Rolling forecast что это

rolling forecast

Смотреть что такое «rolling forecast» в других словарях:

Rolling forecast — is the process of simulating profit and loss accounts for a company on rolling basis.Traditionally, the budget process has been a one off event, albeit a long and arduous one. Forecasts, though more frequent, remain a series of one off quarterly… … Wikipedia

Rolling Forecast — Rol|ling Fore|cast [ rouliŋ fɔ:kɑ:st] der; [s], s <aus gleichbed. engl. rolling forecast »rollierende Prognose«> realistische, kurzfristige Budgetplanung, die auf einer kontinuierlichen periodischen Anpassung an die tatsächlich zu… … Das große Fremdwörterbuch

Planning — in organizations and public policy is both the organizational process of creating and maintaining a plan; and the psychological process of thinking about the activities required to create a desired goal on some scale. As such, it is a fundamental … Wikipedia

Karl Ludvigsen — (24 April 1934) Born Kalamazoo, Michigan. Cum Laude graduate of Phillips Exeter Academy and attended both the Massachusetts Institute of Technology, studying engineering, and Pratt Institute where he matriculated in industrial design. In 1958 59… … Wikipedia

скользящий (непрерывный) прогноз — Непрерывно обновляемый прогноз, который готовится следующим образом: всякий раз после получения отчета о фактических результатах добавляется следующий прогнозный период, а прогнозы промежуточного периода пересматриваются.… … Справочник технического переводчика

transportation — /trans peuhr tay sheuhn/, n. 1. the act of transporting. 2. the state of being transported. 3. the means of transport or conveyance. 4. the business of conveying people, goods, etc. 5. price of travel or transport by public conveyance; fare. 6.… … Universalium

January 31 — Groundhog Day Blizzard Satellite image of the storm on the evening of February 1 over the American Midwest. Storm type: Winter storm, Blizzard, Ice storm, Tornadoes, Thundersnow … Wikipedia

Business and Industry Review — ▪ 1999 Introduction Overview Annual Average Rates of Growth of Manufacturing Output, 1980 97, Table Pattern of Output, 1994 97, Table Index Numbers of Production, Employment, and Productivity in Manufacturing Industries, Table (For Annual… … Universalium

United Kingdom — a kingdom in NW Europe, consisting of Great Britain and Northern Ireland: formerly comprising Great Britain and Ireland 1801 1922. 58,610,182; 94,242 sq. mi. (244,100 sq. km). Cap.: London. Abbr.: U.K. Official name, United Kingdom of Great… … Universalium

Channel coordination — (or supply chain coordination) aims at improving supply chain performance by aligning the plans and the objectives of individual enterprises. It usually focuses on inventory management and ordering decisions in distributed inter company settings … Wikipedia

Conditional budgeting — is a budgeting approach designed for companies with fluctuating income, high fixed costs, or income depending on sunk costs, as well as NPOs and NGOs. The approach builds on the strengths of proven budgeting approaches, leverages the respective… … Wikipedia

Источник

rolling forecast

1 rolling forecast

скользящий (непрерывный) прогноз
Непрерывно обновляемый прогноз, который готовится следующим образом: всякий раз после получения отчета о фактических результатах добавляется следующий прогнозный период, а прогнозы промежуточного периода пересматриваются.
[ http://www.abc.org.ru/gloss.html]

Тематики

2 rolling forecast

3 rolling FC

См. также в других словарях:

Rolling forecast — is the process of simulating profit and loss accounts for a company on rolling basis.Traditionally, the budget process has been a one off event, albeit a long and arduous one. Forecasts, though more frequent, remain a series of one off quarterly… … Wikipedia

Rolling Forecast — Rol|ling Fore|cast [ rouliŋ fɔ:kɑ:st] der; [s], s <aus gleichbed. engl. rolling forecast »rollierende Prognose«> realistische, kurzfristige Budgetplanung, die auf einer kontinuierlichen periodischen Anpassung an die tatsächlich zu… … Das große Fremdwörterbuch

Planning — in organizations and public policy is both the organizational process of creating and maintaining a plan; and the psychological process of thinking about the activities required to create a desired goal on some scale. As such, it is a fundamental … Wikipedia

Karl Ludvigsen — (24 April 1934) Born Kalamazoo, Michigan. Cum Laude graduate of Phillips Exeter Academy and attended both the Massachusetts Institute of Technology, studying engineering, and Pratt Institute where he matriculated in industrial design. In 1958 59… … Wikipedia

скользящий (непрерывный) прогноз — Непрерывно обновляемый прогноз, который готовится следующим образом: всякий раз после получения отчета о фактических результатах добавляется следующий прогнозный период, а прогнозы промежуточного периода пересматриваются.… … Справочник технического переводчика

transportation — /trans peuhr tay sheuhn/, n. 1. the act of transporting. 2. the state of being transported. 3. the means of transport or conveyance. 4. the business of conveying people, goods, etc. 5. price of travel or transport by public conveyance; fare. 6.… … Universalium

January 31 — Groundhog Day Blizzard Satellite image of the storm on the evening of February 1 over the American Midwest. Storm type: Winter storm, Blizzard, Ice storm, Tornadoes, Thundersnow … Wikipedia

Business and Industry Review — ▪ 1999 Introduction Overview Annual Average Rates of Growth of Manufacturing Output, 1980 97, Table Pattern of Output, 1994 97, Table Index Numbers of Production, Employment, and Productivity in Manufacturing Industries, Table (For Annual… … Universalium

