Saw сварка что это
Сварка под флюсом (SAW)
Особенности выполнения сварки под флюсом (SAW).
Оборудование и материалы.
Автоматическую сварку под флюсом применяют при серийном производстве однотипных конструкций с длинными протяженными швами правильной формы. Подача электродной проволоки в сварочную ванну и перемещение дуги вдоль шва происходит автоматически, данную функцию может выполнять сварочный трактор, сварочная головка или сварочный автомат.
Полуавтоматическую сварку под флюсом целесообразно использовать при единичном производстве или при сварке коротких швов. При полуавтоматической сварке под флюсом, перемещение дуги вдоль сварного шва выполняется вручную сварщиком.
SAW сварка широко применяется при производстве трубопроводов и труб большого диаметра, тавровых и двутавровых балок, а также в судостроении, танкостроении, строительстве нефтяных и химических резервуаров.
Сварку под флюсом успешно используют при сварке металлоконструкции из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей, жаропрочных и кислотостойких сплавов, титана, алюминия, меди и различных сплавов.
Суть процесса заключается в том, что дуга, которая горит между электродной проволокой и основным металлом, покрыта толстым слоем флюса. От температуры дуги флюс частично плавится, образуя газовую полость и жидкий шлак на поверхности сварочной ванны, защищая металл шва от воздуха. Также шлак создает дополнительную тепловую защиту и снижает тепловые потери дуги.
Флюс поступает в зону сварки по специальному патрубку из флюсового бункера под действием силы тяжести. Толщина флюсового слоя составляет около 15-30 мм. В процессе перемещения дуги и остывания сварного шва, на его поверхности образуется шлаковая корка, которая легко отделяется и может быть повторно использована, что уменьшает расход флюса.
Открытие скоростного метода сварки и доведения его до промышленного использования было осуществлено в 1930-1940 годах в Институте электросварки им. Е. О. Патона.
Преимущества сварки под слоем флюса:
— высокая производительность сварки;
— увеличена глубина проплавления через высокий ток сварки;
— отсутствует разбрызгивания металла и уменьшенное его выгорания, соответственно, меньше расход проволоки при сварке;
— высокое качество сварного шва благодаря механизации процесса и хорошем защиты шва;
— возможность повторного использования флюса (рециркуляция флюса);
— улучшение условий труда сварщика из-за отсутствия светового излучения.
К недостаткам сварки под флюсом относят:
— выполнение сварки только в нижнем положении;
— трудности при сварке в монтажных условиях;
— невозможность визуального контроля горения дуги и формирования шва;
— пыль от флюса и сварочный аэрозоль вреден для органов дыхания;
— высокие требования к сборке деталей и обработке кромок.
При подготовке оборудования, настраивают следующие параметры режима сварки под флюсом: диаметр электродной проволоки, вылет электродной проволоки, полярность, ток на напряжение сварки, скорость перемещения.
Вылет электрода влияет на его предварительный подогрев и немного на глубину проплавления. Обычно вылет выбирают в пределах 8-10 диаметров электрода. Увеличенный вылет приводит к уменьшению глубины провара и увеличение ширины шва.
При сварке под слоем флюса напряжение на дуге резко влияет на форму и ширину шва. Чем больше напряжение на дуге, тем больше ее длина и подвижность, что вызывает увеличение ширины шва и уменьшение глубины проплавления. Обычно напряжение сварки колеблется в пределах от 25В до 45В.
Сила сварочного тока имеет наибольшее влияние на глубину проплавления, причем, сила сварочного тока прямо пропорциональна скорости подачи электродной проволоки. Силу сварочного тока выбирают в соответствии с толщиной детали: чем больше сила тока, тем больше глубина проплавления, слишком малое значение тока сварки может привести к непровару. При малой скорости подачи (тока) возможен обрыв дуги, при большой скорости подачи проволоки (тока) она не успевает плавиться и происходит частое короткое замыкание на сварочную ванну, негативно влияет на сварной шов.
