Solidworks cam что это
SOLIDWORKS CAM
SOLIDWORKS CAM — CAM-система, работающая прямо в среде SOLIDWORKS. Дерево обработки SOLIDWORKS CAM и его команды доступны в окне SOLIDWORKS, позволяя создавать траектории движения инструмента, не покидая CAD-систему, и сохранять их в основном документе.
В системе SOLIDWORKS CAM реализована концепция механообработки на основе конструктивных элементов. SOLIDWORKS CAM может автоматически распознавать призматические конструктивные элементы, в том числе с уклонами на стенках. Элементы, не распознанные автоматически или нуждающиеся в корректировке, можно определить в SOLIDWORKS CAM с помощью специального мастера.
Компания CSoft — авторизованный субдистрибьютор программного обеспечения корпорации Dassault Systèmes SolidWorks Corporation на территории Российской Федерации.
Получить подробную информацию о ценах, а также приобрести программное обеспечение от компании Dassault Systèmes SolidWorks Corporation вы можете по e-mail sales@csoft.ru или по телефону +7 (495) 913-2222.
SOLIDWORKS CAM — это полностью интегрированная технология, объединяющая в рамках одной системы процессы проектирования и производства. Используя объединенную систему, вы можете заблаговременно проанализировать проектируемые конструкции и, как следствие, избежать непредвиденных затрат и задержек при производстве. Среди других преимуществ интеграции — более быстрая разработка изделий при меньшей трудоемкости, снижение риска появления ошибок, автоматизация повторяющихся шагов в процессе разработки (таких как программирование станков с ЧПУ). SOLIDWORKS CAM включен в состав SOLIDWORKS Professional, а также может использоваться с другими версиями SOLIDWORKS.
SOLIDWORKS CAM предоставляет возможность:
Модули SOLIDWORKS CAM доступны в любой необходимой комбинации:
Добавление SOLIDWORKS CAM – встроенное решение для машинной обработки
Добавление SOLIDWORKS CAM для системы автоматического проектирования SOLIDWORKS представляет из себя набор инструментов для генерации управляющих программ для станков с числовым программным управлением. Начиная с версии 2018 добавление добавление устанавливается из стандартного диалогового окна установки САПР. Не секрет, что это давление было сделано на основе системы CAMWorks. В более ранних версиях добавление необходимо было устанавливать отдельно, после чего ассоциировать с установленным SOLIDWORKS.
Видеокурс по этой теме
Видеокурс «SolidCAM и SOLIDWORKS CAM — создание управляющих программ для станков с ЧПУ»
Данная статья является обзором возможностей добавления, основных способов работы и инструментов.
После установки активировать загрузку добавления можно используя меню настроек загрузки добавлений.
После активации добавления в панели закладок появиться соответствующая вкладка. В отличии от более ранней версии в SOLIDWORKS CAM 2018 инструменты собраны в одной вкладке.
После активации добавления в древе построение появятся три дополнительных вкладки: древо элементов, древо операций и древо инструментов. В них в дальнейшем будут отображаться действия, произведенные в добавлении.
Перед началом работы по созданию стратегии обработки и управляющей программы необходимо задать вид станка и выбрать постпроцессор, так-же можно задать набор инструментов, ось наклона и вращения и прочее.
По умолчанию в SOLIDWORKS CAM доступны три вида фрезерных станков с 3, 4 и 5 степенями свободы инструмента. А также токарный станок.
Обратите внимание, приведенное оборудование является представителями общих типов, обычно для определенных моделей станков от производителя поставляется набор пост- и препроцессоров, а также файлы настройки станка. Именно их стоит использовать для генерации управляющей программы непосредственно для вашего оборудования. Но даже то, что поставляется в комплекте САПР вполне можно использовать для производства, необходимо лишь убедится в правильности выполнения станком G-кода, сделав несколько тестовых прогонов и произведя замеры, после генерации управляющей программы.
Кроме того, к примеру для токарного станка можно задать отрисовку оснастки для большей визуализации процесса.
В диалоговом окне настройки создается система координат и задаются плоскости создания элементов. Другими словами, основные рабочие плоскости. Данное решение несколько упростило настройку добавления SOLIDWORKS CAM 2018 в сравнении с более ранними версиями.