United Kingdom — a kingdom in NW Europe, consisting of Great Britain and Northern Ireland: formerly comprising Great Britain and Ireland 1801 1922. 58,610,182; 94,242 sq. mi. (244,100 sq. km). Cap.: London. Abbr.: U.K. Official name, United Kingdom of Great… … Universalium

Channel coordination — (or supply chain coordination) aims at improving supply chain performance by aligning the plans and the objectives of individual enterprises. It usually focuses on inventory management and ordering decisions in distributed inter company settings … Wikipedia

Conditional budgeting — is a budgeting approach designed for companies with fluctuating income, high fixed costs, or income depending on sunk costs, as well as NPOs and NGOs. The approach builds on the strengths of proven budgeting approaches, leverages the respective… … Wikipedia

Источник

rolling forecast

скользящий (непрерывный) прогноз
Непрерывно обновляемый прогноз, который готовится следующим образом: всякий раз после получения отчета о фактических результатах добавляется следующий прогнозный период, а прогнозы промежуточного периода пересматриваются.
[http://www.abc.org.ru/gloss.html]

Тематики

Смотреть что такое «rolling forecast» в других словарях:

Rolling forecast — is the process of simulating profit and loss accounts for a company on rolling basis.Traditionally, the budget process has been a one off event, albeit a long and arduous one. Forecasts, though more frequent, remain a series of one off quarterly… … Wikipedia

Rolling Forecast — Rol|ling Fore|cast [ rouliŋ fɔ:kɑ:st] der; [s], s <aus gleichbed. engl. rolling forecast »rollierende Prognose«> realistische, kurzfristige Budgetplanung, die auf einer kontinuierlichen periodischen Anpassung an die tatsächlich zu… … Das große Fremdwörterbuch

Planning — in organizations and public policy is both the organizational process of creating and maintaining a plan; and the psychological process of thinking about the activities required to create a desired goal on some scale. As such, it is a fundamental … Wikipedia

Karl Ludvigsen — (24 April 1934) Born Kalamazoo, Michigan. Cum Laude graduate of Phillips Exeter Academy and attended both the Massachusetts Institute of Technology, studying engineering, and Pratt Institute where he matriculated in industrial design. In 1958 59… … Wikipedia

скользящий (непрерывный) прогноз — Непрерывно обновляемый прогноз, который готовится следующим образом: всякий раз после получения отчета о фактических результатах добавляется следующий прогнозный период, а прогнозы промежуточного периода пересматриваются.… … Справочник технического переводчика

transportation — /trans peuhr tay sheuhn/, n. 1. the act of transporting. 2. the state of being transported. 3. the means of transport or conveyance. 4. the business of conveying people, goods, etc. 5. price of travel or transport by public conveyance; fare. 6.… … Universalium

January 31 — Groundhog Day Blizzard Satellite image of the storm on the evening of February 1 over the American Midwest. Storm type: Winter storm, Blizzard, Ice storm, Tornadoes, Thundersnow … Wikipedia

Business and Industry Review — ▪ 1999 Introduction Overview Annual Average Rates of Growth of Manufacturing Output, 1980 97, Table Pattern of Output, 1994 97, Table Index Numbers of Production, Employment, and Productivity in Manufacturing Industries, Table (For Annual… … Universalium

United Kingdom — a kingdom in NW Europe, consisting of Great Britain and Northern Ireland: formerly comprising Great Britain and Ireland 1801 1922. 58,610,182; 94,242 sq. mi. (244,100 sq. km). Cap.: London. Abbr.: U.K. Official name, United Kingdom of Great… … Universalium

Channel coordination — (or supply chain coordination) aims at improving supply chain performance by aligning the plans and the objectives of individual enterprises. It usually focuses on inventory management and ordering decisions in distributed inter company settings … Wikipedia

Conditional budgeting — is a budgeting approach designed for companies with fluctuating income, high fixed costs, or income depending on sunk costs, as well as NPOs and NGOs. The approach builds on the strengths of proven budgeting approaches, leverages the respective… … Wikipedia

Источник

Глоссарий

Финансовое планирование и контроллинг

Бюджет (смета) – Budget

Документ, содержащий количественные показатели для определенного периода времени. Может включать запланированные доходы, расходы, активы, обязательства и денежные потоки. Бюджет устанавливает для организации ориентиры, помогает координировать все виды деятельности и облегчает контроль. Для целей планирования используется жесткий обобщающий бюджет (master budget), а контроль обычно осуществляется путем сравнения фактических затрат с данными гибкого бюджета (flexible budget).

Бюджет гибкий- Flexible budget

Бюджет, который предполагает корректировку в соответствии с изменениями объемов производства, поскольку в его основе лежит признание различного характера поведения затрат.

Бюджет, в котором консолидируются бюджеты всех подразделений. Как правило, включает в себя бюджетный отчет о прибылях и убытках, бюджетный баланс и бюджетный отчет о движении денежных средств. Эти документы и лежащие в их основе бюджеты подразделений используются для планирования деятельности на предстоящий год и соответствующего контроля.

Бюджет (смета) доходов и расходов, ожидаемых в предстоящем учетном периоде

Период, на который разрабатывается и в течение которого исполняется бюджет. В дальнейшем может быть разбит на контрольные периоды.

