Sae pa66 что это

Sae pa66 что это

Условия процесса литья под давлением:

Сушка: PA6 очень легко впитывает влагу, поэтому сухой до обработки с особым вниманием. Если материал снабжен водостойким материалом, контейнер следует держать закрытым. Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить в горячем воздухе выше 80 ° C в течение 16 часов. Если материал подвергается воздействию воздуха более 8 часов, рекомендуется проводить вакуумную сушку при температуре 105 ° C более 8 часов.

Температура плавления: 230

280 ° C, для улучшенных сортов 250

Температура пресс-формы: 80

90 ° C. Температура пресс-формы значительно влияет на степень кристалличности, которая, в свою очередь, влияет на механические свойства детали.

Кристалличность важна для структурных компонентов, поэтому рекомендуется температура формы 80-90 ° C. Для тонкостенных, дальних пластмассовых деталей также рекомендуется применять более высокую температуру пресс-формы. Увеличение температуры формы может увеличить прочность и жесткость пластиковых деталей, но снижает вязкость. Если толщина стенки больше 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную формуту 20

40C. Для стеклянной арматуры температура пресс-формы должна быть больше 80 ° C.

Давление впрыска: обычно от 750 до 1250 бар (в зависимости от материала и конструкции изделия).

Скорость впрыска: высокая скорость (немного ниже для армированных материалов).

Бегуны и ворота: из-за короткого времени установки PA6 положение ворот очень важно. Апертура ворот не менее 0,5 * т

Для улучшения механических свойств PA66 часто добавляют различные модификаторы. Стекло является наиболее распространенной добавкой и иногда добавляется к эластомерам, таким как EPDM и SBR, для повышения ударной вязкости.

PA66 имеет низкую вязкость и, следовательно, хорошую текучесть (но не так хорош, как PA6). Это свойство можно использовать для обработки очень тонких компонентов.

Его вязкость чувствительна к изменениям температуры. Усадка PA66 составляет от 1% до 2%. Добавление добавок из стекловолокна может уменьшить усадку до 0,2%

1%. Усадка в направлении потока и направление потока вертикальной разницы больше.

PA66 устойчив к многим растворителям, но менее устойчив к кислотам и некоторым другим хлорирующим агентам.

Условия процесса литья под давлением:

Сушка: если материал перед печатью запечатан, то нет необходимости высыхать. Однако, если контейнер для хранения открыт, рекомендуется высушить его в горячем воздухе 85C. Если влажность больше 0,2%, также необходимо до 105 ° C, 12 часов вакуумной сушки.

Температура плавления: 260

290 ° С. Продукт стеклянных добавок для 275

280C. Температура плавления следует избегать выше 300 ° C.

Температура пресс-формы: рекомендуется 80 ° C. Температура пресс-формы влияет на степень кристалличности, и кристалличность будет влиять на физические свойства продукта. Для тонкостенных пластмассовых деталей, если вы используете температуру формы менее 40 ° C, пластичность пластиковых деталей со временем изменится, чтобы сохранить геометрическую стабильность пластиковых деталей, необходимость отжига.

Давление впрыска: обычно 750

1250 бар, в зависимости от конструкции материала и изделия.

Скорость впрыска: высокая скорость (для армированных материалов должно быть несколько ниже).

Источник

РА (Полиамид)

Полиамид (капролон)

Удобные форматы, большая складская программа.
Идеальное немецкое качество, без пор и раковин, 100% первичный материал, точная калибровка размеров. Не трескается, не ломается, отлично обрабатывается.
Гарантия 10 лет.
Мы поставляем заготовки нескольких европейских производителей. Каждый из них выпускает этот полимер под своим названием: Ertalon (Эрталон), Tecamid (Текамид), Sustamid (Сустамид). Модифицированные пластики поставляют как Nylatron (Нилатрон).

Это европейское название конструкционного пластика, известного в России как «Капролон». В отличие от отечественных или белорусских, немецкие капролон стержни по качеству несоизмеримо выше.