Из этого диалогового окна производиться выбор постпроцессора. Постпроцессор — это набор алгоритмов позволяющий САПР «понять» как правильно подготовить код управляющей программы для того, чтобы он правильно ее отработал.
Нажав кнопку Обзор можно добавить постпроцессор, поставляемый с вашим оборудованием.
Во вкладке Корзина можно выбрать или создать свой набор инструментов, установленных в станке. В более ранних версиях, смена инструмента работала через скрипт задержки в основном коде управляющей программы. Список инструмента можно было дополнять самостоятельно, однако раньше он был привязан к изделию и сборка корзины инструмента по умолчанию не производилась.
Как и говорилось ранее, в новых версиях SOLIDWORKS CAM весь набор инструментов собран в одной вкладке. Активация тех или иных наборов инструментов будет зависеть от выбранного типа станка.
К примеру, для токарного станка доступны стратегии токарной обработки, а фрезерные операции будут заблокированы.
Для запуска симуляции обработки используется инструмент Симуляция траектории, для сохранения файла управляющей программы используется инструмент Процесс, после чего необходимо будет сохранить файл управляющей программы для последующего использования на управляющей станции станка с ЧПУ.
Процесс симуляции обработки стал более наглядным и требует меньших затрат времени для отображения оборудования и инструментов.
SOLIDWORKS CAM
В SOLIDWORKS® CAM на базе CAMWorks используется технология на основе правил. Она позволяет объединить проектирование и производство в одном приложении, связывая в одну команду конструкторов и технологов.
Преимущества SOLIDWORKS CAM
SOLIDWORKS CAM — это дополнение для SOLIDWORKS CAD, которое позволяет повысить технологичность проектов уже на этапе разработки. Если раньше производственные операции начинались после завершения проекта, то теперь их можно выполнять одновременно с проектированием.
Какой пакет SOLIDWORKS CAM package подходит вам?
SOLIDWORKS CAM Standard
SOLIDWORKS CAM Standard позволяет быстро программировать обработку деталей и конфигураций непосредственно в среде SOLIDWORKS 3D CAD. Пользователи получают полный доступ к функциям определения правил в SOLIDWORKS CAM, позволяющим создавать корпоративные стандарты и стратегии обработки на основе допусков.
SOLIDWORKS CAM Professional
SOLIDWORKS CAM Professional на базе SOLIDWORKS CAM Standard еще больше расширяет возможности программирования. К дополнительным функциям относятся высокоскоростная машинная обработка, конфигурации, механическая обработка сборок, токарная обработка и программирование «3+2» для управления 4- и 5-осевыми станками.
SOLIDWORKS CAM Machinist Standard
SOLIDWORKS Machinist Standard предоставляет все функциональные возможности SOLIDWORKS CAM Standard, а также выделенную среду моделирования деталей, позволяя работать с файлами деталей SOLIDWORKS и импортировать несколько нейтральных форматов файлов. Возможности подключения облегчают совместную работу с заказчиками и поставщиками в процессе производства.
SOLIDWORKS CAM Machinist Professional
Функции SOLIDWORKS CAM Professional для деталей и сборок SOLIDWORKS: импорт и проектирование креплений и другой оснастки для механической обработки. Переход в режим сборки в SOLIDWORKS CAM Professional позволяет использовать автоматическое ограничение траектории движения инструментов, чтобы избежать столкновений инструментов с креплениями или тисками.
Требуется подробное сравнение?
В SOLIDWORKS CAM используется технология обработки на основе правил, которая улучшает процесс создания управляющих программ и учитывает допуски, назначенные компонентам. Обработка на основе правил позволяет сосредоточиться на критически важных задачах создания детали и не готовить каждый отдельный компонент к механической обработке.
Допуски и примечания в 3D-моделях используются для автоматического создания программ обработки. Обработка на основе допусков автоматически регулирует асимметричные допуски в соответствии со средними допусками для стратегий режущих инструментов.