Бюджет скользящий (непрерывный) – Rolling/continuous budget

Бюджет постоянно обновляемый путем добавления следующего учетного периода (месяца или квартала) по истечении предшествующего. Его использование наиболее целесообразно в случае, когда будущие затраты и (или) операции не могут быть точно спрогнозированы.

Непрерывно обновляемый прогноз, который готовится следующим образом: всякий раз после получения отчета о фактических результатах добавляется следующий прогнозный период, а прогнозы промежуточного периода пересматриваются.

Центр затрат – Cost centre

Область производства или услуг, функция, вид деятельности или единица оборудования, где производится накапливание затрат

Центр маржинальной прибыли – Contribution centre

Центр прибыли, в котором переменные или прямые затраты сопоставляются с доходами

Центр бюджетирования – Budget centre

Центр, для которого составляется отдельный бюджет

Планирование и контроль производства

Advanced planning and scheduling – APS (Развитое объемное и календарное планирование)

Техники, которые работают с анализом и планированием логистики и производства в кратко-, средне- и долгосрочных периодах времени. APS описывает любую компьютерную программу, которая применяет развитые математические алгоритмы или логику для выполнения оптимизации или моделирования календарного планирования ограниченных мощностей, снабжения, планирования капитальных вложений, планирования ресурсов, прогнозирования, управления спросом, и прочее. Эти техники одновременно рассматривают ряд ограничений и бизнес-правил, с тем чтобы обеспечить объемное и календарное планирование, поддержку принятия решений, возможности доступного для обещания количества и возможной для обещания мощности в режиме реального времени. APS часто формирует и оценивает несколько сценариев. Руководство затем выбирает один из сценариев для его применения как «официальный план». Пятью основными компонентами систем APS являются планирование спроса, объемное планирование производства, календарное планирование производства, планирование распределения и планирование транспортировки. Синоним: advanced planning system (развитая система планирования).

Aggregate planning (укрупненное (агрегатное) планирование)

процесс разработки тактических планов для поддержки бизнес-плана организации. Укрупненное планирование обычно включает разработку, анализ и ведение планов по общему объему продаж, общему объему производства, целевому уровню запасов и целевому уровню обязательств перед покупателями в разрезе семей продуктов. Результатом процесса укрупненного планирования является план производства. Существуют два подхода к укрупненному планированию: планирование производства и планирование продаж и операций.

Assemble-to-order (сборка на заказ)

среда производства, когда товар или услуга могут быть собраны после получения заказа клиента. Ключевые компоненты (крупные компоненты, полуфабрикаты, промежуточные продукты, подсборки, обработанные компоненты, закупленные компоненты, упакованные и т.п.), используемые в сборочном или завершающем процессе, планируются и обычно складируются в ожидании поступления заказа клиента. Получение заказа инициирует сборку адаптированного продукта. Эта стратегия полезна тогда, когда из общих компонент может быть собрано большое количество конечных продуктов (основанных на выборе опций и аксессуаров).

Available-to-promise – ATP (доступное для обещания)

Bill of material, BOM (спецификация)

1. Список всех сборочных единиц, полуфабрикатов, деталей и материалов, которые применяются в родительской сборочной единице, с указанием норм их расхода. Он используется вместе с главным календарным планом производства для определения номенклатурных позиций, для которых должны быть сформированы заявки на закупку и запущены в производство производственные заказы. Для спецификаций существует множество форматов представления данных, включая одноуровневые спецификации, спецификации с отступами («структурированные»), модульные (плановые) спецификации, транзитные спецификации, матричные спецификации, учетные спецификации. 2. Список всех материалов, необходимых для изготовления непрерывно одной партии (production run) продукта производителем по контракту (contract manufacturer), из деталей / компонент, для его клиентов. В некоторых отраслях с процессным типом производства спецификация также может быть названа формулой, рецептом или списком ингредиентов.

Business plan (Бизнес-план)

1) описание долгосрочной стратегии и целей по доходам, издержкам и прибылям, обычно сопровождаемое бюджетами, прогнозным балансом и прогнозом движения денежных средств (источников средств и направлениями их расходования). Бизнес-план обычно зафиксирован в стоимостном выражении и сгруппирован по семьям продуктов. Затем бизнес-план транслируется в синхронизированные тактические функциональные планы посредством процесса планирования производства (или процесса планирования продаж и операций). Хотя и выраженные часто в различных единицах измерения (стоимостные против натуральных), эти тактические планы должны быть согласованы друг с другом и с бизнес-планом. 2) документ, состоящий из описания подробностей бизнеса (организация, стратегия и финансовая тактика), подготавливаемый предпринимателем для планирования нового бизнеса.

процесс обещания исполнения заказов с учетом доступной мощности, а равно и запасов. Этот процесс может вовлекать несколько производственных или распределительных площадок. Возможное для обещания используется для определения того, когда может быть поставка по новому или незапланированному заказу клиента. Возможное для обещания использует модель загрузки ограниченных ресурсов производственной системы для определения того, когда может быть поставлена номенклатурная позиция. Она включает рассмотрение любых ограничений, которые могут ограничить производство, таких как доступность ресурсов, длительность цикла для материалов или закупаемых деталей и потребность в компонентах и подсборках нижних уровней. Получающаяся дата поставки принимает во внимание производственную мощность, текущую среду производства и обязательства по заказам в будущем. Целью является снижение времени, которое затрачивается планировщиками производства на ускорение исполнения заказов и корректировку планов по причине неаккуратных обещанных дат поставки.

