Как называется процесс получения пряжи
ликбез от дилетанта estimata
Новичку об основах в области экстремальных и чрезвычайных ситуаций, выживания, туризма. Также будет полезно рыбакам, охотникам и другим любителям природы и активного отдыха.
среда, 15 июля 2020 г.
Как прядут шерсть
Пряжей называется нить, состоящая из соединённых и скрученных между собой волокон шерсти. Процесс получения пряжи называется прядением.
Шерсть перед прядением нуждается в предварительной подготовке: переборке, мытье, расчёсывании. Как это сделать описано в статье «Подготовка шерсти»
Прядение шерсти вручную
Процедуру ручного прядения можно выполнять без основы либо с ней.
Инструменты для прядения шерсти вручную
Если есть возможность выбирайте более тяжелое веретено, т.к. у него выше инерционность.
Веретено опирается более тяжелой заостренной частью на плоскую поверхность.
Существует множество вариантов веретен с разными размерами и элементами дизайна.
Более длинные можно ставить на пол во время прядения, а те, что покороче – на деревянную подставку с бортиком, ограничивающим движение веретена.
Также на веретено (на некоторые модели) может устанавливаться пряслице (или прясло, пряслень) — грузик из камня, глины, кости.в форме диска или невысокого цилиндра со сквозным отверстием по продольной оси, применявшийся для утяжеления ручного веретена и крепления пряжи на нём.
Существует подвесное веретено или дроп-шпиндель. Имеет утяжелитель, напоминающий шляпку гриба или волчок.
Крючок служит для быстрого закрепление нити и заменяет фиксирующую петлю, которую на простом веретене приходится делать руками.
Встречаются двух видов: с верхним и нижним пряслицем.
У нижних крючок находится напротив утяжелителя. Во время прядения веретено напоминает перевернутый гриб. Нить наматывается над шляпкой.
А верхний дроп-шпиндель имеет крючок со стороны утяжелителя. Во время прядения «гриб» находится в нормальном положении – шляпкой вверх, а готовая нить наматывается под шляпкой.
В обоих случаях веретено раскручивается в подвешенном состоянии, а тяжелая шляпка служит для повышения инерционности.
Прялка-донце служит для закрепление на ней шерсти, что упрощает прядение шерсти. Состоит из двух частей: лопасти и донца, которые расположенных под прямым углом друг к другу. Верх лопасти обычно заканчивался зубцами, на которую надевалась кудель.
Удобно когда шерсть располагается на уровне выше пояса, но ниже глаз.
Прядение шерсти без основы
Подготовленный кудель (шерсть, приготовленную для прядения) закрепите в донце или держите в руке.
Вытягивайте понемногу пух, одновременно скручивая его на себя. Перехватывайте спряденную нить и снова скручивайте пока не получится кусочек сантиметров десяти. Нить должна получиться достаточно плотная, чтобы не рвалась и не расползалась. Если плотность недостаточная, перехватите ее правой рукой еще раз и подкрутите на себя.
Закрепите конец нити в углублении веретена. Для этого просто завяжите ее узлом.
Веретено вложите его в правую руку. Тремя пальцами левой руки вытягивайте на 2 см полосу шерсти 0,5 см шириной и закручивайте нить в верхней части веретена, которая называется носком. Правой рукой совершайте обороты веретеном строго по часовой стрелке. Оборотов должно быть примерно шесть.
Повторяйте указанные действия, пока длина нити не достигнет расстояния большего длины веретена. Завяжите скользящий узел на носке, чтобы спряденная нить не спадала с веретена. Такой узел делается поворотом нитки по часовой стрелке и появившуюся при этом петлю надевают на носочек веретена. Старайтесь все делать так аккуратно, чтобы спряденная нить имела одинаковую толщину.
Теперь можно поставить веретено в вертикальное положение и подкручивать его правой рукой по часовой стрелке. Спрясть таким образом нужно около метра, т.е. правую руку с куделью поднимать вверх, пока это удобно делать. Если веретено длинное, то можно поставить его на пол и спрясть более длинную нить. Снять фиксирующую петлю и сматать готовую нить на нижнюю часть веретена (которая называется пятка), оставив свободный участок нити для новой петли.
Продолжайте прясть, предпринимая те же шаги, пока не закончится пряжа. Готовую спряденную нить для удобства смотайте клубком.
