимаю к пробнику кожи.

Если результат устраивает, ставлю клеймо на заранее подготовленный кусок (ставлю на большой кусок кожи несколько оттисков, потом просто вырезаю нужный размер).

Иногда помогаю молоточком) но редко, обычно хватает температуры.

Есть специальные станки для таких задач, но я руками ставлю. Вот выйду на промышленные масштабы…))))

На мебельную кожу, с крепким восстановленным верхним покрытием клише не ставится, чем необработанней кожа, тем лучше оттиск получается. На темной коже тоже плохо виден оттиск.

На кожу растительного дубления можно вообще поставить клеймо без нагрева — обычно так делают разные красивые сумки с тиснением, но насколько я знаю, кожу предварительно увлажняют и ударным способом делаю оттиски.

На тонкую кожу клеймо не ставлю. Только на толстую — от 1,5 мм кожу КРС.

Можно на Ярмарке Мастеров. Когда я изучала рынок, то видела 2 предложения. Проверила — сейчас наааамного больше)) и цены гораздо интереснее, чем весной.

Набираем в поисковике ЯМ слово «клише» или «клише для тиснения» и всё)

Можно в различных фирмах по изготовлению подобных штук. В интернете их много. Гуглим тоже слово-фразу. Проверила, сразу 5-6 сайтов нашлось.

Я заказывала здесь.

Мастера зовут Сергей, насколько я поняла, мастер до сих пор берет заказы, но на связь выходит редко (может по причине лета.)

На мое письмо по почте он пока не ответил, п.э. другие координаты его не даю, только ссылку на публичную страничку форума.

Пишу позже — Сергей ответил, заказы берет, его электронка — skaschin@mail.ru.

Чтобы связаться с мастером, надо зарегистрироваться и написать ему личное сообщение. Ну или в топик написать. По ценам сейчас точно не скажу, возможно, что и изменились, мои клише обошлись в 3600р. (каждое 1700р. + 200р. доставка). Платила на карту сбера.

Вообще, я довольна сотрудничеством с Сергеем, мастер не потерялся после 100% предоплаты, на связь выходил регулярно, на письма отвечал. Изготовления клише заняло примерно месяц.

Потом мои драгоценности упаковались в пакетик и отправились ко мне в Казахстан Почтой России. Получила через 3 недели. До сих пор радуюсь))

Ага. кусочек новой сумки;-)

Как сделать ударное клеймо своими руками

Сделать ударное клеймо для кузнечных работ не сложно, главное — грамотно подойти к решению данного вопроса. В качестве заготовки нужно использовать пруток круглого или квадратного сечения, изготовленный из инструментальной стали (например, 9ХС, ХВГ и др.).

При помощи самодельных ударных клейм можно наносить разные узоры, буквы и орнаменты не только на поверхность металла, но и изделия из кожи. Обычно для переноса узора на ударное клеймо используют метод электрохимического травления или механическую гравировку на ЧПУ.

Однако в данном случае рассмотрим именно ручной метод — при помощи напильников по металлу. На первый взгляд эта процедура может показаться сложной и трудоемкой, но, как говорится: «Без труда не выловишь и рыбку из пруда».

Процесс изготовления ударного клейма

Заготовку, которая будет использоваться для изготовления ударного клейма, зажимаем в тисках и обрабатываем напильником, придавая ей правильную квадратную форму. Затем делаем разметку силуэта букв на плотной бумаге, приклеиваем трафарет к рабочей поверхности клейма и «прорезаем» напильником.

После ручной механической обработки ударное клеймо надо нагреть докрасна и отпустить в масле. Затем поверхность обрабатывается наждачной бумагой. Вот таким способом можно сделать самодельное ударное клеймо своими руками. Это не самый простой метод, но зато можно обойтись без «химии» и использования станков.

Источник

Итак, задумал я свои изделия как то помечать, так сказать, авторское клеймо ставить. И вот, самым простым оказался способ вытравления хлорным железом.

Может кому интересно будет сделать нечто подобное для своей мастерской для своих поделок.

