San пластик что это такое

САН-пластик: почему каждый год на него растет спрос в мире? (4805 просмотров)

Из этой статьи Вы узнаете:

1. Для производства, каких изделий используется САН пластик
2. Сможете ли Вы увеличить свою прибыль, используя САН Kibisan?
3. Востребован ли САН пластик за рубежом и в России: глобальные тренды
4. САН пластик в российском импортозамещении.

Обратитесь к специалистам нашей компании, и мы с радостью поможем Вам начать производить и успешно реализовывать продукцию, изготовленную из САН-пластика +7 495 134-33-14.

Интересные материалы по теме:

САН KIBISAN – сокровище для производителей косметической тары! Есть сомнения?

Производство светодиодных модулей для получения максимальной прибыли.

Автор статьи: Маркин Алексей, руководитель продаж группы аморфных полимеров, силиконов, чистящих компаундов +7 495 134-33-14 доб.244 rusplast@rusplast.com

Добавить новый комментарий:

В течение последних 8 лет ведущие производители косметической упаковки, как за рубежом так и в России, каждый год увеличивают объем потребления САН-пластика более чем на 5-8%.

Ваш вопрос, пожалуйста

Информация и рекомендации, изложенные на данном сайте, представлены добросовестно и считаются верными. несмотря на это мы рекомендуем в каждом конкретном случае проводить свои испытания в соответствии с целями использования.

Если у вас есть вопросы, пожелания,
или предложения по качеству
нашей работы, Вы можете высказать
их напрямую руководству!

Ваше мнение очень важно для нас!

Нажимая кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности.

Ваша заявка отправлена
руководство свяжется с Вами
в ближайшее время

Возникла ошибка при отправке заявки

Попробуйте чуть позже либо свяжитесь по контактному телефону

Источник

Что означают SAN, PC у светодиодных светильников

В наименованиях и характеристиках светодиодных светильников часто встречаются аббревиатуры. Разобраться в их значениях проще, чем кажется на первый взгляд. В случае с сокращениями SAN и PC указывается полимерный материал, из которого изготовлен рассеиватель (вторичная оптика).

Рассеиватель из PC: сплошные преимущества материала

Видите в маркировке LED-светильника буквы PC (ПК), значит, его рассеиватель сделан из поликарбоната. Если говорить на языке химиков, то поликарбонаты являются сложными высокомолекулярными соединениями угольной кислоты и двухатомных спиртов.

Простыми словами, это прозрачный ударопрочный пластиковый материал, один из самых удачных заменителей стекла. Он применяется в оптике, производстве компьютеров, приборов и бытовых предметов.

Высокая ударопрочность и устойчивость к погодным условиям позволяет использовать его в уличных осветительных приборах. В таком случае в поликарбонат добавляют УФ-стабилизаторы, чтобы защитить изделие от воздействия солнечных лучей. Ещё одно преимущество материала – небольшая масса. Монолитный лист ПК вдвое легче стекла той же толщины и размеров и при этом в 250 раз прочнее.

SAN-пластик – неплохая альтернатива поликарбонату

Аббревиатура SAN расшифровывается как стиролакрилонитрил – сополимер стирола и акрилонитрила, его еще называют САН-пластик. Материал может похвастать высоким светопропусканием – до 87%, стойкостью к химическим воздействиям спиртов, щелочей, кислот, масел. Его тепловой устойчивости достаточно, чтобы из него можно было изготавливать рассеиватели LED-светильников.

САН хорошо противостоит царапинам и при добавлении специальных компонентов может быть использован на открытом воздухе, без опасений вредного воздействия УФ-лучей. SAN-пластик ещё легче, чем PC, и дешевле этого материала почти в 2 раза.

Источник

Пенополистирол, САН, АБС

Полистирол вспенивающийся — методы получения

Полистирол вспенивающийся (ПСВ), с поверхностной обработкой частиц, производится методом суспензионной полимеризации стирола в присутствии пентана и полимеризацией в массе. Полистирол выпускается в виде сферических частиц (бисер), поверхность которых обработана различными веществами, улучшающими технологичность полимера при переработке и придающими ему новые свойства (например, антистатические свойства, негорючесть).

