Santoprene что за материал
Материалы мембран мембранного пневматического насоса
Как известно, главной и определяющей частью мембранно-пневматических насосов, по праву, считается мембрана (её ещё называют диафрагма). Данная деталь насоса работает в тяжёлых условиях. Кроме того, что мембрана постоянно контактирует с перекачиваемой средой (зачастую с агрессивной средой), она на протяжении всего времени работы находится в напряженно-деформированном состоянии. Исходя из этого, становится очевиден тот факт, что мембрана должна быть изготовлена из эластичного, прочного, химическистойкого материала, способного выдерживать высокие циклические нагрузки. Важна прочность материала на разрыв и на растяжение. Мембрана толкает жидкость во время такта подачи, поэтому её структура поверхности должна обладать определённой твердостью и определенным значением относительного удлинения. Твердость материала мембраны измеряется методом вдавливания по шкале Шора. Немаловажным фактором для подбора материала мембраны является температура проходящей через насос среды. Так как мембранно-пневматические насосы предназначены для перекачивания, в том числе, и пищевых продуктов, не маловажным аспектом для выбора материала мембран в диафрагменных насосах является его безопасность, экологичность и способность к дальнейшей переработке.
Виды материалов
Для изготовления мембран используется полимерное сырьё и химические модификации на основе полимерных соединений. Данные материалы можно разделить на три группы: эластомеры, термопласты и термопластичные эластомеры. Они имеют различные модификации по структуре и строению полимеров и как следствие различные физико-химические, механические и эксплуатационные характеристики. Все эти материалы получили широкое распространение в различных областях и сферах деятельности: в машиностроении, в обувной промышленности, в кровельных и теплоизоляционных производствах, в химической промышленности, в фармацевтической промышленности, в строительной индустрии и во многих.
Рассмотрим наиболее известные материалы для изготовления диафрагм мембранно-пневматических насосов. Обзор начнём с эластомеров, которые получают посредством вулканизации натурального и синтетического каучуков – с резиновых эластомеров.
Эластомеры
Buna N
Материал Buna N (буна н) – это бутадиен-нитрильный каучук или нитрильный каучук. Вероятно, более часто встречающееся название данного материала – NBR. Нитрильный каучук относится к синтетическим полимерам и обладает высокой масло и бензостойкостью стойкостью, а также к механическому изнашиванию. Он также устойчив к алифатическим углеводородам, таким как бутан, этан, ацетилен, пропан; к продуктам на основе животных и растительных жиров; к большинству слабоконцентрированных кислотных и щелочных растворов, а также солевых растворов. Buna N не устойчив к ароматическим углеводородам (например бензол или толуол), хлорированным углеводородам, растворителям, эфирам и хладогентам.
Neoprene
Viton
Термопластичные эластомеры
Кроме химической структуры полимерных соединений, мембраны из эластомеров и термопластов различаются, собственно, методом изготовления. Диафрагмы из вулканизированного каучука имеют в своём составе армирующие нейлоновые нити, а термоэластомеры нет. Их получают формовкой, различными способами литья, экструзией. Они имеют общее обозначение TPE. Упругость данных материалов такая же, как у эластомеров, прочность близка к прочности пластмасс, удобны и экономичны в изготовлении, как и любые термопластичные материалы.
Рассмотрим, какие именно термопластичные эластомеры используют для изготовления мембран.
Santoprene, Wil-Flex
Данный материал устойчив ко многим агрессивным средам: кислоты различной концентрации (за исключением концентрированных азотной, серной и плавиковой кислот), неорганические соли, спирты (за исключением амилового спирта), щёлочи. Химически не устойчив к ароматическим углеводородам (бензол, толуол), органическим растворителям (ацетон, циклогексанон), хлорсульфоновой и надуксусной кислотам. Основной недостаток материала Santoprene это верхний предел температурного диапазона, всего +107 о С. Твердость материала варьируется от 35 единиц по Шору А до 50 единиц по Шору D. Главное преимущество данного материала это стойкость к абразивному изнашиванию. Кроме наименования Wil-Flex могут встречаться и другие модификации этого эластомера: FWL, FWS, WFS, ZWS.
