стеклопластик какую температуру выдерживает

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

В последнее время пластмассы и пластики находят широкое применение в промышленности и быту. Поэтому часто возникает проблема выбора конкретного пластика под заданные температурные условия его эксплуатации. При выборе пластика необходимо учитывать диапазон его рабочей температуры или температуру начала размягчения и плавления пластика. Приведенная ниже таблица содержит все необходимые для этого данные.

В таблице представлены значения плотности ρ, температуры плавления пластика t пл , температуры размягчения по Вика t разм , температуры хрупкости t хр , а также интервал рабочей температуры t раб при которой допускается эксплуатация пластмасс.

Значения в таблице даны для более 270 наименований пластика. Для каждого пластика указана как минимум одна температура, позволяющая оценить допустимые температурные условия его эксплуатации. Рассмотрены следующие типы пластика и пластмасс: полиолефины, полистиролы, фторопласты, ПВХ, полиакрилаты, фенопласты, пенопласты, АБС-пластики, полиуретаны, смолы и компаунды, антифрикционные самосмазывающиеся пластики, стеклопластики и др.

К пластикам с высокой температурой плавления можно отнести фторопласты и полиамиды, а также термостойкий пластик ниплон. Например, температура плавления фторопласта составляет 327°С (для фторопласта-4 и 4Д). Полиамиды (капролон, капролит) имеют температуру размягчения 190-200°С, а температура плавления такой пластмассы составляет величину 215-220°С. Стекло- и углепластик ниплон имеет температуру плавления выше 300°С.

Из всего многообразия полимеров для эксплуатации при высоких температурах подойдут пластики на основе кремнийорганических смол. Максимальная температура эксплуатации такого пластика может достигать 700°С.

Примечание: * — морозостойкость, ** — теплостойкость на воздухе, температура размягчения пластиков дана в воздушной среде.

Источник

Полные характеристики стеклоткани и стеклопластика.

Содержание статьи о стеклоткани и стеклопластиках.

1.Преимущества изделий на основе тканных армирующих наполнителей…………………..4

1.1.Десять преимуществ стеклоткани…………………………………………………………4

1.2.Преимущества изделий из стеклопластиков по сравнению c традиционным

2.1.1.Ткани конструкционные Т-13; Т-11………. ……………………………………….8

2.1.2.Ткани из ровингов ТР-0,7; ТР-0,3……………………………………………………8

2.1.3.Ткани электроизоляционные Э3-200; Э3-100; НПГ-210…………………………. 8

3.Ткани, применяемых для изготовления препрегов…………………………………………..9

7.Применение изделий из стеклотканей – стеклопластиков………………………………….14

7.1.Стеклопластик в судостроении………………………………………………………..…14

7.2.Стеклопластик в автомобилестроении…………………………………………………..14

7.3.Стеклопластик в строительстве и коммунальном хозяйстве…………..………………15

7.4.Стеклопластик на железной дороге и в метро…………………………………………..15

7.5.Искусственный камень, стеклопластик в сантехнике и мебели………………………..16

7.6.Стеклопластик в химической промышленности…………………………..……………16

1.Преимущества изделий на основе тканных армирующих наполнителей. 1.1.Десять преимуществ стеклоткани.

Электрические характеристики. Стеклоткань имеет свойства превосходного электрического изолятора, даже при небольших толщинах, в сочетании с механической прочностью и стойкостью к температурному воздействию, сформировали основание для первых применений стеклоткани.

Невоспламеняемость. Как минеральный материал, стеклоткань естественно негорючяя. Она не поддерживает и не усиливает пламя. После нагрева стеклоткань не испускает ни дым, ни ядовитые пары.

Стабильность размеров. Стеклоткань, благодаря низкому коэффициенту линейного расширения, нечувствительна к изменениям температуры и гидрометрии.

Совместимость с органической матрицей (связующим). Способность стеклоткани принимать различные типы размеров и форм создает возможность сочетания между стеклом и матрицей, позволяя стеклоткани объединяться со многими синтетическими смолами, также как и с некоторыми минеральными матрицами (гипс, цемент).

Стеклоткань не гниет. Стеклоткань не ухудшается со временем и не гниет. Она не подвержено воздействию насекомых и грызунов.

Низкая удельная теплопроводность. Эта характеристика высоко оценена в промышленном строительстве, где использование композитов из стеклоткани, делает возможным устранить тепловые мостики, предоставляя возможность значительно снизить затраты для сбережения температуры помещений, которые строятся.