Capacity Requirements Planning – CRP (планирование потребности в мощностях)

функция определения, измерения и регулирования лимитов или уровней мощности. Термин планирование потребности в мощностях в данном контексте относится к процессу определения, в подробностях, количества трудовых и машинных ресурсов, требуемых для выполнения задач производства. Входными данными для CRP являются открытые производственные заказы и плановые заказы в MRP-системе, которые, посредством использования технологических маршрутов деталей и норм времени транслируют эти заказы в часы работы рабочих центров по плановым периодам. Даже если укрупненное планирование потребности в мощностях может показывать наличие достаточной мощности для исполнения главного календарного плана производства, CRP может показать, что мощность в определенные плановые периоды недостаточна.

Closed-loop MRP (замкнутый цикл MRP)

система, построенная вокруг планирования потребности в материалах, которая включает дополнительные процессы планирования производства (планирования продаж и операций), разработки главного календарного плана производства и планирования потребности в мощностях. Когда эти плановые фазы завершены, и планы были приняты как реалистичные и достижимые, на арену выходят процессы исполнения. Эти процессы включают процессы производственного контроля измерения входа/выхода (мощности), подробного календарного планирования и диспетчирования, а также отчетность по предполагаемому отставанию от графиков от завода и от поставщиков, календарное планирование деятельности поставщиков (supplier scheduling) и т.д. Термин «замкнутый цикл» означает, что не только каждый из этих процессов включен в общую систему, но и то, что обеспечена обратная связь с процессами исполнения таким образом, чтобы планирование могло быть корректным все время.

Continuous production (непрерывное производство)

производственная система, в которой основное оборудование организовано и расположено в соответствии с шагами, необходимыми для производства продукта. Данный термин означает, что материальный поток непрерывен на протяжении производственного процесса. Технологический маршрут выполнения работ фиксирован, переналадки редки. Синонимы: непрерывный поток, непрерывный процесс.

Cumulative lead time (общая длительность цикла)

самое продолжительное планируемое время, требуемое для выполнения рассматриваемых действий. Для любой номенклатурной позиции, планируемой посредством MRP, оно рассчитывается путем просмотра длительности цикла для каждой «ветки» спецификации, подчиненной данной номенклатурной позиции; та «ветка», суммирование по которой дает наибольшую величину, и определяет общую длительность цикла.

Cumulative manufacturing lead time (общая длительность производственного цикла)

накопленная планируемая длительность цикла, когда предполагается, что все закупаемые номенклатурные позиции имеются в запасах. Синоним: composite manufacturing lead time. (Примечание автора перевода: перевод тот же).

Demand lead time (длительность цикла спроса)

количество времени, которое потенциальный клиент готов ждать поставки товара или услуги. Синоним: время толерантности клиента (customer tolerance time).

Demand management (управление спросом)

1) это функция выявления всех видов спроса на продукцию и услуги для работы на рынке. Оно включает формирование приоритетов источников спроса в случае нехватки поставки. Должное управление спросом облегчает планирование и использование ресурсов для прибыльного результата бизнеса. 2) в маркетинге это процесс планирования, осуществления, контроля и мониторинга разработки, ценообразования, продвижения и дистрибуции продуктов и услуг для достижения тех операций, которые соответствуют потребностям организации и индивидуальным потребностям. Синоним: управление маркетингом (marketing management)

Dependent demand (зависимый спрос)

спрос, который прямо связан со спросом на другую номенклатурную позицию или извлечен из структуры спецификации другой номенклатурной позиции или конечного продукта. Тем самым, такой вид спроса рассчитывается, его не требуется и не следует прогнозировать. Определенная номенклатурная позиция может быть объектом как зависимого, так и независимого спроса в некоторый определенный момент времени. Например, деталь может одновременно быть компонентом сборки и продаваться как запасная часть.

Discrete manufacturing (дискретное производство)

производство отдельных (distinct) номенклатурных позиций, таких как автомобили, приборы или компьютеры. (Примечание автора перевода: термина “отдельные” означает разделимые физически предметы)

1) функция определения потребности в пополнении запасов центров дистрибуции. Используется метод календарной точки заказа, когда плановые заказы на уровне центров дистрибуции «разворачиваются» при помощи логики MRP, чтобы стать валовой потребностью для источника поставки. В случае с многоуровневыми сетями дистрибуции этот процесс «разворачивания» может продолжаться сквозь различные уровни региональных складов (главный склад, склады заводов и т.д.) и стать входными данными для главного календарного плана производства. Спрос, передаваемый на поставляющие источники поставок рассматривается как зависимый, и применяется стандартная логика MRP. 2) Более обще, расчеты пополнения запасов, которые могут быть основаны на других подходах к планированию, таких как заказ за период или «поставь в точности то, что было использовано», и не ограничиваются методом календарной точки заказа.

Distribution resource planning – DRP II (планирование ресурсов распределения)

расширение планирования потребностей в распределении в сторону планирования ключевых ресурсов, располагающихся в системе дистрибуции: площади складов, рабочей силы, денег, грузового транспорта, погрузчиков и т.д.