При производстве вспенивающегося полистирола основными являются способы суспензионной полимеризации и полимеризации в массе. Наиболее современным и эффективным является второй способ получения ВПС.

Полимеризация в массе вспенивающегося полистирола

Метод производства полистиролов полимеризацией в массе (блочный полистирол) с неполной конверсией мономеров является в настоящее время одним из наиболее распространенных в силу высоких технико-экономических показателей. Большинство современных производств работают именно по этой схеме, как наиболее производительной. Этот метод имеет оптимальную непрерывную схему технологического процесса. Процесс осуществляется в последовательно соединенных 2-3 аппаратах с мешалками; заключительную стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа.

Начальная температура реакции 80-100°С, конечная 200-220 °С. Полимеризацию прерывают при степени превращения стирола 80-90%. Непрореагировавший мономер удаляют из расплава под вакуумом, а затем с водяным паром до содержания стирола в полимере 0,01-0,05%. В полистирол вводят стабилизаторы, красители, антипирены и другие добавки и гранулируют. Полистирол отличается высокой чистотой. Эта технология наиболее экономична (в ней отсутствуют операции промывки, обезвоживания и сушки мелкодисперсных продуктов) и практически безотходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию).

Проведение процесса до неполной конверсии мономера (80-90%) позволяет использовать высокие скорости полимеризации, контролировать температурные параметры, обеспечивать допустимые вязкости полимеризуемой среды. При проведении процесса до более глубоких степеней превращения мономера, затрудняется отвод тепла от высоковязкой реакционной массы, становится невозможным вести полимеризацию в изотермическом режиме. Эта особенность процесса полимеризации в массе привела к тому, что все большее внимание уделяется другим способам производства, и, в первую очередь, суспензионному методу.

Суспензионная полимеризация

Полимеризация в суспензии — конкурирующий технологический процесс, основан на малой растворимости виниловых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакциях радикальной полимеризации. Суспензионный метод производства проводится в реакторе, это полунепрерывный процесс, который характеризуется наличием дополнительных технологических стадий (создание реакционной системы, выделение полученного полимера) и периодическим использованием оборудования на стадии полимеризации. Стирол суспендируют в деминерализованной воде, используя стабилизаторы эмульсии; инициатор полимеризации (органические пероксиды) растворяют в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В результате образуются крупные гранулы в суспензии полимера в воде. Полимеризацию ведут при постепенном повышении температуры от 40 до 130°С под давлением в течение 8-14 часов. Из полученной суспензии полимер выделяют центрифугированием, после чего его промывают и сушат. Затем на виброситах сортируют по маркам. При этом процессе существенно облегчены теплоотвод и перемешивание компонентов системы.

в изготовлении отделочных материалов для потолка — плиток, плинтусов, розеток;

Сополимеры

Это высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых содержат мономерные звенья разных типов. В зависимости от расположения этих звеньев различают нерегулярные (статистические) и регулярные сополимеры, а также привитые сополимеры и блоксополимеры. В статистических сополимеры мономерные звенья (А и В) расположены беспорядочно (напр., АВАААВАВВ…), в регулярных-распределены с определенной периодичностью. Среди последних наиб. распространены чередующиеся сополимеры, построенные по принципу: АВАВАВ… В привитых сополимеры и блоксополимерах может быть большое число блоков одного типа. Сами блоки могут состоять из одного или неск. видов мономерных звеньев.

Для синтеза сополимеры применяют разл. способы сополимеризации и сополиконденсации. Статистические, чередующиеся и привитые сополимеры получают преим. методами радикальной полимеризации, блоксополимеры-методами анионной полимеризации и поликонденсации.

Свойства статистических (при соизмеримом кол-ве звеньев разных видов) и чередующихся сополимеры являются, как правило, промежуточными между св-вами соответствующих гомо-полимеров. Так, статистические сополимеры имеют единств. т-ру стеклования Т., которая во многих случаях описывается уравнением:

Статистические сополимеры, в процессе синтеза к-рых все исходные мономеры вступили в р-цию, композиционно-неоднородны, т.е. содержат макромолекулы разного состава. Это отрицательно сказывается на св-вах и может привести к несовместимости фракций сополимеры Композиционно-однородные (состоящие из одинаковых макромолекул) и чередующиеся сополимеры, как правило, имеют лучшие физ.-мех. св-ва.