Диэлектрическая проходимость. Это существенно в производстве изделий типа обтекателей антенны, электромагнитных окон.

Интеграция функций. Композитные материалы из стеклоткани могут использоваться для производства сложных монолитных изделий, которые объединяют несколько функций и заменяют несколько собранных частей.

Высокое сопротивление химическим веществам. При объединении с соответствующими смолами, композиты с этими характеристиками могут быть изготовлены из стеклоткани.

1.2.Преимущества изделий из стеклопластиков по сравнению c традиционным металлом:

1. Стеклоткань имеет легкий вес

2. Стеклоткань обеспечивает снижение затрат на техническое обслуживание, поскольку стеклопластик на основе стклоткани абсолютно не подвержен коррозии и зарастаниям, не требуется проведение защитных мероприятий, в т.ч. нанесение антикоррозионных покрытий и мероприятий по электрохимической защите от коррозии;

3. Снижение расхода теплоизоляционного материала в связи с низкой теплопроводностью стеклопластика;

4. Отсутствие влагопоглощения позволяет отказаться от применения гидроизолирующих материалов;

5. Атмосферостойкость обеспечивает продолжительную эксплуатацию в любых климатических условиях;

6. Жаропрочность определяется достаточно высоким значением удельной теплоемкости;

7. Длительный ресурс эксплуатации — не менее 50 лет

2.Стеклоткань. Таблица 1

Технические характеристики стеклотканей.

Наименование продукции, марка

Область применения

Технические условия

Стеклоткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей

Стеклоткань
Э3-200 (100)
Э3-200 (95)

Стеклоткань Э3-200 (100), Э3-200 (95) предназначаются для изготовления стеклопластиков, фольгированных диэлектриков, слюдинитов, слюдопластов и миканитов. Применяется данный вид стеклоткани и в кровельном производстве. Стеклоткань имеет полотняное переплетение

Спецификация …….…ГОСТ 19907-83 с изм. № 1
Марка ………………… Э3-200(100), (Э3-200(95))
Толщина, мм ……………… 0,190 (+0,001,-0,002)
Поверхностная плотность, г/м 2 …. 200 (+16,-10)
Плотность ткани, нитей/см:

по утку …………..… 9 (±1)
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:

по основе … 1127 (115)

Стеклоткань электроизоляционная из стеклянных крученых комплексных нитей

Стеклоткань
Э3/1-100 П

Стеклоткань Э3/1-100 П предназначаются для изготовления стеклопластиков, фольгированных диэлектриков, слюдинитов, слюдопластов и миканитов. Применяется стеклоткань и в производстве кровли. Стеклоткань имеет полотняное переплетение

Спецификация …………ГОСТ 19907-83 с изм. № 1
Марка …………………………………… Э3/1-100 П
Толщина, мм ………………………..…… 0,1 (±0,01)
Поверхностная плотность, г/м 2 ……………110 (±10)
Плотность ткани, нитей/см:

по утку …….…588 (60)
Ширина ткани, см ……………… 95 (±0, 95)
Не воспламеняется, не горюча, не токсична

Стеклоткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей

Стеклоткань
Т-11

Стеклоткани конструкционные из стеклонитей (Т-11, Т-13, Т-23Р) предназначаются для производства стеклопластиков

Спецификация…………………… ГОСТ 19170-73
Марка ………………………………………… Т-11
Толщина, мм ……………
Поверхностная плотность, г/м 2 ……….…385 (±15)
Плотность ткани, нитей/см:

по утку …… 13 (±1)
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:

по основе … 2744 (280)

Стеклоткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей

Стеклоткань
Т-13

Стеклоткани конструкционные из стеклонитей (Т-11, Т-13, Т-23Р) предназначаются для производства стеклопластиков

Спецификация…………………… ГОСТ 19170-73
Марка ………………………………………… Т-11
Толщина, мм ………………………… 0,27 (±0,03)
Поверхностная плотность, г/м 2 ……….. 285 (±12)
Плотность ткани, нитей/см:

по утку ……… 10 (±1)
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:

по основе …. 2164 (180)

Стеклоткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей

Стеклоткань

Т-23Р

Стеклоткани конструкционные из стеклонитей (Т-11, Т-13, Т-23Р) предназначаются для производства стеклопластиков