Обработка на основе знаний выполняет функции оператора станка. После определения элементов с помощью автоматического или интерактивного распознавания обработка на основе знаний определяет стратегии и подходящие инструменты для машинной обработки геометрии. С помощью этих правил можно автоматически определять повторяемые процессы машинной обработки на основе стандартов компании.
Любое изменение, внесенное в проекте SOLIDWORKS CAD, автоматически обновляется, применяется и отражается в SOLIDWORKS CAM.
Распознает определенные типы геометрии (отверстия, карманы, бобышки и повороты — только в версии Professional) не только как элементы CAD. Автоматическое распознавание элементов позволяет идентифицировать призматические детали на уровне элементов на основе обрабатываемых форм.
Автоматизирует расчет времени обработки и сравнивает его с традиционными методами расчета для учета всех аспектов детали перед ее производством.
SOLIDWORKS CAM Professional может использовать метод машинной обработки, при котором программа 3-осевой фрезеровки выполняется с помощью режущего инструмента, зафиксированного в наклонном положении с помощью двух осей вращения 5-осевого станка.
Высокоскоростная обработка SOLIDWORKS CAM Professional с использованием технологии VoluMill поддерживает постоянное давление инструмента на протяжении всего процесса резки. Переменная скорость подачи материала позволяет инструменту выполнять резку на полной глубине, сокращая продолжительность цикла и увеличивая срок службы станка и режущего инструмента. Эта лучшая в своем классе процедура обработки работает со стандартными режущими инструментами, что помогает снизить накладные расходы при обработке компонентов.
SOLIDWORKS CAM Professional предлагает широкие возможности токарной обработки, включая черновую и чистовую обработку торцов, черновую и чистовую токарную обработку, черновую и чистовую обработку канавки, черновую и чистовую расточку, отсечку, резьбу по внутреннему и внешнему диаметру, а также сверление и метчик по центру.
Моделирование и импорт деталей — это основа программирования в цифровом мире. Создание и импорт деталей позволяют обмениваться данными с проектировщиками, считывать данные MBD и вносить необходимые изменения в производство. Функция проста в использовании и изучении, как и все продукты SOLIDWORKS.
Сборки позволяют вывести компоненты на новый уровень, обеспечивая проверку посадок и допусков, а также технологические инструкции. С помощью сборок можно импортировать зажимы и тиски, чтобы убедиться в правильности изготовления деталей с первого раза и обеспечить необходимые зазоры для извлечения готового изделия после его завершения.
Что нового в SOLIDWORKS 2020
Более чем шести миллионам пользователей по всему миру SOLIDWORKS позволяет ускорить и усовершенствовать процесс разработки изделий – начиная со стадии концептуального дизайна до изготовления конечной продукции – и сгенерировать добавленную стоимость для их бизнеса. Рассмотрим подробнее SOLIDWORKS 2020 — новейшую версию пакета приложений для 3D-дизайна и проектирования, разработанную научно-исследовательским подразделением Dassault Systèmes на основе комментариев и идей об усовершенствовании, собранных у сообщества SOLIDWORKS по всему миру.
Итак, SOLIDWORKS 2020 помогает оптимизировать процесс разработки и производства промышленных изделий на всех стадиях. В новой версии улучшения сосредоточились в основном в трех областях:
Повышение производительности. Усовершенствованные функции редактирования чертежей, работы со сборками, выполнения инженерных расчетов — все они значительно ускоряют проектирование и анализ изделий любой сложности.
Оптимизация процессов. Благодаря расширенным возможностям проектирования, расчетов, управления инженерными данными и подготовки производства сокращается цикл разработки, повышается качество продукции и снижается ее себестоимость.
Согласованная работа в облаке. К SOLIDWORKS 2020 можно без труда подключать приложения, работающие на платформе 3DEXPERIENCE. Это дает возможность контролировать многие аспекты разработки изделий, подготовки производства и поставки продукции, причем в любой момент времени.
SOLIDWORKS 2020
Ускорение работы с чертежами больших сборок. В новом режиме оформления чертежи открываются за секунды (раньше на это уходило несколько минут). Вы можете редактировать существующие обозначения и примечания, проставлять размеры, наносить обозначения отклонения формы, добавлять технические требования, создавать новые листы и многое другое. Этот режим особенно удобен для внесения небольших изменений (например, изменение допуска размеров), для вывода чертежей на печать, а также для рассмотрения и проверки проектов. Панорамирование и зумирование при включенном аппаратном ускорении происходят плавно.