Hytrel
Polyurethane
Geolast
Термопласты
Они предлагают мембраны с модифицированным (мягким) слоем PTFE, который делает мембрану более упругой, а насос более производительным. Очевидно, что материал PTFE делает насос в общем более универсальным, но тем не менее бывают случаи, когда в мембранах из PTFE нет необходимости и ввиду удешевления насоса достаточно использовать мембраны из резиновых эластомеров.
СОДЕРЖАНИЕ
Обзор
Компания TPV была создана после нескольких лет исследований и разработок, направленных на поиск нового материала для шин, изготовленных методом литья под давлением. Хотя эти поиски нового материала для шин не увенчались успехом, они привели к разработке TPV, который сочетает в себе характеристики вулканизированной резины с технологическими свойствами термопластов. Первые продажи разрабатываемых продуктов произошли в 1977 году, когда они были зарегистрированы Monsanto, а в 1981 году они были полностью коммерциализированы.
Являясь частью семейства полимеров TPE, TPV по своим эластомерным свойствам наиболее близок к термореактивному каучуку EPDM. TPV обладают сочетанием эластомерных свойств, таких как остаточная деформация при сжатии и растяжении, в сочетании с характеристиками старения и химической стойкостью.
Ранние успехи
Сантопрен TPV получил первые успехи в применении в автомобильном секторе, включая башмаки реечной передачи, благодаря своей стойкости к изгибу, гидравлической стойкости и герметичности. В секторе бытовой техники крышка поддона посудомоечной машины, изготовленная из Santoprene TPV, обеспечивает хорошую герметичность и устойчивость к теплу и жидкостям. Благодаря своим герметизирующим свойствам Santoprene TPV также был успешным в бытовом и высотном строительстве в таких приложениях, как оконные уплотнения, ролики, трубы и небольшие детали шлангов, электрические соединители и покрытия для проводов и кабелей. Он также использовался в медицинской промышленности в качестве прокладки на поршнях шприца.
Химия
На этих фотографиях, сделанных с помощью атомно-силового микроскопа (слева) и сканирующего электронного микроскопа (справа), видно множество очень маленьких частиц, обычно не больше пары микрон в диаметре. Эти частицы представляют собой полностью вулканизированный каучук (обычно каучук EPDM для большинства марок Santoprene TPV) в термопластической фазе (чаще всего PP в случае марок Santoprene TPV). Полностью сшитый или вулканизированный означает 98% или более, и, поскольку морфология «заблокирована», он обеспечивает стабильные физические свойства.
Характеристики
Марки Santoprene TPV, разработанные для специальных инженерных применений, имеют твердость от 35 по Шору А до 50 по Шору D.
Марки Santoprene TPV предлагают следующее:
герметичность долговечность к старению в сочетании со стабильностью размеров и физическими свойствами в течение всего срока службы детали эстетика гармонизация внешнего вида между частями и комфортное прикосновение к внутренней обшивке обработка технологичность на стандартном оборудовании для обработки термопластов гибкость дизайна пригодность для соэкструзии (совместная обработка: формование, экструзия, выдувное формование ) с другими полимерами для конструкций многоэлементных систем уменьшение веса за счет более низкой плотности, оптимизации конструкции деталей и замены материалов переработка полностью перерабатывается в производственном процессе
Приложения
Марки Santoprene TPV предназначены для широкого спектра специальных инженерных применений.
Автомобильные компоненты
Santoprene TPV (термопластическая вулканизация) используется в атмосферостойких уплотнениях, под капотом и под автомобилем, а также в компонентах интерьера. В атмосферостойких уплотнениях TPV используется как легкая альтернатива термореактивным резиновым материалам в полудинамических и статических деталях, в то время как в подкапотных и подкапотных системах он хорошо подходит для воздуховодов, трубопроводов, формованных уплотнений, втулок, сильфонов подвески, кабеля. кожухи, заглушки, бамперы и многое другое. Это связано с его герметичными характеристиками и устойчивостью к экстремальным температурам, химическому воздействию и суровым условиям окружающей среды.
Строительные и строительные изделия
В промышленных герметиках для остекления Santoprene TPV используется для навесных стен, витрин, архитектурных окон и погодозащитных покрытий в крыше. Он также широко используется в уплотнениях для остекления жилых помещений из-за его низкого рейтинга проникновения воздуха и воды в течение всего срока службы оконных и дверных систем.