Полиамид стержни применяют для производства высокопрочных шестерней, колёс, звездочек, валов, элементов вращения. Стандартная длина Tecamid и Sustamid – до 2000мм. Ertalon выпускаются трёхметровыми.
Полиамид круги поставляют натуральные или черные. Капролон стержни нестандартного цвета к поставке возможны, но минимальный заказ должен быть не менее трёх тонн одного размера.
Капролон стержни из Ertalon для деталей противопожарных конструкций возможны к поставке красного цвета.

Полиамид листы применяют для прокладок, изоляторов, элементов с тонкими стенками. Полиамид листы производят натуральные (белые) и чёрные. Крупные партии (от трёх тонн) изготовят любого оттенка по RAL.

Полиамид плиты обрабатывают на станках ЧПУ, из них получают массивные детали и толстостенные конструкции. Полиамид плиты Эрталон очень большой толщины (до 250мм) производят полностью монолитные, без единой раковины, без дефектов. Это достигается очень большим усилием пресса и точно выверенным техническим процессом.

Если базовых характеристик недостаточно, для улучшения свойств добавляют модификаторы. Чтобы увеличить износостойкость и улучшить показатели скольжения Эрталон насыщают дисульфидом молибдена. Полиамид круги с MoS2 обладают эффектом самосмазывания, они незаменимы в малодоступных узлах, где использовать обычную смазку невозможно. Эти полимеры выпускают под маркой Nylatron (Нилатрон).
Для увеличения прочности и термостойкости добавляют стекловолокно. Капролон круги с содержанием 30% стекла производят под маркой Ertalon GF30. Также возможны к поставке модифицированные Tecamid, Sustamid.

PA 6 + стекловолокно «Ertalon GF30»
Добавление 30% стекловолокна в два раза повышает модуль упругости и прочность, значительно повышает термостойкость. Но насыщение стеклом негативно влияет на коэффициент трения, такие полиамид круги не пригодны для элементов вращения.
Пластины Текамид наполняют аналогичными модификаторами, их концентрация должна быть просчитана предельно точно, чтобы не нарушить однородность. Такие пластины маркируют «Tecamid GF30», «Sustamid GF30».

Если планируется контакт с жидкостями или маслами, то ни базовый, ни наполненный PA не подходят. Показатель водопоглощения у РА6 один из самых высоких среди полимеров. Лучше рассмотреть другой конструкционный пластик, например немецкий полиацеталь:
Tecaform

PA 66

Отличается повышенной температурной стойкостью, деформационной стабильностью. Температура деформации увеличена до +100 С. Необходим в конструкциях с высокими оборотами и повышенным нагревом, там, где детали из обычных капролон стержней начинают подгорать.
Стоимость РА66 почти в половину выше, поэтому его выбирают очень редко. Для большинства задач достаточно купить полиамид стержни из РА6. Высокое качество импортных заготовок позволяет использовать обычный Текамид там, где ранее технологи прописывали РА66.

Но если нужна высокая прочность, отличные антифрикционные показатели и возможность склеивания, обратите внимания на ПЭТ (полиэтилен терефталат):
Ertalyte

PA 12

Улучшенные антифрикционные характеристики, пониженное поглощение влаги. Сопротивление на разрыв, по сравнению с классическим Tecamid, увеличено в четыре раза. Капролон стержни из РA 12 не треснут, не расколятся даже при самых сильных нагрузках. А полиамид плиты РA 12 марки «Nylatron GSM 12 P» настолько прочны, что из них делают демпферные подушки сваебойных машин.
При всех плюсах, ни Текамид 12 ни Эрталон 12 уже почти не встречаются в Европе, их заменяют на более технологичные экономичные материалы.

