Как изготовить колпак на трубу
Колпак на трубу дымохода своими руками: чертежи, пошаговая инструкция по изготовлению
На крышах частных и многоквартирных домов, предприятий, административных зданий видны трубы дымоходов. Оканчиваются они колпаками разных форм, зачастую красивыми, придающими дополнительную эстетику вытяжной конструкции. Оголовок дымовой трубы – функциональный доборный элемент.
Материалы
Материал, из которого сделан оголовок, влияет на долговечность конструкции. Распространены образцы из стали, меди и цинк-титанового сплава:
Не так давно на рынке появились доборные элементы кровли из полимеров. Относительно низкая цена таких козырьков себя не оправдала. Полимер недостаточно термостоек, атмосферостоек, к тому же хрупок. Проверенные временем варианты из меди, цинк-титана и нержавейки стоят потраченных на них денег.
Заделка с помощью резиновых фартуков
Строительные магазины для заделки зазоров в местах прохождения трубы через крышу из любого материала предлагают использовать резиновые фартуки Мастер Флэш или уплотнительные ленты Вакафлекс:
- Мастер Флэш – эластичная проходка на каучуковой основе в виде ступенчатой воронки, армированной алюминиевой сеткой внутри. Она подходит для крыш с любым уклоном скатов, любым кровельным материалом. Каучуковый фартук надежно защищает зазор от проникновения жидкости. Чтобы подогнать фартук под размер трубы, его обрезают до нужного диаметра. На скат фартук фиксируют саморезами, а к трубе – с помощью стального хомута.
Обратите внимание! Чтобы устранить щели большого размера в них предварительно утрамбовывают волокнистый уплотнитель, а потом заливают битумной мастикой или заполнятся монтажной пеной. После этого место прохода оформляют с помощью декоративного воротника. Учтите, что воротники производят со стандартным углом, который подбирается в соответствии с уклоном ската крыши и диаметром дымохода.
Главное условие долгой эксплуатации крыши – максимальная герметичность, которую достигают, изолируя даже незначительные зазоры. Какой бы способ заделки вы не выбрали, помните, что надежная защита от проникновения влаги важнее привлекательного вида.
Виды оголовков
Колпаки для дымовых труб отличаются разнообразием форм. Существует два основных вида оголовков: простой козырёк (различных конфигураций) и дефлектор.
Двускатный и четырёхскатный – самые простые виды колпаков на трубу. Напоминают обычную крышу жилого дома. Хорошо справляются с защитой трубы. Их легко сделать собственноручно.
У вальмового колпака также 4 стороны, 2 из которых треугольные, 2 – трапециевидные. Чаще устанавливается на квадратных и прямоугольных трубах. Обеспечивает хорошую защиту дымохода, облегчает схождение снега.
Плоский оголовок смонтировать проще всего, но он наименее эффективен. Слой снега на его поверхности может деформировать изделие, привести к быстрому выходу из строя мест креплений.Колпаки зонтичный и конусный отличаются только углом наклона ската. На конусном меньше задерживается снег, но свои функции по защите и увеличению тяги выполняют оба. Сделать своими руками такой колпак на дымоходную трубу из листа оцинковки не представляет сложности.
Внимание! Для функционирования оголовка нужно соблюдать несколько правил монтажа. Основное: расстояние между верхним краем дымохода и нижним краем козырька должно быть 10 см. Меньшее расстояние затруднит прохождение отработанных газов и дыма, большее будет способствовать задуванию котла. Расстояние в 10 см проверено временем, менять его не рекомендуется.
Дымник своими руками
Как уже говорилось ранее, конструкция дымника не сложная, но если вы никогда этим не занимались, то могут возникнуть некоторые трудности в изготовлении. Если вы не имеете опыта, то стоит сделать очень подробный чертеж конструкции, которую вы хотите получить в итоге.
Чертеж стоит перенести на картон, определенного размера. Далее, все детали нужно вырезать, сложить картонную модель дымника, при этом продумав все способы крепления и соединения.
Как только вам станет понятно, в какой последовательности производить сборку, можно приступить к изготовлению накрывки из металла. Рассмотрим несколько простых примеров изготовления:
Сводчатый дымник
Для его изготовления этой конструкции не потребуется много материалов, так как она достаточно проста. Приготовьте 4 стойки и небольшой лист металла, нужного размера, согнутый в дугу.
