Shop floor management что это
Новая система управления SFM
Одним из основных и во многом основополагающим, на наш взгляд, стандартов является стандарт управления из мест создания ценности или ShopFloorManagement (SFM).
Это система оперативного управление предприятием на основе ключевых показателей эффективности (KPI), имеющая несколько уровней управления: бригада, цех, завод, компания.
Показатели распределены по 5-ти основным направлениям: безопасность, качество, исполнение заказа, затраты, корпоративная культура. По каждому показателю определены целевые значения.
Дважды в день проводятся оперативные совещания, где выявляются отклонения от показателей, определяются основные причины отклонений и принимаются оперативные меры по их устранению. Очевидно, что чем раньше выявлена проблема, тем проще и быстрее вернуть процесс к заданным параметрам.
Для оперативного отслеживания целевых показателей предприятия и вовлечения руководителей в процесс развития в цехах,
а в 2016 г. и офисах компании, используется инструмент SFM.
Данный инструмент позволяет:
– Увеличить личную ответственность руководителя;
– Повысить скорость и эффективность принятия управленческих решений;
– Визуализировать принимаемые решения и изменения в процессах.
Вовлечение персонала
| 2013 г. | Авг.-дек. 2014 г. | Янв.-нояб. 2015 г. | 2015 г. | 2016г. |
| Вовлеченность, предложений на 1 работающего | 0,07 | 0,47 | 2,7 |
4 предложения на одного работающего в 2016 году.
Как известно, кроме основных 7 видов потерь, возможно выделить еще и восьмую – это неиспользуемый потенциал работников предприятия.
В ПАО «МЗ» для раскрытия и использования этого потенциала широко используется функционирующая система подачи и внедрения кайдзен-предложений.
Что такое кайдзен-предложение?
По сути – это мелкие улучшения, которые работник может реализовать на своем рабочем месте и которые приносят небольшой эффект, но при внедрении существенного количества данных предложений (счет идет на тысячи предложений в год) мы можем получить значительный результат по повышению производительности труда, повышению качества выпускаемой продукции, снижении времени выполнения заказа и т.д.
В соответствии со стратегией развития OSM к 2020 году мы планируем достигнуть семи предложений на 1 работника компании в год, а это более 40 тыс. предложений в год.
Динамика подачи кайдзен-предложений с 2013 по 2015 гг.
За счет активного вовлечения сотрудников мы можем получить значительный результат по повышению производительности труда, повышению качества выпускаемой продукции, снижению времени выполнения заказа и т.д.
Нам удалось увеличить количество подаваемых предложений
с 455 шт. в 2013 г.
до 16 227 шт. в 2015 г.
Целью 2016 г. является
Предложений.
Предложения по улучшению процесса, которые требуют достаточно длительного срока реализации (более 1 месяца), а также работы межфункциональной команды и имеют значительный экономический эффект реализуются через проекты. Руководителем проекта может быть любой работник компании. Руководители уровня начальник цеха/отдела и выше обязаны открывать личные кайдзен-проекты руководителей на личном примере вовлекая персонал в процесс улучшения.
| 2013 г. | Авг.-дек. 2014 г. | 2015 г. |
| Количество руководителей открывших ЛИЧНЫЕ кайдзен-проекты |
Экономический эффект 607 млн. руб. в 2015 г.
Мои предложения по улучшению
Работу по внедрению бережливого производства необходимо начать с рациональной организации в цехах рабочих мест. Это фундамент, без которого невозможны никакие дальнейшие улучшения. Устранение лишних предметов станет первым шагом на пути внедрения бережливого производства на ПАО «Мотовилихинсие заводы». Следующий шаг после удаления лишних предметов – это размещение оставшихся нужных предметов как можно более эффективно. Поэтому на производственных площадях ПАО «Мотовилихинские заводы» необходимо осуществлять зональное планирование участков, прорабатывать оптимальное расположение оборудования, устанавливать специально сконструированные стеллажи и шкафы для хранения общего и индивидуального инструмента, размещать заготовки и обработанные детали.
