Как называется мастерская по металлу
Как назвать фирму по изготовлению металлоконструкций?
Изготавливаем ворота (простые и с элементами холодной ковки).Заборы,козырьки,лестницы,лавки,банные котлы,теплицы,ёмкости. Всё что связанно с металлом.
«Кузница», «Кузнец», «Артель»
«Кузнечная артель», «К-Артель»
«Куй с нами» (это, конечно, на любителя, слишком игриво, но. )
Доброго времени суток.Сегодня в цене названия исконные и старинные например:
Значения выше указанных названий благое.
Вот прикольные названия металлов и элементов:
-Иридий или Ирида соответственно.
Варианты из двух слов:
-Ваша Медь ( вашу медь)
-Котелок(Дебальцевский Котел ( шучу конечно))
Вот как то так бы назвал я на вашем месте!Спасибо за внимание!
Раз присутствует элемент ковки, ассоциации у потенциального покупателя будут с кузнечным делом, русские корни+ фольклорность.
Оптимальным было бы название ВИКИНГ. Защита, броня. Сейчас это название набирает обороты, тренд. Сталь, закаленный металл. Мощь. И все это в названии. Ассоциативный ряд.
Металлика 🙂 не сочтите за плагиат
ПРОМСТАЛЬ. Просто и по сути. Если поизвращаться с фантазией то можно попробовать «КОМПАНИЯ МЕКО» (МЕ-металлические КО-конструкции)
У меня самой не хватает фантазии даже ники для разных сайтов себе придумать, не то, что название фирмы, поэтому советую Вам поступить так: зайдите на ДубльГИС и посмотрите, как названы фирмы, подобные Вашей, в других городах. Для этого выбираете город, а потом вводите там рубрику «Заборы и ограждения».
Например, в моём городе есть фирмы с такими названиями:
Кузнечный двор, Арт-Металл, Кузница, Левша, Металл-Сервис, Металл-Мастер, Подкова, Сибирские ворота (Вы, соответственно, меняете первое слово на название Вашего региона), Гефест, Молот, Амбаръ.
О, мне пришли в голову названия: Металлика и Ваши новые ворота (можно просто Новые ворота, но возникнет нехорошая ассоциация с бараном).
Можно на латинице: META-LUX, METALUX-R или что-нибудь в этом роде.
«Архитектура стали», «АРХ-СТАЛЬ», «АРХ-МЕТАЛЛ».
«ТОР»(скандинавский бог-громовержец, покровитель кузнечного дела).
ВОРОТИЛА, Узорметалл, Элитметалл, Элитсталь, Молот, Кузнецкий дом, Сталь-ажур, Стальпродукт,
Стальной уезд, Ваш двор, Кузнечный двор, Кузнечный сад, Вензель, Технодекор, Металлмаркет, Мастер, Кузнечное дело
Я предлагаю ТрансФормМеталл)))
Вижу Ваше предприятие с вот такими названиями:
Ведь название должно стать верным спутником на всём жизненном пути вашего дела, приносить удачу и давать окружающим впечатление надёжности и дружелюбия. От этого напрямую зависит успех вашего предприятия.
Это всего лишь швеллер номер 10, который укоротили » по месту», то есть до той длины, которая требуется в данной металлоконструкции или металлоизделии и никакого специального назначения у такого швеллера нет.
Мои варианты: VEZUROY, COPEX, CRANBUL, GRADYKAT.
Придумывала, учитывая Ваши пожелания и, по-моему, принадлежность к спецтехнике прослеживается. Может, какой-нибудь вариант Вам и понравится.
Успехов Вам в поиске!
Странный какой то приказ. Ведь читать и что самое главное воспринимать название фирмы будут не в даваясь особенности написания названия фирмы.
Другое дело если некоторые буквы означают некую аббревиатуру. Тогда будет понятно почему часть букв указана прописными буквами.