Engineering-to-order (проектирование на заказ)

продукты, чья спецификация, сформированная клиентом, требует уникального инженерного проекта, значительной адаптации или новых закупаемых материалов. Каждый заказ клиента приводит к уникальному набору номеров деталей, спецификаций и технологических маршрутов. Синоним: design-to-order (Примечания автора перевода: 1. синоним переводится так же, 2. слово «спецификация», употребленное в тексте данного определения первый раз, означает некое описание продукта, употребленное же во второй раз – спецификацию продукта в смысле bill of material, то есть описание состава компонент продукта с указанием их норм расхода и прочей необходимой информации).

Enterprise Resource Planning – ERP (планирование ресурсов предприятия)

(В 10-ОЙ ВЕРСИИ APICS DICTIONARY) – метод для эффективного планирования и контроля всех ресурсов, необходимых для того, чтобы принять, сделать, отгрузить и учесть заказы клиентов в производственной, дистрибуторской или сервисной компании. (обратить внимание, что определение изменилось)

(В 11-ОЙ ВЕРСИИ APICS DICTIONARY) – рамки для организации, определения и стандартизации бизнес-процессов, необходимых для эффективного планирования и контроля организации таким образом, чтобы организация могла использовать внутренние знания для поиска внешнего преимущества.

Enterprise Resource Planning – ERP (планирование ресурсов предприятия – система)

(СМОТРИ ПРИМЕЧАНИЕ АВТОРА ПЕРЕВОДА) – 1. финансово-ориентированная информационная система для определения и планирования ресурсов всего предприятия, необходимых для того, чтобы принять, сделать, отгрузить и отразить в учете заказы клиентов. Система ERP отличается от типичной системы MRP II техническими характеристиками, такими как графический интерфейс пользователя, реляционная база данных, использование языков четвертого поколения и программным инструментарием для разработки, архитектурой клиент/сервер и переносимостью на принципах открытых систем. 2. Более широко, это метод для эффективного планирования и контроля всех ресурсов, необходимых для того, чтобы принять, сделать, отгрузить и учесть заказы клиентов в производственной, дистрибуторской или сервисной компании. (Примечание автора перевода: это определение имело место в 10-ой версии APICS Dictionary, а в 11-ой версии данного словаря автор перевода его не обнаружил. Здесь термин приводится, так как примечателен сам факт исключения этого определения)

Final Assembly Schedule – FAS (график финальной сборки)

график готовых продуктов для производства продукции в соответствии с конкретными заказами клиентов в среде «производство на заказ» или «сборка на заказ». Также его называют графиком завершения производства (finishing schedule), поскольку он может задействовать операции, отличные от просто финальной сборки; также он может и не включать сборку, но включать финальное смешивание, вырезание, упаковку и т.п. График финальной сборки разрабатывается после получения заказов клиентов, ограничен доступностью материалов и мощности, и содержит графики исполнения операций, необходимых для завершения изготовления продукта с уровня, где находятся складируемые компоненты (включаемые в главный календарный план), до уровня готовой продукции.

Flow shop (поточное производство)

форма организации производства, когда машины и операторы обрабатывают стандартный, обычно непрерывный, материальный поток. Операторы обычно исполняют одинаковые операции для каждой единицы производства. Поточное производство часто называют массовым производством (mass production shop), или говорят, что имеется непрерывная организация производства (continuous manufacturing layout). Организация завода (расположение машин, рабочих столов, сборочных линий и т.д.) спроектирована так, чтобы способствовать движению «потока» продуктов. Некоторые производства процессного типа (process industries) (химические, нефтеперерабатывающие, лакокрасочные, и т.д.) являются предельными случаями поточного производства. Каждый продукт, хотя и различный по составу материалов, проходит тот же поточный маршрут через производство. Производство настроено работающим в определенном темпе, и продукты обычно производятся «на объем» (in bulk). Синонимы: поточная линия (flow line), поточное производство (flow manufacturing), поточный завод (flow plant). (Примечание автора перевода: первый из упомянутых синонимов адекватен основному термину, если речь идет о некой организационной единице (чаще всего, цехе), где выполняются операции поточного производства, то есть слово «производство» понимается как некая организационная единица. Если же слово «поточное производство» понимается как классификация типа производства, тогда первый из синонимов таковым является вряд ли).

Independent demand (независимый спрос)

спрос на номенклатурную позицию, который не связан со спросом на другие номенклатурные позиции. Примерами независимого спроса является спрос на готовую продукцию, детали для разрушающего контроля качества и потребность в запасных частях.

Job shop (универсальное производство)

1) организация, в которой сходное оборудование организовано по функциональному признаку. Каждая работа следует через цех своим маршрутом. 2) тип производственного процесса, используемый для производства номенклатурных позиций в соответствии со спецификацией каждого отдельного клиента. Производственные операции спроектированы таким образом, чтобы обрабатывать широкий диапазон конструкций продуктов, и выполняются на постоянных местах на заводе с применением оборудование общего назначения. Синоним: jobbing (Примечание автора перевода: перевод тот же).

философия производства, основанная на планомерном устранении всех потерь и на постоянном улучшении производительности. Она охватывает успешное исполнение всей производственной деятельности, необходимой для производства конечного продукта, от проектирования конструкции до отгрузки (поставки), и включает все стадии, начиная с преобразования из сырья и материалов. Основные элементы Just-in-Time – иметь только необходимые запасы когда это необходимо; улучшать качество до состояния «ноль дефектов»; уменьшать длительность цикла путем снижения подготовительных времен, длины очередей и размеров партий; постепенно модифицировать сами операции; и выполнять эти виды деятельности с минимальными издержками. В широком смысле, она применима ко всем формам производства – универсальному, процессному и многократно повторяющемуся дискретному (repetitive) – а равно и ко многим отраслям обслуживания.