Если у вас подвесное веретено, то действия похожие: левой рукой тянется шерсть, а правой веретено ставится на подставку и крутится как юла, поддерживаемое пальцами. Прясть так проще.
Прядение шерсти с основой
Прядение с основой предпочтительно, когда волокна пуха очень короткие или средние. Для основы рекомендовано применять шерстяную или акриловую нить.
Бобину, на которую накручена нить основы, требуется укрепить на столе, используя любой штырь либо гвоздь. Затем вытягивают нить, пропуская ее сквозь расположенный вверху предмет (карниз или настольную лампу). В результате для работы нить будет подаваться сверху.
Завязывают нить вокруг нижней части приготовленного к работе веретена, прокручивают ее дважды по ходу часов, выполняют ползущую петлю. Дальнейший процесс состоит в прокручивании по ходу часов веретена за его тонкий конец, слегка освобождая при этом пальцы. Для такого действия необходима сноровка.
Затем левой рукой подхватывают кудель шерсти (шерсть, приготовленную для прядения), его прикладывают непосредственно к нити около веретена. Вытягивая прядь, левой рукой подвигают кудель вдоль нити, одновременно вращая иной рукой веретено. Когда руки максимально разойдутся, снимают петлю с веретена, ставят инструмент на бедро, накручивая на него образовавшуюся пряжу. После процесс аналогично повторяют.
Прядение шерсти с помощью механической прялки
Прялка вращает катушку, с помощью вращения колеса. Волокно нужно скрутить в руках (использование двух рук положительно сказывается на качестве). Затем оно наматывается на катушку. Скорость наматывания должна быть разной, чтобы пряжа правильно ложилась на катушку. Разные виды колёс для прялки облегчают работу и быстрее наматывают разную пряжу.
Прядение шерсти с помощью электропрялки
Прясть шерсть на электропрялке намного легче, ведь процесс частично автоматизирован. Тем более, что на многих прялках имеются переключатели скоростей, поначалу можно установить минимальную скорость.
Перед началом работы электропрялку нужно установить на ровную поверхность, подключить к сети и проверить работу привода. Прялка должна быть на уровне пояса. Подготовленную шерсть (кудель) кладут под левую руку, мочку волокна прикладывают на нить, которую вытягивают из нитепровода. Нить правой рукой вытягивают из кудели и постепенно скручивают, направляя на мотовило, которое, вращаясь, накручивает нить на катушку.
Сам процесс похож на процесс прядения с помощью механической прялки. И описан в прилагаемой инструкции, с которой советую ознакомиться заранее.
Ссучивание нити
Ссучиванием называют процесс скручивания двух пряденных нитей в одну.
Дело в том, что при вязании ручной пряжи в одну нить, обычная чулочная вязка (чередование лицевых и изнаночных рядов) образует сильный перекос в одну сторону. Это следствие того, что скрученная нить стремится раскрутиться.
Если вязать любой резинкой или другим узором с равномерным чередованием лицевых и изнаночных по лицевой стороне изделия, то никакого перекоса нет.
Однако, для многих вещей, особенно из пушистой пряжи, гладкое полотно вязки предпочтительно.
При ссучивании перекос устраняется.
1 вариант ссучивния нити
Пух делится на две равные части: половина прядется на одну катушку, а вторая половина на другую.
После этого нити с двух катушек соединяются и сматываются в один клубок. Двойная нить снова заправляется в прялку и прокручивается в обратную сторону образуя косичку.
2 вариант ссучивния нити
Если у вас веретено, то весь пух прядется в одну сторону и сматывается в клубок. После этого клубок начинает перематываться в другой клубок до образования двух одинаковых клубков. От середины нити между клубками берем двойную нить, привязываем к веретену и весь процесс происходит в обратную сторону.
Если прядение слишком плотное и ссучивать неудобно из-за спутывания клубков, можно сначала смотать плотный клубок с двойной нитью, а потом ссучивать его без проблем.
Вот несколько видео
Лекция по теме «Процесс прядения. Виды нитей».
Государственное профессиональное образовательное учреждение
Ярославский колледж управления и профессиональных технологий
зам. директора по УМР
от «_____» ___________ 2019 г.
Методические рекомендации ПО теории КУРСА «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
Рассмотрена и одобрена на заседании
от «_____» ___________ 2019 г.