Проектирование сборок. В SOLIDWORKS 2020 расширено применение «конвертов» при совместной работе группы проектировщиков. Содержимое «конвертов» не ограничивается единственной сборкой: вы можете выбрать нужные компоненты на верхнем уровне сборки. В режиме большой сборки доступны команды, позволяющие копировать, вставлять, скрывать, отображать компоненты на экране и др.
Гибкие компоненты. Одну и ту же деталь внутри сборки можно отображать по-разному: пружина, например, может находиться как в сжатом, так и в свободном состоянии. Несколько состояний поддерживается также для шарниров, гофрированных трубок и т.п. Гибкие компоненты избавляют от необходимости создавать отдельные файлы деталей или уникальные конфигурации, помогают оптимизировать управление данными и повышают эффективность.
Ускорение построения эскизов. С помощью силуэтных объектов вы можете создавать эскизы, проецируя контуры детали на плоскость, своего рода — тень объекта. Возможно построение сегментов эскиза с поддержкой непрерывности G3. Улучшения коснулись и такой функции, как «повторить отмененное действие»: теперь вы не потеряете результаты работы, даже если в результате серии отмен вы случайно покинете среду построения эскизов.
Расширение возможностей 3D-печати. Первый шаг к успешной 3D-печати — это проверка, не выходит ли деталь или сборка за пределы рабочей области принтера. Для этого в SOLIDWORKS 2020 используется обширная библиотека 3D-принтеров с характеристиками каждого устройства. Предварительный экспорт в ячеистый формат (STL и др.) больше не нужен: срезы формируются сразу на основе точной 3D-геометрии и могут быть сохранены в 3MF — открытом основанном на XML формате, который специально предназначен для аддитивного производства и хранит не только 3D-геометрию, но и данные о материалах, цветах, текстурах и многом другом. Если на предприятии нет возможности для 3D-печати своими силами, вы можете заказать ее на площадке 3DEXPERIENCE Marketplace, выбрав исполнителя из сотен высококвалифицированных поставщиков услуг.
Технология 3D Interconnect для расширенного обмена данными. Теперь вы можете прямо из Проводника Windows перетаскивать в сборки CAD-файлы, экспортированные из других систем, — точно так же, как любые другие компоненты SOLIDWORKS. В SOLIDWORKS 2020 добавлена поддержка новых форматов: 3D DWG, DXF и IFC. Преобразования файлов для них не требуется.
Гибкая работа с поверхностями. Работа с импортированными поверхностями и создание эквидистантных поверхностей всегда были сильными сторонами SOLIDWORKS. Однако встречались ситуации, когда результат смещения отличался от ожидаемого. Сейчас SOLIDWORKS 2020 выделяет поверхности, которые не удается сместить, и вы можете либо изменить параметры смещения, либо совсем удалить такие поверхности.
Непосредственное редактирование сеток. Функционал редактирования триангуляционных моделей в SOLIDWORKS 2020 продолжил расширяться. В STL-файлах на кромки можно добавлять скругления, применяя те же методы, что и для твердотельных файлов SOLIDWORKS. Скругления могут преобразовываться в фаски, и наоборот. Разрывы в сетках STL заполняются с помощью контекстного меню.
Взаимодействие в облаке при подготовке производства. В SOLIDWORKS 2020 налажен удобный обмен данными с другими необходимыми инструментами через облачную платформу 3DEXPERIENCE. Инженеры взаимодействуют в реальном времени, где бы они ни находились и независимо от применяемых устройств. Среди возможностей, обеспечиваемых с помощью облака, можно отметить управление проектами, совместная работа над эскизами, разделение модели между исполнителями, а также управление жизненным циклом изделия.
Упорядочение 3D-примечаний по типам. Инженерам постоянно приходится заниматься поиском нужных элементов оформления деталей или узлов. Например, нужно быстро найти знак базовой поверхности для линейного размера или обозначения шероховатости, допусков формы и расположения. SOLIDWORKS 2020 обеспечил такую возможность. Развернув папку в дереве элементов, можно упорядочить в модели все размеры, базы, допуски и другие элементы оформления.