Полиамид листы, полиамид плиты, полиамид стержни купить по цене производителя:

Технические характеристики:

Полиамид 6 (Ertalon, Эрталон, Tecamid)

Основные:

Плотность: 1.14 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): HB / HB
Водопоглощение: 3%

Механические:

Предел текучести / стойкость при удлинении: 80 МПa
Растяжение на разрыв: 50%
Модуль упругости при растяжении: 3200 МПa
Ударная прочность образца с надрезом: 3 кДЖ/кв.М
Твёрдость по Шору: 82 Skala D

Термические:

Теплопроводность: 0.23 W/(m • K)
Удельная теплоёмкость: 1.70 kJ/(kg • K)
Линейный коэффициент теплового расширения: 90 10-6 K-1
Температура:
— минимум: −40 гр.С
— максимум: 85 гр.С
— краткосрочная: 160 гр.С
— деформации: 75 гр.С
— плавления: 220 гр.С

Электрические:

Диэлектрическая постоянная: 3.90
Фактор потерь: 0,02
Сопротивление:
— удельное объёмное: >10^15 ом•см
— поверхностное: 10^13 ом
Сравнительный трекинг индекса (по тесту A): 600
Электроизоляционная стойкость: 20 кВ/mm

Полиамид 66 (Ertalon 66, Tecamid 66, Эрталон 66)

Основные:

Плотность: 1.15 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): HB / V2
Водопоглощение: 2.8%

Механические:

Предел текучести / стойкость при удлинении: 85 МПa
Растяжение на разрыв: 50%
Модуль упругости при растяжении: 3300 МПa
Ударная прочность образца с надрезом: 3 кДЖ/кв.М
Твёрдость по Шору: 83 Skala D

Термические:

Теплопроводность: 0.23 W/(m • K)
Удельная теплоёмкость: 1.70 kJ/(kg • K)
Линейный коэффициент теплового расширения: 80 10-6 K-1
Температура:
— минимум: −30 гр.С
— максимум: 95 гр.С
— краткосрочная: 170 гр.С
— деформации: 100 гр.С
— плавления: 260 гр.С

Полиамид 12 (Sustamid 12)

Основные:

Плотность: 1.02 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): HB / HB
Водопоглощение: 0.8%

Механические:

Предел текучести: 50 MPa
Удлинение на разрыв: 200%
Модуль упругости при удлинении: 1800 MPa
Ударная прочность образца с надрезом: 20 кДЖ/кв.М
Твёрдость по Шору: 78 Skala D

Термические:

Теплопроводность: 0.3 W/(m • K)
Удельная теплоёмкость: 1.70 kJ/(kg • K)
Линейный коэффициент теплового расширения: 100 10-6 K-1
Температура:
— минимум: −50 гр.С
— максимум: 80 гр.С
— краткосрочная: 140 гр.С
— деформации: 50 гр.С
— плавления: 178 гр.С

Источник

Характеристики и область эксплуатации полиамида PA66 и РА6

Полиамид 66 — это особый полимер с перечнем положительных физико-механических характеристик. Стоит сказать, что это структурный кристаллизующийся материал с повышенной механической прочностью и отличной твёрдостью. Температурный режим плавления ненаполненных видов составляет + 252 … + 265 градусов по Цельсию. Материал отличается устойчивостью к повышенным динамическим нагрузкам и обладает прекрасными электроизоляционными качествами. Изделия, для создания которых применяется полиамид 66, характеризуются устойчивостью к автомобильному горючему, смазочным материалам, углеводородам, нефтепродуктам.

Базовые модификации PA66

Компания «Пластмассы СПб» предлагает разные виды полиамида 66. Его характеристики напрямую зависят от варианта наполнителей, а также модифицирующих добавок. Включение в состав названного материала минеральных наполнителей, стекловолоконного компонента, антипиренов и прочих элементов улучшает следующие качества:

Вследствие этого полиамид 66 получает свойства, требуемые для применения в производстве того или иного изделия.

Сфера эксплуатации полиамида PA66:

Описываемый в нашей статье имеет достаточно обширную область применения. Так, данный материал необходим:

Полиамид ПА6: предназначение

Полиамид PA6 представляет собой широко распространенный полимерный материал с отличными прочностными показателями и антифрикционными свойствами. Данный материал отличается повышенной химической стойкостью к целенаправленному воздействию спиртов, бензина, а также масел, растворов слабых кислот, концентрированных, разбавленных оснований. полиамид 6.6 принято относить к группе нетоксичных материалов.