Председатель ЦМК ___ Суворова В.В. Преподаватель Завгородняя А. С.
РАЗДЕЛ «ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ»
ТЕМА 2.1.1. «ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРЯДЕНИЯ. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЯЖИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ»
Изучение основ процесса прядения, классификации пряжи
Изучение видов нитей и особенностей их получения
Изучение свойств пряжи и нитей, технологии текстильного производства
Знать этапы процесса прядения, виды, свойства и дефекты нитей и пряжи
Знать влияние строения и свойств нитей на свойства тканей
Знать условные обозначения пряжи и нитей; методы совершенствования процессов текстильного производства
Устный опрос или письменный контроль знаний до начала занятий
Проверка приобретенных навыков при сдаче самостоятельной, лабораторной и практической работ.
ПРЯЖА И ПРОЦЕСС ПРЯДЕНИЯ
Пряжу вырабатывают из натуральных волокон (хлопка, льна, шерсти, шёлка) и химических штапельных волокон (вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др.).
При смешивании натуральных и химических волокон учитывают соответствие их размеров (толщины, длины) и формы (извитость, профиль, шероховатость). Например, при смешивании шерстяных и химических волокон последние должны иметь устойчивую извитость. Поэтому часто в этих смесях используют бикомпонентные волокна.
Однокруточная пряжа скручивается из двух или трёх одиночных нитей одинаковой длины. Многокруточная пряжа получается в результате двух или более следующих друг за другом процессов кручения, чаще всего соединяют две однокруточные пряжи. Так, для получения двукруточной пряжи сначала скручивают часть нитей, а затем, сложив их, скручивают вторично.
При получении кручёной пряжи желательно, чтобы направление скручивания было противоположным крутке составляющих нитей. В этом случае при окончательной крутке составляющие нити раскручиваются до тех пор, пока не оказываются закреплёнными витками повторной крутки. В результате составляющие нити огибают друг друга, располагаясь спиральными витками, и образуют плотную нить округлой формы, равномерно заполненную волокнами.
а – узелковые нити; б – нити с ровничным эффектом; в – эпонж; г – петлистые нити
Фиксация на стержневой нити петель, узелков и других эффектов осуществляется закрепительной нитью, подаваемой в зону кручения со скоростью стержневой нити. Применение нитей фасонной крутки позволяет получать ткани с красивым внешним эффектом.
В зависимости от волокнистого состава различают однородную пряжу, состоящую из волокон одного вида (хлопка, льна, шерсти, шёлка, химических волокон); смешанную пряжу, состоящую из смеси волокон разного происхождения, равномерно распределённых по всему поперечному сечению вдоль пряжи (например, смесь хлопкового и лавсанового волокон, шерсти и капронового волокна).
ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРЯДЕНИЯ
Сырьём для прядения являются текстильные волокна – хлопок, лубяные ( в основном, лён), шерсть, отходы шелкомотания и шелководства, различные химические волокна.
Процесс прядильного производства включает три глобальных этапа:
Подготовка волокнистой массы и формирование из неё ленты.
Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе (хлопок и штапельное волокно), с целью предания вырабатываемой пряже определённых свойств. Смешивание различных волокон должно быть произведено до получения однородной волокнистой массы. На этапе смешивания разрыхлённые волокна из различных партий смешивают между собой для получения больших, однородных по свойствам партий сырья, но поскольку отдельные партии хлопка, шерсти и других волокон различаются по длине, толщине, влажности и другим свойствам, поэтому обычно смешивают несколько партий одного вида волокон. Основное смешивание происходит на смесительной решётке смесительной машины (Рис. 3).
Гребнечесание волокон состоит в вычёсывании коротких волокон, распрямлении и ориентации длинных волокон, удалении остатков сорных примесей и дефектных волокон. Процесс производится на гребнечесальной машине (Рис. 6).
Подготовка ленты к прядению.
Третий этап, прядение – процесс, при котором происходит окончательное утонение продукта и его скручивание, т.е. превращение ровницы в пряжу, а также её окончательная намотка на паковку заданной формы и размеров (Рис. 10).
Хлопчатобумажная кардная пряжа имеет несколько ворсистую поверхность из-за выступающих кончиков волокон. Пряжа из равномерных по длине и толщине химических волокон имеет более гладкую поверхность и отличается большей равномерностью по толщине и крутке.