Скорость перемещения или скорость сварки влияет на геометрические параметры шва при неизменных значениях напряжения и тока сварки, вследствие изменения погонной энергии. Увеличение скорости сварки приводит к уменьшению глубины проплавления. Большая скорость сварки (более 70 м/ч) может привести к возникновению дефектов, поэтому используют специальные способы сварки: сварка трехфазной дугой, двухдуговая сварка, применяется сварочный трактор в тандеме с другими устройствами.
Сварка под флюсом (SAW)
При сварке под флюсом сварочная дуга горит между изделием и торцом сварочной проволоки. По мере расплавления проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга закрыта слоем флюса. Сварочная проволока перемещается в направлении сварки с помощью специального механизма (автоматическая сварка) или вручную (полуавтоматическая сварка).
Под влиянием тепла дуги основной металл и флюс плавятся, причем флюс образует вокруг зоны сварки эластичную пленку, изолирующую эту зону от доступа воздуха. Капли расплавляемого дугой металла сварочной проволоки переносятся через дуговой промежуток в сварочную ванну, где смешиваются с расплавленным основным металлом. По мере перемещения дуги вперед металл сварочной ванны начинает охлаждаться, так как поступление тепла к нему уменьшается. Затем он затвердевает, образуя шов. Расплавляясь, флюс превращается в жидкий шлак, который покрывает поверхность металла и остается жидким еще некоторое время после того, как металл уже затвердел. Затем шлак затвердевает, образуя на поверхности шва шлаковую корку.
Одной из разновидностей этого способа сварки является сварка по флюсу. При этом используется значительно меньшая толщина слоя флюса, чем при сварке под флюсом. Дуга горит в условиях свободного доступа воздуха. Расплавляемый металл проволоки при переходе через дуговой промежуток не имеет шлаковой защиты. Металл сварочной ванны и шов покрыты тонким слоем шлака. При сварке по флюсу металл значительно хуже защищен от воздуха, чем в процессе сварки под флюсом. Кроме того, излучение дуги и интенсивное выделение дыма и паров оказывают вредное действие на обслуживающий персонал. Этот способ сварки используется для сварки алюминия и его сплавов.
Оборудование для сварки под флюсом: характеристики источника питания, тип тока
Промышленность выпускает два типа аппаратов для дуговой сварки под флюсом:
В сварочных головках с постоянной скоростью подачи при изменении длины дугового промежутка восстановление режима происходит за счет временного изменения скорости плавления электрода вследствие саморегулирования дуги. При увеличении дугового промежутка (увеличение напряжения на дуге) уменьшается сила сварочного тока, что приводит к уменьшению скорости плавления электрода. Уменьшение длины дуги вызывает увеличение сварочного тока и скорости плавления. В этом случае используют источники питания с жёсткой вольтамперной характеристикой (см. статью Вольт-амперная характеристика дуги).
В сварочных головках с автоматическим регулятором напряжения на дуге нарушение длины дугового промежутка вызывает такое изменение скорости подачи электродной проволоки (воздействуя на электродвигатель постоянного тока), при котором восстанавливается заданное напряжение на дуге. При этом используют аппараты с падающей вольтамперной характеристикой.
Аппараты этих двух типов отличаются и настройкой на заданный режим основных параметров: сварочного тока и напряжения на дуге. На аппаратах с постоянной скоростью подачи заданное значение сварочного тока настраивают подбором соответствующего значения скорости подачи электродной проволоки. Напряжение на дуге настраивают изменяя напряжение холостого хода внешней характеристики источника питания.
На аппаратах с авторегулированием напряжение на дуге задается на пульте управления и автоматически поддерживается постоянным во время сварки. Заданное значение сварочного тока настраивают изменением крутизны внешней характеристики источника питания.
Настройка других параметров режима сварки (скорости сварки, вылета электрода, высоты слоя флюса и др.) аналогична для аппаратов обоих типов и определяется конструктивными особенностями конкретного аппарата.