Что до больничного, это все же финансовый документ и оформлен он должен быть правильно, т.е. именно так как в официальных документах названо предприятие.
Насчет штрафа большие сомнения. На основании чего он может быть наложен и на кого? Хорошо не приняли больничный лист, обнаружили в нем ошибку, попросили исправить. Но в старые «добрые» времена было понятие «исправленному» верить.
Профессии, связанные с производством и обработкой металла
Производство и обработка металла – взаимосвязанные многоступенчатые процессы, и вовлечены в них сотни тысяч людей. На каждом технологическом этапе требуется участие разных специалистов с различным уровнем подготовки и набором навыков, поэтому профессий, так или иначе связанных с металлом, несколько десятков.
История профессий
Почетными мастерами в общинах в то время считались кузнецы, работа которых ценилась даже выше деятельности лекаря. Несколько столетий – вплоть до наступления эпохи индустриализации – именно кузнечное дело было главным среди профессий, связанных с обработкой металла. По значимости с кузнецами конкурировали только литейщики, занятые в изготовлении пушек, колоколов, произведений декоративного искусства.
Со средины XVIII века начали происходить глобальные технологические трансформации, связанные с индустриальными революциями, предпосылками для которых стали различные нововведения в области металлургии: переход от древесного к коксующемуся углю в процессе выплавки свинца и меди, создание полностью металлических станков, ставших основой промышленного переворота.
Второй этап индустриализации, начавшийся в средине XIX века, уже полностью зависел от промышленной обработки металла и инноваций в этой отрасли, которые стали возможны благодаря успехам химии и физики. Именно на заводах и фабриках произошло четкое разделение труда металлурга по профессиям, требующим применения узких компетенций на каждом этапе обработки сырья, заготовок и завершенных металлических изделий.
Описание и виды профессий
Работа с металлом на производстве предполагает поэтапное технологическое воздействие сначала на сырье, а затем на полуфабрикаты, детали и готовую продукцию. Каждый из этих этапов требует участия представителей нескольких специальностей.
В большинстве перечисленных видов деятельности существует дополнительное, более дробное, разделение, требующее от работников умения специфическим способом воздействовать на определенные типы металла (например, специалисты по производству электросварных, горячекатаных или холоднокатаных труб).
На каких специальностях лучше учиться
Основная отраслевая специальность – «Металлургия» направления «Технологии материалов». В зависимости от профиля в учебном заведении может быть представлена более узкая специальность: «литейное производство черных и цветных металлов», «металловедение и термическая обработка металлов», «токарь» и др. Также будущие металлурги нередко учатся по специальности «машиностроение» с тем или иным уклоном: «проектирование технологических машин и комплексов», «конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и др.
Для поступления в вузы абитуриентам понадобятся результаты ЕГЭ по математике, русскому и физике. В некоторых случаях нужны будут оценки экзамена по химии или информатике. Зачисление в ссузы проходит на основе конкурса аттестатов.
Лучшие вузы и ссузы для обучения
Металлообработка на производстве требует как применения труда рабочих с квалификацией, приобретенной в средних специальных учебных заведениях, так и знаний специалистов, получивших высшее образование. Среди вузов наиболее престижными в отрасли считаются:
Профильные профессии в ссузах можно получить в металлургических, станкостроительных, технических и политехнических колледжах и техникумах по всей России: в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Челябинске, Самаре, Перми, Липецке, Рязани и множестве других городов.
Кому подходят
Металлургические профессии традиционно считаются физически энергозатратными – о них говорят, как о видах деятельности, требующих значительной силы и выносливости. Отчасти это так, но с течением времени производства модернизируются, и ряд процедур, ранее выполняемых вручную или посредством механического оборудования, сейчас осуществляется с помощью автоматических систем и компьютерного управления.
Аппаратчиками получения различных видов металла, операторами поста, инженерами металловедения и т. д. могут быть и женщины.