Статистические сополимеры с заметным преобладанием звеньев одного из мономеров по св-вам близки к полимеру последнего. При этом сомономеры, присутствующие в меньших кол-вах, играют роль модификаторов. Так, 15-20% акрило-нитрила придают бутадиен-нитрильному каучуку масло-стойкость. Относительно небольшие добавки второго мономера используются часто в качестве внутр. пластификатора для снижения Т_c и облегчения переработки полимера. Для модификации поверхностных св-в полимеров широко применяется прививка мономеров из газовой фазы с ра-диац.-хим. инициированием.

В то время как статистические и чередующиеся сополимеры по своим св-вам напоминают гомополимеры, привитые сополимеры и блоксополимеры похожи на смеси соответствующих полимеров и часто обладают уникальными характеристиками. Напр., на основе привитых сополимеры и блоксополимеров, содержащих блоки разной гибкости (отвечающие эластомерам и пластомерам), получены ударопрочные пластики (АБС-пластик) и термоэластопласты.

Сополимеры стирола с акрилонитрилом САН

Сополимер стирола с акрилонитрилом (САН) обычно содержит 24% последнего, что соответствует анизотропному составу смеси мономеров и позволяет получать продукт постоянного состава. САН превосходит полистирол по теплостойкости, прочности при растяжении, ударной вязкости и устойчивости к растрескиванию в агрессивных жидких средах, однако уступает по диэлектрическим свойствам и прозрачности. Стоимость САН значительно выше, чем полистирола. Аналогичными свойствами, но лучшими прозрачностью и устойчивостью к УФ облучению обладает тройной сополимер стирол-акрилонитрил-метилметакрилат (САМ); однако его стоимость ещё выше, чем САН.

Сополимеры САН обычно получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией, аналогичной производству ПС.

Сополимеры САН имеют более высокую химическую стойкость и твердость поверхности, чем гомополимер. Исходный материал имеет желтоватый оттенок и его приходится подсинивать. Стойкость к атмосферному воздействию хорошая, что позволяет использовать его, например, для облицовки и в дорогой бытовой технике взамен хрупкого и не морозостойкого полистирола общего назначения.

Сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола: АБС-пластик

Подобные сополимеры получили название «АБС-пластики». Существует несколько методов получения трехзвенного полимера (терполимера), но главные их принципы понятны на следующих примерах: 1) стирол и акрилонитрил добавляют в полибута­диеновую эмульсию, перемешивают и нагревают до 50С; затем добавляют растворимый в воде инициатор, например персульфат калия, и смесь полимеризуется; 2) бутадиенакрилонитрильный латекс добавляют в стиролакрилонитрильный латекс, смесь коагулируют и высушивают распылением.

Пропорции могут варьироваться от 15% до 35% акрилонитрила, от 5% до 30% бутадиена и от 40% до 60% стирола, что дает широкий диапазон марок.

Свойства варьируются в широком диапазоне в зависимости от композиции и метода производства. В целом, однако, АБС — пластики имеют высокую ударную прочность, химическую стой­кость и пластичность; не стойки к метилэтилкетону и сложным эфирам.

Нитрильные группы делают АБС более прочным, чем чистый полистирол, а также вносят вклад в химическую стойкость, сопротивление усталости, твердость и жесткость, одновременно повышая температуру теплового отклонения. Стирол придает пластику блестящую непроницаемую поверхность, а также твердость, жесткость и упрощает обработку.

Характерные свойства ABS создаются за счет мелких частиц полибутадиенового эластомера, распределенных по жесткой матрице, обеспечивая прочность и пластичность при низких температурах.

ABS находится между стандартными полимерами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) и техническими полимерами (акрил, нейлон, ацеталь) и часто имеет удовлетворительные технические характеристики по разумной цене. Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру тепловой деформации, чем ударопрочный полистирол (HIPS).