В проектах строительства дорог и железных дорог Santoprene TPV используется для изготовления мостов и парковочных настилов, остановок водоснабжения, железнодорожных подушек и других применений.
В сантехнике Santoprene TPV используется для создания долговечных уплотнений, прокладок и втулок, устойчивых к усталости при изгибе, резким температурам и химическим веществам. Его можно использовать в различных уплотнениях, включая уплотнения труб, компенсаторы мостов и навесные стены, детали для питьевой воды и уплотнения труб для канализации и дренажа.
Запчасти для бытовой техники
Santoprene TPV используется в стиральных машинах, сушилках, посудомоечных машинах, холодильниках, мелкой бытовой технике и средствах для ухода за полом. Его свойства позволяют использовать его в ряде деталей, включая уплотнения насосов, шланги, муфты, гасители вибрации, барабанные ролики, ручки и органы управления.
Электрические компоненты
Santoprene TPV используется в соединителях проводки для создания водонепроницаемых уплотнений с электрическим и термическим сопротивлением; изоляция для приложений высокого напряжения; и гибкость даже при низких температурах до −60 ° C.
Он используется в промышленных проводах и кабельных соединителях и в низковольтных промышленных кабелях, которые включают изоляцию и оболочку, а также в потребительских проводах и кабелях.
Для электрических компонентов Santoprene TPV предлагает водонепроницаемые уплотнения, позволяющие вставлять разъемы в оболочку кабеля, создавая единую цельную деталь.
Обработка
По сравнению с обработкой резины, термопластическая обработка Santoprene TPV может обеспечить более короткое время цикла, более высокую производительность деталей в час и повторное использование лома, образующегося во время обработки. Это может привести к снижению стоимости деталей, меньшему количеству инструментов / оборудования, снижению затрат на лом и оптимизации материальных затрат на логистику по сравнению с резиной.
После короткого периода сушки гранулы TPV автоматически попадают в формовочную машину или экструзионную линию. Время цикла может быть намного меньше, потому что детали не нужно отверждать в пресс-форме, что обычно составляет от двух до трех минут для резины. Деталь TPV должна только остыть, обычно около 30 секунд, а затем ее можно вынуть из формы или охладить в воде.
Варианты обработки
Литье под давлением: марки сантопрена TPV можно перерабатывать с использованием обычного оборудования для литья под давлением термопластов с сокращенным временем цикла по сравнению с термореактивным каучуком. Гибкость TPV обеспечивает большую свободу при проектировании пресс-форм, где используются поднутрения.
Формование вставки: Формование вставки состоит из помещения предварительно сформованной подложки в форму и впрыскивания TPV вокруг или поверх нее. Если вставка и TPV являются совместимыми материалами, соединение в расплаве происходит на границе раздела между двумя материалами. На прочность этой связи влияет несколько факторов, включая температуру поверхности раздела, чистоту вставки и температуру плавления TPV.
Двухэтапное литье под давлением: TPV можно комбинировать с полимерами с помощью нескольких типов процессов многоэтапного литья под давлением. Комбинируя несколько материалов, можно получить широкий спектр применения деталей, например, сочетание твердого / мягкого материала. В ходе каждого цикла производятся как готовая деталь, так и подложка. Двухэтапное формование более эффективно, чем формование со вставкой, поскольку не требуется манипулировать субстратом.
Выдувное формование: Santoprene TPV может быть выдувным формованием в однослойном, многослойном, обменном, последовательном 3D, всасывающем выдуве, экструзионном выдуве без оплавления, инжекционном раздуве и пресс-выдувном формовании.
Экструзия: Santoprene TPV легко экструдируется в отдельные и сложные профили. Эти материалы также могут быть подвергнуты совместной экструзии для получения детали как с жесткими, так и с мягкими компонентами.
Термоформование: Свойства термоформования Santoprene TPV аналогичны свойствам акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) и обладают хорошей прочностью расплава, что обеспечивает однородные и предсказуемые характеристики провисания во время нагрева. При производстве листов для термоформованных деталей сохраняются ключевые характеристики Santoprene TPV, в том числе окрашиваемость, ударопрочность, атмосферостойкость, химическая стойкость, нескользящая, матовая поверхность на вид и на ощупь.
