Как клеить пластик на мдф
Новости
Освоено производство прессов с выкатным нижним щитом. П9-9-1-ВС, П21-10-3-ВС.
Данная модификация позволяет удобно и без повреждений загружать заготовки в пресс и вынимать из пресса.
пресс
Статьи
Типы прессов для облицовки мебельных щитов.
пресс
Пневматический мебельный пресс — недорогое решение для малого бизнеса.
пресс
Технология наклейки пластика.
Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ c использованием полиуретанового клея и пневмо пресса.
Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованы многие способы фанерования панелей пластиком:
Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался, приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, вследствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. Вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших объемов.
Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.
Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Качество приклеивания улучшилось. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Но осталась проблема с нанесением клей имеет сильный запах при нанесении валиком попадает много мусора, а при нанесении краскораспылителем образуются нити которые под глянцевым пластиком проявляются как шагрень.
Следующим этапом мы перешли на использование клея ПВА и нанесения его распылением, качество приклеивания улучшилось, осталась небольшая шагрень заметная на глянцевых фасадах и иногда фасады достаточно сильно выгибало, хотя пластик мы клеили с двух сторон. Решили отказаться от ПВА так как он содержит воду, что может являться причиной шагрени и деформации фасадов.
Начали эксперименты с ПУР клеем он не содержит влаги, имеет высокий сухой остаток. Клей хорошо наносится распылением имеет хорошую адгезию к пластику хорошо держится даже на ламинированном ДСП.
В этот период мы приобрели вакуумный пресс и закладывали часть деталей в пневмо пресс, а часть в вакуумный. На данном этапе выявилась еще одна проблема детали которые были оклеены в вакуумном прессе через некоторое время выгибает. Видима сказывается разность разряжения в разных слоях детали в момент полимеризации клея. Вакуумный пресс хорош для оклеивания криволинейных поверхностей, а для плоских панелей надо использовать пресс без разряжения.
Наш вариант оклейки пластиком МДФ и ДСП для производства кухонных фасадов:
Мы предлагаем вам недорогие пресса, для достижения наилучшего результата.
Так же мы оказываем услуги по наклеиванию пластика HPL на любые плитные материалы ДСП, MDF, фанеру, ЦСП.
Ознакомьтесь со статьей: Пневматические пресса, узнайте о различных вариантах предлагаемых нами прессов и подберите подходящий для вашего производства вариант.
пресс, наклейка пластика
Как и чем клеить HPL пластик
Как клеить HPL-пластик, рассмотрим подробнее.
Особенности работы с HPL-пластиком
Существует несколько правил, позволяющих получить качественную и бездефектную склейку пресс-ламината и основы:
Клеи для HPL панелей
Производители клеящих материалов предоставляют всю необходимую информацию о составе и способах применения своей продукции, поэтому приклеивание HPL-пластика должно проводиться в строгом соответствии с инструкциями.