Далее, позаботьтесь о поверхности, на которой будете работать с горячим железом. Лучше взять обрезок доски или фанерки, так как нагревать его надо будет значительно и стол можно испортить.

Заранее нагрейте железку, чтобы лучше приклеился рисунок, и затем положите ваш лого по центру детали и сильно прижмите утюгом.

Далее нужно вымочить её в банке с водой около полу часа, чтобы верхний слой бумаги стал мягким и легко, без усилий счищался пальцем.

Вот что должно получится

мелкие косяки или дорисовываем маркером или наоборот удаляем застрявшие бумажки гвоздиком

Заднюю часть и бока детали тоже необходимо закрасить, чтобы они не уменьшилась в размере.

Подготовьте, разведённое в воде, хлорное железо и ёмкость с железным контуром.

Опускаем нашу деталь по центру ёмкости, подключив к ней плюс от блока питания 12 вольт 1 ампер, а к контурной железке минус.

Далее спиливаем всё лишнее, слегка зашкуриваем, чтобы сделать ровную плоскость рисунка, приделываем ручку и пробуем наносить клеймо. Я сделал ручку из старой свечи зажигания и ручки от швабры из алюминия.

Главное чтобы было удобно и не горячо. Можно ручку сделать из старой крестовой отвёртки или древней стамески. а при наличии сварки приварить сзади гайку и вообще всё что угодно прикрутить.

Очень рекомендую подобный девайс всем, кто занимается авторскими работами из дерева.

Очень рекомендую подобный девайс всем, кто занимается авторскими работами из дерева.

Капитан Себастьян Перейра.

Спасибо, а то негры без клейма, убегут еще.

Автору +. Видел на зарубежных ресурсах, что клеймо приваривают к паяльнику. И не нужно каждый раз его нагревать горелкой.

травить 9 часов. Возьми автомобильный аккумулятор взамен БП. Управишься за 20-30 мин.

Хм. у меня в играх ник NRV. Ничего необычного, просто инициалы

я бы не заморачивался так и сразу на ЧПУ фрезере выгравировал логотип.

Поздравляю, ты изобрёл ЛУТ =)

А мы такие на ЧПУ станке делаем. Латунь лучше всего поддается гравировке, только выгибает со временем. Но можно фиксировать клеймо на пластине из металла. Можете посмотреть наши клейма, если интересно http://kleymaru.ru/derevo.html

Есть у китайцев специальная термотрансферная бумага для ЛУТ. Желтенькая такая. Стоит копейки. Качество переноса тонер заметно лучше.

Крутотень, прям захотелось мастерскую ради логотипа 🙂 Но есть вопросы.

Полезная доработка ножниц Leatherman Squirt PS4

Большинство владельцев этого маленького, но очень полезного мультитула сталкиваются с вот такой вот крайне распространенной проблемкой:

Колхозим зажимную ручку (барашек)

Дело за малым. Достаём из откуда-нибудь фланцевую гайку необходимого размера. В моём случае это была М10.

С помощью УШМ или ножовки по металлу да с какой-то там матерью делаем на рёбрах гайки неглубокие пропилы.

Накручиваем гайку на болт. Ага. )

Затем даём конструкции остыть в течение минут десяти и выкручиваем болт. В результате всего этого рукоблудия у нас есть ухватистая и прочная ручка с гайкой.

Надеюсь кому-то поможет.

Гнездо для несушек своими руками с удобным яйцесборником

Мои знакомые фермеры-птицеводы часто пишут о такой проблеме, как расклевывание курицами яиц.

и это происходит очень часто именно у неопытных птицеводов.К сожалению,причин такой ситуации очень много.И я пока не хочу обращать на это внимание.

Более удобным вариантом решения проблемы я считаю изготовление промышленного гнезда для несушек.

Ведь именно так предохраняются на птицефабриках.
и будет неправильно отказываться от этих знаний.

Главное отличие этого гнезда- оно имеет наклонное дно и яйца скатываются в специальный сборник.

размеры этого гнезда средние, но более важно определиться с размерами яйцеприемника.Его задача- не дать курице дотянуться до продукта.И мы рекомендуем делать его из сетки.При этом яйцо более чистое и его сразу видно.

Просто о компосте!