Таким образом, предложения заключаются в следующем, например, в замене инструмента для обработки, в оптимизации используемых заготовок, в удешевлении технологии изготовления узлов, снижении расходов на сверхурочные работы за счет более рациональной организации рабочего времени, распределения функций на участке и т.д. Главный принцип бережливого производства – это непрерывное улучшение. Если улучшений нет, значит, твое развитие остановилось, предприятие стало менее рентабельным.
Одним из разделов системы бережливого производства является качество выпускаемой продукции. Здесь все направлено на то, чтобы несоответствие, которое может возникнуть на каком-либо этапе производственной цепочки, не было передано по этой цепочке далее и изделие с дефектом не попало в дальнейшем к заказчику. Как правило, отклонения выявляются на этапе сборки изделия. Раньше работники цеха устраняли в основном сами дефекты, но не их причину. В итоге проблема могла повторяться снова, и каждый раз ее решение требовало новых сил, времени и средств. Сейчас на ПАО «Мотовилихинские заводы» главное внимание сосредоточить именно на анализе и устранении причин дефектов. В итоге, будут оптимизированы затраты на устранение несоответствий, возрастет производительность труда рабочих, повысится качество выпускаемой продукции.
Таким образом, необходимо не только развиваться, а стремиться существовать с максимальным сокращением издержек, улучшать качество и ориентироваться на клиента. Каждый сотрудник ПАО «Мотовилихинские заводы» должен быть заинтересованным в повышении производительности своего труда и в непрерывном поиске улучшений.
В заключение хотелось бы сказать о необходимости осознания того, что применение принципов «Бережливого производства» при построении производственных процессов позволяет обеспечить высокую производительность труда, сокращение издержек при производстве продукции и, в конечном итоге, увеличение конкурентных преимуществ продукта предприятия на рынке.
Для распространения и популяризации принципов и инструментов «Бережливого производства» Правительство РФ должно помочь обеспечить быстрый трансфер накопленного опыта и знаний от передовых предприятий России к предприятиям, только вступающим на путь непрерывных улучшений.
SFM. Управление из места создания ценности
В сообществе предприятий и организаций, исповедующих lean за рубежом, аббревиатура SFM является такой же распространённой, как, например TPM или VSM. В нашей стране большинству руководителей и даже lean-специалистов она всё ещё в новинку. Поэтому данную статью было решено посвятить общему описанию SFM.
SFM или Shopfloor Management в правильном переводе означает «управление из места создания ценности». Shopfloor – это «гемба», цех или просто то место, где создаётся ценность на предприятии. Management означает систему управления.
Каждая организация выбирает себе наиболее подходящую систему управления и подстраивает ее под свою специфику и свой стиль руководства: проектное управление, процессный подход, управление по целям и так далее. Каждая система управления по-разному расставляет приоритеты, организует планирование, делает акцент на различные аспекты деятельности предприятия, формирует различные группы показателей и в целом, по-разному достигает результатов. В чём же особенность SFM?
Вначале обращаю внимание на то, что система управления процессами из места создания ценности проверена годами и используется лучшими мировыми предприятиями. Это не набор инструментов, не комплекс рекомендаций, это – новая философия управления предприятием.
Цель SFM можно сформулировать как постоянное обеспечение эффективности процессов за счет выявления и устранения потерь, достижения должного состояния предприятия по стандартизованным показателям (безопасности, качества, ритмичности процесса, затратам, корпоративной культуре, вовлеченности персонала и т.д.).
В привычном понимании, руководитель – это человек, управляющий производством из личного кабинета через систему совещаний, в ходе которых он получает большое количество информации и принимает решения, выполнение которых не всегда способен проконтролировать лично. Поэтому зачастую руководитель обрастает аппаратом, который постепенно начинает его заменять. Основное отличие SFM от традиционных систем управления состоит в том, что большую часть времени каждый руководитель проводит там, где создается ценность – в основном производстве. Благодаря этому директор предприятия всегда точно знает, что происходит в бригадах и цехах, и может быстро принимать обоснованные и эффективные решения. Обладая актуальной информацией о ходе основного процесса, легко можно прогнозировать развитие событий, предупреждать проблемы и не допускать их появления, заранее устранять причины возможных сбоев. К тому же, при таком стиле работы резко облегчается контроль исполнения поручений: результат виден наглядно и не требует дополнительной отчетности.