| Тип клея | Расход клея, г/кв. м | Время до склеивания открытое состояние, мин. | Давления сжатия, кПа | Температура сжатия / время сжатия | ||
| 20°С | 40°С | 60°С | ||||
| ПВА, водная дисперсия | 90-150, на пластик или подложку | 1…30 | 100-300 | 8-60 мин | 4-12 мин | 45-160 сек |
| ПВА, двухкомпонентные клеи | 90-150, на пластик или подложку | 1…30, в зависимости от содержания компонентов | 100-300 | В соответствии с указаниями изготовителя | ||
| Клеи на основе мочевино-, меламино-, мочевино-меламиноформальдегидных смол | 90-150, на пластик или подложку | 1…20 | 300-500 | 15-180 мин | 5-30 мин | 1-12 мин |
| Клеи на основе фенолформальдегидных и резорциновых смол | 100-180, на пластик или подложку | 2. 15 | 150-500 | около 8 часов | В зависимости от системы отвердителя | |
| Контактные клеи с содержанием или без отвердителя | 250-350, на пластик и подложку | В зависимости от температуры окружающей среды и типа клея | Не менее 500 | Не менее 1 минуты | ||
| Двухкомпонентные клеи: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые | 100-250, на пластик или подложку | В зависимости от типа клея | Давление в стопе, хранить в гориз. положении | В зависимости от типа клея и отвердителя | ||
| Плавкие клеи | 180-300 на пластик или подложку | Экстремально краткое | Давление нажимного валика | 180-220°С (температура нанесения клея) | ||
| Тип клея | ||
| ПВА, водная дисперсия | ||
| Расход клея, г/кв. м | Давления сжатия, кПа | |
| 90-150, на пластик или подложку | 100-300 | |
| Время до склеивания открытое состояние, мин. | ||
| 1…30 | ||
| Температура сжатия / время сжатия | ||
| 20°С | 40°С | 80°С |
| 8-60 мин | 4-12 мин | 45-160 сек |
| Тип клея | ||
| ПВА, двухкомпонентные клеи | ||
| Расход клея, г/кв. м | Давления сжатия, кПа | |
| 90-150, на пластик или подложку | 100-300 | |
| Время до склеивания открытое состояние, мин. | ||
| 1…30, в зависимости от содержания компонентов | ||
| Температура сжатия / время сжатия | ||
| 20°С | 40°С | 80°С |
| В соответствии с указаниями изготовителя | ||
| Тип клея | ||
| Клеи на основе мочевино-, меламино-, мочевино-меламиноформальдегидных смол | ||
| Расход клея, г/кв. м | Давления сжатия, кПа | |
| 90-150, на пластик или подложку | 300-500 | |
| Время до склеивания открытое состояние, мин. | ||
| 1…20 | ||
| Температура сжатия / время сжатия | ||
| 20°С | 40°С | 80°С |
| 15-180 мин | 5-30 мин | 1-12 мин |
| Тип клея | ||
| Клеи на основе фенолформальдегидных и резорциновых смол | ||
| Расход клея, г/кв. м | Давления сжатия, кПа | |
| 100-180, на пластик или подложку | 150-500 | |
| Время до склеивания открытое состояние, мин. | ||
| 2. 15 | ||
| Температура сжатия / время сжатия | ||
| 20°С | 40°С | 80°С |
| около 8 часов | В зависимости от системы отвердителя | |
| Тип клея | ||
| Контактные клеи с содержанием или без отвердителя | ||
| Расход клея, г/кв. м | Давления сжатия, кПа | |
| 250-350, на пластик и подложку | Не менее 500 | |
| Время до склеивания открытое состояние, мин. | ||
| В зависимости от температуры окружающей среды и типа клея | ||
| Температура сжатия / время сжатия | ||
| 20°С | 40°С | 80°С |
| Не менее 1 минуты | ||
| Тип клея | ||
| Двухкомпонентные клеи: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые | ||
| Расход клея, г/кв. м | Давления сжатия, кПа | |
| 100-250, на пластик или подложку | Давление в стопе, хранить в гориз. положении | |
| Время до склеивания открытое состояние, мин. | ||
| В зависимости от типа клея | ||
| Температура сжатия / время сжатия | ||
| 20°С | 40°С | 80°С |
| В зависимости от типа клея и отвердителя | ||
| Тип клея | ||
| Плавкие клеи | ||
| Расход клея, г/кв. м | Давления сжатия, кПа | |
| 180-300 на пластик или подложку | Давление нажимного валика | |
| Время до склеивания открытое состояние, мин. | ||
| Экстремально краткое | ||
| Температура сжатия / время сжатия | ||
| 20°С | 40°С | 80°С |
| 180-220°С (температура нанесения клея) | ||
Технология наклейки HPL-пластика на МДФ и ДСП
Существует несколько вариантов склеивания HPL-ламината с фанерной или древесно-стружечной основой:
Использование контактного клея обеспечивает высокую прочность соединения пластика и подложки, однако при нанесении клеящего состава возможно попадание на соединяемые детали мусора или образование клеевых нитей, которые могут сделать поверхность неровной.