Зачастую работник на производстве в большей степени контролирует процесс, чем физически участвует в его осуществлении. А такой труд требует, в первую очередь, внимательности и дисциплинированности, то есть, умения запоминать технологический алгоритм и строго следовать протоколу исполнения, для чего нужны хорошая память и отменная реакция в условиях вынужденного отказа от стандартной процедуры. Монотонность повседневных действий «усыпляет» внимание работника и иногда становится причиной возникновения экстремальных ситуаций, поэтому очень важно уметь длительное время сохранять концентрацию.
Большинство работ в цехах – это бригадный труд, требующий умения коммуницировать с напарниками и коллегами. Навыки конструктивного общения и понимание друг друга с полуслова – важная составляющая такого рода профессий.
Сколько получают
Зарплаты металлургов зависят от специализации, квалификации, должности, региона и других факторов. В сводном списке, составленном на основе открытых вакансий, можно представить следующий перечень средних по России окладов:
Выше зарплаты (на 30–100%) у руководящего состава предприятия. По географическому принципу – большие заработки в Москве и отдаленных (в том числе северных) районах страны.
Как построить карьеру
Представители рабочих специальностей в металлургии обычно строят свою карьеру путем повышения разряда и квалификации. Это дает возможность со временем занять должность бригадира, а после переобучения – начальника цеха. Инженерные профессии и высшее образование позволяют рассчитывать на место руководителя направления, заведующего производством, заняться научно-исследовательской деятельностью.
Перспективы профессии
Профессия металлурга достаточно консервативна в плане внедрения инноваций, практическое освоение которых зависит от экономических возможностей предприятия осуществлять капитальные вложения в производство. Однако смена технологий происходит постоянно, развитие индустрии не стоит на месте, а исследовательская деятельность особенно активно проявляет себя на пересечении сфер различных научных дисциплин. Поэтому в металлургии очень разные люди – и изобретали, и рационализаторы – найдут свое предназначение.
Автор: Алексей Кузнецов
Отзывы, комментарии и обсуждения
Ковалева Ольга Владимировна
Психолог, ведущий эксперт центра «Профориентатор».
Многие жалуются, что на работе им мало платят, не дают новых интересных задач и не повышают по карьерной лестнице.
Корни всего этого зарыты еще в нашем подростковом возрасте, когда мы выбирали свою профессию или вуз. Кто-то шел туда, где ближе всего к дому, кто-то по стопам или совету родителей, кто-то за компанию и т.д.
Профессии, связанные с металлообработкой
Разнообразие методов, особенности работы с материалом, постоянное усовершенствование механизмов требует подготовки квалифицированных кадров, обладающих специальными знаниями в области металлообработки. Профессии, связанные с обработкой этого прочного материала, с каждым годом становятся более востребованными. Это объясняется тем, что работа с металлом сама по себе трудоемкая, требует специальных знаний, профессиональных навыков, ответственного исполнения и квалификации.
Виды профессий
Технологический процесс металлообработки включает изменения формы, размеров, свойств материала с помощью механического, электрического, химического, термического воздействия, а также литья, давления, сварки. Все эти процессы выполняются и контролируются специалистами, имеющими определенные знания в области обогащения, плавления руды, работы с металлическим сырьем, изготовления полуфабрикатов, заготовок, деталей и другой продукции. Каждый процесс металлообработки выполняется работником определенной профессии.
В металлургии задействованы рабочие различных специальностей, каждый из которых выполняет свои обязанности на конкретном этапе обработки металла, начиная от обогащения руды и заканчивая изготовлением детали.
Горновой работает у доменной печи, представляющей собой сооружение для плавления руды, в процессе которого отделяется шлак. Расплавленной железо, пройдя обработку коксом и насыщенное углеродом, становится чугуном. Эта работа трудоемкая, связана с контролем процесса непрерывного стекания расплавленного металла по желобам.