Схема сводчатого дымника для изготовления своими руками
Этапы изготовления, следующие:
Все теперь можно любоваться элементом декора на вашей трубе. При желании эту конструкцию можно украсить фигуркой петушка или белочки, вырезанными из того же металла.
Шатровый дымник
Это пирамидка, которая сложена из 4 одинаковых, треугольников. Сделать его самостоятельно не составит труда. Чем меньше основание у равнобедренного треугольника, тем круче у вас получится крыша накрывки.
Чертеж для изготовления шатрового дымника
Так же как и в первом случае, делаем чертеж, который переносим на картон и вырезаем макет. Так вы сможете не только точно подогнать накрывку под просвет трубы, но и скорректируете крутизну крыши по вашему усмотрению. Этапы монтажа:
Если у вас достаточно знаний и мастерства, то такой дымник можно украсить флюгером аист.
Конусный дымник
Эта конструкция хорошо подойдет для железной печной трубы. Процесс работ, следующий:
Различные виды дымников на круглую трубу
Плюсы и минусы искрогасителя
Иногда между дымоходом и колпаком устанавливается искрогаситель. Чаще всего эту функцию выполняет металлическая сетка. Это актуально для котлов, работающих на твёрдом топливе. Кроме защиты кровли и окружающей среды от возможных искр, сетка дополнительно оберегает дымоход от мусора, не позволяет птицам садиться на его край.
Но у сетки-искрогасителя есть минусы. Вместе с дымом выходит водяной пар, как один из элементов продуктов сжигания. Имея высокую температуру, зимой он конденсирует на холодном металле оголовка и сетки, тут же превращаясь в лёд. В результате оледенение искрогасителя мешает дальнейшему выходу дыма. Создаётся обратная тяга. Более того, дым и газы попадают в помещение и могут привести к отравлению. Во избежание этого ячейки сетки должны быть крупными. Но иногда этого недостаточно. Для котлов с высоким КПД установка искрогасителя должна быть полностью исключена.
Какие инструменты необходимы для проведения работ
Основные инструменты, которые могут понадобиться для проведения работ по герметизации трубы:
Распространенные ошибки во время проведения работ по гидроизоляции прохода через крышу:
Таким образом, обеспечение герметичности трубы является одним из самых значимых работ в процессе создания комфортного жилья. Способов, которыми можно эту работу выполнить существует множество. Важно понимать, что при различных условиях наиболее уместным будет какой-то один. Однако некоторые специалисты рекомендуют задуматься над созданием комбинированных изолирующих конструкций. Например, можно одновременно использовать фартук, уплотнитель, мембрана в виде ленты, а сверху это все покрыто дополнительной декоративной отделкой. Без сомнения, такое решение будет очень эффективным, но также и весьма хлопотным. Да и риски с подбором неподходящего материала значительно возрастают.
В любом случае, ответственный подход к процессу герметизации позволит надолго забыть о такой проблеме, как протечки и лишний конденсат.
Виды дефлекторов
Хуже всего простые оголовки работают при потоках воздуха снизу-вверх. Ударяясь в колпак, они отталкиваются и движутся навстречу поднимающимся из трубы потокам дыма. Повышается давление наверху дымохода, опрокидывается тяга. Более эффективными в этом случае являются дефлекторы.
Это конструкции с диффузором, призванные улавливать ветер, рассеивать его потоки и выводить. Тем самым создаётся разряжение внутри дефлектора, которое способствует тому, что потоки горячего воздуха из дымохода устремляются вверх. Некоторую стабилизацию давления на вершине дымохода дают обычные оголовки. Но если они повышают тягу на 15 – 20 % по сравнению с открытой трубой, то диффузоры увеличивают этот процент до 30 – 40 %.
Существует несколько видов дефлекторов:
Центральный Аэрогидродинамический Институт разработал универсальную модель дефлектора. Он состоит из закреплённого на дымоходе кольца и соединённого с ним зонта с экраном цилиндрической формы. Попадающие в конструкцию снизу потоки ветра рассеиваются, ударяясь о крышку зонта и стенки цилиндра, затем выходят через зазоры между ними. Дымоход защищён от осадков и сильного направленного ветра.
Дефлектор Вольперта-Григоровича выглядит как двухъярусная «юбка». Нижняя его часть – усечённый конус или цилиндр, верхняя – 2 конуса, прямой и обратный. Криволинейная поверхность диффузора эффективна при низких ветрах.
