станок для гибки арматуры какой выбрать
Ручные станки для гибки арматуры — виды и особенности эксплуатации
Такие механизмы незаменимы в индивидуальном строительстве, если приходится самостоятельно изготавливать какие-либо отдельные изделия или составные части конструкции сооружения из железобетона. И в первую очередь, фундаментов, которые чаще всего делаются монолитными, ленточного типа. Ведь в чистом виде бетон является недостаточно прочным, и без дополнительного «усиления» подвержен разрушению.
Сборка отдельных арматурных прутков в единую конструкцию производится методом «вязки». Применять для монтажа каркаса сварочные аппараты специалисты не советуют. Такой способ удобнее с точки зрения производительности. Но он оправдан только в тех случаях, когда конструкция сооружается временная и (или) без заливки раствора. Для каркасов, используемых для производства ж/б изделий, целесообразно делать вязку прутков.
Это связано с тем, что при работе сварки в месте соединения температура повышается настолько, что разрушает внутреннюю структуру металла, а это резко снижает срок эксплуатации сборки.
При соединении арматуры применяются различные элементы. Они изготавливаются из кусков такого же прутка, согнутых в определенную форму. Но сделать это «голыми руками» не получится, тем более что различных скоб и хомутов понадобится немало. Поэтому в продаже есть ручные станки, с помощью которых такая работа выполняется сравнительно легко и быстро.
На что обратить внимание
«Мобильность»
Вязка арматурного каркаса должна производиться непосредственно на месте его установки. Любое перемещение такой «сборки» (особенно, если она массивная) неминуемо повлечет ослабление в некоторых узлах. Следовательно, и размеры, и вес станка должны давать возможность работнику без особых затруднений перемещать аппарат по строительной площадке.
С каким прутком работает устройство
В этом плане нужно учесть именно диаметр заготовок. Нет смысла приобретать «мощные» аппараты, если их возможности по максимуму использоваться не будут. По сути, это напрасная трата денег. Ручные модели гнут пруток сечением до 12 мм, что вполне достаточно при индивидуальном строительстве.
Нужно учесть и марку стали, с которой «работает» станок, и вид арматуры, и ее профиль (круглый, квадратный или другой).
Надежность конструкции
Данное приспособление будет испытывать довольно большие механические нагрузки. Необходимо посмотреть, из чего сделано основание (станина), как скреплены между собой составные части, насколько прочны все соединения (рукояток или платформы, роликов и так далее), в зависимости от конструктивного исполнения.
Производительность
Этот пункт в комментариях не нуждается. Совет – лучше приобретать модель, в которой можно одновременно сгибать несколько прутков малого диаметра.
Дополнительные возможности
Многие из подобных станков являются в своем роде универсальными. Например, кроме изгиба, могут делать и резку прутка.
Гарантии
Под этим следует понимать не только возможность бесплатного ремонта в заявленный Производителем срок. Серьезные фирмы осуществляют техническую поддержку в течение всего периода эксплуатации. Это и консультации, и обеспечение запасными частями (в случае необходимости). Выбор у Покупателя всегда есть, поэтому этот вопрос нужно полностью прояснить. Иначе появляется риск остаться наедине со своими проблемами.
На рынке присутствуют изделия не только отечественных Производителей или «madeinChina», хотя их довольно много. Есть оборудование из Турции, Германии и ряда других стран, в том числе, и СНГ, причем нередко более компактное. Для примера рассмотрим несколько самых дешевых и небольших моделей.
DR-12-E
Производство Испании. Работает с арматурой сечением до 12 мм. Вес установки – 18 кг.
Примерная стоимость – 12 800 рублей.
Немецкий станок, который и гнет, и режет пруток сечением до 18 мм. Вес – 19 кг.
Цена (в зависимости от модификации) в пределах 15,5 – 17,5 тысяч рублей.
Только гнет арматуру.
Но и цена – всего 4 400 рублей.
Практический совет
Прежде чем покупать станок, необходимо просчитать целесообразность такого приобретения. Возможно, экономически выгоднее будет взять аппарат в аренду. Но для этого требуется примерный расчет. Это можно сделать так. Учитывая производительность устройства, определить, на какой срок оно понадобится. Плата за пользование исчисляется, как правило, в зависимости от периода аренды. Нужно высчитать, сколько получается за 1 день. А потом определить, в какую сумму это обойдется. Если она сопоставима с ценой нового аппарата, а тем более ее превышает, то конечно – лучше купить.