Работа литейщика связана с отливкой изделий определенной конфигурации с помощью различных форм. Знания и навыки в этой области позволяют изготавливать изделия, начиная от простой монолитной плиты, и заканчивая сложными декоративными и архитектурными элементами. Поэтому литье может быть как художественным, так и промышленным. Литейщики могут выполнять различные функции на предприятии, начиная от непосредственного участия в производстве изделия и заканчивая выполнением инженерно-технологических задач.
Сталевар контролирует процесс выплавки металла на различном оборудовании, включающем вакуумные, электроплавильные печи, конвекторы. Прочная и гибкая сталь отличается от чугуна меньшим количеством примесей из углерода, кремния и других элементов. В ходе плавления образуется шлак из ненужных веществ. Обязанностью сталевара является контроль работы различных плавильных печей, поэтому работник должен разбираться в технологии сталеплавления, устройстве печи, знать физико-химический свойства металлов и обладать знаниями основ электротехники.
Термист обрабатывает готовые металлические детали с целью повысить их твердость или добавить пластичности. В работе он использует печь и закаливание металла. Его основными обязанностями является поддержание механизмов в надлежащем состоянии, приготовление необходимых рабочих растворов, определение химических и физических характеристик металла, а также обработка деталей.
Задача вальцовщика связана с деформированием листового металла для придания ему нужной формы. Он следит за исправностью оборудования и соответствием полученного изделия заданным параметрам.
Штамповщик занимается обработкой заготовки из прокатного листа с помощью пресса, а также трубогибочных и других видов станков. Такие специалисты работают только с холодной штамповкой, применяют в работе специальные штампы для пробивания отверстий, сгибания, просечки металла и других работ.
Профессия гальваника востребована на любых работах, связанных с обработкой металла. В обязанности работника входит покрытие поверхности материала специальными составами, предотвращающими коррозию и изнашивание изделия. Гальванизация применяется в отрасли машиностроения, а также различных сферах жизнедеятельности человека: авиастроении, здравоохранении и для изготовления предметов дизайна.
Сварщик применяет в работе сварочные материалы для соединения конструкций, различных элементов из металла, труб и других материалов. От точности и профессионализма такого работника зависит качество соединения металлических частей неразрывно, без трещин и зазоров на месте швов.
К другим видам рабочих специальностей, связанных с обработкой металла, относятся токари, фрезеровщики, слесари, расточники, шлифовальщики, слесари-инструментальщики.
Получение образования по обработке металла
Различные высшие и средние специальные учебные заведения проводят подготовку, переподготовку, повышение квалификации специалистов, задействованных в металлургической отрасли. Учебные заведения могут профилироваться на различных специальностях, связанных с материаловедением и технологиями материалов:
Обучение профессии по обработке металлов также проводят станкостроительные, технические, политехнические колледжи и техникумы.
Перспективы профессий
Любая работа, связанная с металлургической отраслью, считается тяжелой и энергозатратной. Однако со временем промышленность оснащается новым цифровым оборудованием, механизмами-роботами, которые частично или полностью замещают работу человека. С помощью компьютерного управления контролируется процесс обработки металла, изготовление изделий, соблюдается точность заданных параметров.
Даже новейшее оборудование контролируется человеком, поэтому работники металлургических специальностей должны изучать алгоритмы работы механизмов, знать все этапы технологического процесса, физико-химические свойства материалов. Они должны быть дисциплинированными, ответственными и знать правила техники безопасности. С каждым годом на рынке труда растет спрос на квалифицированных работников различных металлургических специальностей.
3.1. Настоящая Политика конфиденциальности устанавливает обязательства Администрации сайта по неразглашению и обеспечению режима защиты конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет при заполнении любой формы на Сайте.
3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики конфиденциальности, предоставляются Пользователем путём заполнения регистрационной формы на Сайте и включают в себя следующую информацию:
3.2.1. фамилию, имя, отчество Пользователя.
3.2.2. контактный телефон Пользователя.
3.2.3. адрес электронной почты (e-mail).