Некоторые боятся компоста. Доступная информация о нём сложна и противоречива. Кажется, что сделать его — настоящий подвиг.

На самом деле, принципы приготовления компоста очень просты.

· Компост — идеальный вариант органики для грядок.

· В нем содержатся необходимые питательные вещества в уже доступном для растений виде.

· Он прекрасно работает как мульча.

· Впитывает воду как губка, а значит сокращается потребность в поливе.

· Улучшает структуру почвы. Песчаные почвы лучше удерживают влагу, а глинистые становятся более рыхлыми и пропускают воду.

· Экологическое удобрение со сбалансированным соотношением питательных веществ, которые не вымываются водой.

· Нет риска перекормить растения питательными веществами, как в случае с минеральными удобрениями.

. Это питание почвенным организмам, которые улучшают структуру почвы и делают питательные вещества доступными для растений.

· Компост темный, а значит не помешает прогреву почвы весной.

· Помогает экономить на других удобрениях.

· Сокращает вред окружающей среде.

· Создавая компост, вы не сжигаете и не вывозите с участка растительный мусор.

Материал для компоста есть всегда. Картон и сырые растительные остатки с кухни. На садовом участке всегда будут сорняки, обрезанные ветки. Если соседи сжигают свой мусор, можно с ними договориться и забирать у них. А садовый измельчитель значительно облегчит изготовление компоста.

Компостирование ускоряет разложение органического материала. В этом процессе участвуют организмы, которые потребляют кислород и производят углекислый газ, воду и тепло.

Методы компостирования: горячий и традиционный холодный.

Компост нагревается за счет действия бактерий. Температура при этом может достигать 70 °C. Когда температура спадет, разложение продолжится за счет грибов и червей. При этом способе компост может быть готов уже через 3 — 6 месяцев (но до полного созревания ему нужно еще 6 месяцев).

Материал для заполнения должен быть собран в течение 2 — 3 недель.

Необходимо переворачивать компост раз в 1 — 2 недели, как только начинает снижаться температура. Циклов нагрева может быть несколько.

Размер ящика должен быть не менее 1 метра в каждом направлении (но желательно не более 2 метров).

Такие условия сложно обеспечить на небольшом участке. Поэтому чаще садоводы выбирают более медленный холодный способ.

Этот способ считается ленивым. Он подойдет для разных типов конструкций и ящиков, так как компост можно не переворачивать. На скорость созревания будут влиять компоненты компоста и их соотношение, количество влаги и воздуха в нем, перемешивание, климат. В компосте могут участвовать почти любые органические остатки.

Но если много опавших листьев, то лучше сделать компост только из них.

Такой компост будет созревать 2 года. Можно ускорить процесс измельчением листьев, проливанием водой и ускорителями, добавлением азота (свежескошенная трава).

Есть специальные компосты, производимые червями.

К компостнику должен быть свободный доступ для переворачивания компоста.

Готовый компост рекомендуют просеивать, особенно если в нем остаются крупные фракции, а требуется мелкозернистый компост.

Традиционно делают компостную кучу или яму.

Они не предусматривают материальных затрат. Но выглядят не очень эстетично и требуют больше места.

Яма предпочтительнее для засушливых климатов, так как сохраняет больше влаги.

Еще один вариант — компостные ящики.

Их можно соорудить из старых паллет, придумать конструкцию из досок или купить уже готовую сборную конструкцию. Между досками лучше сделать щели для доступа воздуха. Особенно это критично во влажных климатах.

Решить проблему нетронутого компоста по краям просто — проложить бока ящика картоном.

Переднюю стенку желательно сделать разборной. Проще всего посадить доски на шурупы и снимать их, чтобы переворошить компост или достать готовый

Если места немного, установите пластиковый ящик. У таких ящиков крышка сверху и окошко внизу. В них можно добавлять материал постоянно и снизу доставать готовый компост по мере его созревания.

Компостник не обязательно должен быть некрасивым! Посадите вокруг цветы или плетистые растения. И компостник станет украшением.