Переработка
Материал WIL-FLEX™ (Santoprene®) в насосном оборудовании и других сферах промышленности
Сантопрен — это термопластичный эластомер с хорошими эксплуатационными характеристиками. Точнее говоря, это динамически вулканизированный сплав из отвержденных частиц каучука EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер), заключенных в матрицу из полипропилена. Он выглядит, ощущается и ведет себя как резина, но благодаря содержанию полипропилена его так же легко обрабатывать, как пластмассу.
Первоначально товарный знак Santoprene зарегистрировала компания Monsanto в 1977 году, теперь он принадлежит Exxon Mobil.
Свойства сантопрена
Он обладает хорошими физическими и химическими свойствами, его можно обрабатывать литьем под давлением, с раздувом и экструзией. Однако он несовместим с ПВХ и ацеталем. Santoprene также обладает высокой озоностойкостью, исключительной устойчивостью к усталости при многократных деформациях и пригоден для вторичной переработки.
Особенности и применение сантопрена
Продукты из Santoprene используются для изоляции бытовых приборов и в различных помещениях в доме. Прокладки насосов, соединители для шлангов, уплотнители для окон и дверей, а также уплотнения на духовках и холодильниках часто изготавливаются из этого материала. То же самое и с рядом спортивных товаров. Намотка для бейсбольных бит и оплетка на руль для велосипеда, изготовленные из сантопрена, — обычное явление. Также его часто используют при изготовлении снаряжения для подводного плавания, гидрокостюмов, ручек лыжных палок и теннисных ракеток.
Когда дело доходит до промышленного применения, Santoprene часто встречается на всех типах зажимных приспособлений, а также в роликах для литейных машин, текстильных промышленных роликах на кардочесальном и прядильном оборудовании, прокладках станков. В офисах сантопрен можно найти в подкладках компьютерных мониторов, виброизоляторах в устройствах громкой связи, а также в роликах принтера.
В автомобильной промышленности также используется большое количество изделий из сантопрена. Среди них — пыльники, прокладки в воздуховодах, кабельные каналы под капотом, прокладки в лобовом стекле, затворы подушек безопасности. Типичный современный автомобиль оборудован большим количеством элементов из сантопрена, которые, вероятно, прослужат столько же, сколько и детали из стекловолокна или кузов автомобиля.
Сантопрен в насосном оборудовании
Благодаря своим химическим и физическим свойствам материал сантопрен отлично подходит для использования в насосной отрасли. Один из крупнейших производителей в этой сфере — компания Wilden — использовала сантопрен для производства эластомеров Wil-Flex и изготовления их них диафрагм для насосов AODD.
Диафрагмы Wil-Flex от компании Wilden представлены тремя моделями.
1. Интегральная поршневая диафрагма Chem-Fuse
Идеальное решение для общепромышленных и химических вариантов применения. Эта диафрагма выдерживает воздействие кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей, широкий диапазон температурных пределов. Отсутствие потенциальных точек утечки делают диафрагмы этого типа более герметичными и безопасными при перекачивании опасных жидкостей.
2. Интегральная поршневая диафрагма Pure-Fuse
Этот тип мембран из эластомера Wil-Flex подходит для насосов в пищевой и фармацевтической промышленности. Отличительные особенности — возможность очистки на месте (CIP), превосходная производительность и высота всасывания. Кроме того, диафрагмы Pure-Fuse позволяют снизить расходы на обслуживание более чем на 50 % по сравнению с затратами на мембраны из ПТФЭ.
3. Диафрагма EZ-Install
Благодаря плоской конструкции EZ-Install диафргамы максимально просто устанавливаются. Это значительно сокращает время и затраты на обслуживание, повышает безопасность эксплуатации.
Проверить совместимость перекачиваемых жидкостей на вашем объекте с мембранами из Wil-Flex и получить подробную консультацию Вы можете у наших специалистов по телефону 8-800-350-01-06 или по указанной в контактах электронной почте.