3.3. Любая иная персональная информация неоговоренная выше подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных п. 2.5. настоящей Политики конфиденциальности.
4.1. Персональные данные Пользователя Администрация сайта может использовать в целях:
4.1.1. Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования Сайта, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.
4.1.2. Осуществления рекламной деятельности с согласия Пользователя.
4.1.3. Регистрации Пользователя на Сайтах Организации для получения индивидуальных сервисов и услуг.
4.1.4. Совершения иных сделок, не запрещенных законодательством, а также комплекс действий с персональными данными, необходимых для исполнения данных сделок.
5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.
5.2. При утрате или разглашении персональных данных Администрация сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.
5.3. Администрация сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.
6.1. Пользователь обязан:
6.1.1. Предоставить информацию о персональных данных, необходимую для пользования Сайтом.
6.1.2. Обновить, дополнить предоставленную информацию о персональных данных в случае изменения данной информации.
6.2. Администрация сайта обязана:
6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики конфиденциальности.
6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашать без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением случаев, указанных в п. 2.5. настоящей Политики Конфиденциальности.
6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя согласно порядку, обычно используемого для защиты такого рода информации в существующем деловом обороте.
6.2.4. Осуществить блокирование и/или удаления персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных.
7.1. Администрация сайта, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.2.5. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.
7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:
7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.
7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией сайта.
7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.
8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем сайта и Администрацией сайта, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).
8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.
8.3. При не достижении соглашения спор будет передан на рассмотрение в судебный орган в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
8.4. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.
Режущие инструменты по металлу: виды с названиями и характеристиками
Для обработки заготовок сегодня используются самые разные приспособления. Обратим внимание на едва ли не самые востребованные из них – на режущие приспособления по металлу: подробно рассмотрим признаки, по которым они разделяются, и сферу применения каждого из них, конструктивные особенности и основные рабочие параметры. Столько нюансов – чтобы вы понимали, какой из них выбирать и использовать в каждой конкретной ситуации.
Отдельно отметим, что они непросто до сих пор актуальны, но и сохраняют перспективность. Именно механическая технология остается востребованной, во многом в силу своей доступности. Момент унификация тоже играет свою роль: одни и те же сверла и фрезы зачастую подходят для целых серий станков и, при всей своей совместимости могут обеспечить высокую точность результата.
Классификация металлорежущего инструмента
Есть ряд ключевых параметров – взглянем на каждый.
По характеру обработки (действия) их разделяют на:
лезвийные – срезают лишний материал;
абразивные – истирают поверхность, доводя ее до нужной геометрии путем шлифования.
По конструктивному исполнению они могут быть:
цельные – полностью выполнены из одной заготовки;
составные – сделаны из нескольких деталей, все соединения которых неразъемные;
сборные – их элементы скрепляются так, чтобы их не составляло труда разъединить при необходимости.
По варианту крепления выделяют насадные и хвостовые. А также есть варианты по приводам (с ручным, машинным или комбинированным) и по форме (пластинчатые, цилиндрические, дисковые, конические), и каждый из них востребован в своей нише.
Основные виды металлорежущего инструмента
В зависимости от назначения, проводимых с их помощью операций и особенностей исполнения, все приспособления разбиваются на ряд групп. Рассмотрим каждую, уделяя внимание ключевым моментам.
Резцы
Есть широкая номенклатура их размеров, но каждый их представитель однолезвийный и предназначен для обработки всевозможных тел вращения. И все они обладают следующими нюансами конфигурации:
сделаны с державкой и рабочей частью;
изготовлены из сплавов, определяющих конкретный материал, а значит и сферу их применения;
с определенным углом заточки, зависящим от случаев использования.
Их также разделяют по назначению – на следующие варианты:
отрезные – для отделения (какой-то доли заготовки от целого) под углом в 90 0 ;
проходные – прямые, отогнутые, упорные – для снятия фасок, в том числе и перпендикулярно оси вращения;
резьбовые – для создания витков изнутри или снаружи деталей;
расточные – предназначенные для расширения глухих или сквозных отверстий.