PA6 и композитные материалы на его базе обладают повышенными физико-механическими характеристиками. Композиционные материалы из данного вещества получают посредством введения спецдобавок (минеральные наполнители, стекловолоконные компоненты и прочее.). Это улучшает прочностные свойства, жёсткость, термостойкость и ударопрочность.

Марки полиамида PA6 являются более популярными из-за их сравнительно невысокой стоимости, а также доступности. Материалы на базе PA6 обладают большей износостойкостью. У них высокая температура размягчения. При невысоких температурных режимах материал, модифицированный термопластичным эластомером, сохраняет прекрасную эластичность.

Качественные особенности позволяют использовать ПА6 в условиях значительных перепадов температур. Вдобавок свойства материала позволяют применять изделия, созданные из него, в условиях больших циклических термических нагрузок. Детали из данного материала отличаются повышенной устойчивостью к кинематическим воздействиям и ударам. Полимер отлично подходит для создания разных конструктивных элементов, таких как подшипники, шестерни, катушки для механизмов, компоненты гашения вибрационных колебаний.

Полимер применяют в производстве изоляционных материалов, а также различных технических изделий, используемых в автомобильной промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности. Полиамид PA6 применяется в высоконагруженных механизмах и деталях.

Источник

Поставки полимеров пластиковой и выдувной тары

Марки полиамидов

Полиамид (PA) Полиамиды (ПА) являются полукристаллическими полимерами.

Различают два типа ПА.

Полиамиды имеют очень хорошие механические свойства, особенную жесткость и отличные показатели скольжения, высокую характеристику износа. Свойства ПА отличаются от более твердых и жестких, например ПА 66 к мягким и гибким ПА 12.

В зависимости от типа, полиамиды поглощают различное количество влаги, что также влияет на механические характеристики, а также прочность полимеров. Производство из полиамида, проводится методом экструзии или литья в зависимости от марки полиамида. Процесс литья позволяет производить полиамид композитных изделий с большими размерами и более высокой степенью кристалличности (механическая прочность), в результате чего уменьшается внутреннее напряжение изделий. Процесс экструзии, однако, является более экономичным производственным процессом. Средняя механическая прочность, твердость, жесткость, высокие механические характеристики демпфирования, хорошая усталостная прочность и износостойкость хорошие свойства скольжения – все это отличает полиамид от многих других полимеров

Некоторые марки полиамида.

TECARIM (PA6G)
Группа полиамидов с высокой стойкостью полиамида 6-блок-сополимера, изготовленны с использованием реакции литья под давлением.
Полиамиды PA6G обладают целым рядом преимуществ:

Источник

Обозначения полимеров

В технической литературе часто попадаются международные сокращения обозначений полимеров. Если не уметь в них разбираться и распознавать пластики по обозначениям, то это может привести к сложностям в работе с материаламми. Чтобы избежать трудностей, нужно пользоваться специализированным справочником, в котором легко найти не только обозначение полимеров, но и различных материалов на их основе.

Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров

ABAСополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилатаABSСополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер)ACETALПолиформальдегид, сополимеры формальдегидаACSСополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стиролаA/EPDM/S