Н-образный дефлектор очертаниями похож на букву Н. Дымовой канал соединяется с поперечной трубой того же диаметра, на обоих концах которой два патрубка, параллельных дымоходу. Ветровые потоки могут попадать только в боковые каналы. Большая их часть тут же уходит вверх, не мешая отработанным продуктам горения. Оставшаяся часть, попадая в поперечный канал, не способна создать серьёзного давления и выводится вместе с дымом. Исключено задымление. Козырька в такой конструкции не требуется, поскольку устье защищено поперечной трубой.
Круглая турбина в безветренную погоду стоит на месте, не препятствуя выходу дыма из её отверстий. Под действием ветра же она вращается, создавая внутри пониженное давление и усиливая тягу.Дефлекторы, имеющие аэродинамические свойства, вращаются вокруг своей оси под действием потоков воздуха. Флюгер или флюгарка защищает устье дымового канала со стороны ветровых потоков, которые вынуждены обходить его, создавая разряжение.
Ротационные дефлекторы обычно устанавливают там, где используют газовое отопительное оборудование. Для котлов на ТТ с высокой температурой дымовых отходов монтировать их не рекомендуется.
Из всего сказанного можно сделать выводы:
Требования к изоляции
Вся герметизация дымовой трубы на крыше дома должна отвечать нескольким требованиям:
Дополнительно следует учитывать материал кровли, материал трубы, температуры, которые могут возникнуть в дымоотводе.
Как писалось ранее, способ герметизации зависит от типа кровельного покрытия. Иногда используют герметики из следующих материалов:
Также существует ряд очень распространенных способов изоляции, основанных на использовании специальных деталей.
Технология установки
Существуют правила, регулирующие высоту дымохода с учётом расстояния до конька крыши. Неправильный расчёт высоты приведёт к снижению тяги и даже к обратному движению, то есть к задымлению помещения. Если на пути воздушных потоков будет стоять коньковый скат крыши, то именно такой эффект и получится.
При желании колпак или дефлектор для трубы дымохода можно изготовить своими руками, если имеется хотя бы минимальный опыт работы с металлом, ножницы по металлу, лист нержавейки, измерительные инструменты (линейка, рулетка). Сначала делается схема и чертёж будущего дефлектора. Заготовки вырезаются из картона или плотной бумаги, затем переносятся на лист нержавеющей стали.
Внимание! При расчёте размеров следует помнить, что верхняя часть оголовка должна быть больше трубы на 10 см, расстояние между трубой и колпаком – 10 см.
Последствия не заделанного стыка
Чтобы вывести печную трубу через кровлю в ней выпиливают отвесите большего диаметра, поэтому между стенками дымохода и кровельным материалом остается щель. В независимости от ширины зазора он является большой проблемой, с которой сталкиваются домовладельцы, строители. Чтобы устранить этот дефект и защитить подкровельное пространство от проникновения атмосферной влаги, используют уплотнители, фартуки, воротники, сделанные своими руками или купленные. Не заделанные щель между крышей и трубой дымохода чревата следующими последствиями:
Важно! Способ заделки щели между трубой и кровлей зависит от ее размера, типа используемого кровельного материала и формы дымохода. Если расстояние меньше 5 мм, вполне можно обойтись термостойким герметиком на силиконовой основе. Закрыть зазор, ширина которого 1 см или более, можно с помощью цементного раствора, фартука, специального уплотнителя.
Изготовление колпака в виде конуса на трубу дымохода
Избавляемся от щелей на крыше, покрытой черепицей
На крыше из черепицы щели лучше всего заделать раствором песка с цементом, который наилучшим образом защитит внутреннюю часть строения от влаги и осадков.
Чтобы добиться наилучшей влагоизоляции, потребуется:
Изготовление дефлектора Григоровича – Вольперта
Изготавливается по аналогии с конусным колпаком:
Колпак на трубу дымохода своими руками: чертежи, пошаговая инструкция по изготовлению
От функциональности и безопасности дымохода зависит не только эффективность отопления, но и безопасность проживания. Нарушения технологии его изготовления часто становится причиной несчастных случаев, последствие которых могут быть трагичными. Расчеты элементов делаются профессиональными специалистами и должны гарантировать необходимые параметры тяги, предупреждать засорения каналов различных типов, не допускать появления обратной тяги, обледенения и прочих нежелательных явлений. Важная роль в этом отводится специальному колпаку, который устанавливается на трубе дымохода.