По своему конструктивному исполнению они могут быть как цельными, так сборными – со сменными пластинами, обеспечивающими универсальность (но, к сожалению, снижающими общую надежность и долговечность).
В зависимости от стороны закрепления на держателе, резцы для токарных станков подразделяются на правые и левые. Проверить, какой из них попал к вам, достаточно просто. Нужно лишь положить на него ладонь соответствующей руки, к вершине пальцами. Направления большого и главной кромки должны совпадать – посмотрите на схему ниже:
Фрезы
Это чуть ли не самые востребованные многолезвийные режущие инструменты в машиностроении, выполненные в виде тел вращения и снабженные зубцами на рабочих поверхностях. Внимание, они снимают материал с неподвижно зафиксированного изделия. По своей конструкции сложнее представителей предыдущей группы, поэтому стоят дороже.
Используются они для решения широкого круга задач: для придания нужной геометрии боковым и торцевым плоскостям (наружным), для растачивания отверстий до необходимого диаметра, для выполнения сравнительно сложных фигурных контуров из простой (прямоугольной) заготовки.
На группы они делятся сразу по нескольким показателям:
по расположению зубцов;
по специфике кромки;
по выполняемым операциям;
по креплению насадок;
по материалу изготовления.
Современная классификация режущего инструмента очень широка и разнообразна, поэтому сосредоточим внимание на самых популярных и востребованных видах фрез. На их примере можно составить верное впечатление о других аналогичных приспособлениях. Итак, наиболее актуальны следующие их модели:
Концевые – нужны для создания контурных выемок, уступов, глубоких пазов, плавных переходов при формировании сложных рельефов корпусных деталей. Внешне похожи на сверла, но без кромок в нижней части, и зачастую выполняются с коническим хвостовиком, обеспечивающем жесткость крепления.
Цилиндрические – сделаны как втулки с технологическими отверстиями и пазами, за счет которых и монтируются на оправку. Обладают сразу несколькими лезвиями, расположенными вдоль оси, с наклоном. Используются для высокоточной зачистки отдельных участков заготовки, с их помощью также может производиться кантовка (если установить угловые головки на шпиндель).
Дисковые – их форма понятна уже из названия; они достаточно тонкие и действуют перпендикулярно направлению движения детали, что позволяет выполнять пропилы от 1 мм. По виду пластин эти режущие инструменты для обработки металла подразделяются на пазовые, полукруглые, трехсторонние, модульные.
Торцовые – у них кромки размещены снизу корпуса, и такая конфигурация позволяет поддерживать высокую скорость обтачивания плоскости (стол-фиксатор при этом перемещается продольно); в результате производительность труда в несколько раз выше, чем при строжке. У них также цилиндрический корпус, с патроном, хвостовиком и шпонкой, передающей крутящий момент.
Червячные – с фигурными лезвиями, заточенными по обратной эвольвенте и расположенными под определенным уклоном (зависит от области применения). Актуальны для создания зубцов на колесах, шестернях, валах. Действуют по принципу обкатки, при вращении заготовки с фиксированным шагом смещения.
Угловые и концевые – часть их представляет собой усеченный конус, и такая форма позволяет быстро торцевать плоские детали вдоль края, обеспечивая ровную и гладкую поверхность.
Пилы – исключительно для операций резания, для чего их зубцы выполняются острыми, зачастую такой же толщины, что и корпус (в таком случае изготавливаются без перехода). Крепятся при помощи пазового соединения. Отличаются экономным раскроем, особенно востребованы при обработке валов и технологических прибылей.
Фасонные – нужны для придания заготовкам сложной и заранее заданной конфигурации (геометрия их поверхности будет обратной кромке). Внешне похожи на напильники, закрепленные в патронах за хвостовики.