Lead time (длительность цикла)

1. Диапазон времени, необходимого для исполнения процесса (или серии операций); 2. В контексте логистики, время между выявлением потребности в размещении заказа и получением товаров. Отдельные компоненты длительности цикла могут быть следующими: время подготовки заказа (order preparation time), время в очереди, время обработки (processing time), время перемещения или транспортировки, время получения (receiving time) и время контроля (inspection time).

Make-to-order (производство на заказ)

среда производства, когда товар или услуга может быть сделан (оказана) после получения заказа клиента. Конечный продукт обычно является сочетанием стандартных номенклатурных позиций и номенклатурных позиций, спроектированных для удовлетворения специальный требований клиента. Когда опции или аксессуары складируются до получения заказов клиентов, часто применяется термин «сборка на заказ».

Make-to-stock (производство на склад)

среда производства, когда продукты могут быть и обычно завершаются изготовлением до получения заказа клиента. Заказы клиентов обычно исполняются из имеющихся запасов, а для пополнения этих запасов используются заказы на производство.

Manufacturing lead time (длительность производственного цикла)

общее время, необходимое для изготовления номенклатурной позиции, исключая длительность цикла закупки компонент нижнего уровня. Для продуктов «производства на заказ» это время между запуском заказа в производственный процесс и отгрузкой конечному клиенту. Для продуктов «производства на склад» это время между запуском заказа в производственный процесс и получением готовой продукции в запасы. Сюда включается время подготовки заказа, время в очереди, подготовительное время, штучное время (время обработки), время перемещения, время контроля и время помещения на склад. Синонимы: производственный цикл (manufacturing cycle, production cycle), production lead time. (Примечание автора перевода: перевод термина “run time” зависит от того, говорим мы о партии предметов или же об одном предмете. При обработке одного предмета говорят о штучном времени, при обработке же партии предметов “run time” уже будет означать время обработки)

Manufacturing Resource Planning – MRP II (планирование ресурсов производства)

метод для эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. В идеале, он выполняет операционное планирование в натуральных единицах измерения, финансовое планирование в стоимостных единицах измерения, и содержит в себе возможности моделирования для ответа на вопросы «а что будет, если…?». Он состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: бизнес-планирование, планирование производства (планирование продаж и операций), разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашениях по закупкам, бюджет отгрузки и прогноз запасов в стоимостном выражении. Планирование ресурсов производства есть прямое развитие и расширение замкнутого цикла MRP.

главный календарный план производства – это строка в таблице главного календарного плана, которая отражает предполагаемый график производства для тех номенклатурных позиций, которые «приписаны» к главному планировщику. Главный планировщик ведет этот календарный план, который, в свою очередь, становится набором плановых цифр, управляющим планированием потребности в материалах. Он представляет собой сведения о том, что компания планирует производить в терминах конкретных конфигураций, количеств и дат. Главный календарный план производства не является прогнозом продаж номенклатурных позиций, представляющий собой описание состояния спроса. Главный календарный план производства должен принимать во внимание прогноз, план производства и другие важные факторы, такие как обязательства перед клиентами, доступность материалов, доступность мощности и политики и цели менеджмента. Синоним: главный календарный план (см. примечание автора перевода к термину Главный календарный план)

Master Schedule (главный календарный план)

Главный календарный план – это формат, включающий плановые периоды (даты), прогноз, заказы клиентов, прогнозируемый доступный складской остаток, доступное для обещания количество и главный календарный план производства. Главный календарный план принимает во внимание прогноз, план производства и другие важные факторы, такие как обязательства перед клиентами, доступность материалов, доступность мощности и политики и цели менеджмента. Синоним: главный календарный план производства (Примечание автора перевода: 1. под словом «материалы» здесь понимается более широкое определение – собственно материалы, полуфабрикаты, сборочные единицы, детали, сырье, и проч., иначе говоря, все те номенклатурные позиции, потребность в которых определяется в конечном счете главным календарным планом производства и может быть рассчитана на основании указанных выше в определении данных, 2. определение нечетко дает разницу между главным календарным планом и главным календарным планом производства. С одной стороны, главный календарный план производства отмечен как часть главного календарного плана, что более логично, а с другой, как синоним главного календарного плана. Последняя трактовка, как думает автор перевода, скорее является данью традициям на предприятиях, когда термины используются как взаимозаменяемые, но разница в смысле определяется по контексту)

Material Requirements Planning – MRP (планирование потребности в материалах)