Конструкция соединения для сварки под флюсом
Форму разделки кромок для механизированной сварки под флюсом выбирают в зависимости от толщины свариваемых изделий и в соответствии с:
Область применения сварки под флюсом
Механизированная сварка под флюсом является одним из основных способов сварки плавлением. Если в первые годы освоения сварку под флюсом применяли только при изготовлении сварных конструкций из низкоуглеродистых сталей, то сейчас успешно сваривают низколегированные, легированные и высоколегированные стали различных классов, сплавы на никелевой основе. Освоена сварка под флюсом титана и его сплавов. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы, а также алюминий и алюминиевые сплавы. Изделия, полученные сваркой под флюсом, надежно работают при высоких температурах и в условиях глубокого холода, в агрессивных средах, в вакууме и в условиях высоких давлений.
Технологии сварки под флюсом одной или несколькими проволоками
Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в некоторых случаях целесообразно применение двухдуговой или многодуговой сварки. При этом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоенным (расщепленным) электродом дуги, горящие в общую ванну, питаются от одного источника. Это несколько повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла.
Электроды по отношению к направлению сварки могут быть расположены последовательно или перпендикулярно. При последовательном расположении глубина проплавления шва несколько увеличивается, а при перпендикулярном уменьшается. Второй вариант расположения электродов позволяет выполнять сварку при повышенных зазорах между кромками. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму и размеры шва. Удобно применение этого способа при наплавочных работах. Однако недостатком способа является некоторая нестабильность горения дуги.
ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ(SAW)
Процесс SAW также самый производительный дуговой метод сварки со скоростью наплавки от обычных 8 кг/ч (17 фунт/ч) до 100 кг/ч (220 фунт/ч) в случае многодуговой сварки. Данный метод применяется при толщине от 4 мм (5/32″) до 350 мм (14″) и выше.
1. Одиночная проволока
ESAB, сварка, процесс, SAW, одиночная проволока
2. Сварка расщеплённой дугой Twin
При сварке расщеплённой дугой Twin две проволоки подключены к одному сварочному источнику.
3. Сварка двумя проволоками Tandem
В Tandem сварке под флюсом каждая из двух проволок подключена к своему сварочному источнику и блоку управления, и каждая проволока подается своим подающим механизмом.
4. Сварка четырьмя проволоками (Tandem twin)
В процессе сварки четырьмя проволоками (Tandem twin) ESAB используются две головки с двойной проволокой (Twin), расположенные последовательно.
5. Многодуговая сварка
Позволяет использовать до 6 проволок, каждую со своим сварочным источником.
6. Сварка в узкощелевую разделку
Мощные системы ESAB для сварки в узкощелевую разделку, HNG Multi, подходят для продолжительных работ в тяжелых условиях.
7. Ленточная Наплавка
ESAB, сварка, процесс, ленточная наплавка, Автоматическая сварка под флюсом, SAW, электрошлаковая сварка, ESW, предпочтительные методы, наплавка больших площадей
Революционная технология ESAB позволяет использовать лишнюю тепловую энергию, выделяемую во время традиционной сварки под флюсом (SAW), для увеличения производительности без увеличения тепловложения.
Преимущества технологии ICE™
Получите производственные преимущества с технологией ICE™
Процесс SAW – технология ICE™
Удвойте производительность сварочного процесса и увеличьте прибыль с технологией ICE™.
Технология ICE™, запатентованная ЭСАБ, позволяет использовать лишнюю тепловую энергию, выделяемую во время сварки расщепленной дугой под флюсом (SAW), для увеличения производительности до 100% без увеличения тепловложения. Технология ICE™ обеспечивает более высокую производительность без необходимости инвестиций в новые сварочные станции и персонал, что увеличивает прибыль.
Вы заинтересованы в увеличении доходов и снижении производcтвенных затрат?
Мы думаем, что ответ положительный, поэтому продолжите чтение данного материала, чтобы узнать, как технология ICE™ может помочь вам преобразить ваш бизнес.
Дуговая сварка под флюсом никогда не будет прежней
ЧТО ТАКОЕ ТЕХНОЛОГИЯ ICE™?