Гребённая система прядения включает все виды операций – разрыхление, кардочесание, многократное сложение и вытяжку лент, гребнечесание, при котором вычёсываются короткие волокна, предпрядение и прядение. Это наиболее продолжительная из всех систем прядения, т.к. помимо операций кардного способа она предусматривает дополнительное расчёсывание волокон на гребнечесальных машинах. Утонение полученной ленты осуществляется, как и в кардной системе, путём её вытягивания на последующих машинах.
По этой системе получают пряжу более прочную, гладкую, чистую и тонкую. Для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лён, длинные волокна тонкой, полугрубой и грубой шерсти, шёлковые волокна. Структура гребённой пряжи наиболее упорядоченная; распрямлённые и ориентированные в долевом направлении волокна равномерно распределены по длине и поперечному сечению пряжи. При прядении волокна располагаются по спиралям и плотно обвивают друг друга. Поверхность гребённой пряжи ровная и менее ворсистая, чем у кардной пряжи.
В целом, гребённая пряжа из хлопковых, химических и смешанных волокон вырабатывается линейной плотностью 6. 20 текс и применяется в производстве блузочных, сорочечных, плательных, плащевых, костюмных тканей и трикотажных полотен. Шерстяная и полушерстяная гребённая пряжа из тонкой шерсти имеет линейную плотность 19. 42 текс и используется для изготовления камвольных плательных, костюмных и пальтовых тканей и верхних трикотажных изделий.
Из полугрубой и грубой шерсти, смешанной с химическими волокнами, получают гребённую пряжу поверхностной плотностью 28. 84 текс. Льняная гребённая пряжа чаще всего вырабатывается линейной плотностью 30. 170 текс и применяется в производстве столового и постельного белья. Из гребённой пряжи вырабатывают изделия более высокого качества, чем из кардной. Однако, использование гребённой системы прядения ведёт к удорожанию пряжи.
Как и две предыдущие, аппаратная система прядения включает в себя чесание на кардочесальных машинах, двух- или трёхкратное, но в отличие от указанных выше систем, здесь нет формирования ленты, а волокнистый холст разделяется на полосы и скатывается (ссучивается) в ровницу. Последняя поступает сразу на прядильную машину. Следовательно, это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в пряже мало распрямлены и мало ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа получается рыхлой, ворсистой, пушистой (Рис. 13).
Аппаратную систему применяют при переработке массы неоднородных и сравнительно коротких волокон хлопка низких сортов, отходов кардного и гребённого прядения хлопка, с добавлением регенерированных волокон (из лоскута), для выработки толстой пряжи. Эта система прядения широко применяется в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности (160. 500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти в смеси с отходами гребённого прядения, хлопком и химическими волокнами, а также из ценной, однородной по свойствам, тонкой шерсти. В аппаратном прядении очень распространены смеси волокон. Поскольку структура аппаратной пряжи рыхлая и состоит она из мало распрямлённых и мало ориентированных волокон, обладающих повышенной пористостью, то, следовательно, она обладает хорошими теплозащитными свойствами, которые являются важными для изготовления зимней одежды.
Хлопчатобумажная аппаратная пряжа выпускается линейной плотностью 85. 250 текс и используется для изготовления байки и хлопчатобумажных сукон. Шерстяная и полушерстяная аппаратная пряжа имеет линейную плотность 50. 300 текс. Из неё изготавливают драпы, сукна, пальтовые ткани, реже костюмные и плательные ткани, т.к. несмотря на мягкость и пушистость аппаратной пряжи, она имеет пониженные прочность и равномерность.
При этом длинные технические волокна дробятся на всё более тонкие, которые затем соединяются в пряжу, а короткие вычесанные волокна льна отсоединяются для переработки по очёсочной системе. Полученнная при этом очёсочная пряжа обычно толстая и неравномерная.
По очёсочной системе прядения перерабатываются очёсы, получаемые при чесании льна, и короткое волокно. Сырьё проходит этапы разрыхления, смешивания, чесания, выравнивания ленты, предпрядения и прядения, т.е. эта система в большой степени сходна с прядением хлопка. Прядение очёсов может быть мокрым и сухим. Очёсочная пряжа уступает по качеству пряже, полученной по льняной системе.