Система SFM предполагает полную стандартизацию ролей и ответственности каждого участника процесса, ритмичные замеры параметров процессов: объема производства, качества продукции, состояния подготовки персонала и других, постоянное сравнение результатов работы с Целями предприятия и оперативные корректирующие воздействия. Чем точнее стандартизованы роли и ответственность, тем лучше каждый работник знает что, когда, как и в какой ситуации, он должен выполнять. Более того, ответственность передается снизу вверх, а одна из основных ролей руководителя – помощь подчиненным в решении проблем, то есть: чем ближе работник находится к месту создания ценности, тем более ценным становится его время и тем проще должна быть его ответственность.
Для поддержания стандартных ролей и ответственности предприятие использует единый рабочий распорядок, который включает в себя все повторяющиеся в течение недели действия руководителей на всех уровнях управления: совещания, обходы, отчеты, работу в специализированных группах, проектную деятельность, контроль исполнения поручений и так далее. Преимущество организации работы по единому распорядку в рамках SFM состоит в том, что каждый руководитель всегда получает самую актуальную информацию, а каждый работник в течение смены узнает о принятых руководителем решениях и приступает к их выполнению.
Следующий отличительный признак SFM – визуализация процесса управления через систему информационных центров, размещенных непосредственно в производстве. Порой больше времени затрачивается на принятие и оформление решений, чем на их выполнение: нужно не только понятно изложить информацию, но еще и согласовать ее со всеми заинтересованными сторонами – это всегда требует времени. В SFM максимально широко применяются возможности визуализации: информация оформляется в виде графиков и схем, набор информации тщательно стандартизован, объем – ограничен необходимым. Благодаря этому обеспечивается возможность быстро понять и оценить состояние процессов, выявить проблемы и устранить причины их возникновения. Показатели работы подразделения становятся прозрачными, содержание совещаний стандартизуется: поиск отклонений и решение проблем, реализация принципа “Иди и смотри” в управлении процессами – участники совещаний обсуждают достоверную информацию в режиме реального времени. Доступность актуальной информации сплачивает коллектив в команды, руководитель получает возможность наделить исполнителей обязанностями, полномочиями и ответственностью. Для ускорения принятия решений цели предприятия выражаются через ключевые показатели эффективности процессов – KPI, визуализируя которые, в любой момент можно оценить, насколько близко предприятие подошло к поставленной цели.
Делая прозрачными показатели деятельности, SFM дает руководителю возможность быстро реагировать на возникшие проблемы (нельзя забывать, что проблемы – это колоссальный потенциал для улучшений, и чем раньше мы их увидим, тем скорее реализуем этот потенциал), установить постоянно действующую обратную связь с работниками, без искажения оперативно передавать и принимать актуальную информацию. Открытость управления сама по себе уже делает персонал предприятия причастным к принятию решений, мотивирует его и вовлекает в работу по улучшению процессов – руководителю остается лишь направлять эти улучшения в русло достижения стратегических целей предприятия. SFM, концентрируя внимание персонала на месте и процессе создания ценности, избавляет и руководителей, и работников от ненужных и неэффективных действий.
В России SFM достаточно хорошо освоен на КАМАЗе, его совместных предприятиях (Knorr Bremze, Federal Mogul, MBTV (Daimler), а также осваивается многими крупнейшими компаниями, такими как ЕлАЗ, Татнефть и многими другими.
В заключение стоит отметить, что не существует универсального рецепта выстраивания SFM. Каждая организация, как уже было сказано выше, выстраивает свою систему управления. В следующих статьях мы расскажем об отдельных инструментах и методах системы SFM.
Управление из места создания ценности (Shopfloor Management)
В цехе деталей двигателей и коробки передач Тутаевского моторного завода (ОАО «ТМЗ») появился общезаводской информационный центр, на стендах которого представлено текущее состояние дел на заводе по различным направлениям деятельности.
