Как измерить диаметр самореза линейкой

Шуруп:определение,виды,размеры,фото,типы головок

Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет «винтиком», однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.

В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.

Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.

Определение шурупа и самореза

Шуруп — крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу. Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.

Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.

Как использовать шурупы и саморезы

На практике чаще всего применяются шурупы и саморезы с плоской (потайной) головкой ГОСТ 1145–80 или их аналоги по европейскому стандарту. Чтобы найти ответ на вопрос: требуется ли для самореза предварительная подготовка отверстия, рассмотрим пример. Вам необходимо закрутить саморез, размеры которого 3,5×25 мм. Сквозь гипсокартон в профиль сверлить не нужно, так как крепеж легко войдет и закрутится. Если такой же саморез вам нужно закрутить в железный швеллер толщиной 10 мм, придется обязательно сверлить. В предварительно подготовленное отверстие он закрутится легко и не повредившись. Один и тот же элемент крепления был использован и как саморез, и как шуруп.

Выбор типоразмера определяется нагрузкой, которую будет выдерживать соединение и размерами деталей. Выбирая диаметр элемента крепления вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель, стоит помнить, что диаметр шурупа должен быть на 1–3 номера меньше диаметра дюбеля. Длина крепления определяется исходя от длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

Часто метизные изделия продаются по весу, хотя при планировке ремонта или строительства исходными данными является не вес, а количество крепежа, которое вы можете рассчитать самостоятельно.

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы: Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире. По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый. Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты). Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными. После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.
За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.
Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.
Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.
Для классических шурупов (с углом на конце 40 0 ) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

Источник

Размерный ряд саморезов по дереву, металлу, ДСП, ДВП. Кровельные саморезы. Маркировка. ГОСТ

Оглавление:

Чем же отличается шуруп от самореза? Предлагаю заглянуть в ГОСТ 27017-86, который дает следующее определение шурупу:

Как следует из документа датированного 1986 годом, использование данного типа крепежа предполагало предварительное сверление отверстия и ограничивало материал скрепляемых элементов деревом или пластмассой. Для этого типа шурупов используется латунь, малоуглеродистые стали (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп) или коррозионностойкие стали без гальванических покрытий. Как крепежное изделие классический шуруп малопопулярен, но и сегодня все ещё встречается как дешевая альтернатива саморезам.

Как следует из названия, саморез может самостоятельно нарезать резьбу и используется без предварительного сверления отверстий. Саморезу по плечу не только дерево и пластик, но металлы, бетон, кирпич и т.д. Учитывая разнообразие крепежных изделий полезно знать их размеры и классификацию. Ниже приведены удобные таблицы к каждому из типов.

Пример расшифровки

Шуруп 1 – 4×25 ГОСТ 1145-80

Шуруп диаметром 4 мм, длиной 25 мм из низкоуглеродистой стали, без гальванического покрытия

Стандартизованная маркировка выглядит так, но на практике все намного проще. На коробке, которую вы возьмете с полки будет написано только назначение саморезов и их размеры.

Размер шурупа-самореза определяется всего двумя величинами: длиной и диаметром.

Универсальные

Изготавливаются как правило с неполной резьбой. Используются для дерева, ДСП и др. мягких материалов. Самонарезающие свойства невысокие. По стандартам ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 выпускаются диаметрами 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм и длиной 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм.

Для дерева, ДСП, ДВП, пластмасс

Один из самых распространенных саморезов. Используется при монтаже в дюбели. Бывает с оцинкованным покрытием (белого цвета) или с оцинковкой и хроматным пассивированием (желтого цвета), иногда обрабатывается фосфатом.

Глухарь с шестигранной головкой

DIN 571 и ГОСТ 11473-75. Предназначен для крепления лаг, реек и прочих задач в которых необходима усиленная фиксация. Как правило выпускается оцинкованный.