Увеличение доли полибутадиена по отношению к стиролу и акрилонитрилу увеличивает ударопрочность, но за счет термостойкости и жесткости. На старение также влияет содержание полибутадиена.

АБС очень технологичен, прекрасно перерабатывается как литьем под давлением, так и экструзией. Производители выпускают марки АБС- пластика с различными индексами текучести расплава, с повышенным блеском и матовые.

АБС аморфен и поэтому не имеет истинной температуры плавления. Его температура стеклования составляет примерно 105 ° C. Обычно АБС можно использовать при температуре от –20 до 80 ° C.

Тонкие листы термоформуют в баночки и подносы. АБС-пластики широко применяются при изготовлении бытовой техники, где востребованы высокая прочность, высокий блеск, технологичность в окрашивании суперконцентратами, экологическая нейтральность и теплостойкость.

Формование при высокой температуре улучшает блеск и термостойкость, тогда как самая высокая ударопрочность и прочность достигаются при формовании при низкой температуре.

Марки, содержащие стекло и другие волокна, делают конечный продукт прочным и повышают максимальную рабочую температуру.

На изделия из АБС-пластиков лучше, чем на полистирольные изделия наносятся декоративные покрытия и рисунки методами тампопечати и металлизацией.

Источник

Тайна САН

» data-zzload-source-img=»https://avers.ua/storage/news/medium/bj0m62BNnOygydaSZbmK8qALIbemAoDbxLKYKJHH.png» /> » data-zzload-source-img=»https://avers.ua/storage/news/big/bj0m62BNnOygydaSZbmK8qALIbemAoDbxLKYKJHH.png» alt=»Тайна САН» draggable=»false» >

Стиролакрилонитрил – термопластичный пластик для инновационных технологий создания рекламы. На данном этапе производители, которые применяют в своей деятельности метод термоформовки пластика, до сих пор не желают из-за определенных опасений отойти от использования стандартных материалов и существенно усовершенствовать технологический процесс. В действительности на практике бывает очень сложно перестроиться и принять решение испробовать инновационный материал. Этому, безусловно, есть объяснение. Недостаток информационной осведомленности о материале и технологическом процессе его применения в производстве. Это основная причина, но есть и другие, а именно инерция мышления, нежелание тратить свое время и денежные средства на исследования, отработку и опробование новой технологии, используя инновационный материал. Особенно, когда всех устраивает традиционный способ. А ведь это не совсем правильный подход, поскольку более современные материалы предоставляют широкие возможности, которые позволяют добиться более эффективного результата.

Данная статья стала результатом того, что многие компании заинтересовались после выхода очередного номера журнала «Наружная реклама» с небольшой заметкой о таком инновационном материале, как стиролакрилонитрил (сокращенно САН), который можно применять в термоформовке. Цель статьи – предоставить всем заинтересованным максимально подробное описание САН и провести сравнительный анализ его качественных характеристик с другими материалами группы термопластика. Мы вам предоставим все необходимые технические характеристики, опишем, какие технологические возможности откроются перед производителями, которые будут применять данный материал. Ну и, естественно, хотим рассказать обо всех преимуществах и выгодах, которые имеет САН. Рассматриваться будет САН производства европейского бренда Quinn Plastics, так как многие азиатские аналоги САН имеют значительные отличия.

Что же такое САН

Новый материал из полимеров САН сегодня дополнил группу светотехнических материалов, которые на протяжении последних нескольких лет активно применялись в изготовлении:

По своему составу вещество САН представляет собой интегрированный полимер из стирола и акрилонитрила. По своей структуре материал относится к атмосферным, а значит, не имеет никакого осевого курса, т.е. его физические свойства не имеют отличий от иных осевых курсов. При этом он занимает не последнее место в группе других листовых материалов.

САН расположился между полистиролом обычного назначения и акрилом. Содержит он приблизительно 25% акрилонитрила, если исходить из веса. Именно этот компонент выступает в качестве вещества, улучшающего свойства САН по сравнению с обычным полистиролом.