Замена лобового стекла. Тонкости, о которых надо знать

Лобовое стекло автомобиля весьма прочное и может прослужить без замены на протяжении всего срока службы автомобиля. Дорога непредсказуема и со стеклом могут возникнуть дефекты. Результат в итоге будет один – замена лобового стекла.

При этом, отправляясь на замену стекла, будет полезно ознакомиться с тонкостями и нюансами этого нехитрого дела, чтобы в последствии не столкнуться с протеканием нового стекла, с испачканной обшивкой салона герметиком, поцарапанным металлом рамки вокруг стекла, искажением на стекле — это короткий список проблем, с которыми можно столкнуться при неквалифицированной замене автостекла.

Принято считать, что менять лобовое стекло лучше на специализированном СТО, но некоторые советы вам помогут осуществить эту операцию самостоятельно, а также знать, что надо проконтролировать при установки специалистами.

Важный момент — купите стекло хорошего качества: без искажений, от производителя оригинальных запасных частей, полностью укомплектованное с завода площадками и проводкой с коннекторами под все необходимые опции. Иначе, сэкономив при покупке стекла, заплатите втридорога за установку.

ЧТО ПОТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЛОБОВОГО СТЕКЛА

Автомобиль нужно предварительно вымыть и высушить не менее 10 часов. В помощь вам понадобятся 2 человека, а также:

*Тонкое шило или прочная проволока с заостренным концом;

*Набор присосок, способных удерживать большой вес;

*Набор отверток и гаечных ключей;

* Граненая струна с двумя ручками или специальный инструмент (в виде ножа) для извлечения лобового стекла;

* Клей-герметик для стекла, а также инструменты для его нанесения (пистолет);

* Малярный скотч, растворитель и грунтовка;

* Ветошь, перчатки, салфетки и тампоны.

ЭТАПЫ РАБОТЫ ПО ЗАМЕНЕ ЛОБОВОГО СТЕКЛА:

1) удалить резиновый уплотнитель, расположенный на внешней части лобового стекла при помощи плоской отвертки или спец. ножа

2) снимите с лобового стекла аксессуары, которые могут мешать работе: молдинги, дворники, пластиковые элементы защиты, видеорегистратор, зеркало заднего вида

3) накройте торпеду и сидения пленкой или тканью

4) демонтаж резинового уплотнителя со стороны салона. Теперь можно снять изнутри салона козырьки против солнца

6) шилом проколите старый герметичный шов крепления лобового стекла автомобиля. После этого в прокол вставьте металлическую граненую струну, прикрепите к ее двум концам ручки и начните срез лобового стекла. При этом один человек должен находиться внутри автомобиля, а другой снаружи. По очереди необходимо тянуть струну: один тянет, другой держит ее натянутой, потом выполняется движение обратно. И таким образом нужно сдвигать струну до тех пор, пока не будет срезан весь герметик. В местах, где движение струны может навредить торпеде или кузову, рекомендуется подкладывать металлический лист.

УСТАНОВКА ЛОБОВОГО СТЕКЛА

2) На стекло закрепите новый чистый резиновый уплотнитель (проверьте, чтобы он был без трещин и разрывов)

3) Нанесите клей— на стекло или на кузов. Если присосок нет, лучше нанести клей на кузов. При этом обязательно следите, чтобы слой клея был равномерным — без разрывов.

Рекомендуем предварительно нагреть клей для равномерного нанесения (опустите тюбик с клеем в теплую воду, либо нагрейте феном).

5) Аккуратно вставьте стекло в проем, желательно выбрать идеальное положение сразу, чтобы не размазывать клей при перемещении. Несильно надавите на стекло, чтобы оно лучше зафиксировалось

6) Подержите стекло руками, чтобы оно немного присохло, после чего можно закрепить его за кузов полосками скотча, чтобы оно не съехало в процессе сушки.

ВНИМАНИЕ: После установки стекла необходимо, чтобы клей засох. Автомобиль с новым стеклом должен быть в теплом гараже минимум 24 часа на ровной поверхности. Не стоит торопиться с мытьем автомобиля ближайшие 48 часов.

7) Когда клей высох можно устанавливать все на место: крепить дополнительные уплотнители, защиты, дворники

Источник