Как называется хвостовик под перфоратор

Устройство, тип патрона, функции перфоратора

Содержание

1. Три главные особенности инструмента

Перфоратор относится к электроинструментам, предназначенным для выполнения отверстий. При этом он имеет ряд преимуществ, которые выделяют его перед другими инструментами со схожими задачами.

Постараемся раскрыть подробнее каждое преимущество и показать, как конструктивная особенность инструмента помогает ему выполнять сложные задачи.

Устройство перфоратора

Принцип работы ударного механизма

Двигатель преобразует электроэнергию в механическую, а она в свою очередь используется для приведения в движение рабочей оснастки в нужном направлении и с нужной частотой. На рис. 1 показан принцип действия пневматического ударного механизма в перфораторе.

Рис. 1. Как создается ударная сила в перфораторе с пневматической системой

Поршень (3) сжимает воздушную подушку (5) и перемещает вперед свободный поршень (6). Он в свою очередь направляется к бойку (7), чтобы передать ему свою ударную силу. После этого поршень (3) движется назад. Свободный поршень (6) отталкивается от бойка (7) и тоже летит назад. Одновременно с этим поршень (3) движется вперед. Свободный поршень (6) все еще летит назад и дополнительно увеличивает сжатие воздушной подушки (5). Поршень (3) останавливается. Свободный поршень (6) меняет направление движения и летит к бойку (7), при этом его скорость увеличивается от воздействия высокого давления. Так образуется ударная сила, которая затем передается оснастке перфоратора. Как становится понятно, она не зависит от давления, которое оказывает пользователь на инструмент, поэтому-то производители не рекомендуют давить на перфоратор во время работы – это не ускорит процесс, но может привести к поломке инструмента.

Несколько слов скажем об электромеханическом ударном механизме. Он прост и надежен в эксплуатации, и, как правило, им оснащаются перфораторы первого класса – легкие сетевые и аккумуляторные модели. На рис. 2 показано, как функционирует этот механизм.

Рис. 2. Как создается ударная сила в перфораторе с электромеханической системой

Эксцентрик (4) приводит в действие пружину рычага (5), а та в свою очередь двигает ударное устройство (3). Оно через ударник (1) передает энергию удара на оснастку. Энергия отдачи ударного устройства поглощается пружиной рычага и усиливается, когда ударное устройство двигается вперед.

2. Три основных типа патрона и строение хвостовика оснастки

Системы крепления оснастки SDS

SDS-plus

SDS-top

SDS-max

Важно учитывать типы патронов перфораторов, потому что для каждой системы применяется своя оснастка. Например, бур с хвостовиком SDS-plus нельзя установить в перфоратор SDS-max, и наоборот.

3. Три режима работы перфоратора

Сверление с ударом

Долбление

Тоже является основным режимом работы инструмента, когда режим вращения отключают, и оснастка совершает только возвратно-поступательные движения. Перфоратор, если включен режим долбления, схож с отбойным молотком. Так осуществляют демонтажные работы, например, разрушают балки, перекрытия, кирпичную кладку, во время ремонта снимают старую плитку, скалывают штукатурку, штробят канавки для проведения электропроводки и проделывают большие технологические отверстия для коммуникаций. В качестве оснастки используются долота, которые различаются по форме и назначению. Например, чтобы разбивать каменные детали, требуется специальное зубило для демонтажных работ, обрабатывать края – отрубное зубило, проламывать отверстия – долбежное. Все виды этой оснастки объединены одним общим свойством – способностью с помощью ударов вскрывать структуру камня и затем расклинивать ее, разрушая таким образом твердый материал.

Сверление

Сразу скажем, что режим сверления перфоратором металла и дерева не является его основной функцией и не предназначен для частого использования. Дрель для этой задачи подходит гораздо лучше.