Благодарим редакцию газеты «Тутаевский моторостроитель» за предоставление данного материала.
В чём особенность SFM?
Визуализация процессов управления через систему информационных центров – это отличительный признак SFM, или Shopfloor Management, что в переводе означает «управление из места создания ценности». Shopfloor – это «гемба», цех или просто то место, где создаётся ценность на предприятии. Management означает систему управления.
Каждая организация выбирает себе наиболее подходящую систему управления и подстраивает ее под свою специфику и свой стиль руководства: проектное управление, процессный подход, управление по целям и так далее. Каждая система управления по-разному расставляет приоритеты, организует планирование, делает акцент на различные аспекты деятельности предприятия, формирует различные группы показателей и в целом, по-разному достигает результатов. В чём же особенность SFM?
Это не набор инструментов, не комплекс рекомендаций, это – новая философия управления предприятием. Цель SFM можно сформулировать как постоянное обеспечение эффективности процессов за счет выявления и устранения потерь, достижения должного состояния предприятия по стандартизованным показателям (безопасности, качества, ритмичности процесса, затратам, корпоративной культуре, вовлеченности персонала и так далее).
Отличие от традиционных систем управления
Основное отличие SFM от традиционных систем управления состоит в том, что большую часть времени каждый руководитель проводит там, где создается ценность – в основном производстве. Это позволяет быстро принимать обоснованные и эффективные решения. Обладая актуальной информацией о ходе основного процесса, легко можно прогнозировать развитие событий, предупреждать проблемы и не допускать их появления, заранее устранять причины возможных сбоев. К тому же, при таком стиле работы облегчается контроль исполнения поручений: результат виден наглядно и не требует дополнительной отчетности.
Система SFM предполагает полную стандартизацию ролей и ответственности каждого участника процесса, ритмичные замеры параметров процессов: объема производства, качества продукции, состояния подготовки персонала и других, постоянное сравнение результатов работы с целями предприятия и оперативные корректирующие воздействия. Чем точнее стандартизованы роли и ответственность, тем лучше каждый работник знает что, когда, как и в какой ситуации, он должен выполнять. Более того, ответственность передается снизу вверх, а одна из основных ролей руководителя – помощь подчиненным в решении проблем, то есть чем ближе работник находится к месту создания ценности, тем более ценным становится его время и тем проще должна быть его ответственность.
Для поддержания стандартных ролей и ответственности предприятие использует единый рабочий распорядок, который включает в себя все повторяющиеся в течение недели действия руководителей на всех уровнях управления: совещания, обходы, отчеты, работу в специализированных группах, проектную деятельность, контроль исполнения поручений и так далее. Преимущество организации работы по единому распорядку в рамках SFM состоит в том, что каждый руководитель всегда получает самую актуальную информацию, а каждый работник в течение смены узнает о принятых руководителем решениях и приступает к их выполнению.
Визуализация процесса управления
Неотъемлемой частью SFM является визуализация процесса управления через систему информационных центров, размещенных непосредственно в производстве. Порой больше времени затрачивается на принятие и оформление решений, чем на их выполнение: нужно не только понятно изложить информацию, но еще и согласовать ее со всеми заинтересованными сторонами – это всегда требует времени. В SFM максимально широко применяются возможности визуализации: информация оформляется в виде графиков и схем, набор информации тщательно стандартизован, объем – ограничен необходимым. Благодаря этому обеспечивается возможность быстро понять и оценить состояние процессов, выявить проблемы и устранить причины их возникновения. Показатели работы подразделения становятся прозрачными, содержание совещаний стандартизуется: поиск отклонений и решение проблем, реализация принципа «Иди и смотри» в управлении процессами – участники совещаний обсуждают достоверную информацию в режиме реального времени.
Доступность актуальной информации сплачивает коллектив, руководитель получает возможность наделить исполнителей обязанностями, полномочиями и ответственностью. Для ускорения принятия решений цели предприятия выражаются через ключевые показатели эффективности процессов – KPI, визуализируя которые, в любой момент можно оценить, насколько близко предприятие подошло к поставленной цели.