совокупность техник, использующих данные о спецификациях, данные о запасах и главный календарный план производства для расчета потребности в материалах. Она создает рекомендации по запуску заказов на пополнение материалов. Более того, поскольку она учитывает фактор времени, она выдает рекомендации по перепланированию открытых заказов, когда запланированная дата выполнения заказов и дата потребности в номенклатурной позиции заказа не соответствуют друг другу. MRP, работающая с учетом фактора времени, начинает работу с номенклатурных позиций, приведенных в главном календарном плане производства (MPS), и определяет (1) количество всех компонент и материалов, необходимых для производства этих номенклатурных позиций и (2) дату, когда эти компоненты и материалы необходимы. Работающая с учетом фактора времени MRP выполняется путем «разворачивания» спецификаций, корректировки полученного результата на величину количества в запасах или в открытых заказах и отнесения чистой потребности по времени с учетом соответствующей длительности цикла. (Примечание автора перевода: под словом «материалы» здесь понимается более широкое определение – собственно материалы, полуфабрикаты, сборочные единицы, детали, сырье, и проч., иначе говоря, все те номенклатурные позиции, потребность в которых определяется в конечном счете главным календарным планом производства и может быть рассчитана на основании вышеуказанных в определении данных. Под термином «разворачивание» спецификаций понимается процесс преобразования чистой потребности в родительской номенклатурной позиции в величину валовой потребности в компонентах этой родительской номенклатурной позиции).

Planning horizon (горизонт планирования)

количество времени, на которое план простирается в будущее. Для главного календарного плана, он обычно устанавливается таким образом, чтобы охватить минимум общую длительность цикла плюс время для учета размеров партий нижележащих компонент и изменений мощности основных рабочих центров или ключевых поставщиков. Для более долгосрочных планов горизонт планирования должен быть достаточно продолжительным, чтобы позволять любое необходимое наращивание мощности.

Production activity control – PAC (оперативное управление исполнением заказов)

функция маршрутизации и диспетчирования работ, которые должны быть исполнены, сквозь производственные подразделения (facility), и выполнение контроля поставщиков. PAC охватывает принципы, подходы и техники, необходимые для календарного планирования, контроля, измерения и оценки эффективности производственных операций. Синоним: shop floor control (управление цехом).

Process manufacturing (процессное производство)

производство, которое добавляет ценность путем смешивания, сепарирования, формовки, и/или выполнения химических реакций. Это может быть сделано или в пакетном (batch), или в непрерывном (continuous) режиме.

Project manufacturing (проектное производство)

тип производственного процесса, используемого для крупных, часто уникальных, номенклатурных позиций или структур, которые требуют наличия возможности конструкции клиента (конструирование на заказ – engineer-to-order). Это тип процесса обладает высокой гибкостью и может справляться с широким диапазоном конструкций продуктов и изменений конструкций. Проектное производство обычно использует конфигурацию производственного процесса с фиксированным местоположением.

Projected available balance (прогнозируемый доступный складской остаток)

складской остаток, величина которого прогнозируется в будущем. Он представляет собой рассчитанную нарастающим итогом сумму наличных запасов минус потребности плюс запланированные поступления и плановые заказы. Синоним: projected available inventory (Примечания автора перевода: перевод то же).

Projected on hand (прогнозируемый складской остаток)

прогнозируемый доступный складской остаток, исключая плановые заказы.

Production Activity Control – PAC (управление исполнением производственных заказов)

функция маршрутизации и диспетчирования работы, которая должна быть выполнена производством, и выполнение контроля поставщиков. PAC охватывает принципы, подходы и техники, необходимые для календарного планирования, контроля, измерения и оценки эффективности производственных операций.

Purchasing lead time (длительность цикла закупки)

общая длительность цикла, необходимая для получения закупаемой номенклатурной позиции. Сюда включается время подготовки и размещения заказа, длительность цикла поставщика, время транспортировки, время получения, проверки и помещения на склад.

Push system (проталкивающая система)

1) В производстве, производство номенклатурных позиций в то время, которое соответствует определенному календарному плану, разработанному заранее. 2) В управлении материалами, отпуск материалов в соответствии с определенным календарным планом, или отпуск материалов под заказ на выполнение работ (job order) во время его начала. 3) В распределении, система пополнения запасов складов (field warehouse), когда решения по пополнению принимаются централизованно, обычно на производящем заводе или центральной снабжающей площадке.

Pull system (вытягивающая система)

1) В производстве, производство номенклатурных позиций только тогда, когда требуется их использование или же для замещения тех, которые взяты для использования. 2) В управлении материалами, отпуск материалов согласно требованиям использующих их операций. Материал не отпускается до тех пор, пока не приходит сигнал от потребителя. 3) В распределении, система пополнения запасов складов (field warehouse), когда решения по пополнению принимаются на самом складе, а не на центральном складе или заводе.

Remanufacturing (повторное производство)

1) промышленный процесс, в котором изношенные продукты восстанавливаются до состояния «как новые». В отличие от этого, отремонтированный продукт обычно сохраняет свою идентичность, и заменяются или обслуживаются только те детали, которые вышли из строя или сильно изношены. 2) среда производства, где изношенные продукты восстанавливаются до состояния «как новые».

Repetitive manufacturing (поточное дискретное производство)

повторяющееся производство тех же дискретных продуктов или семей продуктов. Методика поточного дискретного производства минимизирует переналадки, запасы и длительность производственного цикла. Путем использования производственных линий, сборочных линий и предметно-замкнутых участков (cells). Производственные заказы более не являются необходимыми; календарное планирование и контроль основаны на темпах производства (production rates). Продукты могут быть стандартными или собираемыми из модулей. Дискретный поток не есть функция от скорости или объема. Синоним: repetitive process, repetitive production (Примечание автора перевода: перевод тот же).