С дополнением полистирола акрилонитрилом, соответственно, с получением САН, такие качества, как ударовязкость, прочность, сопротивление ползучести и т.д. усовершенствовались. При этом без изменений остается прозрачность. САН имеет идентичную максимальную прозрачность, как и в случае с акрилом. Физические свойства гораздо выше, чем у акрила. Немаловажно, что эти свойства сохраняются даже в процессе активной эксплуатации при температуре +55.

Простыми словами САН – это инновационная альтернатива акрила, который можно использовать в большинстве случаев. Но не будем скрывать, что стойкость к ультрафиолетовому излучению при долговременной эксплуатации немного ниже. Тем не менее, несмотря на столь великолепные особенности и характеристики нового пластика, производителями продукции из пластика он осваивался достаточно долго.

Основная причина этого – технические особенности, мешающие использовать материал в масштабном многосерийном производстве. Правила нагрева этого вещества по технологии, как и у обычного полистирола, т.е. плавнопереходящий нагрев от стеклования к размягчению. А вот формовка происходит по принципу формовки акрила – очень медленно, обволакивая, изначально нагретой матрицей до +85 градусов.

Особенности остывания – с жестко контролируемой скоростью. Более того, приемлемым вариантом является двухскоростной режим остывания в зависимости от температуры. Если не учесть эти нормы и провести режим остывания, не соблюдая его, пластик имел специфическую «напряженность», а готовое изделие из него быстро растрескивалось.

Производителям очень сложно было соблюсти данный режим, используя стандартные устройства термоформовки, так как у них отсутствовали специальные средства измерения температуры изделия. В данном случае необходимо было применять радиационные средства.

Что изменилось сегодня

На сегодняшний день специалисты, исследующие технологию производства полимерного материала, зашли в своих разработках намного дальше и смогли повысить качество и технологичность материала. Сотворили чудо специальные полимерные добавки. Теперь с САН могут работать не только высокопрофессиональные специалисты, но и начинающие технологи и даже на простом самодельном оборудовании формования пластика.

Это не могло не порадовать технологов разработчиков, так как теперь САНом можно заменить акрил в определенных сферах, соответственно, появилась возможность существенно сократить производственные расходы. Так как САН не требует, как акрил после термоформовки проведения дополнительных процедур длительного отжига при определенной температуре. Значит, производственный цикл сократится практически в три раза.

Сравнительный анализ САН с акрилом и полистиролом

Если САН сравнивать с полистиролом GPPS, то первый материал наделен:

В сравнении с акрилом САН обладает:

Таким образом, рекламную продукцию, произведенную из САН, можно эксплуатировать на открытом воздухе очень долгое время. Продукция не потеряет первоначальных свойств, светотехнических и качественных характеристик.

Если выделять еще преимущества САН, то нельзя не сказать о стоимости пластика. Цена листового САН находится на среднем уровне между стоимостью полистирола и акрила.

САН немного дороже полистирола, но при этом дешевле акрила. По внешним признакам материал практически не отличается от акрила. Это касается и вида, и прочности, и ударостойкости. Т.е. простыми словами полистирол, акрил и САН – это взаимозаменяемые материалы. Это предопределило популярность САН для применения в рекламных технологиях, как доступный по цене, прозрачный и молочный листовой акрил.

Но только если это САН европейского производителя указанного в начале статьи.

Что касается остальных преимуществ САН, то можно выделить такие факторы:

Отметить стоит и то, что материал растворяется в ацетоне, этилацетате, хлороформе, бензоле и в некоторых других средствах.

Подводя итог сравнения, можно выделить такие моменты.

Полистирол отличается от САН:

Отличительная черта термоформовки САН

Использование листового акрила сопряжено иногда с проблемами в термоформовки изделия. Это связано с особенностью поликристаллической структуры акрила. Поликристалличность – это признак, делящий пластик на два класса по особым свойствам. Признак поликристалличности говорит о наличии в пластике резкого фазового перехода в периоде стеклования и о разной усадке материала в молекулярных цепочках при отвердении.

Акриловые листы после термоформовки наделены определенным напряжением внутри, что и приводит готовое изделие к растрескиванию под нагрузкой или в результате механических обработок. Чтобы удалить влагу адсорбированную и устранить напряженность, нужно для начала термостатировать листы в специальном оборудовании (термокамере) при температуре 70-75 градусов. То, сколько для этого понадобится времени, зависит от толщины листа, количества влаги в листе, техпараметров оборудования и т.д.