О том, как работать перфоратором в режиме долбления или в любом другом режиме, можно прочитать в статье «Правила эксплуатации и уход за инструментом». Конечно, достижимое качество работ зависит не только от используемого инструмента, но и от опыта пользователя. Тем не менее знание устройства перфоратора и особенностей его функционирования в разных режимах гарантированно обеспечит вам производительность и безопасность проводимых работ. Как выбирать инструмент и на какие характеристики смотреть в первую очередь, читайте в статье «Как выбрать перфоратор – коротко о главном». А если вы готовы приступить к выбору уже сейчас, воспользуйтесь удобным фильтром подбора моделей по техническим характеристикам на странице товаров. Подходите к вопросу выбора инструмента грамотно, чтобы работа с ним приносила не только положительный результат, но и удовольствие.

Источник

Бур для перфоратора по бетону: устройство, размеры, характеристики

Отправим материал на почту

Бур для перфоратора – оснастка, применяющаяся для получения отверстий в структуре плотных материалов (камня, бетона, кирпича, железобетона). Применяемость и качество зависят от вида изделия, материала и конструктивных особенностей, о которых мы и поговорим далее.

Устройство

Вне зависимости от вышеупомянутых вида, материала и конструктивных особенностей буры для перфоратора по бетону построены по стандартному принципу. Фактически они построены из двух частей: хвостовик и рабочая часть. Последняя, в свою очередь, состоит ещё из 4 зон:

Важно! При выборе хорошего бура по бетону, обратите внимание на расположение режущей пластины. Она должна прочно «сидеть» в седле, располагаться строго по центру.

Маркировка и классификация

Основная маркировка буров происходит с оглядкой на размеры оснастки. Показатель определяется его предназначением: для получения сквозного отверстия, углубления для анкера или тонкого дюбель-гвоздя. Исходя из специфики запросов и осуществляется общепринятая маркировка.

Полезно! Пример маркировки бура с хвостовиком SDS-plus длиной 210 мм, диаметром 10 мм: 10х210, SDS-plus. По такому принципу «читается» вся оснастка не только для перфораторов, но и для дрелей.

Тип хвостовика

Хвостовики на бурах классифицируются по внешним признакам. В отличие от дрельных свёрл на их размерах не сказывается диаметр и длина оснастки, что позволяет использовать их с любыми перфораторами с подходящим типом патрона.

Мы рассмотрим только те, которые могут встретиться в повседневной жизни, то есть применимы для современных перфораторов. Они носят обобщающее название SDS, которое подразделяется ещё на несколько категорий

SDS – первая модель, послужившая прототипом для всей современной оснастки этого назначения. Имеет диаметр 10 мм и 2 канала, обеспечивающих надёжный контакт с крутящим моментом патрона. Входит вглубь всего на 4 см.

Основной сегмент, с которым используется такая оснастка – бытовые и профессиональные перфораторы малых размеров (лёгкие). Диаметр буров варьируется в диапазоне от 4 до 26 мм, а длина, от 110 и до 1 000 мм.

Полезно! Хвостовики SDS и SDS-plus полностью взаимозаменяемы

SDS-top – можно встретить не так часто, как предыдущие. Предназначен для работы с перфораторами средних размеров. Выполнен из стержня диаметром 14 мм с четырьмя пазами: 2 открытого и 2 закрытого плана. Поверхность контактирующих звеньев 212 мм2.

Разработка этой разновидности хвостовиков объясняется тем, что при получении отверстий, диаметр которых превышает 16 мм, оснастка часто приходила в негодность. 22 года назад инженеры Bosch разработали новый стандарт SDS-top. Работает такая оснастка с четырёхкилограммовыми электрическими перфораторами.

SDS-quick – последний вид хвостовика бура для перфоратора, введён только в 2008 г. Уникальность такой оснастки в том, что пазы в ней заменены специальными выступами. Инструмент с таким патроном пока ещё не так популярны, как более именитые предшественники.

Рабочая часть

Как уже упоминалось, средняя (витковая) часть бура отвечает за своевременный отвод пыли из отверстия. Она может быть изготовлена в различном исполнении, соответственно и классифицироваться будет по-разному.

Наконечник

При изготовлении оснастки используются разные виды металлов. Например, в производстве стержня и хвостовика используется легированная инструментальная сталь. Для режущего элемента (наконечника) применяют победитовую или алмазную напайку. Это позволяет не только существенно увеличить ресурс оснастки, но и положительно сказывается на её производительности.