Москва,
проспект Андропова, 22, оф. 1815
Санкт-Петербург,
Новочеркасский пр-т, 58, оф. 511
Склад
Москва, Нагатинская ул., д. 16
Проточная часть насосов дозаторов
Проточная часть дозирующего насоса является, пожалуй, одной из самых чувствительных и, следовательно, наиболее подвержена негативным воздействиям, главным образом, со стороны перекачиваемой среды. Конструкция и материал проточной части насоса дозатора зависит от типа дозирующего оборудования. В свою очередь, материал проточной части дозировочного насоса диктует характеристики жидкости, которую он может перекачивать: химический состав, температуру, вязкость, величина абразивных частиц.
Проточная часть перистальтических (шланговых) насосов
В перистальтических насосах проточная часть представляет из себя гибкую трубку, концы которой соединены с патрубками, т.е. входным и выходным отверстиями для перекачиваемой среды. Жидкость, проходящая проточную часть перистальтического насоса, не контактирует со внутренней стороной корпуса насоса дозатора. Данная характеристика является преимуществом такого типа дозирующего оборудования. При необходимости, достаточно заменить трубку в насосе дозаторе, и он продолжит работу. Техническое обслуживание перистальтического насоса занимает не больше минуты, что исключает возможность простоя производства.
Материал проточной части перистальтических насосов
Современные материалы, из которых изготавливают проточную часть, способны обеспечивать большую сопротивляемость неблагоприятным воздействиям со стороны перекачиваемых жидкостей. В этой статье мы остановимся двух материалах, из которых изготавливаются гибкие трубки для перистальтических и шланговых насосов.
Специальное предложение
Нужен насос, запчасти или аксессуары? Получите индивидуальное коммерческое предложение, заполнив форму.
Также проектируем и производим системы дозирования и водоподготовки в соответствии с вашим техническим заданием и/или на основе выбранного оборудования и комплектующих.
Santoprene®
Silicone
Мы предлагаем перистальтические насосы в комплекте с трубками из материала Santoprene®. Если вы хотите приобрести перистальтические насосы с силиконовой трубкой, необходимо отдельно указать это требование в заявке.
Проточная часть мембранных и плунжерных насосов
В отличие от перистальтических насосах, в насосах мембранного и плунжерного типов транспортируемая жидкость проходит внутри корпуса насоса, соприкасаясь с его внутренними стенками. Особенность такой конструкции заставляет производителей насосов дозаторов использовать особые материалы и сплавы, устойчивые к негативному воздействию жидкостей и температур. В первую очередь корпус такого насоса должен быть устойчивым к образованию коррозии за счет постоянной перекачки сред.
Материал проточной части мембранных и плунжерных насосов дозаторов
Материалы, применяемые для изготовления проточной части насоса дозатора:
Самым распространенным типом хромистой нержавеющей стали является сталь с 13% добавлением хрома. К слову, хром и никель добавляются в стальной сплав для улучшения характеристик проточной части насоса дозатора. Она становится более износостойкой, прочной и невосприимчивой к воздействию агрессивных сред.
Проточная часть из тугоплавких металлов таких, как вольфрам, молибден, тантал, ванадий способны выдерживать транспортировку жидкостей высоких температур. Стоит отметить, что насосы дозаторы с проточной частью из тугоплавких металлов стоят дороже тех, что выполнены, например, из легированных сталей. Однако прочный материал обеспечивает работоспособность дозирующего оборудования на протяжение всего срока эксплуатации.
ru.knowledgr.com
Термопластические вулканизаты (ТПВ) входят в семейство термопластических эластомеров (ТПЭ), но наиболее близки по элатомерным свойствам к термостабильному каучуку ЭПДМ, объединяя характеристики вулканизованного каучука со свойствами обработки термопластиков. ТПВ представляет собой динамически вулканизированный полимерный каучук. В портфеле S почти 100 марок, которые используются глобально на рынке автомобилей, бытовых изделий, электротехники, строительства и здравоохранения. Название «Santoprene» было trademarked в 1977 году Monsanto и традемарк в настоящее время принадлежит ExxonMobil. Аналогичный материал доступен от Elastron и других.