После прохождения термовки изделия необходимо выдержать еще и при температуре 60-65 градусов несколько часов, не менее 4. Все эти факторы существенно осложняют процесс производства изделий из акрила, особенно имеющего разную усадку. Более того, к такому акрилу предъявляют очень жесткие нормы к однородности нагрева листа. Из-за этого стоимость листа акрилового достаточно высокая, так как технология производства и трудоемкость увеличивают себестоимость. Такие изделия актуальны, когда необходима высокая надежность готового решения и его максимальный срок эксплуатации.

В каких случаях можно заменить акрил САНом

САН является актуальным решением для термоформовки при производстве изделий, когда можно заменить им акрил. Это касается и технологических свойств материала, и эксплуатационных показателей. Процесс производства продукции из САН более технологичен, простой и недорогой.

Сам материал имеет высокие механические показатели при высоких температурных режимах, пластичен в нагретом виде, дает возможность обрабатывать любыми способами термоформовки. Его не надо сушить, даже несмотря на то, что в разогретом виде он достаточно «тугой», при этом пластичность его никуда не исчезает и прекрасно подходит для формовки даже очень сложных изделий. Он заполняет форму, медленно вытягиваясь, при этом процесс полностью контролируемый. Поэтому может принимать сложные формы матриц.

Высококачественный материал САН обладает разнообразным диапазоном термоформовки в температурном интервале от +130 до +170 градусов. Если процесс происходит в вакууме, то от +165 до +190 градусов. Это позволяет остудить его без риска переохлаждения и сразу же подавать листы из камеры к формовочным машинам.

Получить изделия высокого качества и сложности можно посредством использования более высокого температурного режима и оперативной подачи листа в разогретом виде к матрице. Это необходимое условие для удачной формовки. Немаловажным является и то, что минимальное значение показателя теплоемкости материала САН – 1,3-1,38 КДж/(кг·К) в сравнении с акриловым листом – 1,47 КДж/(кг·К), обеспечивает выигрыш в необходимом количестве тепла для разогрева до нужной температуры. Это говорит о том, что затраты тепловой энергии, соответственно, времени снижаются.

При процессе изготовления серии изделий экономия электроэнергии, трудозатрат позволяет существенно снизить себестоимость готовой продукции, что не может не являться выгодой. Отличительная черта термоформовки материала САН заключается в том, что матрица подогревается до температуры в пределах 65-85 градусов. После получения определенной формы лист не сразу извлекается. Т.е. изделие остается в оборудовании до полного остывания. В случае термоформовки листа САН для изготовления больших изделий берется во внимание термическая усадка материала от 0,4 до 0,7 %, а также необходимость максимально медленного остывания уже готового изделия.

Если не придерживаться таких условий и изделие остынет быстро, то есть вариант возникновения механического внутреннего напряжения в изделии. В результате это скажется на качестве изделия, его прочности. Не исключается возможность возникновения растрескивания и порчи внешнего вида.

Объясняется это тем, что нужная структуризация вытянутых молекул пластика осуществляется на протяжении определенного временного промежутка. Этот временной промежуток остывания определяется путем эксперимента. При этом настроенность такая – толще лист и вытяжка материала медленней остывание.

Полистирол требует отделение от матрицы еще в горячем виде и при положительной термоформовке моментально от точки стеклования, так как в дальнейшем необходима усадка. САН в отличие от него не имеет данного недостатка.

Немаловажно обратить внимание на тот момент, что в местах с максимальной вытянутостью, с недостаточно медленным процессом остывания, особенно там, где минимальная толщина, может пойти растрескивание. Объясняется это тем, что такие места быстрей охлаждаются. Специалисты рекомендуют процесс охлаждения САН дополнительно отработать на определенном изделии, перед тем как запускать производство рекламной продукции.