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

A/MMAСополимер акрилонитрила и метилметакрилатаAPAOАморфный поли-альфа-олефинAPETАморфный полиэтилентерефталат (сополимер)ASСополимер акрилонитрила и стирола (САН)ASAСополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрилаASRУдаропрочный сополимер стирола (advanced styrene resine)BBUTYRATEАцетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этролCCAАцетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этролCABАцетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этролCAPАцетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этролCARBONМатериал, содержащий углеволокно (углепластик)CE1) Целлюлоза 2) Хлорированный полиэтиленCFКрезолформальдегидная смолаCNНитроцеллюлозаCOCЦиклоолефиновый сополимерcompounded TPOТермопластичный полиолефиновый эластомерCoPAСополиамидCOPOLYEСополиэфирCPАцетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этролCPEХлорированный полиэтиленCPVCХлорированный поливинилхлоридCRХлоропреновый каучукСrystal PSПолистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)c-TPOТермопластичный полиолефиновый эластомерCTPOТермопластичный полиолефиновый эластомерDDAPПолидиаллилфталатEEAAСополимер этилена и акриловой кислотыEBAСополимер этилена и бутилакрилатаE/BA1) Сополимер этилена и бутилакрилата;E/BA2) этиленблокамидEBACСополимер этилена и бутилакрилатаECЭтилцеллюлозаE/CTFEСополимер этилена и трифторхлорэтиленаECTFEСополимер этилена и трифторхлорэтиленаE/EAСополимер этилена и этилакрилатаEEAСополимер этилена и этилакрилатаEMAСополимер этилена и метилакрилатаEMAAСополимер этилена и метакриловой кислотыEMACСополимер этилена и метилакрилатаEMIЭМИ-экранирующие материалыEMMAСополимер этилена и метилметакриловой кислотыEMPPПолипропилен, модифицированный каучукомEnBAСополимер этилена и бутилакрилатаEPЭпоксидный полимерEPDMТройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)EPEВспенивающийся полиэтиленEPPВспенивающийся полипропиленEPSВспенивающийся полистиролESIЭтилен-стирольный интерполимерE/TFEСополимер этилена и тетрафторэтиленаETFEСополимер этилена и тетрафторэтиленаETPТермопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопластыE/VAСополимер этилена и винилацетата (СЭВ)EVAСополимер этилена и винилацетата (СЭВ)EVACСополимер этилена и винилацетата (СЭВ)E/VALСополимер этилена и винилового спиртаEVALСополимер этилена и винилового спиртаEVOHСополимер этилена и винилового спиртаFFEP

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена,

Fluorinated TPEФторопластовый термопластичный эластомерFRPПолимер, наполненный волокнистым наполнителемFPVCПластифицированный поливинилхлоридGGPPSПолистирол общего назначенияHHDPEПолиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)HIPPВысокоизотактический полипропилен (гомополимер)HIPSУдаропрочный полистиролHMW-HDPEВысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиHMWHDPEВысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиHMWPEВысокомолекулярный полиэтиленHMW-PEВысокомолекулярный полиэтиленHMW PVCВысокомолекулярный поливинилхлоридIIИономерInИономерin-reactor TPO«Реакторные» термопластичные полиолефиновые эластомерыIONOMERИономерIPSПолистирол средней ударной прочностиIRИзопреновый каучукInterpolymerИнтерполимерLLCPЖидкокристаллический полимерLDPEПолиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)LFRTТермопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.)LLDPEЛинейный полиэтилен низкой плотностиLMDPEЛинейный полиэтилен средней плотностиLSRЖидкий силиконовый каучукMM-ABSСополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)MABSСополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)MBSСополимер метилметакрилата, бутадиена и стиролаMDPEПолиэтилен средней плотностиmEPDMМеталлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)MFМеламиноформальдегидная смолаMIPSПолистирол средней ударной прочностиMPFМеламинофенолформальдегидная смолаMPPEМодифицированный полифениленэфир (полифениленоксид)MPPOМодифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)MSСополимер метилметакрилата и стиролаMXD6Полиамид MXD6NNBRНитрильный каучукNYLONПолиамидOo-TPEТермопластичный полиолефиновый эластомерo-TPVТермопластичный вулканизат на основе полиолефиновPPAПолиамидPA 11Полиамид 11PA 12Полиамид 12PA 46Полиамид 46PA 4.6Полиамид 46PA 6Полиамид 6PA 6.10Полиамид 610PA 6-10Полиамид 610PA 6/10Полиамид 610PA 610Полиамид 610PA 6.12Полиамид 612PA 6-12Полиамид 612PA 6/12Полиамид 612PA 612Полиамид 612PA 6/66