Гибочный станок для арматуры: обзор ручных и гидравлических, видео
Из всех используемых методов сгиба арматурных прутьев самым безопасным и правильным является выполнение этих работ с помощью специального ручного инструмента или станочного оборудования с электродвигателем. Потребность в их использование возникает прежде всего при подготовке каркасов для ж/б конструкций и изделий или изготовлении из металлопроката каких-либо соединительных элементов. Ассортимент готовых станков представлен как отечественными, так и зарубежными брендами, лучшие отзывы из них имеют Alba, ТСС, Robust, Sima, Grost, Zitrek и МиСОМ.
Виды и особенности
Классификация гибочного оборудования условная, в зависимости от типа привода его разделяют на две основные группы – ручное и механизированное, последние запитываются преимущественно от трехфазной сети, но бывают и исключения. Их конструкция и принцип действия в целом общие – сгиб арматурных стержней осуществляется за счет их обкатывания вокруг рабочих деталей станка. Соответственно все гибочные штыри на инструменте разделяются на упорные (неподвижные), фиксирующие и прижимные. В качестве последних чаще всего используются валы и ролики, размеры которых напрямую влияют на пределы обрабатываемого сечения проката. Величина прикладываемых усилий определяется прочностью и видом арматуры, согнуть рифленые прутья сложнее, чем гладкие.
Ручные станки представлены приспособлениями, работающими за счет мускульной силы оператора, по понятным причинам их производительность и функции ограничены. Их преимуществом является возможность работы без электричества и доступная цена, недостатком – сложности при необходимости получения угла отличного от 90° (на это способны далеко не все заводские модели, не говоря уже о самоделках) и невозможность сгиба толстого проката. Верхний предел у большинства станков такого типа ограничен 12 мм, исключением составляют специализированные разновидности (например, гибщики Alba). На строительных площадках их часто делают из подручных материалов, включая б/у, в качестве упорных и гибочных штырей используются толстые трубы или уголки, навариваемые на конструкцию с устойчивыми ножками, поворотная платформа и рычаги также изготавливаются из прочного металла.
При серийном производстве хомутов и армировании в больших объемах не обойтись без оборудования с электрическим или гидравлическим приводом. Оно представлено устройствами с мощностью потребления до 5 кВт, выполняющими операции по гибке арматуры в течение нескольких секунд (не более 10). В зависимости от величины верхнего предела обрабатываемого диаметра они разделяются на станки для легкого металлопроката (до 20 мм), тяжелого (20-40) и сверхтяжелого (40-80), выбор конкретной модели определяется поставленными по сгибу задачами. В отличие от ручного инструмента это оборудование является преимущественно стационарным, точность его работы во многом зависит от устойчивости и ровности основания, его центровка строго обязательна. Также оно относится к дорогостоящим, даже при условии покупки или взятии в аренду б/у гибочных станков затраты будут высокими.
Как правильно выбрать станок?
Основной рабочей характеристикой этого оборудования является верхний допустимый предел диаметра сгибаемой арматуры и число обрабатываемых за раз прутьев. Мнение, что ручные модели не могут согнуть несколько стержней, а все станки с двигателем – наоборот, ошибочно, этот критерий зависит от модификации и в каждом случае уточняется. Следующим учитываемым фактором идет объем гибочных работ: для индивидуального использования и разового армирования достаточно модели без какого-либо механизированного привода, работающей с прутьями с сечением в пределах 8-12 мм, реже – до 16, при отсутствии требований к точности сгиба допускается использование самоделок. При армировании многоэтажных конструкций или непрерывном изготовлении ЖБИ задействуются модели с электродвигателем с мощностью около 3 кВт, при возведении массивных и крупных объектов следует приобрести или взять в аренду высокопроизводительные станки для гибки арматуры промышленного типа.
При выборе ручного инструмента помимо учета качества металла корпуса и надежности антикоррозийной защиты обращается внимание на вид системы рычагов. Минимальная эффективность наблюдается у устройств без подвижных частей, средняя – у простых станков, у которых ось поворотной части совпадает с центром упорного ролика, максимальная – у разновидностей с зубчатой передачей усилий. Последние позволяют согнуть прокат с сечением в 16 мм без чрезмерных трудозатрат со стороны работника. Помимо этого, обращается внимание на наличие дополнительных упоров, влияющих на возможность гибки арматуры под углом, отличным от прямого.