Поэтому для склейки HPL-пластика с МДФ или ДСП оптимальным будет использование полиуретанового клея, который лучше распыляется, имеет высокий показатель адгезии с поверхностью пластика и может применяться даже для работы с ламинированной ДСП.
Последовательность наклеивания будет выглядеть следующим образом:
Для склеивания криволинейных поверхностей пользуются вакуумным прессом, для работы с плоскими заготовками применяют установку без разрежения воздуха.
ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.
Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.
Как приклеить мебельный пластик
Приклеить мебельный пластик
На что клеят пластик
В мебельном производстве пластик используется на фасадах. Он придаёт им нарядный вид и повышает износоустойчивость. Обычно клеят на тот же материал, из которого собран корпус изделия. Для комнат с большим уровнем влажности, используют МДФ.
Чем клеят пластик
Многие мебельщики клеят пластик на белый столярный клей. Ничего плохого не могу сказать об этом способе. Потому-что всегда клею на красный контактный клей Wilsonart. Этот клей, насколько мне известно, был создан специально для этих целей.
Клей окрашен в красный цвет для удобного нанесения его на поверхность. Без краски он выглядит как момент. Имеет вонючий запах. Советую использовать респиратор или работать в помещении с вытяжкой. Заверяю, что без средств защиты Вы не умрёте.
Цена 19 литрового ведра 8 500 рублей. Покупая 1,5 литра, Вы заплатите 1500 рублей. Для приклеивания 3-4 м, используя компрессор и краскопульт, достаточно 1 литра. Ручным способом на пол литра больше. Его продают фирмы торгующие мебельным пластиком.
Подготовка заготовок
Раскрой пластика
Раньше я кроил пластик на обыкновенном столе. Тщательно сметал со стола мелкие соринки, аккуратно разворачивал лист форматом 3005*1300. Затем раскладывал на нём заготовки ЛДСП в черновом размере. Потом острым ножом обводил заготовки.
Когда под рукой компьютер, забиваю размеры в Базис мебель и программа выдаёт мне карту раскроя. Если необходимо, редактирую вручную и на распечатку. Буквально за 15 минут, на форматно раскроечном станке, распускаю лист на черновые куски.
Обратите внимание, тщательно очистил каждую деталь от пыли и уложил их размер к размеру. Таким образом Вы максимально подготовите детали к склеиванию. Мелкая соринка под пластиком, особенно под глянцевым, выглядит приличным бугром.
Ручной способ нанесения клея
Наносим клей с помощью любого шпателя. Я использовал кусочек ХДФ с ровным краем. Клей контактный, поэтому наносим клей на ЛДСП и пластик. Стараемся это делать быстро, не дожидаясь, когда клей высохнет. Он должен слегка прилипать к пальцам.
Как накинуть пластик
Просматриваем детали с нанесённым клеем, на мелкие соринки. И только потом начинаем накидывать пластик. Выравнивая один край, приглаживаем ладонями. Внимательно следим, чтобы заготовки не склеились в ненужном месте.
Склеенные детали закладываем на ночь под пресс. Выкладывая заготовки стопочкой, друг на друга. На следующий день пилим фасады в чистовой размер. За минусом от размера толщину кромки ПВХ или толщину алюминиевого профиля.
Клеим пластик с помощью компрессора
На крупных производствах используют вальцы. Это станок прогоняющий склеенную заготовку через резиновые валы, предварительно разогрев её. Очень эффективно применение станков при изготовлении столешниц. Для фасадов достаточно самодельного пресса.
Как накинуть пластик на заготовку больших размеров
Берём узкие планки. Обязательно зачищаем их от нифелей мусор и укладываем через сантиметров 15 на ЛДСП с уже нанесённым клеем. Сверху на планки, выравнивая торцы, аккуратно кладём оклеенный пластик. Поочерёдно вытаскивая планки, прикатываем пластик.