Из очёсов вырабатывают пряжу сухого прядения линейной плотностью 166. 500 текс, из которой производятся такие ткани, как бортовка и парусина, и пряжу мокрого прядения линейной плотностью 55. 200 текс, которая используется для выработки суровых и полубелых полотен, бортовки, мебельной ткани.
Сырьём для шёлковой пряжи служат отходы, появляющиеся при размотке коконов тутового шелкопряда – бракованные коконы, коконы-двойники, коконный сдир, а также внутренние оболочки коконов и обрывки нитей. Их перерабатывают в пряжу гребённым, аппаратным и очёсочным способами. Волокнистое сырьё проходит подготовительные операции (сортировка, резка, растрёпывание, отваривание и вымачивание), затем отжим и сушку.
Подготовленные таким образом материалы подвергают разрыхлению на машинах, называемых «волчками», далее штапелированию и чесанию. После четырёх проходов чесания из таких волокон натурального шёлка вырабатывается самая тонкая пряжа линейной плотности до 5 текс. Аппаратным прядением вырабатывают наиболее толстую шёлковую пряжу линейной плотности 33. 200 текс. Шёлковая пряжа используется для выработки сравнительного узкого ассортимента тканей (полотна, плюша, бархата, эпонжа).
Штапельное волокно также перерабатывается в пряжу как в чистом виде, так и в смеси с любыми другими волокнами, причём подобные смеси могут быть не только двух-, но и многокомпонентными. Достоинством штапельного волокна является то, что его можно перерабатывать на машинах, применяемых в хлопкопрядении, шерстопрядении и т.п.
Чаще всего оно перерабатывается на машинах для хлопка по кардной системе, т.к. в отличие от хлопка, не имеет свойственных ему дефектов и примесей, а значит и не требует усиленной обработки. Это позволяет экономить ресурс оборудования или запускать его в облегчённом режиме работы. Однако в силу большой электризуемости штапельного волокна оно требует тщательного эмульсирования для снижения степени электризации в процессе прядения. Чисто штапельная пряжа применяется для изготовления большой группы штапельных тканей – полотна, саржи, пижамной ткани, костюмного трико.
В условиях ускоренного технического прогресса текстильной отрасли происходит совершенствование конструкции всех видов машин прядильного производства, а параллельно с этим также и внедрение нового технологического оборудования: автоматизированных поточных линий по подготовке полуфабриката к прядению, машин пневмомеханического способа прядения и др. Создаются также автоматизированные линии безверетённых прядильных машин, применяются унифицированные автоматизированные кольцепрядильные машины для пряжи малой линейной плотности.
Перечень предлагаемого компаниями-изготовителями текстильного оборудования на сегодняшний день достаточно велик, в их изготовлении используются последние достижения микропроцессорной техники и автоматизированных и электронных систем производства, управления машинами и контроля качества. Эти новинки позволяют в значительной степени снизить затраты ручного труда в общем технологическом времени производства. Все современные станки и автоматизированные комплексы существенно отличаются по производительности, качеству конечного продукта, эффективности применения и безопасности обращения по сравнению с устройствами, применявшимися в 70-80х годах прошлого века.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ
Как классифицируется пряжа?
Какова структура фасонной кручёной пряжи?
Назовите отличительные свойства текстурированных нитей.
ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРЯДЕНИЯ
Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить — пряжу. Этот процесс называют прядением. Вместе с натуральными волокнами на прядильных производствах перерабатывают и штапельные химические волокна.
Сырьем для прядения являются текстильные волокна: хлопок, лубяные (главным образом лен), шерсть, отходы шелкомотания и шелководства и различные химические волокна.
Процесс прядильного производства можно разделить на три этапа:
подготовка волокнистой массы и формирование из нее ленты;
подготовка ленты к прядению;
Первый этап включает в себя разрыхление, смешивание, трепание, чесание.
При разрыхлении плотно спрессованная масса волокон разделяется на мелкие клочки для лучшего перемешивания и очистки волокнистой массы от сорных примесей.
Разрыхленные волокна из различных партий смешивают между собой, чтобы получить большие однородные по свойствам партии сырья. Отдельные партии хлопка, шерсти и других волокон различаются по длине, толщине, влажности и другим свойствам. Поэтому обычно смешивают несколько партий волокон, после чего они поступают на трепание.
Трепание обеспечивает дальнейшее разрыхление и интенсивную очистку массы волокон от сорных примесей.