Потенциал для улучшений
Делая прозрачными показатели деятельности, SFM дает руководителю возможность быстро реагировать на возникшие проблемы (нельзя забывать, что проблемы – это колоссальный потенциал для улучшений, и чем раньше мы их увидим, тем скорее реализуем этот потенциал), установить постоянно действующую обратную связь с работниками, без искажения оперативно передавать и принимать актуальную информацию. Открытость управления сама по себе уже делает персонал предприятия причастным к принятию решений, мотивирует его и вовлекает в работу по улучшению процессов. SFM, концентрируя внимание персонала на месте и процессе создания ценности, избавляет и руководителей, и работников от ненужных и неэффективных действий.
На нашем предприятии мы еще только начинаем осваивать эту систему управления. Основная задача – применить инструменты и методы SFM на каждом производственном участке.
The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.
─ Michael Ballé, English Theatre Actor
There are millions of manufacturing and processing businesses around the world. The shop floor is an integral part of those businesses where the real action takes place. A shop floor is responsible to bring out the tangible, usable and superior quality products as per the specifications.
What is a Shop Floor?
The Business dictionary defines shop floor as – “The area in a manufacturing facility where assembly or production is carried out, either by an automated system or by workers or a combination of both. The shop floor may include equipment, inventory and storage areas.”
Shop floor is the place where design specifications are referred, machinery and manufacturing equipment are employed for production, parts are assembled or some raw material is processed. The shop floor is responsible to produce an intermediate or a final product.
Components of a Shop Floor
Here are some important components of a shop floor −
Material − This is either a man-made material or a natural resource. Material is a vital part which is used to make or develop some product.
Machinery, Equipment and Tools − Depending on the sector of production, there are various mechanical, electrical, electronic and thermal equipment along with various tools used on the shop floor. This factor speeds up the production and improves productivity of the business.
Information Technology − Today’s shop floors are equipped with Shop Floor Control Systems (SFC), Manufacturing Execution Systems (MES), Manufacturing Operations Management (MOM) Software, Quality Management Software (QMS), Real Time Data Retrieval from shop floor operations, and other such simulators.
Quality Control − When the product is ready, it is required to undergo certain quality tests and criteria to meet customer satisfaction. The Quality Control Section of a shop floor ensures that the product is flawless and up to the customer’s satisfaction.
Store Room − It stores spare parts and other such inventories. If there is an appropriate store room layout, its management is shrewd and there are proper SOPs in place, it will certainly reduce operational costs to quite an extent. An up-to-date store helps to predict the budget accurately.
Staff − Skilled and experienced staff is a great contributor to successful production on the shop floor. Such staff can work with minimal errors and maximum perfection.
What is Shop Floor Management?
Shop floor management is developing and managing the shop floor operations, inventory, equipment and workers. The following diagram displays the general phases of a manufacturing/processing/assembly business.
A shop floor being the participant of a production phase, its management requires dealing and handling all those factors which are directly involved in production.
As per Mr. Kiyoshi Suzaki (author of The New Shop Floor Management), shop floor management is practicing the three reals −
Genba (Real Place) − It refers to the location where the value is created. It can be either the factory floor or a business process.
Genbutsu (Real Thing) − The realistic information of all the problems rather than the documented information.
Genjitsu (Fact) − Mapping of current problems and their root causes with the help of valid and consistent data.
Thus, Suzaki claims that shop floor management is a closed loop process to monitor the problems onsite as well as to find out and remove their underlying root causes.
Objectives of Shop Floor Management
Here are some important objectives of shop floor management −
Routing movement of material on shop floor appropriately.
Sequencing the procedures and processes taking place on shop floor.
Scheduling of workforce, resources and operations.
Finding deviation from standard procedures and processes.
Identifying loopholes in shop floor communication.
Benefits of Shop Floor Management
Some vital benefits of shop floor management are given below −
Increased operational efficiency through standardization of operations.
Reduction in occurrence of errors in work.
Revealing of loopholes in production or processes.
Increases productivity of the staff.
Positive impact on the revenue of a manufacturing business.
Terms Used in Shop Floor Management
Here are some of the most commonly used terms in Aviation Management −