Resource planning (планирование ресурсов)

планирование мощности, выполняемое на уровне бизнес-плана. Это – процесс определения, измерения и изменения лимитов или уровней долгосрочной мощности. Планирование ресурсов обычно основано на плане производства, но может и быть ведомо за границей горизонта плана производства планами более высокого уровня, скажем, бизнес-планом. Оно занимается такими ресурсами, которые требуют длительного времени для своего приобретения. Решения по планированию ресурсов всегда требуют одобрения топ-менеджмента. Синонимы: долгосрочное планирование ресурсов (long-range resource planning), планирование потребности в ресурсах (Resource requirements planning). (Примечание автора перевода: мощность (capacity) здесь понимается как способность рабочего, машины, рабочего центра, завода или организации производить определенный результат за период времени)

Rough-Cut Capacity Planning – RCCP (укрупненное планирование потребности в мощностях)

процесс преобразования главного календарного плана производства в потребность в ключевых ресурсах, часто включающих труд, оборудование, место на складе, возможности поставщиков и, в некоторых случаях, деньги. Сравнение с доступной или демонстрируемой мощностью обычно выполняется для каждого ключевого ресурса. Сравнение помогает главному планировщику сформировать реальный главный календарный план производства. Выделяется три подхода к выполнению укрупненного планирования потребности в мощностях: подход списка трудовых ресурсов (ресурсов, мощности), подход планирования мощности на основе общих коэффициентов, подход профиля ресурсов.

Routing (технологический маршрут)

1. Информация, описывающая способ производства данной номенклатурной позиции. Включает операции, которые необходимо выполнить, их последовательность, различные используемые рабочие центры, а также нормы времени для подготовки и обработки. В некоторых компаниях технологические маршруты также содержат информацию об инструментальном обеспечении, требования к уровню квалификации рабочих, операциях контроля качества, требования к тестированию и др. Синонимы: bill of operations, instruction sheet, manufacturing data sheet, operation chart, operation list, operation sheet, route sheet, routing sheet. 2. В информационных системах, процесс определения пути, который сообщение пройдет то одного компьютера к другому. (Примечание автора перевода: второй вариант определения включен в глоссарий исключительно ради соответствия APICS Dictionary, и напрямую к теме настоящей работы не относится. В этой трактовке он скорее называется просто «маршрут»).

Sales and operations planning (планирование продаж и операций)

процесс разработки тактических планов, обеспечивающий менеджменту способность стратегически направлять свои бизнесы для достижения конкурентных преимуществ на постоянной основе путем интеграции клиент-ориентированных маркетинговых планов для новых и существующих продуктов с управлением цепью поставок. Процесс собирает воедино все планы для бизнеса (продаж, маркетинга, развития, производства, источников поставок, финансовый) в один интегрированный комплекс планов. Он (процесс) выполняется как минимум раз в месяц и рассматривается менеджментом на агрегированном (по семьям продуктов) уровне. Процесс должен согласовать все планы по поставке, спросу и планы по новой продукции и на подробном, и на агрегированном уровне и увязать это с бизнес-планом. Это – четкая формулировка планов компании в кратко- и среднесрочном периоде, охватывающее горизонт, достаточный для планирования ресурсов и поддержки ежегодного процесса бизнес-планирования. Исполняемый должным образом, процесс планирования продаж и операций связывает стратегические планы бизнеса с их исполнением и рассматривает показатели деятельности для постоянного усовершенствования. (Примечание автора перевода: употребленный в определении термин «семьи продуктов» может быть заменен более традиционным «товарные группы»)

Shop floor control (управление цехом)

система для использования данных из цеха для поддержки и сообщения информации о состоянии производственных заказов и рабочих центров. Основными подфункциями управления цехом являются: (1) назначение приоритета каждому производственному заказу; (2) поддержка данных о количестве незавершенного производства; (3) сообщение информации о состоянии производственных заказов в офис; (4) обеспечение данными о фактическом результате для целей контроля мощности; (5) обеспечение данными о количествах по местам хранения и по производственным заказам для целей поддержки данных о запасах в незавершенном производстве и для целей бухгалтерского учета; и (6) обеспечение измерения коэффициента выполнения норм, коэффициента использования рабочего времени и производительности рабочей силы и машин. Для мониторинга перемещения материалов через производство управление цехом может использовать контроль заказов или контроль потока. Синоним: оперативное управление исполнением заказов (production activity control).

Simulation (моделирование)

1) техника использования репрезентативных или искусственных данных для воспроизведения в модели различных условий, которые возможны в системе в фактических условиях. Часто оно используется для тестирования поведения системы при различных операционных политиках. 2) в пределах MRP II, использование операционных данных для выполнения оценок «что будет, если…?» для альтернативных планов для ответа на вопрос «Сможем ли мы это сделать?» Если да, моделирование затем может быть выполнено в финансовом режиме, чтобы помочь ответить на вопрос: «Действительно ли мы этого хотим?»

Strategic plan (стратегический план)

план того, как выстроить и определить действия для поддержки миссии, целей и задач организации. Обычно включает четкую миссию организации, цели и задачи, а также определенные действия, необходимые для достижения этих целей и задач. Синоним: стратегия (strategy).

Supply Chain Management (управление цепью поставок)

формирование, планирование, исполнение, контроль и мониторинг деятельности цепи поставок с целью создания чистой ценности, построения конкурентоспособной инфраструктуры, усиления международной (мировой) логистики, синхронизации поставок со спросом и глобальной оценки деятельности.

Work center (рабочий центр)

Источник