Устанавливать колпак или нет
С технической точки зрения колпак – это специальное металлическое приспособление, защищающее выход дымохода от негативного воздействия атмосферных факторов. Он не должен никоим образом влиять на расчетные параметры тяги, не искажать первоначальные условия движения воздушных потоков и т. д. Наличие иных более сложных приспособлений на дымоходе должно предусматриваться еще на стадии проектирования отопления.
Важно. Перед установкой колпака внимательно изучите требования нормативных актов, отраслевых документов и СП 7.13130.2013.
Как вы заметили, далеко не все дымоходы с колпаками, поскольку владельцы строения имеют свои убеждения, часто они противоречивы, но все имеют право на жизнь. Перед принятием окончательного решения следует ознакомиться с точкой зрения противников и сторонников таких конструкций.
Таблица. Доводы за и против установки колпаков
Как видим из перечня, количество положительных и отрицательных последствий от установки колпака примерно равно, отсюда вывод – принимайте решение самостоятельно. Но помните об одном универсальном требовании нормативных актов: все насадки и приспособления не должны мешать свободному выходу дыма и не ухудшать расчетные показатели.
Конструкция колпака
Существует огромное количество различных моделей колпаков, они отличаются функциональными возможностями, геометрическими размерами, материалами изготовления и внешним видом. Но у всех есть обязательные элементы, обеспечивающие устойчивость и работоспособность.
Что касается внешнего вида, то здесь каждый мастер может быть персональным дизайнером. Но мы не рекомендуем начинать проектирование и изготовление колпака с чистого листа. Надо внимательно изучить имеющуюся информацию, понять назначение и влияние каждого элемента на эксплуатационные характеристики колпака. Лишь тогда вы сможете не только вносить свои изменения в конструкции, но и понимать последствия своих действий. В этой статье мы приведем пошаговую инструкцию изготовления колпака. А для начала надо немного ознакомиться с теорией.
Пошаговая инструкция по изготовлению колпака
Изготавливать колпак будем из медного листа: этот металл быстро покрывается тонкой пленкой окислов и в дальнейшем не боится вредного воздействия агрессивных химических соединений, а они всегда имеются в дыме. Толщина листа 0,6 мм, тоньше не берите, с ним проще работать, но он не имеет достаточной механической прочности, может деформироваться, согнуться и т. д. Процесс намного ускорится и повысится его качество, если вы имеете доступ к резочному станку и гибочной машине.
Цены на листовую медь
Для выполнения работ требуется подготовить металлическую линейку, угольник, шило.
Шаг 1. Нарисуйте эскиз планируемого колпака. Рекомендуем базовую модель выбрать в сети, внести корректировки по линейным размерам. При желании добавить оригинальные элементы декора.
Шаг 2. На лист меди перенесите детали колпака. Разметьте контур конструкции. Можно увеличить его масштаб, так легче просматриваются все нюансы. Во время перенесения размеров всегда надо оставлять 0,5 см на завальцовку.
Практический совет. Работать намного легче не на целом листе, а на отдельных заготовках по каждому элементу. Для этого их требуется предварительно нарезать по имеющимся размерам, а далее разметку делать на каждом в отдельности.
Опытные мастера настоятельно рекомендуют делать деталировку каждого элемента, они еще раз проверяют все нюансы и лишь после этого переносят изображение на поверхность металла. По меди можно рисовать специальными фломастерами или обыкновенным шилом. Второй вариант намного лучше, у него тоньше линии. Кроме того, не придется потом очищать изделие от следов фломастера.
Шаг 3. Ножницами по металлу вырежьте деталь. Если вы имеете плазменную резку, то раскрой можно делать этим агрегатом. Небольшие по длине вырезы надо делать правыми и левыми ножницами. Обращайте внимание, в какую сторону потом надо загибать металл и в зависимости от этой особенности выбирайте те или иные ножницы. Потом будет легче делать различные подгибания и соединения.
Цены на ножницы по металлу
По такому же алгоритму вырежьте все оставшиеся заготовки.
Гибка и сборка колпака
Если есть минимум знаний и навыков, то эти операции не представляют больших сложностей. Если работа выполняется впервые, то рекомендуется для практического освоения некоторых операций попрактиковаться на ненужных отрезках металла. Необязательно должна быть медь, используйте дешевый листовой прокат.
Шаг 1. Гибка заготовок основания начинается с завальцовки краев. На станке точно выставляется заготовка и за счет подъема стола металл подгибается. Такие операции можно делать вручную при помощи киянки, но качество будет намного хуже. Кроме того, для гибки всех элементов на станке нужно всего несколько секунд, ручной метод потребует гораздо больше времени и усилий.