Один сварочный источник, 3 проволоки
До сих пор сварка расщепленной дугой была самым производительным SAW процессом при работе от одного сварочного источника. Технология ICE™ позволяет достичь 50% повышения скорости наплавки по сравнению со сваркой расщепленной дугой, и 100% повышения по сравнению со сваркой одиночной дугой.
Совсем как сварка двойной дугой
Технология ICE™ работает по схожему с дуговой сваркой под флюсом расщепленной дугой принципу, что делает ее безопасной и простой в применении. Глубина проплавления, ширина сварного шва, количество расплавленного основного металла, смешивание основного металла с наплавленным металлом в зоне сварки – все эти параметры не отличаются от процесса сварки расщепленной дугой. Но возможность регулировки скорости подачи холодного электрода открывает новые способы контроля скорости наплавки и высоту усиления сварного шва (Flat Cap Control™).
При использовании тех же активных параметров, тепловложение в процессе ICE™ остается без изменений. Холодный электрод не является активным параметром, поэтому и не идет в расчет тепловложения. Около десяти лет исследований ESAB процесса сварки под флюсом с добавлением холодного электрода показали, что время охлаждения с 800°C до 500°C остается неизменным при разных объемах подачи холодного электрода.
Стабильность процесса
Размещение холодного электрода в том же контактном устройстве и его расположение параллельно горячим электродам добавляет процессу стабильности и надежности. Добавление холодного электрода, используя технологию регулирования процесса ICE™, стабилизирует дугу и сварочную ванну. Технология ICE™ делает процесс более надежным и менее зависимым от изменений в дуге и длины вылета электрода, так как температура плавления холодного электрода всегда адаптируется к двум дугам. Повышение стабильности процесса облегчает регулировку и адаптацию к различным видам сварных соединений.
Простота использования
Уникальный метод регулировки ESAB в сочетании с интуитивно понятным контроллером PEK делают использование технологии ICE™ очень легким и безопасным. Нужно всего лишь установить еще один параметр, и контроллер ESAB сделает все остальное. Новый метод регулировки ESAB управляет скоростью подачи холодного электрода независимо от скорости подачи горячих электродов. Это повышает стабильность процесса и автоматически адаптирует сварочный процесс к изменениям в условиях сварки, тем самым обеспечивая наиболее производительный и безопасный процесс сварки.
Saw сварка
Saw сварка или что такое «дуговая сварка под флюсом» — это современный высокоэффективный метод сварки, с помощью которого можно быстро и оперативно сваривать различные стали: нержавеющую, конструкционную, легированную, жаропрочную и высокопрочную.
Скорость наплавки saw сварки варьируется от 8 до 100 кг/ч. Разберемся, что означает слово «флюс» в названии. Итак, флюс – это материал, который защищает зону сварки от попадания кислорода, а также гарантирует стабильное горение дуги. Поверхность сварного шва получается гладкой и без дефектов.
Преимущества saw сварки
К преимуществам дуговой сварки под флюсом можно отнести:
Путем оценки основных характеристик подбирается соответствующий режим сварки. К основным параметрам можно отнести:
Также есть и вспомогательные характеристики, такие как технические свойства флюса, которые включают плотность, состав и габариты; вылет проволоки и местоположение электрода с конструкцией.
Область применения дуговой сварки под флюсом
Автоматизированная дуговая saw сварка – это один из методов сваривания деталей путем плавления. Если ранее с помощью подобного вида изготавливали сварные конструкции только из низкоуглеродистой стали, то теперь сварщики могут отлично справляться со сталью любого вида и класса.
Также с помощью сварки под флюсом научились варить такие материалы как титан, медь, алюминий и их сплавы. Благодаря такому способу, изделия будут безотказно служить при любой температуре и давлении, а также в различных средах.
На сайте представлены портальные системы, а также автоматизированные системы с ЧПУ, которые предназначены для сваривания под дугой. Ознакомиться с оборудованием можно в разделе «Сварка и резка».
Практические советы при saw сварке
Выполняйте нижеупомянутые рекомендации, и Вы облегчите себе работу!
На нашем сайте представлены следующие виды сварочно-режущего оборудования для дуговой сварки под флюсом: