Pvdf материал что это

Труба PVDF (ПВДФ)

Поливинилиденфторид (PVDF или ПВДФ), — частично фторированный полимер отличающийся от других фторопластов самыми высокими прочностными свойствами и твердостью.

Среди материалов для труб, фитингов и запорной арматуры поливинилиденфторид является самым химически стойким пластиком.

ПВДФ — очень чистый полимер, не содержит, в отличие от других пластиков, остатков каталитической системы, термо- и УФ- стабилизаторов, смазочных материалов, пластификаторов, антипиренов. На этой особенности в значительной степени основывается применение изделий из PVDF в производстве особо чистых веществ, деионизированной воды (с электропроводностью

0.055µS), а также в полупроводниковой и фармацевтической промышленностях.

Как определить

Химико-физические свойства

Трубопроводы из ПВДФ пригодны для использования с кислотами, газами, сверхчистой водой, органикой, а также в системах с вакуумом или высоким давлением.

Системы трубопроводов из PVDF стойки к холодам (до −20°С), обладают повышенной стойкостью к механическим воздействиям, УФ-излучению, органически нейтральны (допускается контакт с пищевыми продуктами).

Типы возможных соединений

Все виды сварки, кроме химической (клеевое соединение), в том числе бесконтактная инфракрасная и бесшовная.

Доступные для поставки размеры

Метрическая труба ПВДФ, димаетр 16 — 315 мм.

Особенности материала

Рекомендуемые области применения:

Основные свойства:

Источник

Материал PVDF в насосном оборудовании и других сферах

Поливинилиденфторид (ПВДФ) представляет собой чистый термопластичный инертный фторполимер, получаемый путем полимеризации винилиденфторида. Впервые запатентованный в 1948 году, PVDF несколько раз менял правообладателя, и сегодня этот популярный материал обычно встречается под торговыми марками «Кинар» (компания Arkema) или «Хилар» (компания Solvay). Уникальные характеристики ПВДФ отличают его от почти всех других фторполимеров, включая высокомолекулярные соединения.

Особенности этого материала позволяют обрабатывать его большим количеством способов, чем другие виды пластика, а также расширяют возможности применения конечного продукта. Благодаря такой приспособляемости ПВДФ часто может использоваться там, где не подойдет ПТФЭ. И сегодня поливинилиденфторид занимает вторую по величине долю рынка среди фторполимеров.

Особенности и преимущества ПВДФ

Поливинилиденфторид — высокомолекулярный термопластичный фторполимер с превосходными термическими, механическими, электрическими и химическими характеристиками. Этот материал в значительной степени инертен, эластичен и стабилен при длительной эксплуатации. Благодаря своей термопластичности ПВДФ теряет жесткость при нагревании, что позволяет перерабатывать конечные продукты из этого материала. Поскольку PVDF относится к синтетическому виду пластика, он подходит для работы в условиях высоких температур, с агрессивными химикатами, под давлением.

ПВДФ — диэлектрик и прочный изолятор с высоким коэффициентом сопротивляемости теплопередаче. Кроме того, PVDF проявляет уникальные пьезоэлектрические свойства, т. е. он способен реагировать на электрические и/или магнитные поля и влиять на них.

В химическом отношении ПВДФ занимает одно из первых мест среди синтетических и металлических материалов благодаря своей общей совместимости, а также устойчивости к химическому проникновению и агрессивному воздействию. Поливинилиденфторид считается химически стабильным материалом с превосходной устойчивостью к концентрированным кислотам, сильным окислителям, растворителям, галогенам, спиртам, солям и слабым щелочам. ПВДФ потенциально чувствителен и может размягчаться или набухать под воздействием сильных щелочей, сложных эфиров и определенных химических соединений кетона.

Технические характеристики ПВДФ

Прочность на растяжение (МПа)

Относительное удлинение при разрыве (%)

Твердость (по Шору по шкале D)

Температура эксплуатации (°C)

Биосовместимость (класс VI USP)

Продукты из поливинилиденфторида можно перерабатывать в другие готовые изделия и заготовки, такие как пленки, стержни, трубы и листы, с помощью обычных методов обработки: литья под давлением, экструзии, отлива пленок из расплава.

Применение материала PVDF

Благодаря превосходной химической устойчивости и высокой чистоте PVDF часто используется в качестве футеровки внутри трубопроводов или резервуаров для жидкости, предназначенных для перевозки химикатов. На химических заводах также широко используются клапаны и фитинги из ПВДФ. Прочность и устойчивость к истиранию этого материала позволяют делать из него детали насосов, фланцы и прокладки. Некоторые марки ПВДФ одобрены FDA или USDA для контакта с пищевыми продуктами. Популярны подносы для еды из поливинилиденфторида не только благодаря наличию сертификации FDA, но и потому что они не деформируются при высокой температуре в процессе мойки. Точно так же PVDF широко используется в фармацевтической промышленности не только ввиду своей химической стойкости, но и благодаря термостойкости (например, при автоклавировании) и отличным деформационным характеристикам.

Диэлектрические свойства поливинилиденфторида работают в его пользу в условиях, требующих рассеивания статического электричества. PVDF используется для покрытия проводки в аэрокосмической промышленности, а также в качестве теплового барьера. Этот материал соответствует классу горючести и воспламеняемости V-0, что является критически важным аспектом для транспортных средств и транспортной отрасли в целом. Наконец, отличные характеристики ПВДФ при воздействии УФ-излучения позволяют использовать его вне помещений, в том числе в качестве защитной пленки на различных поверхностях и как компонент красок для увеличения их срока службы.

Материал ПВДФ в насосном оборудовании

Благодаря отличной химической устойчивости материал PVDF обычно используется при производстве насосов для перекачивания химических веществ: соленой воды, деионизированной воды, амилацетата, бензолсульфоновой кислоты, лимонной кислоты, дизельного топлива, кремнефтористоводородной кислоты, формальдегида, мурамовой, азотной и фосфорной кислоты, перманганата калия, гипохлорита натрия, серной кислоты и многих других.

Материал ПВДФ широко используется при производстве различных частей насосов: корпусов мембранных, центробежных, бочковых агрегатов, головок дозирующих насосов, демпферов пульсаций диафрагменного оборудования, клапанов забора дозирующих насосов.

В ассортименте компании «ТЕХНО-ГРУПП» также представлено оборудование из поливинилиденфторида. Прежде всего это мембранные насосы Wilden, в том числе пластиковые насосы серии Pro Flo и Pro Flo Shift, используемые для перекачки щелочи, кислот и красок. Новинка компании «Вильден» — серия Velocity с универсальной конструкцией для установки в труднодоступных местах, которая поставляется в двух вариантах: с корпусом из ПВДФ или ПП. Горизонтальные центробежные химические насосы Savino Barbera — еще один вариант с корпусом из устойчивого поливинилиденфторида.

Корпуса бочковых насосов Gruen Pump изготовлены из химически стойких видов пластика: ПВДФ и полипропилена. Оборудование этой компании востребовано в различных областях промышленности: химической, пищевой и фармацевтической, нефтегазовой, лакокрасочной. Производитель дозирующих насосов Neptune также отдает предпочтение поливинилиденфториду при выборе материала для оборудования, которое будет работать с агрессивными жидкостями, например с серной или фторкремниевой кислотой. Перистальтические насосы Abaque могут быть опционально оснащены неметаллическими вкладышами из ПВДФ.

Если вы хотите быть точно уверенными, что насос идеально подходит для обращения с определенным видом агрессивной жидкости и будет безопасен для вашего производства и людей, мы готовы рассказать обо всех тонкостях и помочь с выбором: 8-800-350-01-06.

Москва,
проспект Андропова, 22, оф. 1815
Санкт-Петербург,
Новочеркасский пр-т, 58, оф. 511

Источник

Pvdf материал что это

Типичные области применения PVDF

Внешний вид

Описание ПВДФ

Поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ) — фторированный частично кристаллический технический полимер, один из сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом, перерабатываемый в расплаве. Содержит 59% фтора. Техническое название в СССР и РФ — фторопласт-2 (Ф-2). Данный материал получается путем полимеризации фтористого винилидена. PVDF обладает исключительной механической, физической, химической устойчивостью, а также обеспечивает оптимальные рабочие характеристики и термическую стабильность до 140°С.

Поставляется в виде полупрозрачных гранул.

Этот материал обеспечивает превосходное сочетание свойств, характерных для фторуглеродных смол: стойкость к старению, химическую инертность, превосходные диэлектрические свойства, термостойкость, прочность и гибкость, низкий коэффициент трения, отсутствие прилипания, незначительное водопоглощение и атмосферостойкость.

Является сортом смолы общего назначения. Он может экструдироваться в расплаве и применяется для покрытия проводов в качестве первичной изоляции и, в некоторых случаях, для изготовления оболочек кабелей. Он также может использоваться для литья под давлением деталей с поперечным сечением не менее 1,0 мм.

Имеются марки с повышенной молекулярной массой для конструкций, от которых требуется более высокая степень сопротивления растрескиванию при напряжении.

Источник

PVDF — ПВДФ поливинилиденфторид

ПВДФ — общие характеристики

PVDF — ПВДФ — фторопласт — поливинилиденфторид является фторированным, частично кристаллическим техническим полимером, содержащим 59% фтора. Данный материал получается путем полимеризации фтористого винилидена. Обладает исключительной механической, физической, химической устойчивостью, а также обеспечивает оптимальные рабочие характеристики и термическую стабильность до 140°С.

Трубы, фитинги и арматура ПВДФ производятся из термопластиковой смолы марки SOLEF (производства компании «SOLVAY»), которая специально разработана для изделий промышленного применения.

ИЗ ПВДФ выпускаются

Производство продукции из ПВДФ осуществляется согласно основным нормам и стандартам качества. Вся продукция производится в соответствии с системой качества ISO 9001.

ПВДФ марки SOLEF представляет собой в высшей степени чистую смолу. В отличие от других термопластов, он не содержит стабилизаторов, пластификаторов, смазочных веществ или добавок.

Физические характеристики ПВДФ марки SOLEF

Основные свойства ПВДФ

Перечисленные в таблице свойства ПВДФ позволяют удовлетворить наиболее важные требования промышленных предприятий, от исключительной химической устойчивости к агрессивным жидкостям даже при повышенных температурах до отличных механических характеристик.

Стандарты, разрешения и знаки качества

В производстве и ремонте оборудования используйте только качественные материалы! Фторопласт, Текстолит, Стеклотекстолит, Капролон, Паронит, Изолента, Оргстекло и мн.др. приобретайте в компании МИГ СЕРВИС Цены Вас приятно удивят! Отгрузка со склада в Санкт-Петербурге во все регионы России!

Источник

ФТОРОПЛАСТ-2

Уникальные свойства и экономические преимущества открывают широкие возможности для использования PVDF в электротехнике, электронике, химической промышленности, строительстве и ряде других отраслей техники.

Инициаторы для синтеза PVDF

В ряду снижения активности фторсодержащих мономеров в радикальных полимеризациях ВДФ занимает место после трифторхлорэтилена и тетрафторэтилена. Он менее активен по сравнению с ТФЭ в реакциях гомополимеризации и практически не склонен к самопроизвольной полимеризации в отличие от тетрафторэтилена.

Винилиденфторид полимеризуется и сополимеризуется главным образом по радикальному механизму под действием химического инициирования и в присутствии агентов передачи цепи для регулирования молекулярной массы образующегося полимера. Метод является периодическим.

Известны способы получения ПВДФ под действием тетраизобутилборан кислородной системы или системы триэтиламмоний – тетрахлорид титана, в плазме, под действием ионизирующего излучения. Однако все эти способы, кроме последнего дают низкие выходы полимера, который непригоден во всех случаях к переработке обычными для термопластов методами. Поэтому эти способы синтеза не нашли промышленного развития и сохраняют только научное значение.

Полимеризация ВДФ может осуществляться в массе при 60-120 о С и давлении 3-30 МПа под действием боралкилов или ди-трет-бутилпероксида. Способ позволяет получать полимер с молекулярной массой 100 000 и выше, однако в промышленном масштабе он так и не нашел воплощения вследствие трудностей, связанных с отводом тепла, плохой воспроизводимостью процесса.

Приоритет в получении высокомолекулярного ПВДФ, являющегося технически полезным продуктом, принадлежит фирме Du Pont. Запатентованный ею способ представляет собой водно-суспензионный процесс под действием таких инициаторов, как бензоил пероксид, персульфат аммония или молекулярный кислород. Процесс протекает с удовлетворительной скоростью, но требует достаточно жестких условий: (80-140 o С и 55-98 МПа). Более чем на порядок снизить давление удалось при использовании в качестве инициатора полимеризации редокс-системы, состоящей из персульфата аммония и бисульфита натрия.

Процессы синтеза гомо и СП ВДФ с использованием персульфата в качестве инициаторов при осуществлении полимеризации в водной фазе разрабатывали такие фирмы как “Suddeutsche Kalkstickstoffwerke” (Германия), “Produits Chimiques Ugine Kuhlmann” (Франция), “Дайкин когё” (Япония). Использование персульфатов, особенно в сочетании с восстановителями (мета- или бисульфитом, сульфатом железа2+, и т.п.), казалось привлекательным, поскольку давало возможность осуществлять процессы с высокой скоростью при сравнительно низких температурах и давлениях. Нельзя исключить и низкую стоимость, и широкую доступность инициатора этого типа. Однако фторполимер, образующийся под действием солей персульфата в качестве инициатора, имеет нестойкие концевые группы, которые являются потенциальными центрами начала разложения за счет дегидрофторирования полимера при термическом воздействии. В результате этого полимеры, полученные под действием персульфатов, окрашиваются и вспениваются при переработке, имеют невысокую термостабильность.

В 1959 г фирмой Pennwalt Chemical (США) был запатентован водно-эмульсионный способ полимеризации ВДФ под действием ди-трет-бутилпероксида в присутствии в качестве эмульгатора солей пергалогенкарбоновых кислот. Использование условий эмульсионного процесса позволило фирме создать процесс с хорошими технико-экономическими показателями (скорость процесса, выход полимера) при низком давлении 2 – 9 МПа, хотя температура процесса при этом составляла 100 – 150 о С. Последнее обусловлено температурой разложения использованного инициатора.

Существенное снижение температуры полимеризации до 0-50 о С при давлении 3-4 МПа в условиях эмульсионного процесса синтеза СП ВДФ достигнуто фирмой «Куреха кагаку», при использовании в качестве инициаторов соединений класса алкилперокси(ди)карбонатов. В технологии синтеза PVDF, разрабатываемой другой японской фирмой «Куреха кагаку когё», также предусматривается использование алкилперокси(ди)карбонатов общей формулы ROC(O)OOR” или ROC(O)OOC(O)OR”, где R и R” алкилы C₁ – C₆. Отличие заключается в том, что этот процесс является водно-суспензионным.

Диизопропилпероксидикарбонат в качестве инициатора применяла при разработке своих водно-эмульсионных и водно-суспензионных процессов и фирма “Pennwalt Chemical”. При этом для осуществления водных процессов с использованием водонерастворимых инициаторов – алкилперокси(ди)карбонатов – возникает необходимость создания специальных условий, обеспечивающих протекание реакции инициирования. Так в суспензионном процессе это достигается введением 1,1,2 – трихлортрифторэтана в количестве 10 – 50% (в растворе которого и осуществляется взаимодействие мономера с первичными радикалами инициатора), в эмульсионном же процессе введением фторсодержащих поверхностно-активных веществ в повышенных количествах, причем сам инициатор предлагается непрерывно вводить в реакционную зону в виде водной эмульсии.

Иной подход к выбору инициатора для водно-эмульсионной полимеризации ВДФ проявила фирма PPG (США). Ею в качестве инициатора выбран водорастворимый органический оксипероксид. Процесс протекает с высокой скоростью при давлении 2-8 МПа и температуре 5-130 о С. Отличительной особенностью данного инициатора является то, что при его использовании отпадает необходимость применения регуляторов ММ.

В качестве агентов передачи цепи широко используются такие регуляторы молекулярной массы, как кетоны, спирты, углеводороды с C₅ – C₇ хлоралканы, простые эфиры, а также этилацетат или метилацетат.

Таким образом, можно выделить три основных типа инициаторов, наиболее широко используемых для синтеза гомо- и сополимеров ВДФ:

Суспендирующие и эмульгирующие добавки для синтеза PVDF

Введение в полимеризационную среду добавок – стабилизаторов суспензий дает возможность получать полимер с заданными размерами частиц и формой. Применение, к примеру, защитных коллоидов на основе поливинилового спирта суспендируют полимер в виде частиц со средним диаметром 40-45 мкм.

В связи с низкой устойчивостью латексов PVDF для предотвращения коагуляции продукта в систему вводят парафины, что позволяет резко повысить концентрацию латексов с 10-15% до 26-28%. Наиболее пригодными оказываются парафины с температурой плавления 54-56 о С.

В технологии синтеза PVDF широко используются эмульгаторы. При полимеризации ВДФ нельзя использовать обычные углеводородные эмульгаторы, которые хорошо себя зарекомендовали при полимеризации не фторированных виниловых мономеров (например, лаурилсульфат натрия), так как из-за реакции передачи цепи на эмульгатор оказывается невозможным получить высокомолекулярные продукты. Для синтеза СП ВДФ обычно используют водорастворимые фторированные или фторхлорированные поверхностно активные вещества (ПАВ), гидрофобная часть которых фторирована по крайней мере наполовину и содержит 5-15 атомов С, а гидрофильная часть является по своей природе ионной (карбоксильной, фосфатной, аминной, сульфокислотной) группой. Предпочтительны фторированные ПАВ общей формулы X(R)-Y где X-H, F или Cl, R – перфторалкилены, перфторциклоалкилены или перфторхлоралкилены с С₈ –С₁₅, Y – ионная гидрофильная группа. Наиболее широко применяются перфтороктановая, перфторпелларгоновая и w-гидропелларгоновая кислоты и их соли. Недостатками фторированных ПАВ являются их невысокая эмульгирующая способность и высокая стоимость. Также в последнее время резко возросло количество публикаций в СМИ сведений о токсическом воздействии на организм человека перфтороктановой кислоты и её солей, широко используемых зарубежными фирмами при синтезе фторполимеров и изготовлении антипригарных покрытий.

Кристаллическая структура PVDF

Основные свойства поливинилиденфторида и его аналогов

Многообразие технологических способов синтеза ПВДФ привело к большому разбросу основных показателей этого сополимера. Кроме того, на свойства сополимера оказывает очень большое влияние количественное содержание и природа сомономера. В качестве последнего обычно используется гексафторпропилен или, что значительно реже, тетрафторэтилен. Содержание сомономера в полимере обычно не высоко, и составляет от 0.7 до 5 %. Сополимеры в отличие от гомополимеров обладают большей эластичностью, приобретают относительное удлинение при разрыве и одновременно снижают свои показатели прочности и твердости. Электрические свойства и горючесть в значительной степени определяются рецептурой (способом) синтеза. Примеры сополимеров на основе ВДФ и их свойства приводятся на таблице ниже.

Технологические режимы переработки фторопласта-2

1. Прессование

2. Литье под давлением

3. Экструзия

Расплав фторопласта-2 обладает выраженной коррозионной активностью, что делает необходимым при изготовлении перерабатывающего оборудования применение специальных химстойких и жаропрочных сплавов типа ЭИ-437Б, ХН77ТЮР, Hastelloy. В то же время, расплав ПВДФ наименее активен среди других фторполимерных расплавов и ближе всего по свойствам приближается к расплаву полипропилена. В этой связи, в некоторых источниках для переработки ПВДФ, даже допускается кратковременное использование обычного оборудования с минимальной защитой рабочих поверхностей.

В соответствии с действующим в России законодательством, работающим с расплавами фторполимеров рабочим и ИТР положен сокращенный рабочий день и дополнительный ежегодный оплачиваемый отпуск.

Области применения ПВДФ

В России фторопласт-2 в настоящее время промышленностью не выпускается.

Основное применение не модифицированного ПВДФ в России состоит в монтаже трубопроводных систем и комплектующих элементов (фитинги, переходы, запорная арматура и т.п.) из широкого ассортимента импортных труб фирм Agru (Австрия), FIP Spa (Италия), Georg Fisсher (Швейцария), Simona (Германия) Glynwed Pipe SYSTEMS LTD. По некоторым сведениям, поставки кранов и некоторых других элементов из ПВДФ в Россию в настоящее время ограничены в результате санкционной политики ЕС.

Трубы ПВДФ используются в высокотехнологичных сферах производства микроэлектроники, фармацевтики, химических предприятиях, в производствах особо чистых сред и воды, а также в крупных сегментах промышленности, связанных с использованием агрессивных сред и в первую очередь серной кислоты, таких как аккумуляторные заводы и целлюлозно-бумажные комбинаты.

Также из ПВДФ производятся листы различной геометрии, часто с дублирующим слоем полиэфирной ткани. Листы PVDF используются в качестве защитной футеровки емкостного оборудования и стен помещений. Кроме химической и атмосферной стойкости листы обладают антивандальной функцией и очень длительным сроком службы. Cведения о применении ПВДФ содержатся также в разделе «Изделия из PVDF».

Источник