Цены на листогибочные станки
Шаг 2. Сделайте первую часть основания, дополнительный нижний гиб обеспечивает повышенную прочность, всегда рекомендуется его предусматривать. Углы указываются на чертеже и контролируются транспортиром во время гибки. Некоторые станки имеют фиксированные шаблоны, конкретная технология механической гибки почти не влияет на алгоритм действий. На основаниях рекомендуется делать прокатку, выпуклая линия контролирует место фиксации элемента на стенке дымохода и повышает его устойчивость.
Шаг 3. Начинайте сборку основания колпака. Для работы требуются специальные клещи, этим инструментом разводите в различные стороны детали крепления отдельных элементов в единую конструкцию.
Шаг 4. Разложите все заготовки на ровной поверхности, проверьте размеры и правильность загибов соединительных концов. При помощи клещей согните концевики и соберите элементы вместе. Замки пока не закрывайте, а только подготавливайте. Работа требует сноровки, не спешите, не повредите лицевые поверхности. Надо знать, что исправление вмятин всегда будет заметным, а такие следы указывают на низкую квалификацию мастера.
Шаг 5. Закройте замки ударами киянки, нижний стол должен быть только металлическим из фасонного проката, размеры подбираются в зависимости от параметров изделия. Опытный мастер имеет для таких целей много различных профилированных отрезков, которые он использует во время выполнения работы.
На этом сборка основания для колпака на кирпичный дымоход закончено, можно приступать к изготовлению крышки, или зонта, защищающего трубу дымохода сверху.
Изготовление крыши колпака
Вначале внимательно изучается чертеж и при необходимости выполняется деталировка каждого элемента в увеличенном масштабе. В нашем случае крыша напоминает сложную вальмовую четырехскатную конструкцию, состоит из двух трапеций и двух треугольников. Именно такой вариант больше всего подходит к прямоугольным дымоходам.
Шаг 1. Перенесите размеры скатов на металл, как и всегда, пользуйтесь металлической линейкой и шилом. Не забывайте у каждого угла элемента чертить хвостик для подгиба. Длина может быть произвольной, каждый мастер привыкает к своей. Параметры даются в пределах 5–15 мм, строгих ограничений не существует. Помните, что длина верхнего подгиба должна в два раза превышать фиксируемый нижний. Решение следует принимать таким, чтобы минимизировать количество непродуктивных отходов. Достаточно начертить один элемент, проверить правильность всех размеров, вырезать, а потом для второго использовать его в качестве шаблона. На треугольных скатах выпуски по 30 мм, на трапецеидальных по 15 мм.
Шаг 2. Ножницами по металлу вырежьте заготовки. Не забывайте, что для мелких элементов в зависимости от стороны загиба подбирается левый или правый инструмент.
Шаг 3. Приступайте к гибке деталей. После того как все подготовлены к соединению, опять разложите их на ровном столе и проверьте положение. Еще есть время для исправления допущенных незначительных погрешностей. Прокатайте ребра жесткости посередине плоскости и сделайте в нижней части гиб, он дополнительно увеличивает устойчивость на изгиб. Мы выше уже упоминали, что на конструкцию будут воздействовать большие снеговые и ветровые усилия, надо принимать меры по увеличению прочности элементов.
Шаг 4. Собирайте зонт, делается это в несколько этапов.
После того как крыша полностью готова, можно приступать к изготовлению ножек.
Шаг 5. На куске меди подходящих размеров начертите детали. Необязательно отрезать новый лист, можно пользоваться отходами, их образуется достаточное количество для подготовки мелких элементов. Общая ширина заготовок примерно 110 мм, ширина для завальцовки примерно 25 мм. Размеры могут колебаться в зависимости от параметров отрезков.
Шаг 6. Нарежьте заготовки для ножек, загните завальцовки. Заклепка будет делаться через два слоя металла, увеличение прочности выполняется прокаткой. Просверлите отверстия для заклепок.
Теперь осталось собрать вместе крышу, ножки и корпус. Если планируете защищать дымоход от птиц, то по периметру необходимо прикрепить медную сетку. Помните, что она может создавать много проблем в зимний период времени. Сетка дополнительно фиксируется специально подготовленными уголками. Фиксируйте крышу на заклепках.
Конструкция полностью готова, поднимайтесь на кровлю и устанавливайте ее на кирпичном дымоходе.