Особенность бурения отверстий в бетоне перфоратором при сравнении с работой с обычными свёрлами, заключается в том, что здесь не имеет значение степень заточки. В результате притупления производительность снижается, но не значительно. Основным фактором в данной ситуации является размер напайки. Как только его ширина станет меньше диаметра стержня бура, возникнут проблемы с последующей установкой анкера, пробки дюбель-гвоздя.

Важно! Диаметр отверстия будет соответствовать размерам бура только, если насадка не сточена на 70 и более процентов.

Материал насадок

Как уже упоминалось, наконечник бура по бетону может быть выполнен в виде победитовой или алмазной напайки. Отличаются они друг от друга по многим признакам начиная с химического состава и заканчивая эксплуатационными.

Что такое победит

С эпохи советского периода фраза «победитовое сверло» означает качественное режущее приспособление. В свою очередь, при использовании с металлами, состав показывает себя с не лучшей стороны, крошится и ломается.

Интересно! Согласно Википедии, под победитом подразумевается сплав карбида вольфрама и кобальта, выполняющего роль связующего элемента. В минимальном объёме могут присутствовать небольшие вкрапления углерода.

На практике понятие «победитовая сталь» можно отнести к действующему в данном направлении ГОСТу 3882-47 «Сплавы твёрдые спечённые. Марки», распространяющемуся на материалы, применяющиеся в изготовлении режущих и горных инструментов, их оснастки и износостойких деталей.

Важно! Слово «победит» может скрывать разные по качеству и химическому составу материалы (сплавы). Поэтому, в зависимости от бренда и сферы применения, они могут показывать совершенно противоположные свойства.

Преимущество алмазных насадок и коронок

В большей степени алмазные напайки используют в изготовлении коронок для бурения отверстий в бетоне. В качестве наконечников на бурах они встречаются крайне редко. Их основное преимущество заключается в том, применяющаяся здесь алмазная крошка отличается безупречной прочностью и твёрдостью, способной правиться с любыми материалами.

Производство алмазных насадок для оснастки происходит двумя способами:

Процесс соединения осуществляется методом напаивания, либо лазерной сварки. Использование конкретной технологии определяется в зависимости от производителя и вида окончательного продукта.

Интересно! Первоначально алмазные буры и коронки использовались в горнодобывающей сфере. Сегодня сфера применения расширилась, а встретить их можно как в строительной, так и в отделочной отрасли.

Тип режущего элемента

Режущий наконечник бура по бетону классифицируется по количеству режущих кромок. Всего по этому признаку различают на группы с двумя, тремя, четырьмя и более гранями.

По другому признаку буры для перфоратора по бетону классифицируют по сфере применения. Связано это с тем, что бетон может быть выполнен в виде единого литого монолита или иметь внутренний армирующий каркас. В связи с этим производители оснастки предлагают 2 варианта.

Классический

Для работ с чистым бетоном без металлических элементов. Бур отлично справляется с кирпичными, каменными и бетонными основаниями. При попадании в металл приходит в негодность. Причём произойти это может одним из двух способов: режущий наконечник вырывается из паза или сгорает при длительной нагрузке. Последняя проблема связана не с низким качеством оснастки, а с невнимательностью оператора.

Интересно! Если самозатачивающихся буров не существует, то коронки с такими свойствами в магазинах присутствуют. Принцмп действия такой оснастки построен на том, что при соблюдении инструкции по эксплуатации, представленной производителем (и применении с соответствующими материалами), режущие грани изнашиваются без затупления, то есть с сохранением своей первоначальной заточки.

«По бетону и металлу»

Другое название «бур для работы с железобетоном». Устройство их наконечника сконфигурировано таким образом, что при попадании на металл, концевик не зажимает (стопорит) и он продолжает вращение. Кроме того, (при грамотных действиях оператора) качественный бур по железобетону способен преодолеть «попавшийся» в бетоне пруток арматуры, без каких-либо повреждений со своей стороны.