При выборе станочного оборудования с электроприводом дополнительно учитывается:
Обзор востребованных марок
Гибочное оборудование реализуют многие отечественные и зарубежные производители, признаками высокого класса являются длительный ресурс службы рабочих узлов и двигателя, наличие системы смазывания редуктора, герметичность кожухов, износостойкость и возможность автоматизированного управления. Цена станков при этом зависит как от функциональности и производительности, так и от продвинутости бренда, во избежание лишних трат стоит купить конкретную модель после сравнения расценок и характеристик продукции от разных компаний. Лучшие отзывы среди оборудования с электрическим приводом имеют:
1. Гибочные станки Alba испанского производства, отличающиеся высоким ресурсом службы. С их помощью получается изготавливать спиральные элементы и гнуть арматуру в двух направлениях с возможностью регулировки угла стопорным механизмом, устройства оснащены электронной педалью управления и надежной системой останова трехфазного двигателя при аварийных ситуациях. Единственным недостатком электроприводных моделей Alba является их высокая цена (от 442000 рублей за станок для сгибания арматуры с сечением в пределах 32 мм с мощностью не выше 3 кВт).
2. Zitrek – еще одна профессиональная линия от чешской компании, используемая для придания нужной формы металлопрокату с диаметром до 40 мм. Станки данной группы способны переключаться между ручным и педальным управлением, при необходимости выполняют реверс рабочего диска и могут согнуть до 8 арматурных прутьев одновременно. Также это оборудование ценится за неприхотливость, удобство эксплуатации и ТО, легкость регулировки угла сгиба, хорошую защиту двигателя от перегруза и перепадов напряжения, наличие съемных колес и отверстий для закрепления захватов подъемной техники, упрощающих процесс транспортировки.
3. Испанские гибочные станки Sima, характеризующиеся высокой производительностью и хорошим качеством закалки деталей. Они позволяют гнуть гладкую и рифленую арматуру с верхним допустимым пределом от 13 до 46 мм с целью получения квадратных и многоугольных хомутов, в том числе с возможностью обработки нескольких прутьев за раз. Линия станков Sima представлена сериями с разными классами (Star, с разборными ножками; Del, с индукционной защитой от влаги и пыли и функциями реверса; Spiral для изготовления спиралей), часть из них по предварительной договоренности с производителем может поставлять с двигателем на 220 В.
4. Высокопроизводительные станки для гибки арматуры Robust (Германия), ассортимент которых представлен моделями с разными характеристиками и классами, включая портативные и имеющие цифровое управление. Данное оборудование отличается устойчивостью к длительным нагрузкам и хорошей защитой корпуса.
5. Простые и практичные гибочные станки ТСС совместного российско-китайского изготовления с педальным и ручным управлением. Эта линейка имеет сравнительно доступную цену (в пределах 100000 рублей при высокой производительности) и отличается от других надежным закреплением деталей и рабочих узлов.
6. Российский бренд Grost, представленный гибочными агрегатами с устойчивым и прочным корпусом, простым управлением и датчиками уровня остатков масла в системе смазки узлов. Станки этой компании могут гнуть прокат с большим диаметром (до 40 или 50 мм), но число обрабатываемых за раз стержней у них ограничено. Как следствие они получили широкое распространение в строительной сфере, их рекомендуют приобрести при необходимости армирования крупных объектов.
Среди производителей ручных станков выделяют уже упомянутую Alba(Испания), МиСОМ (Беларусь) и Kapriol (Италия). Помимо стандартной возможности использования на площадках без электричества и в помещениях с ограниченным пространством их инструмент ценится за хорошее качество металла корпуса, общую прочность конструкции и коррозийную устойчивость, удобную длину рукоятки и наличие точных регулируемых линеек. Отдельные рабочие узлы этих гибочных аппаратов закаляются путем дополнительной термообработки, их сравнительно высокая для ручного оборудования цена (от 16000 и выше) окупается долгим сроком службы.
Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды
Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент. Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры. Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.
Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором. Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке. Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.
Особенности процесса гибки
Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.
Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры. Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка. Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.
При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:
После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:
При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.
Виды станков
Есть два вида станков для гибки арматуры:
Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм. У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы. Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.
Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные. Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление. На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.
Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.
Станки и приспособления для сгибания
С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.
Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.
Станки для гибки арматуры бывают двух типов:
Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами. Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.
Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:
Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.
Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.
Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.
При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.
Конструкция самодельного станка
Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.
Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.
Гибка арматуры без специального устройства
Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.
При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.
Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.
Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.
Популярные модели
Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:
Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.
Станки для гибки арматуры – как определиться с выбором?!
Армированная площадка, колонна, плита, лента и т.д. – это конструкция, изготовленная из специальных металлических прутков и проволоки, которая используется как каркас для железобетонных изделий и конструкций. Без арматуры невозможно обойтись при любом строительстве, будь о небольшой забор или многоэтажная высотка.
Когда говорят «гибка арматурной стали», имеют в виду металлические прутки с рельефной поверхностью в виде спиралеобразных выступов, хотя это могут быть и стержни с гладкой поверхностью, и прутки квадратного или прямоугольного сечения.