Спецификация………………. …… ТУ 6-48-53-90
Марка ………………..……………………… Т-23Р
Толщина, мм ……………………….… 0,27 (±0,03)
Поверхностная плотность, г/м 2 ……. … 285 (±25)
Плотность ткани, нитей/см:

по утку ……….. 7 (±0,5)
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:

по основе …. 1666 (170)

по утку …..….1029 (105)
Ширина ткани, см …….… 95 (±0,9)
Не воспламеняется, не горюча, не токсична

Стеклоткань из ровинга

Стеклоткань
ТР-0,3

Стеклоткань из ровинга ТР-0,3 является идеальным компонентом для изготовления стеклопластиковых изделий, корпусов в судостроении

Спецификация……………… СТП 10023808-58-91
Марка ……………………………………… ТР-0,3
Толщина, мм …………………………… 0,3 (±0,06)
Поверхностная плотность, г/м 2 …… 480 (±60)
Плотность ткани, нитей/см:

по утку …… 30 (±2)
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:

по основе … 2940 (300)

Стеклоткань из ровинга

Стеклоткань
ТР-0,7

Стеклоткань из ровинга ТР-0,7 является идеальным компонентом для изготовления стеклопластиковых изделий, корпусов в судостроении

Спецификация …………………… ТУ 6-48-43-90
Марка ……………………………………… ТР-0,7
Толщина, мм …………………………… 0,7 (±0,02)
Поверхностная плотность, г/м 2 …………. 850 (±80)
Плотность ткани, нитей/см:

по утку ……… 20 (±2)
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:

по основе … 3136 (320)

Стеклоткань из ровинга

Стеклоткань
ТР-0,13

Стеклоткань из ровинга ТР-0,13 является идеальным компонентом для изготовления стеклопластиковых изделий, корпусов в судостроении

Спецификация ……………… СТП 1023 808-63-97
Марка …………………………………… ТР-0,13
Толщина, мм ………………………… 0,23 (±0,05)
Поверхностная плотность, г/м 2 … 300 (±100)
Плотность ткани, нитей/см:

по утку ……… 48 (±2)
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:

по основе … 2352 (240)

по утку …… 1715 (175)
Ширина ткани, см ………… 88 (+ 2,0 – 1,0)
Не воспламеняется, не горюча, не токсична

Полотно нитепрошивное стекловолокнистое

НПГ-210

Полотно нитепрошивное стекловолокнистое НПГ-210 используется в строительстве для теплоизоляции и при возведении кровли

Спецификация ………… ТУ 6-48-00202956-30-94
Марка …………………………………… НПГ-210
Толщина, мм ………………………… 0,33 (±0,10)
Поверхностная плотность, г/м 2 …… 210 (±20)
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:

по ширине ………… 70
Ширина ткани, см ……… 95 (±1), 100 (±1)
Не воспламеняется, не горюча, не токсична
Тип замасливателя … парафиновая эмульсия

Полотно нитепрошивное стекловолокнистое

НПГ-750

Полотно нитепрошивное стекловолокнистое НПГ-750 используется в строительстве для теплоизоляции и при возведении кровли

Спецификация ………….. ТУ 6-48-0209777-48-90
Марка …………………………………… НПГ-750
Толщина, мм ………………………… 0,95 (±0,12)
Поверхностная плотность, г/м 2 …… 750 (±40)
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:

по ширине ………… 1,8
Ширина ткани, см ……………… 100 (±1,0)
Не воспламеняется, не горюча, не токсична
Тип замасливателя …… парафиновая эмульсия

Полотно нитепрошивное диагональное из стекловолокна

НПД-2-600

Материал нетканый ровинговый на основе стекловолокна незаменим для армирования конструкционных стеклопластиков

Спецификация ………………….. ТУ 6-11-494-82
Марка ………………………………… НПД-2-600
Толщина, мм …………………………… 0,6 (±0,1)
Поверхностная плотность, г/м 2 ……..… 600 (±60)
Разрывная нагрузка по утку, не менее, кг…2,0
Ширина ткани, см …………………..…… 97 (±3,0)
Переплетение ……………………… полотняное.
Не воспламеняется, не горюча, не токсична

2.1.Применение стеклоткани.

Стеклопластики на основе стеклотканей применяются для изготовления труб, лодок, цистерн под агрессивные среды и ряда других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости.

Стеклоткани на прямом замасливателе применяются для изготовления стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

Материалы на основе стеклоткани обладают высокой стойкостью к разложению и механическому износу, долговечностью.