Для крепления к металлам

DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982

Визуально похожи на универсальные, но отличаются материалами изготовления, углом захода и углом профиля резьбы (до 60 градусов).

DIN 7504

Саморезы для листового металла и изделий на металлической основе

С прессшайбой

С полуцилиндрической головкой («клоп»)

Аналогично предшественнику бывает как острый так и со сверлом. Размерная линейка у данного самореза отсутствует и встречается он в единственном размерном варианте:

С острым наконечником – 3.5 х 11

С наконечником-сверло – 3.8 х 11

С шестигранной головкой

Предназначены для работы с листовым металлом без предварительной подготовки отверстия. Обеспечивают усиленное крепление. От одного производителя к другому возможны вариации размеров продукции данного сегмента крепежных элементов. В таблицах ниже приведены самые популярные.

С острым наконечником.

Для листов металла до 0.9 мм.

Cо сверлом (DIN 7504-K)

Для гипсокартона

Когда монтируют листы гипсокартона на металлический профиль, применяют саморезы с частой резьбой. Для крепежа на деревянное основание используется саморез с крупной однозаходной резьбой (см. рис). Ранее мы упоминали про универсальные крепежные элементы. Они держат хорошо, но если есть возможность использовать специальные, лучше сделать именно так. Для монтажа гипсокартонных плит на деревянную обрешетку или металлический профиль до 0.9 мм без предварительного сверления предназначены саморезы следующих размеров:

Для крепления гипсоволоконных плит

Подробнее про листы ГВЛ читайте здесь >>>

Изготавливаются с потайной конической уменьшенной головкой, крестообразный шлиц, двухзаходную резьбу переменного профиля и острый наконечник.Размеры крепежных изделий для монтажа на деревянный каркас или профиль из металла с толщиной менее 0.9 выглядят так: Ø 3.9 мм с длинами 19, 25, 30, 45 мм.

Для крепления плит и листов ДСП, ДВП, фанеры

Размеры самой фанеры в этом материале >>>

Как правило это оцинкованные шурупы (FLUGEL) размером 5.0 х 36

Встречаются с потайной конической головкой и насечками для раззенковки потайного отверстия (DIN 7504P) с размерами:

Кровельные

При монтаже кровли целесообразно применять стандартные оцинкованные саморезы. Они не поддаются коррозии. Таблица с размерной линейкой выглядит так:

Выпускаются кровельные саморезы с окрашенными головками. Краска создает дополнительную защиту от воздействия внешних факторов. И они не портят экстерьер крыши, так как «выбираются» по цвету.

Шурупы и саморезы специального назначения

Конфирматы

Шурупы по бетону

Оконные

Подготовка отверстия не требуется. Работают как «усилители» окон и имеют следующие размеры: Ø 3.9 мм, длины: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 35, 40 (38), 45 мм.

Рамные шурупы

Большие шурупы обладающие высокой прочностью. Вкручиваются в дюбель и иногда идут в комплекте с ним.

Юстировочные шурупы

Популярны шурупы шурупы ∅6 мм и длиной: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145 мм.

Шурупы для строительных лесов

Шурупы-гвозди

Шурупы для подвесов

Шпаргалка домашнему мастеру

Следующие таблицы помогут сориентироваться при выборе необходимого крепежа.

Различаем изделие по типу резьбы

Саморезы различаются по частоте витков. Малый шаг позволяет применять крепеж для металлических деталей. Шурупы с редкой резьбой предназначены для материалов, имеющих невысокую плотность. Сюда попадают: асбест, гипс, пластик и прочее. По внешнему виду можно классифицировать саморезы следующим образом:

Универсальные саморезы. Предназначаются для крепления объектов из любых материалов (являются самыми распространенными).

Частый,
с резьбой в двойной
заход

Разработаны для прикрепления к металопрофилю толщиной до 0.9 мм без применения дюбилей (необходима предварительная подготовка отверстия,
выпускаются со сверлом на наконечнике, обладают высокой стоимостью).