Как отклеить пластик
Бывают ситуации когда пластик приклеился не в том месте. Ни в коем случае не следует тянуть за пластик, Вы его поломаете. Возьмите технический фен и разогревая пластик, подрезайте клей ножом. Одновременно, в пол силы, оттягивая пластик от ЛДСП.
Заключение
Важно при работе с пластиком быть предельно аккуратным. Т.к. листовой мебельный пластик, пока он не приклеен, хрупкий материал. По сути это прессованная бумага. Не допускайте попадания опилок и мелкого мусора. И тогда Вас порадует довольная улыбка любимой жены, а в скором будущем заказчика с большим кошельком! 🙂
Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?
Расскажите мне о своём опыте в комментариях.
Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!
С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках 🙂
Ре́кун Дмитрий.
Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях
Как клеить мебельный пластик
При этом технология оформления мебели HPL-пластиком (фанерования) имеет свою специфику. Как правильно клеить мебельный пластик, будет рассказано ниже.
Выбор клея для HPL пластика
К мебельным фасадам и столешницам HPL-пластик крепится либо с помощью белого столярного клея, либо на специальный контактный клей (чаще всего используется красный клей Wilsonart). Также популярными являются различные полиуретановые клеи. Эта разновидность мебельного клея считается более удобной и практичной при нанесении его на поверхность из-за низкого расхода и более высокой адгезии (сцепления с основой).
Раскрой HPL пластика на заготовки
При разделении листов мебельного пластика на заготовки в качестве шаблонов могут применяться:
Пользуясь заготовками из ЛДСП и МДФ, необходимо оставлять по линиям выкройки HLP-деталей запас в высоту и ширину 2-3 см. Использование карт раскроя дает более точный и эргономичный результат расчетов деталировки.
Как клеить мебельный пластик на ЛДСП
Наклейка мебельного пластика HPL на основу из ЛДСП или МДФ выполняется вручную либо при помощи компрессора.
При ручном способе склейки:
Способ склейки пластика с несущей основой с помощью компрессора применяется при использовании полиуретановых клеев. В таких случаях клей наносится на пластиковую заготовку или подложку через краскопульт, после чего пластик наклеивается на основу и плотно прокатывается валиком. Затем сложенные в стопки заготовки пропускают через пресс и подгоняют под нужные размеры.
При работе с мебельным пластиком рекомендуется соблюдать технику безопасности (проветривать помещение и пользоваться респиратором), а также обращаться с мебельным HPL-пластиком очень осторожно из-за его хрупкости.
Технология наклейки пластика
Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ c использованием полиуретанового клея.
Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованы многие способы фанерования панелей пластиком: Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался, приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, в следствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. Вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших объемов.
Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.
Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Качество приклеивания улучшилось. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Но осталась проблема с нанесением клей имеет сильный запах при нанесении валиком попадает много мусора, а при нанесении краскораспылителем образуются нити которые под глянцевым пластиком проявляются как шагрень.
Следующим этапом мы перешли на использование клея ПВА и нанесения его распылением, качество приклеивания улучшилось, осталась небольшая шагрень заметная на глянцевых фасадах и иногда фасады достаточно сильно выгибало, хотя пластик мы клеили с двух сторон. Решили отказаться от ПВА так как он содержит воду, что может являться причиной шагрени и деформации фасадов.
Начали эксперименты с ПУР клеем он не содержит влаги, имеет высокий сухой остаток. Клей хорошо наносится распылением имеет хорошую адгезию к пластику хорошо держится даже на ламинированном ДСП.
В этот период мы приобрели вакуумный пресс и закладывали часть деталей в пневмо пресс, а часть в вакуумный. На данном этапе выявилась еще одна проблема детали которые были оклеены в вакуумном пресс через некоторое время выгибает. Видима сказывается разность разряжения в разных слоях детали в момент полимеризации клея. Вакуумный пресс хорош для оклеивания криволинейных поверхностей, а для плоских панелей надо использовать пресс без разряжения.
Итак, наиболее удачная комбинация оклейка пластика с двух сторон, использование ПУР клея, для сжатия использовать пресс без вакуума (гидравлический, пневматический или винтовой).