Упорядочение 3D-примечаний по видам. Примечания и условные обозначения можно сортировать по видам (спереди, сверху и т.п.). Это устраняет необходимость включения всех видов примечаний для поиска нужного элемента. Вся необходимая информация отображается в дереве, где есть возможность поиска по ключевым словам.
Показ и скрытие каждого отдельного примечания. Для того чтобы инженерам не приходилось постоянно включать и скрывать виды примечаний полностью (а также создавать свой вид для каждого отдельного примечания), в SOLIDWORKS 2020 добавлена возможность управлять видимостью условных обозначений в модели через контекстное меню.
Поясним теперь, какое место 3D-примечания занимают в схеме MBD (определение на основе модели). Кратко его можно выразить тремя ключевыми словами (тремя «И» в данном случае): интеграция, интуитивность, интеллектуальность. Интеграция заключается в ассоциативности примечаний с остальной моделью. Под интуитивностью понимают работу с примечаниями в 3D — мире, аналогичном нашему реальному, а также возможность ознакомления с ними на любых современных устройствах. И, наконец, благодаря интеллектуальности информация из 3D-примечаний без труда воспринимается станками и другими устройствами обработки изделий.
SOLIDWORKS CAM 2020
SOLIDWORKS CAM 2020 — важный компонент нашего решения, предназначенного для подготовки производства. Это полнофункциональная CAM-система, обеспечивающая 2,5-осевую обработку.
Контрольно-измерительные процедуры. Поддерживаются во многих современных станках с целью сделать обработку более быстрой, удобной и безошибочной. При изготовлении нескольких однотипных деталей станок автоматически находит нулевую точку и устанавливается в нее независимо от того, кто из операторов управляет его работой. Функция, позволяющая выйти на новый уровень скорости и эффективности, доступна только в SOLIDWORKS CAM Professional.
Создание выступов для резки. Функция автоматически создает выступы или микросоединения, основываясь на профиле детали, и параметрически обновляет их при каких-либо изменениях. Это помогает избегать производственного брака, поломок инструмента и оборудования, а значит — в определенной мере страхует от непредвиденных затрат и срыва сроков.
Пользовательские настройки. Мы привыкли, что многие вещи можно настраивать под свои предпочтения, например, мелодии на смартфонах, экранные заставки или оповещения. SOLIDWORKS CAM учитывает эту тенденцию, поддерживая персонализированную базу данных, в которую заносятся пользовательские форматы и правила. Следует помнить, что во время выполнения процедур, связанных с настройками, приложение SOLIDWORKS CAD должно быть закрыто.
Коническая резьба инструментом с несколькими режущими лезвиями. В новой версии в библиотеку добавлен инструмент, поддерживающий согласование угла резьбы в конических отверстиях.
Универсальный генератор постпроцессинга (UPG). Новая версия бесплатного генератора UPG поддерживает новейшие возможности SOLIDWORKS CAM.
SOLIDWORKS Simulation 2020
Повышенная скорость и точность расчетов. Благодаря объединению линейных и квадратичных элементов в одной задаче возросла скорость и точность работы SOLIDWORKS Simulation. В резьбовых и штырьковых соединениях учитывается деформация граней. После выполнения термического анализа модели с балками можно импортировать температуры в прочностные расчеты.
Все, кто следит за новостями рынка САПР, знают, что компания Dassault Systèmes провела
16 октября интерактивное мероприятие SOLIDWORKS SUMMIT, на котором представила обновленную систему проектирования SOLIDWORKS 2020.
Предлагаем вашему вниманию запись выступления Андрея Виноградова, технического менеджера SOLIDWORKS, Dassault Systèmes в России и СНГ, который дал подробный обзор ключевых обновлений и технических преимуществ программного пакета SOLIDWORKS 2020.
Подписывайтесь на новости Dassault Systèmes и всегда будьте в курсе инноваций и современных технологий.