Несколько граней резца предотвращают вероятность заедания при проходе арматуру. Соответственно такой бур имеет улучшенные характеристики скорости сверления и меньшие показатели износа режущего элемента. Кроме того, оригинальная геометрическая форма исключает вероятность «увода» наконечника бура в сторону как при засверливании, так и внутри отверстия. Таким образом, трёх, четырёх или пятигранные буры для работы с железобетоном обеспечивают лучшую результативность и качество выполненных и «не разбитых» отверстий.

Заключение

Содержание статьи позволяет самостоятельно подобрать оптимальный тип и размер бура для перфоратора по бетону, кирпичу и железобетону. Надеемся, что, ознакомившись с данными, вы смогли разобраться в маркировке оснастки и сделать правильный выбор.

Источник

Патроны для перфоратора: разновидности, устройство, разборка

Конструкции перфораторных патронов были специально спроектированы с учетом тяжелых условий работы инструмента

Как устроены патроны для перфораторного оборудования

В результате длительных разработок производители перфораторов и патронов пришли к следующему выводу: чем более простой является конструкция зажимного устройства, тем более надежным в эксплуатации оно является.

В итоге было создано три основных типа патронов для перфораторов, которые в свою очередь подразделяются на подтипы.

Существуют патроны, рабочая насадка в которых фиксируется при помощи специального ключа, приводящего в действие кулачки, надежно зажимающие хвостовик используемого инструмента. Наиболее значимым достоинством патронов данного типа является то, что они обеспечивают надежное крепление инструмента, используемого в комплекте с перфоратором. Между тем, чтобы выполнить замену рабочего инструмента в таком патроне для перфоратора, потребуется потратить значительно больше времени, чем при использовании зажимных устройств других типов.

Основные типы патронов для перфоратора

Рабочая насадка перфоратора может фиксироваться на нем и посредством быстрозажимного патрона (БЗП), который приводится в действие только за счет усилия, создаваемого руками оператора. В зависимости от конструктивного исполнения, патроны данного типа могут быть одно- или двухмуфтовыми, принципы действия которых также различаются.

Более простыми в использовании являются одномуфтовые патроны, но использовать их можно только в комплекте с дрелями, на которых предусмотрена возможность автоматической блокировки рабочего вала. Для приведения в действие такого патрона достаточно усилий одной руки. Для того чтобы воспользоваться двухмуфтовым зажимным устройством, необходимо одной рукой удерживать его заднюю муфту, а второй – вращать переднюю.

Что такое SDS

SDS (СДС) – это аббревиатура, составленная из первых букв слов Steck, Dreh, Sitzt, которые в переводе с немецкого означают «вставь, поверни, закреплено». Именно по такому простому, но в то же время гениальному принципу работает SDS-патрон, разработанный инженерами компании Bosch в 80-х годах прошлого века. На сегодняшний день этими простыми в использовании устройствами, обеспечивающими высокую надежность фиксации рабочего инструмента, оснащается 90% всех производимых перфораторов.

СДС-патроны часто называют быстрозажимными, но при этом не следует путать их с устройствами, в которых зажим обеспечивается за счет вращения муфт. В отличие от традиционных быстрозажимных патронов, СДС-фиксатор не надо вращать, чтобы закрепить инструмент: его достаточно просто придерживать рукой.

Схема ударного механизма перфоратора

Во внутренней части СДС-патрона есть специальные шарики, которые выполняют одновременно две функции. В тот момент, когда инструмент только вставляется в перфоратор, шарики, по которым перемещаются направляющие пазы, обеспечивают его правильное положение. После того как инструмент вставлен до упора, такие шарики фиксируют его, для чего его необходимо немного провернуть до того момента, пока шарики не войдут в закрытые пазы хвостовика. Чтобы использовать СДС-патрон было еще легче, хвостовик инструмента рекомендуется не только тщательно очищать после каждого использования, но и смазывать.

Следует иметь в виду, что из-за особенностей конструкции СДС-патронов инструмент, который в них зафиксирован, подвержен небольшому радиальному биению на холостом ходу, что нисколько не влияет на точность выполняемой обработки. Между тем наличие небольшого люфта между хвостовиком и внутренней поверхностью патрона защищает последний от ударного воздействия, которому подвергаются буры и сверла в процессе работы перфоратора.