Саморезы для прикрепления деталей из мягких материалов (дерева, пластика гипса, асбеста, и так далее) без применения дюбелей.

Средний, с
профилем елочка

Саморезы для ввинчивания в железобетонные или кирпичные объекты строений методом вбивания в дюбель.

Саморезы для скрепления элементов современной мебели из дерева, ДСП, фанеры и т. п. (необходимо предварительное сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно).

Чередующийся с насечками

Саморезы для прикрепления к железобетонным или кирпичным деталям строений без дюбеля (нагели), (ввинчивается в отверстие диаметром 6 мм глубиной на 15 мм превышающей погружающуюся часть самореза).

Все дело в шляпе

По форме шляпки можно определить целевое назначение самореза. Зависимость между этими параметрами приведена в таблице:

Особенности и целевое назначение

После ввинчивания шляпка полностью утапливается в закрепляемом объекте без выступа.

Прочно удерживает прикрепляемую деталь благодаря увеличенной площади прижимной шляпки.

Обладает большей площадью рабочей поверхности шляпки и заниженной ее высотой. Используется при монтаже листовых материалов.

Имеет малую рабочую площадь и пологий переход от шляпки к стволу с резьбой. При монтаже фиксируется как в стационарном объекте, так и в прикрепляемой части. Позволяет в процессе монтирования прикладывать значительно большее усилие, чем в случае с обычной потайной шляпкой.

Обладает большей рабочей прижимной площадью и заниженной высотой шляпки. Целевое назначение – прикрепление листовых деталей малой плотности.

Конфигурация шляпки, позволяет закручивать саморезы меньшими усилиями, достигая сильное прижатие скрепляемых предметов.

Воронкоподобная потайная с утолщением на теле стержня

Позволяет замаскировать соединение. Дает возможность закрыть шляпку декоративной пластиковой крышкой. Ввинчивается специфическим ключом (4 мм).

Тот факт, что затрачено много усилий для вкручивания еще не говорит о титанических муках, которые придется пережить, если возникнет необходимость вывинтить саморез. Поэтому каждый раз, когда советуют «навечный» метод, стоит подумать о целесообразности. Производители предлагают разнообразные саморезы, отличающиеся металлом, из которого они изготовлены. Стоимость также варьируется. Чтобы не переплачивать нужно дать объективную оценку нагрузке, которой будет подвергаться крепежный узел. Если речь идет о «гвоздике» для картины на деревянной стене, не имеет смысла тратиться на дорогостоящие шурупы.

Инструмент для вкручивания применяется как ручной, так и электрический. Зачастую достаточно отвертки. Этот способ не позволит добиться высокой производительности труда, если речь идет о профессиональной работе и больших объемах крепежа. Для работы оптимален всем знакомый шуруповерт.

Источник

Размеры саморезов

Размерные характеристики саморезов имеют очень важное значение при решении конкретных задач, связанных со сферой строительства. В число основных параметров крепежа стержневого типа, включая самонарезающие винты, входят диаметр, а также длина. Величина первого определяется по внешним кромкам витков резьбовой накатки. Этот параметр стандартизован. Длина является характеристикой производной от конфигурации шляпки. Если она выпуклая, длина изделия измеряется от крайней точки заостренного наконечника до опорной поверхности головки. Когда же шляпка выполнена под потай, данный параметр отображает общую протяженность изделия. Он также стандартизован.

Нормативные документы

Отечественные производители рассматриваемых крепежных деталей руководствуются положениями, преимущественно, таких стандартов:

ГОСТ 1146-80. Нормирует выпуск шурупов со шляпкой под полупотай.

ГОСТ 1145-80. Устанавливает размерные характеристики шурупов с головкой под потай.

ГОСТ 1144-80. Регламентирует производство шурупов с полусферической шляпкой.

Интересно, что в названиях этих нормативных документов термин «саморез» не упоминается, а только шуруп. Скорей всего, причина данного явления кроется в том, что первый представляет собой конструктивную доработку второго.