Благодаря хорошей теплоудерживающей способности стекла, стеклоткани и стеклопластики на основе стеклотканей применяются для теплоизоляции трубопроводов, котлов, труб.

3.Ткани, применяемых для изготовления препрегов. (Препреги — это полуфабрикаты в производстве изделий из армированных полимерных композиционных материалов).

Препреги на основе органических тканей обладают достаточно высоким комплексом технологических и эксплуатационных свойств, но, как правило, отличаются малой доступностью, вследствие сравнительно высоких цен на них.
Применение же стеклоткани в препрегах, как правило, не дает желаемого результата вследствие довольно низких физико-химических и механических показателей из-за плохой ее смачиваемости и, как следствие, адгезии, перечисленными связующими и несовместимости с резиновым подслоем.
В связи с этим, задачей настоящего сообщения являлась разработка новых эффективных и доступных материалов этого назначения и исследование их основных эксплуатационных свойств.

Характеристика тканей, применяемых для изготовления препрегов.

Источник

Влияние температуры на физико-механические свойства стеклопластиков

Физико-механические показатели стеклопластиков как конструктивного мате риала в значительной степени зависят от его температурно-влажностного состояния. В отечественной и зарубежной литературе вопросы поведения стекло пластиков при различных температурах недостаточно освещены, что в известной мере ограничивает возможности применения их в строительных конструкциях.

При обычных температурах свойства стеклопластиков в основном определяются направленностью стекловолокна его составом и процентным содержанием в материале, а также зависят oi вида связующего. Известно, что стекловолокно сохраняет свою прочность до температуры 300—350°, поэтому тепло стойкость стеклопластиков определяется видом и свойствами связующего. Немало важное влияние на теплостойкость материала оказывает также технология его изготовления.

Изменение физико-механических показателен стеклопластиков при повышенных температурах происходит главным образом в результате структурных преобразований в связующих (деполимеризаиия структурирование), появления дополнительных внутренних напряжений в материале и ослабления адгезионных связей между стекловолокном и клеящим составом.

Нередко теплостойкость стеклопластиков изучалась по показателям теплостойкости Мартенса и по изменению веса. Но эти критерии являются условны ми и совершенно недостаточными

В ряде зарубежных стран проведены исследования влияния температуры на прочностные и упругие характеристики стеклопластиков, однако полученные результаты зачастую не совпадают между собой. Это в большой мере объясняется разнообразием и спецификой свойств стеклопластиков, изготавливаемых по разным технологическим режимам 5,6. Кроме того, несомненно сказалось и различие в методах изготовления и испытания образцов.

Ниже описываются результаты проведенных в ЦНИИСКе испытаний отечественных стеклопластиков на растяжение и изгиб при повышенных температурах. Исследовалось несколько промышленных и опытных партий материала, изготовленного на основе стекломатов и полиэфирных фенольных связующих. Изучены также стеклотекстолиты (КАСТ, КАСТ-В и материалы на полиэфирном связующем ПН-1) и стеклопластик АГ-4С.

Образцы на растяжение (3—5 образцов на каждую опытную точку) изготавливались по ГОСТ 4649—55, на изгиб (5—8 образцов) — в соответствии с ГОСТ 4648—56. Испытания проводились на машинах «Шоппер», оборудованных специальными нагревательными камерами. Скорость движения подвижной головки составляла при растяжении 20 мм!мин., при изгибе — 30—50 мм/мин. Предварительно на контрольных образцах определялись основные физико-механические характеристики: объемный вес стеклопластиков, количество стекловолокна, пределы прочности и модули упругости при растяжении и изгибе. Температура 80° была принята как соответствующая максимально возможному нагреву элементов строительных конструкций солнечными лучами.

Влияние повышенных температур на механические свойства стеклопластиков выявлялось прн двух различных температурных режимах: при первом образцы нагревали до заданной температуры, выдерживали определенное время и испытывали в нагретом состоянии: при втором режиме после выдерживания в течение некоторого времени в условиях заданной температуры образцы охлаждали и испытывали при 20°.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Как видно из приведенных данных наиболее резкое снижение прочностных показателей стеклопластиков наблюдается в начале температурного воздействия. Снижение пределов прочности при растяжении и изгибе стеклопластиков на основе полиэфирного связующего (ПН-1) при кратковременных испытаниях lt= = 80°) составляет соответственно 25,6— 50,2% и 31.1—86,3%. Для стеклопластиков на фенольных связующих (феноло-спирты. Р-21. К-6) эти параметры равны 26,6—27 и 33,4—51,8%, а для стеклотекстолитов КАСТ-В, КАСТ и стеклопластика АГ-4С соответственно составляют 21,3—22% и 19.7—41,5%.