При производстве единичных образцов и при отсутствии опыта распознавания лучшего режима остывания стоит увеличить процесс охлаждения и провести дополнительную термостабилизацию в специальном оборудовании – в печи. Делать это следует не менее 1-2 часов при температурном режиме 80-85 градусов. Особенно, если изделие сложное и имеет глубокую вытяжку.

Гибка САН горячим способом проводится при помощи разогрева с двух сторон места сгиба листа до температуры от 120 до 140 градусов. Чтобы угол сгиба получился качественным, стоит для начала нагреть сторону угла внутреннюю, а потом внешнюю.

Для определения ширины зоны нагрева существует специальная формула Z (ширина зоны нагрева) = 0,026·Т·α.

α – угол изгиба (градусы).

Приведем пример расчета.

Лист САН толщиной 3 мм, угол изгиба 90 градусов. Соответственно, ширина зоны прогрева равна:

Если угол изгиба имеет малый градус, например 45 гр., а толщина та же – 3 мм, то лист достаточно нагреть исключительно с выпуклой внешней стороны изгиба. Нагреватель от листа располагается на расстоянии, выбранном с учетом его вида, показателя мощности, размера, простоты и удобства использования.

Чем ближе расположить к поверхности нагреватель, тем быстрей будет осуществлять разогрев. Однако стоит учесть, что есть возможность неоднородного разогрева из-за дисперсии температуры вдоль нагревателя. Зона, которую не надо нагревать, должна быть экранирована металлическими листами с зеркальной либо гладкой поверхностью. Это обеспечит лучшее отражение теплового излучения. Можно экранные листы охлаждать водой, которая протекает по припаянным трубкам.

Технические характеристики

Основные сравнительные теххарактеристики пластика САН Barlo, экструдированного акрила ALTUGLAS EX и полистирола Barlo PS приведем в таблице дальше, а пока отметим основные характерные признаки.

САН жестче, чем его сравниваемые аналоги, оказывает большее сопротивление изгибу. Стойкий при нанесении ударов, находится на промежуточной точке между акрилом и полистиролом по твердости. Для САН коэффициент оптического пропускания находится в пределах 90,4. Это объясняется тем, что прозрачность пластика имеет большой коэффициент преломления. Чисто геометрическая оптика дает такой коэффициент пропускания.

Для полистирола этот показатель находится в пределах 89,9, для акрила – 92,4. Принимая во внимание условную разницу экспериментального коэффициента пропускания от теоритического, стоит отметить, что САН ближе к акрилу.

Условная разница показателей:

Значение данных показателей указывают, насколько пропускная способность материала хуже теоретических показателей. Разница указывает поглощение света и рассевание внутри материала.

Листы САН бывают разнообразными, тонированными и светорассеивающими, коэффициент светопропускания от 30 до 40%. Имеют глянцевую поверхность с двух сторон, защищаются пленкой полиэтиленовой, покрывающей полностью лист с двух сторон.

Обратите внимание на такой момент. Если на листе есть защитная пленка из бумаги, это лист, произведенный в Китае. Объясняется это тем, что достоверно известно, что защита бумагой европейскими брендами не применяется, потому что это несоответствие европейским стандартам. Верхний слой листа САН очень устойчив к царапинам и повреждениям листа, при этом так же, как и акрил либо полистирол, не является устойчивым к вандализму.

На лист легко нанести аппликационные самоклеющиеся пленки любого типа, прекрасно ложится на лист и печать, произведенная трафаретным или офсетным способом. Но стоит предварительно провести испытания САН при печати сольвентными чернилами по полному циклу. Это рекомендации производителя, так как определенные растворители, содержащиеся в чернилах, могут взаимодействовать с компонентами пластика. САН не отличается значительно от акрила и полистирола по механической обработке. Его можно распиливать, разрезать, лазером в том числе, рассверливать, фрезеровать. А вот принцип обработки и инструменты для этого следует выбирать тщательно, учитывая рекомендации самого производителя. Все же от акрила при механической обработке САН отличается, он может расколоться, если превысить скорость реза, сверления или фрезеровки.

Таблица 1. Сравнительные технические свойства стиролакрилонитрила (САН) Barlo SAN с полистиролом Barlo PS и экструдированным акрилом Altuglas (компании ATOFINA)

Источник