1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66;

2) смесь полиамида 6 и полиамида 66

PA 6/6TПолиамид 6/6TPA 6-3Полиамид 6-3-TPA 6-3-TПолиамид 6-3-TPA 63TПолиамид 6-3-TPA 6.6Полиамид 66PA 66Полиамид 66PA 66/6

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 6;

2) смесь полиамида 66 и полиамида 6

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610;

2) смесь полиамида 66 и полиамида 610

PA 66/6TСополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид)PA 69Полиамид 69PA 6TПолиамид 6T (полифталамид)PA 6T/66Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид)PA 6T/XTСополимер полиамида 6T (полифталамид)PA 9TПолиамид 9T (полифталамид)PAAПолиариламидPAEKПолиариленэфиркетонPAIПолиамидимидPA MXD6Полиамид MXD6PANПолиакрилонитрилPA NDT/INDTПолиамид 6-3-ТPA PACM 12Полиамид PACM 12PARПолиарилатPASПолиарилсульфонPASAПолиамид полуароматическийPASUПолиарилсульфонPA transp.Прозрачный полиамидPA tspПрозрачный полиамидPB1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутенPBAПолибутилакрилатPBTПолибутилентерефталатPBTPПолибутилентерефталатPCПоликарбонатPC-HTВысокотермостойкий поликарбонатPCTПолициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT)PCTAПолициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA)PCTFEПолитрифторхлорэтиленPCTGПолициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG)PDAPПолидиаллилфталатPEПолиэтиленPEBAПолиэфирблокамидPEBDПолиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение)PEC1. ПолиэфиркарбонатPEC2. Хлорированный полиэтиленPE-CХлорированный полиэтиленPEEEKПолиэфирэфирэфиркетонPEEKПолиэфирэфиркетонPEEKEKПолиэфирэфиркетонэфиркетонPEEKKПолиэфирэфиркетонкетонPEELТермопластичный полиэфирный эластомерPE-HDПолиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)PE-HMWВысокомолекулярный полиэтиленPEIПолиэфиримидPEKПолиэфиркетонPEKEKKПолиэфиркетонэфиркетонкетонPEKKПолиэфиркетонкетонPE-LDПолиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)PE-LLDЛинейный полиэтилен низкой плотностиPE-MDПолиэтилен средней плотностиPENПолиэтиленнафталатPESПолиэфирсульфонPESUПолиэфирсульфонPETПолиэтилентерефталатPETGПолиэтилентерефталатгликольPETPПолиэтилентерефталатPE-UHMWСверхвысокомолекулярный полиэтиленPEXСшитый полиэтиленPFФенолоформальдегидная смолаPhenolicФенолоформальдегидная смолаPIПолиимидPIBПолиизобутенPISUПолиимидсульфонPK1) Поликетон алифатический;PK2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматическийPLSПолисульфонPMMAПолиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилатаPMMIПоли(n-метил)метакрилимидPMPПоли-4-метилпентен-1POПолиолефинPOEПолиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер)PolyesterСложный полиэфирPolyetherПростой полиэфирPOMПолиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегидаPOPПолиолефиновый пластомерPPПолипропиленPPAПолифталамидPP block-copolymerПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPP/CoПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPP COПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPPCPПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPPEПолифениленэфир (полифениленоксид)PP-EPDMСмесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диенаPP/EPDMСмесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диенаPPH