Шпоночные – специальные, дисковые и пальчиковые одновременно, сначала действующие подобно буру, после с вертикальной выработкой. Необходимы для создания пазов.
Сверла, зенкеры, зенковки и развертки
Первые приспособления этой группы хорошо знакомы любому человеку, которому хоть раз требовалось проделать отверстие в твердой поверхности. Они осевые, вгрызаются в деталь за счет вращательного движения, стружка при этом удаляется по винтовым канавкам.
Между собой они отличаются такими показателями как:
угол заточки главной кромки.
Следующий популярный режущий инструмент – это зенкер, используемый или для расширения отверстия (увеличения диаметра), или для его корректировки (повышения точности). Конические входные участки посадочного места под болты тоже обрабатываются при помощи специального приспособления, которое называется зенковка. Ну а шероховатость снижается разверткой – ею не составит труда довести плоскость до нужного уровня гладкости.
Протяжки и прошивки
Первые обладают сразу несколькими лезвиями, расположенными последовательно и так, что каждое новое выступает над предыдущим. Такая конфигурация дает возможность снимать материал с заготовки как при вращательном и поступательном движении, так и в статическом режиме – под углом в 90 0 к направлению подачи.
Считаются профессиональным оборудованием и стоят сравнительно дорого, но зато обладают рядом преимуществ:
ресурс стойкости высок, а это залог низких эксплуатационных затрат;
в процессе работы задействованы сразу несколько зубьев, что позволяет повысить припуск и является гарантией внушительной производительности;
квалитет точности – до 6 го включительно;
с их помощью можно эффективно убирать дефекты.
Прошивка – это современный станочный режущий инструмент, позволяющий быстро делать четырех- и шестигранные, шлицевые, TORX R и другие отверстия.
Если она выполнена как головка, то совместима с токарной, фрезерной, ЧПУ-техникой, эффективна как при горизонтальных, так и при вертикальных проходах. Ее несущий вал монтирован под заданным углом, на шарикоподшипники, поэтому он успешно выдерживает даже серьезные нагрузки. Углубление в материал заготовки происходит плавно, потому необходимый профиль посадочного места создается с высокой точностью.
Если же она ориентирована на создание внутренних отверстий, она представляет собой стержень с цилиндрическим хвостовиком и направляющей нужного сечения. Если применяется для пробития внешних посадочных мест, у нее обратная конфигурация – внутри диска выбит нужный профиль, который и воспроизводится при контакте с деталью.
Размерный ряд насчитывает 7 позиций, маркированных латинской литерой G (от G5 до G25).
Зуборезный и обкаточный инструмент
Уже из названия первого понятно, зачем он нужен – для создания элементов сцепления на шлицевых валиках, храповых и червячных колесах и других подобных деталях. И его номенклатура достаточно широка – включает в себя:
пальцевые и дисковые фрезы – действуют модульно;
головки – формируют все впадины одновременно путем копирования (за несколько проходов);
гребенки – прямо- и косозубые, выполняют роль строгальных резцов;
долбяки – колеса с кромками, позволяющие реализовать наружное/внутреннее зацепление.
В эту же группу входят и приспособления, работающие методом обкатки, то есть так, чтобы кромки в результате скольжения последовательно создавали поверхность необходимой геометрии.
Резьбонарезной тип режущего инструмента
У него тоже «говорящее» название – он нужен для образования винтовых линий различного размера и рисунка, который позволяют обеспечить надежное соединение. Может похвастать широкой номенклатурой, включающей в себя:
головки, вихревые или самооткрывающиеся, сделанные по ГОСТ 21760-76;
фрезы, дисковые, концевые и другие;
метчики, в том числе гаечные и автоматные, соответствующие межгосударственным стандартам 1604-71, 3266-81, 6951-71, 8859-74.
Эти приспособления позволяют наносить метрические, дюймовые, конические, трубные цилиндрические, левые и правые резьбы, даже в сквозных или глухих отверстиях.