И здесь есть еще один момент. Как известно, резьбовая накатка саморезов проделана по всей длине стержня, практически, до шляпки, а у шурупа примерно на 2/3 от этого от этого параметра. Но то, что прописанные в данных ГОСТах цифры распространяются и на саморезы, подтверждает присутствующее на чертежах исполнений шурупов примечание. Выглядит оно очень просто: b≤L, где

L – длина стержня крепежной детали;

b – длина резьбовой нити.

А математический знак «≤» как раз и означает, что эти параметры могут совпадать.

Кроме того, существуют стандарты, название которых имеет близкую смысловую нагрузку к саморезу в общепринятой трактовке этого понятия:

ГОСТ 11650-80. Устанавливает размеры самонарезающих винтов с заостренным наконечником и полукруглой шляпкой, предназначенных для скрепления изделий, выполненных как из пластика, так и из металла

ГОСТ 11652-80. Нормирует производство самонарезающих винтов с заостренным наконечником и со шляпкой под потай, предназначенных для работы с теми же материалами.

Номенклатура размеров

Помимо диаметра и длины, существует еще ряд размерных характеристик самонарезающих винтов, определяющих удобство монтажа (конфигурация шляпки и шлица), и надежность соединения. Рассмотрим, что говорится об этом в вышеуказанных стандартах.

Положения ГОСТа 1144-80

Этим нормативным документом установлено четыре исполнения саморезов.

Размеры параметров, отображенных на выше приведенных чертежах, могут изменяться в таких пределах:

длина стержня (обозначение L) – от 7,0 мм до 100,0 мм;

внешний диаметр резьбы (d) – минимальный 1,60 мм; максимальный 10,0 мм;

диаметр шляпки (параметр D) – min 3,2 мм; max 20,0 мм;

высота шляпки (k) – минимальная 1,1; максимальная 7,0 мм;

глубина шлица крестообразной конфигурации (обозначение h) – 1,2 мм…5,6 мм;

диаметр шлица крестообразной конфигурации (m) – от 2,0 мм до 10,6 мм.

Самонарезающие винты, выполненные в соответствии с нормами ГОСТа 1144-80, применяются для:

закрепления объектов на установочных базах из природного камня, неячеистого бетона и кирпича, в том числе силикатного;

работы с ГВЛ и ГКЛ – это гипсоволокнистые и гипсокартонные листы, соответственно;

фиксации элементов конструкции, изготовленных из пластика;

монтажа профилированных листов и иных подобных материалов;

скрепления заготовок из металла разных видов.

Нормы ГОСТа 1145-80

общая длина изделия (L) – минимальная 7,0 мм; максимальная 100,0 мм;

внешний диаметр резьбы (параметр d) – от 1,60 мм до 10,0 мм;

диаметр шляпки (обозначение D) – min 3,0 мм; max 18,0 мм;

высота шляпки (k) – минимальная 0,96; максимальная 5,0 мм;

глубина шлица крестообразной конфигурации (параметр h) – 1,1 мм…4,6 мм;

диаметр шлица крестообразной конфигурации (обозначение m) – от 2,0 мм до 9,7 мм.

При правильном монтаже саморезов под потай, они не выступают над поверхностью сопрягаемого объекта, и та остается ровной и аккуратной. Благодаря данному фактору эти соединительные детали широко применяются в мебельной индустрии при работе с многослойным строительным материалом, получаемого склеиванием шпона – фанерой, а также ДСтП, когда на участок скрепления в дальнейшем нужно будет установить иные элементы конструкции.

Положения ГОСТа 1146-80

В данном нормативном документе прописаны размерные характеристики саморезов под полупотай. Как и вышеописанные стандарты, он утверждает четыре исполнения крепежных элементов.