Подписывайтесь на Dassault Systèmes в соцсетях:
Идеальная управляющая программа для станков с ЧПУ в несколько кликов мышкой
Обучающий видеокурс по SOLIDWORKS CAM и SolidCAM, который покажет оптимальный путь генерации отличных управляющих программ для вашего оборудования
Современное конструирование и моделирование уже немыслимо без помощи компьютера. Идеи все также приходят в голову, но для их воплощения и оформления приходится пользоваться специализированным программным обеспечением.
CAD уже с нами десятилетия и стал надежным помощником в моделировании.
Вслед за методами моделирования меняется и оборудование. От инженера уже требуется знание САМ системы. Самая популярная в наших краях твердотельная CAD-система – это SOLIDWORKS. Эта САПР имеет как встроенное, так и внешнее добавления для работы с автоматизированными комплексами и станками с ЧПУ. Одно из самых популярных внешних добавлений – это SolidCAM.
В SolidCAM невозможно работать!
Примерно так думали занятые в проекте сотрудники конструкторского отдела, когда руководство предприятия взяло курс на автоматизацию производства.
Проблема, состояла в следующем. В качестве эксперимента было решено приобрести комплект приводов, драйверов, ходовых винтов и в целом всего железа, кроме литой станины, которую мы были в состоянии изготовить самостоятельно. Управлять машиной было решено с компьютера при помощи программы Match3. При этом машина должна была быть оснащена системой автосмены инструмента и делительной головкой. Соответственно иметь 3+1 координаты перемещения и по определенному коду останавливать управляющую программу и запускать скрипт на смену инструмента и корректировку нуля, после чего возвращаться в тело программы.
Но как это реализовать тогда никто не знал, что и послужило основой для отрицательных отзывов о добавлении для SOLIDWORKS. Предлагаемые постпроцессоры не умели выводить управляющую программу в скрипт замены инструмента, да и 4-я ось в них обозначалась как ось «С». Match3 видел ее как координату «А».
Опуская все подробности, на запуск станка ушло примерно шесть месяцев. По прошествии которых оказалось что дело вовсе не в добавлении, а как часто бывает, в отсутствии нужных знаний.
Успешное освоение началось с составления простых, однооперационных управляющих программ. Скорости работы это особо не прибавляло, да и по большому счету на первом этапе было больше проблем, чем пользы от такой автоматизации. Некоторое время вообще планировали свернуть проект, т.к. он отнимал время у рабочей группы, нервы у конструктора, назначенного программистом-оператором ЧПУ, и деньги у предприятия. Что было логично, ведь составленная наугад управляющая программа давала сбой. Страдал инструмент и заготовки, страдал программист и, конечно, план производства. На тот момент совершались попытки сменить как программу САМ так и управляющую систему станка.
Опыт — сын ошибок трудных
Управляющую программу заменили, сменив компьютер на специализированную стойку управления. И соответственно разбираться что и как в новой системе отрядили самого опытного сотрудника… С новой системой управления, в комплекте к которой была инструкция, постпроцессор и электронный адрес фирмы поставщика, для консультаций, дела пошли веселее. Станок стал выполнять несложные программы в несколько этапов обработки. Но на норму серийного производства все еще выйти не мог. Причин тому было несколько. Первой и самой главной причиной была опытность программиста, он точно знал сколько стоит скоростная головка и что резать редуктор 4-й координаты не очень выгодное занятие. По тому программы для новых деталей, особенно тех, что нужны были в единичных экземплярах писал и запускал крайне неохотно. Второй причиной была быстрая поломка инструмента. Фрезы ломались, фрезы горели, фрезы крошились, фрезы тупились…
Через некоторое время снизошло озарение что станок хоть и с числовым управлением, режет он такие же заготовки и примерно тем инструментов что и другие машины на механическом участке. Вследствие данного открытия в помощь программисту был выдан станочник-универсал, который и стал в ходе составления УП подсказывать нюансы работы тем или иным инструментом, оптимальные режимы обработки для того или иного материала, а заодно следить дополнительной парой глаз за обкаткой новых программ и состоянием оборудования. Примерно в этот момент стали раскрываться плюсы SolidCAM, а именно гибкость в настройках параметров операций и большое количество различных стратегий обработки. С этого момента станок вышел на нормы по производству в серии изделий и частично решилась проблема с изготовлением единичных изделий.