Абразивные виды
Это всевозможные круги (шлифовальные, зачистные и так далее), чашки, насадки, используемые для механической обработки деталей.
Основная характеристика режущего инструмента данной группы – твердость поверхности, которая должна быть прочнее материала заготовки, чтобы воздействовать на него, а не наоборот. Потому она исполняется из зерен электрокорунда, синтетических и натуральных алмазов, карбида кремния, хаотично объединенных в связки (бакелитовые, силикатовые, керамические, магнезиальные, вулканитовые, гифталевые). Благодаря чему она приобретает способность к самозатачиванию: скалываясь и затупляясь, верхние частицы освобождают место для новых слоев.
Все перечисленные варианты приспособлений являются жесткими, но также выделяют и категорию гибких, в которую входят ленты и диски.
Ручной металлорежущий инструмент
Это переносная альтернатива станкам – устройства, облегчающие человеческий труд, и в качестве примеров можно привести:
профильные или высечные ножницы – применяются для отделения части листового проката от целой заготовки;
панелерезы – нужны для работы с сэндвич-панелями, обеспечивают скорость и точность проведения операций;
фальцеосадочные машины – позволяют автоматизировать процесс закрытия лежачих стыков;
пресс-формеры – необходимы для правильного сдавливания изделий проката;
мобильные клещи – очень удобны при холодной сварке, помогают с большой силой прижать соединяемые элементы.
Сферы использования
Мы рассмотрели, какие бывают режущие инструменты, но где и когда они востребованы? Они фактически незаменимы во всех основных отраслях промышленности, но эффективно применять их можно только при выполнении определенных требований:
материал их изготовления обязан быть тверже и прочнее того металла, который они обрабатывают;
заготовка должна быть надежно закреплена;
необходимо строго соблюдать технику безопасности и схему производства деталей.
Если все эти условия соблюдаются, можно рассчитывать на длительную и экономически выгодную эксплуатацию.
Еще одна важная ниша – это небольшие частные и домашние мастерские. В них востребованы ручные приспособления – всевозможные машинки и станки, рассчитанные на штучные операции, на низких скоростях и с небольшой подачей.
Выбор вида режущего инструмента для металлообработки
Чтобы сделать правильный заказ, нужно:
Определить, какие задачи он должен решать – с помощью той же фрезы можно выполнять широкий, но все-таки ограниченный круг работ, она не подойдет там, где требуется сверло.
Учесть, на какой станок он будет устанавливаться, – просто необходимо, чтобы он был совместимым и мог без лишних потерь воспринимать и передавать усилие вращение.
Удостовериться, что он сможет поддерживать требуемые параметры резания – провести расчеты, составить технологическую карту, сверить с ней паспортные данные (и другие показатели) понравившихся приспособлений.
Продумать эффективность применения – при прочих равных лучше покупать тот вариант, износостойкость которого выше, ведь он дольше прослужит, это справедливо даже для серийного производства, в условиях высоких нагрузок.
Из каких материалов они изготавливаются?
Теперь, когда рассмотрены виды режущих инструментов и их назначение, и нужно добавить, что успешно выполнять свою роль они смогут только в том случае, если будут достаточно прочными. А для этого они должны быть сделаны из чего-то очень твердого.
Те же резцы и фрезы выполняются из сплавов, марка которых зависит от задач, призванных решать приспособления:
Т5К10 – для чернового и обдирочного точения, строгания, копирной обработки легированных и углеродистых поковок, отливок, штамповок;
Т15К6 – для зенкерования, развертывания и других операций, проводимых над деталями из стали и литья;
ВК8 – для заготовок из чугуна, цветмета, нержавейки и прочих материалов, предназначенных для эксплуатации на не жестком оборудовании, но в неблагоприятных условиях.
Мы рассмотрели, что такое режущий инструмент, определение дали, примеры сфер использования привели, определиться и купить его тоже поможем. Обращайтесь в компанию «Рокта» и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и предложим их по выгодной цене.