Арматура изгибается в холодном состоянии, что требует значительных усилий при работе. При множественных повторяющихся операциях по гибке, применяются соответствующие станки. Они значительно упрощают и убыстряют работу в цехах или на стройплощадках. Поскольку в основном для армирования используют различный диаметр прутков, жесткость которых зачастую очень высока, и количество заготовок очень велико, то в основном для выполнения данной операции используют электромеханическое оборудование, позволяющее исключить необходимость физического воздействия со стороны оператора.
Конструкция такого гибочного станка состоит из рамы в верхней части которой устанавливается плита с рабочим диском. В диске имеются отверстия для установки гибочных приспособлений в виде пальцев и роликов. Обычно в верхней части также имеется рольганг для подачи заготовки. Внутри облицованного металлическим листом корпуса расположен мощный электродвигатель с приводом к червячному редуктору, находящемуся в масляной ванне. На корпусе также установлен щит управления (обычные кнопки или система ЧПУ – в зависимости от модели станка для гибки арматурной стали). Для удобства эксплуатации многие станки так же оснащены запуском (возможностью работы) от педали.
В зависимости от конфигурации используемого гибочного станка, на нем существует возможность установки угла поворота диска (с пульта или механически), а диаметр сгибаемой арматуры определяет величину устанавливаемых пальцев и зазора зажимного устройства.
Определяющим параметром при выборе станка является максимальный диаметр заготовки (прутка, арматуры). В зависимости от него выбирается мощность станка, которая в свою очередь влияет и на габаритные размеры, оснастку, устройства на конечную цену. При выборе станка для гибки арматурной стали, также необходимо учесть его массу, от которой как раз и зависит столь нужная мобильность оборудования.
На строительных объектах и в цехах, производящих изделия из бетона или металлоконструкции, всегда есть потребность в изготовлении изделий из арматуры, например, скоб, хомутов, петель различной конфигурации, крепежей, опорных элементов, косынок и т.д. Таким образом, для серийного процесса необходимо иметь производительное и очень надежное оборудование, повторяющее с высокой скоростью обработку нескольких заготовок, с приемлемой точностью гибки.
Как уже говорилось, процесс гибки арматуры под необходимую конфигурацию изделия производится в холодном состоянии, что предполагает прикладывание больших механических усилий к разным точкам арматуры. Поскольку диаметр арматуры, применяемой для армирования железобетонных конструкций, составляет от 6 до 90 мм, то и оборудование, применяемое для серийного производства изделий из нее должно легко перестраиваться под размер заготовки и необходимый угол гиба. В связи с этим последние время стали очень популярны гибочные станки с числовым программным управлением, все изменения в настройках у которых оператор вносит через ж.к. дисплей, минимизирую изменение механических настроек в работе станка, меняя только при необходимости опорные элементы на гибочном диске. Такое оборудование для гибки арматурной стали существенно экономит время и повышает производительность работ.
Почти все электромеханические гибочные станки позволяют производить гибку арматуры на углы до 180 градусов, а конструкция некоторых устройств для гибки арматуры позволяет производить и двойной изгиб заготовки (т.е. в двух плоскостях).
На сегодняшний день из-за большой популярности на рынке имеются различные модели электромеханических станков для гибки арматуры, как российского, так и зарубежного производства, характеристики которых могут удовлетворить самые разнообразные технологические требования, а ценовая политика позволит вам сэкономить на начальной стадии развития вашего предприятия подобрав не дорогой станок с ручным управлением процессом гибки, или существенно увеличить производительность труда выбрав полностью автоматизированный вариант станка для работы с арматурной сталью.
Также по теме.
Ручной листогиб – что нужно знать при выборе?
Ручной листогиб – востребованный вид гибочных станков для листового проката. Конструкция состоит из рамы, подъемно-поворотной и уравновешивающей частей, прижимной балки, а также эксцентрикового поворотного механизма. Свою популярность ручные листогибочные станки […]
Что необходимо знать при выборе листогибочного оборудования
Для работы с листовыми материалами требуется оборудование, по своим техническим характеристикам соответствующее потребностям производства при изготовлении того или иного изделия. Не стоит полагать, что купив один универсальный листогиб, решаются вопросы […]
Станок для резки арматуры электромеханический сэкономит себестоимость при правильном выборе
При осуществлении серийно таких операций, как резка арматуры, станок электромеханический для рубки арматурных элементов станет самым оптимальным выбором. Оборудование справляется с изделиями арматурной и углеродистой стали, горячекатаными стальными изделиями, прутками, […]