Для защиты от загрязнений все перфораторные патроны снабжены резиновыми пыльниками

Типы и сферы применения СДС-патронов

В зависимости от диаметра хвостовика, которым оснащен инструмент или адаптер для его фиксации на перфораторе, СДС-патроны подразделяются на пять основных типов: обычные SDS-патроны, модели категорий SDS-top, SDS-quick, а также патроны SDS-plus и SDS-max. Наиболее популярными являются патроны категории SDS-plus, которые предназначены для фиксации в них инструмента с диаметром хвостовика 10 мм. Хвостовик инструмента, адаптированного под фиксирующие устройства категории SDS-plus, входит в них на глубину 40 мм. При этом диаметр рабочей части инструмента, который фиксируется в патронах SDS-plus, может находиться в интервале 4–26 мм.

Максимальная длина инструмента, который может фиксироваться в патронах категории SDS-plus, составляет 1 метр, а его наиболее распространенные рабочие диаметры находятся в диапазоне 6–12 мм. Устройства, предназначенные для фиксации в них хвостовиков SDS-plus и соответствующих переходников для перфораторов, используются для оснащения оборудования легкой и средней категории, масса которого без учета веса инструмента составляет от 3 до 5 кг. Именно такие перфораторы, которые рассчитаны на ударную нагрузку до 5 Дж, наиболее популярны у домашних мастеров и небольших ремонтных бригад.

Распространенные типы SDS-хвостовиков

Патроны SDS-max, диаметр посадочного отверстия в которых составляет 18 мм, используются для оснащения тяжелых профессиональных перфораторов, вес которых начинается от 5 кг. Такие перфораторы, которые могут использоваться в комплекте с инструментом с рабочим диаметром, доходящим до 6 мм, в состоянии создавать ударную нагрузку до 30 Дж. Чтобы обеспечить точную и надежную фиксацию инструмента в таком серьезном оборудовании, на хвостовиках категории SDS-max предусмотрен дополнительный направляющий паз.

Патроны SDS-top и SDS-quick являются промежуточными вариантами оснащения перфораторов и используются значительно реже вышеописанных моделей. Между тем конструкция устройств SDS-quick, которые были разработаны инженерами компании Bosch в 2008 году, стоит того, чтобы рассмотреть ее подробнее. Инструмент в патроны серии SDS-quick вставляется не при помощи пазов, а посредством выступов на хвостовике. Особенности конструкции патронов SDS-quick позволяют фиксировать в них инструмент, хвостовик которых имеет шестигранную форму и размер четверть дюйма.

Система SDS-quick используется в аккумуляторных перфораторах Bosch UNEO

Как самостоятельно разобрать и собрать патрон

Итак, разборка классического СДС-патрона перфоратора выполняется в следующей последовательности.

С патрона отодвигают пластиковую часть и снимают резиновый уплотнитель.

Снятие патрона перфоратора. Фото 1

Используя отвертку, снимают фиксирующее кольцо, а затем и фиксирующую шайбу.

Снятие патрона перфоратора. Фото 2

Когда фиксирующая шайба снята, под ней можно увидеть второе кольцо, которое также необходимо снять при помощи отвертки.

Снятие патрона перфоратора. Фото 3

После того как все кольца и шайбы извлечены, можно приступать к разборке SDS-механизма, состоящего из шайбы, шарика и пружины. В первую очередь из такого механизма необходимо извлечь шарик, затем шайбу и только после этого пружину.

Снятие патрона перфоратора. Фото 4

Все детали механизма патрона, если вы выполняете его техническое обслуживание, надо очистить от грязи и пыли, смазать, а затем собрать устройство в обратной последовательности.

О насадках для перфораторов

Как правило, инструмент для перфораторов продается сразу упаковками и не подлежит восстановлению после выхода из строя. При этом не следует путать его с обычными сверлами, которые отличаются от него формой заточки и строением спирали.

Источник