Диапазоны изменения размеров отображенных на чертежах параметров выглядят следующим образом:

длина изделия без полусферы на шляпке (обозначается литерой L) – min 7,0 мм; max 100,0 мм;

внешний диаметр резьбы (параметр d) – от 1,60 мм до 10,0 мм;

диаметр шляпки (обозначение D) – минимальный 3,0 мм; максимальный 18,0 мм;

высота шляпки без полусферы (k) – min 0,96; max 5,0 мм;

глубина шлица крестообразной конфигурации (обозначается литерой h) – от 1,5 мм до 6,1 мм;

диаметр шлица крестообразной конфигурации (параметр m) – 2,3 мм. 11,2 мм.

Саморезы со шляпкой под полупотай нашли широкое применение во многих отраслях промышленного производства. Наиболее эффективно использование этих деталей, когда проводится монтаж объектов, характеризующихся сравнительно небольшой толщиной, или скрепляются металлические листы.

Размеры самонарезающих винтов по ГОСТу 11650-80

Данным нормативным документом установлено два исполнения саморезов.

Размеры отображенных на чертежах параметров изменяются в следующих пределах:

внешний диаметр резьбовой накатки (обозначается литерой d) – от 2,5 мм до 8,0 мм;

длина стержня (параметр L) – минимальная 6,0 мм; максимальная 50,0 мм;

диаметр шляпки (D) – 4,5 мм…13,0 мм;

высота шляпки (обозначение k) – min 1,7 мм; max 5,6 мм;

номинальная ширина плоского (прямого) шлица (параметр n) – от 0,6 мм до 2,0 мм;

диаметр шлица крестообразной формы (m) – минимальный 2,8 мм; максимальный 7,7 мм;

глубина шлица крестообразной конфигурации (литера h)– min 0,9 мм; max 3,7 мм.

Основная сфера применения саморезов, выполненных по нормам ГОСТа 11650-80 – строительство. Технические характеристики этих крепежных деталей позволяют использовать их в работах разного масштаба. Они востребованы и у небольших организаций, и у крупных фирм соответствующего профиля деятельности.

Размеры самонарезающих винтов по ГОСТу 11652-80

Государственный стандарт за номером 11652, принятый в 1980 году, устанавливает два исполнения самонарезающих винтов, имеющих заостренный наконечник и шляпку под потай.

Пределы изменений размеров параметров, отображенных на чертежах, представлены ниже.

внешний диаметр резьбовой накатки (обозначение d) – минимальный 2,5 мм; максимальный 8,0 мм;

длина стержня (параметр L) – от 6,0 мм до 50,0 мм;

диаметр шляпки (литера D) – min 4,7 мм; max 14,5 мм;

высота шляпки (k) – 1,5 мм…4,0 мм;

номинальная ширина плоского (прямого) шлица (обозначение n) – от 0,6 мм до 2,0 мм;

диаметр шлица крестообразной формы (параметр m) – минимальный 2,6 мм; максимальный 7,4 мм;

глубина шлица крестообразной конфигурации (k)– min 1,05 мм; max 2,1 мм;

Саморезы со шляпкой под потай широко используются во многих отраслях промышленного производства, начиная с машиностроения, включая мебельную индустрию, и заканчивая строительной сферой.

Заключение

Сегодня меткомбинаты выпускают широкий ассортимент самонарезающих винтов. При выборе подходящего изделия по совокупности критериев длина + диаметр нужно ориентироваться на величину будущей нагрузки и размеры скрепляемых элементов конструкции. Но когда саморез будет вкручиваться в пластиковый дюбель, следует руководствоваться инструкцией по применению именно последней детали. Понятно, что прочность соединения находится в прямой пропорциональной зависимости от диаметра крепежа – сопряжение будет тем надежней, чем этот показатель больше. Но если величина данного параметра намного превысит указанный в этом документе номинал самонарезающего винта, устанавливать его придется, прикладывая значительное вращающее усилие. Тогда шляпка крепежа может просто отлететь.

Источник