1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена

2) полипропилен гомополимер

PP HOПолипропилен гомополимерPP homopolymerПолипропилен гомополимерPP impact copolymerПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPPМБлок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтиленаPPOПолифениленоксид (полифениленэфир)PPOmМодифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)PPOXПолифениленоксид (полифениленэфир)PPRБлок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтиленаPP random copolymerПолипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этиленаPPSПолифениленсульфидPPSO2ПолифениленсульфонPPSUПолифениленсульфонPPUБлок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтиленаPROPIONATEАцетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этролPSПолистирол, полистирольные пластикиPSFПолисульфонPS-HIУдаропрочный полистиролPS-GPПолистирол общего назначенияPS-IПолистирол средней ударной прочностиPSOПолисульфонPSUПолисульфонPSULПолисульфонPTESПолитиоэфирсульфонPTFEПолитетрафторэтилен, фторопласт-4PTTПолитриметилентерефталатPTTPПолитриметилентерефталатPUПолиуретанPURПолиуретанPVBПоливинилбутиральPVCПоливинилхлоридPVCCХлорированный поливинилхлоридPVC-CХлорированный поливинилхлоридPVC elastomerВиниловый термопластичный эластомерPVC-PПластифицированный поливинилхлоридPVC-UНепластифицированный поливинилхлоридPVDCПоливинилиденхлоридPVdCПоливинилиденхлоридPVFПоливинилфторидPVFМПоливинилформальRreactor TPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерreactor-made TPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерRPVCНепластифицированный поливинилхлоридRTPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерR-TPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерRTPUЖесткий термопластичный полиуретанRxTPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерSSANСополимер стирола и акрилонитрилаSBБлоксополимер стирола и бутадиенаS/BБлоксополимер стирола и бутадиенаSBCТермопластичный стирольный эластомерSBRСтирол-бутадиеновый каучукS/B/SСтирол-бутадиен-стирольный блок сополимерSBSСтирол-бутадиен-стирольный блоксополимерSEBSСтирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимерS-E/B-SСтирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимерSEEPSСтирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимерSiСиликоновый полимерSI1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимерSISСтирол-изопрен-стирольный блоксополимерS/MAСополимер стирола и малеинового ангидридаSMAСополимер стирола и малеинового ангидридаSMMAСополимер стирола и метилметакрилатаSMSСополимер стирола и альфа-метилстиролаSPSСиндиотактический полистиролSRPСамоупрочняющиеся полимерыTTEТермопластичный эластомер, ТЭПTECEТермопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтиленаTEOТермопластичный полиолефиновый эластомерTE (PE-C)Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтиленаterpolymerТройной сополимерTESТермопластичный стирольный эластомерTPAТермопластичный полиамидный эластомерTPAEТермопластичный полиамидный эластомерTPEТермопластичный эластомерTPELТермопластичный эластомерTPE-AТермопластичный полиамидный эластомерTPE-EТермопластичный полиэфирный эластомерTPE-OТермопластичный полиолефиновый эластомерTPE-SТермопластичный стирольный эластомерTPESТермопластичный стирольный эластомерTPE-UТермопластичный полиуретанTPE-VТермопластичная резина (термопластичный вулканизат)TPIТермопластичный полиимидTPOТермопластичный полиолефиновый эластомерTPRТермопластичная резина (термопластичный вулканизат)TPSiVТермопластичный силиконовый вулканизатTPUТермопластичный полиуретанTPURТермопластичный полиуретанTP UrethaneТермопластичный полиуретанTPVТермопластичная резина (термопластичный вулканизат)TPXПоли-4-метилпентен-1TRТермопластичный эластомер, ТЭПUUFМочевиноформальдегтдная смолаUHMW-PEСверхвысокомолекулярный полиэтиленUHMW-HDPEУльтравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиUHMWPEСверхвысокомолекулярный полиэтиленULDPEПолиэтилен сверхнизкой плотностиUPНенасыщенный полиэфирu-PVCНепластифицированный поливинилхлоридU-PVCНепластифицированный поливинилхлоридUPVCНепластифицированный поливинилхлоридVVHMWPEВысокомолекулярный полиэтиленVHMW-PEВысокомолекулярный полиэтиленvinyl TPEВиниловый термопластичный эластомерVLDPEПолиэтилен очень низкой плотностиWWPCПолимеры с деревянным наполнителем, «литьевое дерево»XXLPEСшитый полиэтиленXPSПолистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Источник