Обзор
Santoprene pellets TPV был создан после нескольких лет исследований и разработок, чтобы найти новый материал для инъекционного литья. Хотя этот поиск нового материала tire был безуспешным, он привел к разработке TPV, который объединяет характеристики вулканизованного каучука со свойствами обработки термопластики. Первые продажи продукции развития были в 1977 году, год он был зарегистрирован в Monsanto.
Часть семейства полимеров TPE, TPV является наиболее близким по элатомерным свойствам к термостабильному каучуку EPDM. TPV предлагают комбинацию элютомерных свойств, таких как сжатие и набор напряжений, связанных с характеристиками старения и химической стойкостью.
Ранние успехи
Компания Santoprene TPV добилась ранних успехов в области применения в автомобилестроении, в том числе, благодаря быстрому сроку службы, устойчивости к текучей среде и герметичности. В аппликационном секторе сапог-помойка, изготовленный с помощью TPV Santoprene, обеспечивал хорошую герметизацию и устойчивость к теплу и флюидам. Благодаря своим герметизирующим свойствам, Santoprene TPV также была успешной в отечественном и высотном строительном секторах в таких областях применения, как оконные уплотнения, ластерные колёса, тюбинги и небольшие тазобедренные части, электрические соединители и покрытия для e и тросов. Также использовался в медицинской промышленности в качестве прокладки на шприцевых плунжерах.
Химия
400px Santoprene TPV представляет собой динамически вулканизованный сплав в основном из полностью отвержденных частиц каучука EPDM, инкапсулированных в полипропиленовую (PP) матрицу.
Эти «s», изготовленные с использованием микроскопа с атомарной силой (слева) и микроскопа со сканирующей электроной (справа), показывают множество очень маленьких частиц, обычно не больше пары микрон в диаметре. Эти частицы представляют собой полностью вулканизированный каучук (обычно ЭПДМ каучук для большинства сортов TPV Santoprene) в термопластической фазе (чаще всего ПП в случае сортов TPV Santoprene). Полностью сшитый или вулканизированный означает 98% или выше, и поскольку морфология является «login-in», она обеспечивает стабильные физические свойства.
Свойства
Эта таблица сравнивает различные подсемейства ТПЭ, распределяя их производительность по сравнению друг с другом как превосходную, хорошую, справедливую или плохую. Он демонстрирует, что TPV предлагает комбинацию элютомерных свойств, таких как сжатие и набор напряжений, связанных с характеристиками старения и химической стойкостью. В дополнение к относительно низкой плотности (или удельной плотности), TPV можно использовать для снижения веса гибких систем и деталей.
Марки TPV Santoprene, предназначенные для конкретных инженерных применений, варьируются от твердости 35 Шор А до 50 Шор Д.
Santoprene TPV grades предлагает следующее:
долговечность при длительном старении в сочетании с умеренной стабильностью и физическими свойствами в течение срока службы детали
aspect гармонизация между деталями и комфорт прикосновение внутренних обшивок
технологичность на стандартном оборудовании для обработки термопластов
пригодность для коэкструзии (сопроцессия: формование, экструзия, формование выдувным способом) с другими полимерами для многокомпонентных конструкций систем
за счет более низкой плотности, оптимизации конструкции детали и замены материала
полностью рециркулируемый в рамках производственного процесса
Приложения
Марки TPV Santoprene предназначены для широкого спектра конкретных инженерных применений.
Автокомпоненты
Santoprene TPV используется в погодных условиях, при работе под водой и под автомобилем, а также в компонентах интерьера. В погодных условиях ТПВ используется как легкая альтернатива термореактивным резиновым материалам в полудинамических и с частях, в то время как в низкопроходных и подвагонных применениях он хорошо подходит для воздушных дудок, трубок, формованных уплотнений, громметов, подвесных сильфонов, кабельной обшивки, плей, бамперов и многих других деталей. Это обусловлено характеристиками герметизации и устойчивостью к экстремальным температурам, воздействию химических веществ и суровым условиям окружающей среды.
Строительная продукция
Santoprene TPV используется в промышленности для навесных стен, складских помещений, окон, а также для небоскрёбных погодных условий. Он также обычно используется в резидентных уплотнениях из-за низкого проникновения воздуха и воды, для жизни оконных и дверных систем.