Разрыхление и трепание хлопка производят на разрыхлительно трепальных агрегатах. В результате обработки получают рыхлую волокнистую массу (холст).
Чтобы разъединить мелкие клочки и пучки волокнистой массы на отдельные волокна, производят чесание холста. Удаляют оставшиеся после разрыхления и трепания мелкие цепкие примеси. При чесании также формируют из тонкого слоя прочесанных волокон ленту или ровницу. Чесание осуществляют на кардочесальных машинах, в которых хлопок проходит между кардолентами, покрытыми тонкими острыми металлическими иглами. Тонкий прочесанный слой волокон (ватка) при выходе из машины пропускается через воронку и преобразуется в ленту, представляющую собой жгут волокон.
Второй этап состоит в подготовке ленты к прядению и предпрядении. Подготовка складывается из двух процессов. Сначала ленты складывают, выравнивания их по толщине. Затем сложенные ленты вытягивают, при этом лента утоняется, волокна распрямляются. Выравнивают и вытягивают ленты на ленточных машинах, соединяя несколько лент в одну и равномерно ее вытягивая. Ленточные машины снабжены несколькими вращающимися с возрастающей часто той парами валиков, проходя между которыми лента постепенно утоняется и волокна в ней ориентируются по направлению движения для получения смешанной пряжи соединяют ленты разного волокнистого состава. Обработка может производиться последовательно на нескольких машинах для получения все более тонкой ленты. Широкое применение имеют ленточные машины высокой вытяжки, за меняющие несколько ленточных машин.
Предпрядение представляет собой постепенное вытягивание ленты в ровницу, осуществляемое на ровничных машинах. Оно включает в себя окончательное вытягивание ровницы до нужной толщины, скручивание ее в пряжу и намотку пряжи на паковку заданной формы и размеров.
Третий этап — прядение, при котором происходят окончательное утонение продукта и его скручивание, т. е. превращение ровницы в пряжу, а также ее намотка на паковку заданной формы и размеров.
Системой прядения называется совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу. Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта (рис. 9).
Кардная система прядения — самая распространенная. Чесание волокон здесь осуществляется на кардочесальных машинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин. По этой системе получают пряжу линейной плотности 15—84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических и коротких льняных волокон.
Пряжа, получаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных), называется меланжевой.
Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость.
Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.
Гребенная система прядения помимо операций кардного способа предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. Утонение полученной ленты осуществляется, как и в кардной системе, путем ее вытягивания на последующих машинах. По этой системе получают пряжу более прочную, гладкую, чистую и тонкую для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лен, тонкую длинную шерсть. Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества. Однако использование гребенной системы прядения ведет к удорожанию пряжи.
Как и две предыдущие, аппаратная система прядения включает в себя чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от указанных выше систем здесь нет формирования ленты, а волокнистая масса превращается в ровницу. Последняя поступает сразу на прядильную машину. Следовательно, это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в пряже мало распрямлены и мало ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа получается рыхлой, ворсистой, пушистой. Аппаратную систему применяют при переработке массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка, для выработки толстой пряжи. Эта система прядения широко применяется в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности (160—500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти в смеси с отходами гребенного прядения, хлоп ком и химическими волокнами, а также из ценной однородной по свойствам тонкой шерсти. В аппаратном прядении очень распространены смеси волокон.
Для прядения льна характерны свои особенности. Если другие волокна прядут в сухом состоянии, то волокна льна могут перерабатываться как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе для получения тонкой и плотной пряжи ровницу пропускают через ванны с горячей водой, размягчающей пектиновые вещества и облегчающей процесс вытягивания ленты. Различают две системы прядения льна: льняную и очесочную. По льняной системе перерабатываются длинные волокна. Их свободно висящие пучки прочесывают на льночесальных машинах. При этом длинные технические волокна дробятся на все более тон кие, которые затем соединяются в пряжу, а короткие вычесанные волокна льна отсоединяются для переработки по очесочной системе. Полученная при этом очесочная пряжа обычно толстая и неравномерная.
Отходы, появляющиеся при размотке коконов тутового шелкопряда, перерабатьтвают в пряжу гребенным, аппаратным и очесочным способами. Из коротких волокон натурального шелка вырабатывается самая тонкая пряжа — пряжа линейной плотности 5 текс.