Добро пожаловать на следующий уровень
После расширения штата сотрудников участка станков с ЧПУ до двух человек и нескольких успешно изготовленных штучных деталей пришло осознание того что можно с серийными изделиями, по крайней мере частью из них, поступить также как со штучными. А именно составить программу обработки таким образом, чтобы производить максимальное количество операций на одном станке. Сказано — сделано. Провели опыт с переводом одной из серийных деталей на автоматизированное изготовление. Решение оказалось успешным, качество изделия выросло, количество брака, после обкатки и доработки управляющей программы сократилось почти до нуля. При этом машина не устает и выдает изделие за определенное время, и показатель этот солидно выше чем у человека. В качестве бонуса, меньше беготни с чертежами по цехам.
Из-за чего руководством было принято решение полностью автоматизировать производство. Тут выявилась еще одна проблема. На предприятии было два специалиста, которые в полной мере понимали как работают станки с ЧПУ, как работает SolidCAM, на что обратить внимание при составлении управляющей программы. Первым был конструктор, который за время своего обучения новой профессии получил практические знания об обработке металлов резанием, вторым станочник, который освоил SolidCAM и научился создавать модели деталей. Попытки найти специалистов на стороне и привлечь их на предприятие не увенчались успехом. Оказалось, что таких во-первых, очень мало, во-вторых – предприятия сильно заинтересованы в их трудовой деятельности. Эти специалисты, мало того что сами могут провести весь процесс от проектирования до конечного изделия, так еще и могут научить других, соответственно могут осуществлять контроль за работой как программистов, так и операторов.
От осознания этих фактов началось формирования небольших групп для обучения работе с новым оборудованием и закупка собственно оборудования. Частично были модернизированы старые машины, на которые установили современные системы управления.
SolidСАМ — управляй роботом
На данный момент на предприятии обновлено больше 60% оборудования. Значительно повысилась производительность. Сами цеха стали менее захламленными, станочник теперь, все чаще не одет в промасленную робу, а работает в чистой спецодежде.
Весь производственный процесс изменился, уменьшилось количество промежуточных шагов между конструктором и результатом его работы, собственно они сократились до минимума. Конструктор делает модель детали в SOLIDWORKS, затем управляющую программу в SolidCAM, все в одной, привычной ему САПР. После чего программа идет на обкатку и, при необходимости, правиться. В результате имеем деталь отличного качества, с гарантированной повторяемостью и известным временем изготовления.
Еще одним плюсом является то, что управляющие программы можно передать на смежное предприятие с идентичным оборудованием и получить идентичный результат.
Конечно, написать идеальную программу с первого раза, не зная специфики работы с оборудование невозможно, как того не хотелось. Но можно получить базу, знания о специфика работы оборудования от производителя, знания о работе CAM из соответствующих уроков. Это не сделает вас гуру ЧПУ. Тут поможет только опыт, который даст хорошую базу для профессионального роста. А ведь получать его можно намного проще, если не тратить время на решение тривиальных задач и поиск инструмента для их выполнения.
Студия Vertex презентует свой курс для всего CAM-сообщества
Вероятно, практически каждый инженер-конструктор, или запланировал освоение, или уже самостоятельно осваивает добавления для создания управляющих программ. В большинстве случаев законченные технические задания в виде готовых чертежей поступают в опытное, а затем и в серийное производство. Необходимо учитывать состав обрабатывающих машин. Приятным бонусом в копилку профессиональных знаний инженера является забота о дальнейшем пути смоделированной детали. А предприятие как раз задумывается о замене парка станков на современный обрабатывающий комплекс. Наступать на грабли при самостоятельном изучении сложной темы CAM мы никому не советуем. В современном производстве все процессы выполняются очень быстро, времени на раскачку просто нет.
В нашем видеокурсе “SolidCAM и SOLIDWORKS CAM – создание управляющих программ для станков с ЧПУ” собраны лучшие практики и приемы, позволяющие уже через несколько занятий создавать собственные управляющие программы.