Для строительства автомобильных и железных дорог, Santoprene TPV используется для мостов и стоянок, стоянок, колодок и других применений.
В сантехнике TPV Santoprene используется для создания долговременных уплотнений, прокладок и громметов, которые поддаются воздействию фатига, суровых температур и химических веществ. Он может быть использован в различных применениях для герметизации, в том числе в уплотнениях для трубок, расширительных стенах и стенах навесов мостов, частях для питьевой воды и уплотнениях для трубок и дренингов.
Бытовые аппликации
Santoprene TPV используется в стиральных машинах, сушилках, водоотделителях, рефригераторах, небольших аппликациях и половицах. Его свойства позволяют использовать его в целом ряде деталей, в том числе в набивных уплотнениях, рукавах, муфтах, вибрациях венерах, барабанных валках, ручках и средствах управления.
Электрические компоненты
Santoprene TPV используется в соединителях для изготовления ваттных уплотнений с электрическим и тепловым сопротивлением; изоляция для применения с высоким напряжением; и, способность даже при низких температурах до − 60 ° C.
Используется в промышленных e и кабельных соединителях и низковольтных промышленных кабелях, которые включают изоляцию и обшивку, в дополнение к потребительским e и кабельным применениям.
Для электрических компонентов, Santoprene TPV предлагает ваттные уплотнения, позволяя соединители быть отлиты на кабельной обшивке, с получением единой цельной части.
Обработка
TPV сантопрена может быть обработан с использованием обычных термопластических процессов, таких как инжекционное формование, формование раздувом и экструзия. Изготовление детали с использованием TPV Santoprene, в отличие от резины, менее сложное. Santoprene TPV готов к использованию и не нуждается в компаундировании с различными ингредиентами, такими как усиливающие фильтрующие элементы (углеродная сажа, минеральные фильтрующие элементы), zers, пластифицирующие масла и системы отверждения
По сравнению с переработкой каучука, термопластическая обработка TPV Santoprene может обеспечить время цикла shycle, более высокую выходную часть в час и повторное использование скрапа, полученного во время обработки. Это может привести к частичному сокращению затрат, снижению затрат на оснастку/станок, снижению затрат на скрап и оптимизации логистических затрат на материалы по сравнению с резиновыми материалами.
После короткого периода сушки пиллеты TPV автоматически переносятся на формовочную машину или линию экструзии. Время цикла может быть намного быстрее, потому что детали не должны отверждаться в мольде, что обычно составляет от двух до трех минут для резины. Часть TPV должна охлаждаться, как правило, около 30 секунд, и затем ее можно удалить из молда или охладить в воде.
Параметры обработки
Литье под давлением: Santoprene TPV грады могут быть обработаны с использованием обычного оборудования для литья под давлением термопластов при меньшем времени цикла по сравнению с термореактивной резины. Способность к TPV обеспечивает большую свободу конструкции мольды при использовании поднутрений.
Двухзарядное инжекционное формование: TPV может сочетаться с полимерами посредством нескольких типов процессов многозарядного инжекционного литья. Путем комбинирования множества материалов может быть достигнуто широкое разнообразие применений деталей, таких как твердая/мягкая комбинация. Процесс создает как готовую деталь, так и субплощадку в течение каждого цикла. Двухзарядное формование является более эффективным, чем формование вставки, потому что не требуется никакого обращения с подложкой.
Выдувание: Santoprene TPV можно выдувать в однослойном, многослойном, обменном выдувании, последовательном 3D, поддуве, безбликовом экструзионном выдувании, инжекционном выдувании и пресс-выдувании.
Экструзия: Santoprene TPV легко выдавить в один и сложный профиль. Эти материалы также могут быть соэкстругированы для заполнения детали как жесткими, так и мягкими компонентами.
Термоформование: Свойства термоформования TPV Santoprene сходны с акрилонитрилбутадиенстиролом (ТН) и обладают хорошей прочностью, что обеспечивает однородные и прогнозируемые характеристики провисания при нагревании. При изготовлении листа для термоформованных деталей сохраняются ключевые характеристики TPV Santoprene, включая красимость, ударопрочность, стойкость к атмосферным воздействиям, химическую стойкость, нескольжение, матовую поверхность по внешнему виду и ощущению.