Ранее было отмечено, что в стабильности механических свойств при повышенных температурах стеклопластиков, изготовленных на основе стекловолокнистых наполнителей одного типа, определенную роль играет вид полимерных связующих. Наибольшее снижение прочности при 80° наблюдается у стеклопластиков на полиэфирных связующих. При использовании фенолоспиртов снижение прочности при изгибе стеклопластика уменьшается на 18,4% в сравнении со снижением прочности пластика на основе Р-21.

Следует отметить, что однонаправленное расположение стеклонаполнителя в материале обеспечивает наиболее стабильные прочностные показатели его при повышенных температурах. Так, например, снижение прочности на растяжение при направленном расположении наполнителя (1:0) составляет 26,6%. а равнопрочного (1:1) —37,2%.

Влияние типа стеклонаполнителя на стабильность физико-механических свойств при повышенных температурах изучалось на стеклопластиках со связующим— полиэфирной смолой ПН-1 В качестве стеклонаполнителей были использованы стеклоткань (марки Т-1) и маты из рубленого стекловолокна бесщелочного состава.

В первом случае стеклонапонитель представляет собой единую высокопрочную структуру, все элементы которой взаимосвязаны. В стекломатах отдельные волокна (длиной 1,5—2 см) хаотично расположены в материале и связаны между собой полимерной клеящей средой, что приводит к повышению роли связующего в стабильности показателей структурной прочности материала при повышенных температурах.

Чтобы выявить, в какой степени снижение прочности зависит от неполной полимеризации связующих, допущенной в процессе изготовления этих стеклопластиков, образцы предварительно выдерживались при 80е в течение 250 час. и затем испытывались в нагретом и охлажденном состояниях. Результаты испытаний (табл. 1) показывают значительное повышение теплостойкости стеклопластиков на основе полиэфирных связующих. По-видимому, это объясняется тем- что, в отличие от фенольно-формальдегидных, полиэфирные стеклопластики изготовляются контактным методом холодного отверждения (нанесение стекло-волокпистого наполнителя на форму, пропитка его смолой и последующая тщательная укатка материала валиками при нормальной температуре). Испытываемые образцы полиэфирных стекло пластиков предварительно в течение го да выдерживались в помещении. Вез>ль- таты испытаний показывают, что технологические режимы изготовления эти 4 партий стеклопластиков не обеспечивают завершения полимеризации связующих. При соответствующем изменении технологии изготовления стеклопластиков прочностные свойства этих материалов могут быть повышены.

С увеличением времени термообработки стеклопластиков до 1000 час. наблюдается некоторое снижение их прочностных характеристик, что по-виднмому стеклопластика АГ-4С, снижаются в большей степени, нежели деформативные характеристики.

На основании проведенных экспериментальных исследовании можно сделать вывод о значительном падении прочности некоторых видов отечественных стеклопластиков при изгибе и несколько меньшем при растяжении причем снижение модуля при изгибе меньше, чем падение предела прочности.

Вид полимерного связующего оказывает решающее влияние на стабильность механических показателе и стеклопластиков при повышенных температурах Наибольшее понижение прочностных и упругих свойств при повышенных температурах объясняется одновременным развитием двух структурных процессов, противоположно влияющих на их прочностные свойства. С одной стороны, завершается полимеризация и поликонденсация связующих; с другой — происходят процессы термической деструкции, снижающие механические характеристики. Соотношение этих процессов и их влияние на физико механические свойства стеклопластиков определяются температурой и временем термообработки.

В связи с этим интересно отметить, что Л. Н Голубенкова, Г. Л. Слонимский и В А. Каргин, изучая процесс отверждення фенольно-формальдегидных резольных смол, пришли к выводу, что повышение температуры может привести как к увеличению, так и уменьшению прочностных характеристик смол в зависимости от степени воздействия температуры на структурные связи смол. Они также установили, что для каждого вида исследованных смол существует температурный интервал, прогревание в котором вызывает снижение прочностных характеристик

Помимо определения предела прочности стеклопластиков, изучалось снижение модуля упругости при изгибе в результате первичного нагрева. Данные табл. 2 показывают, что снижение модуля упругости при изгибе двух видов стеклопластиков на основе полиэфирного связующего (АН-1) при 40° составляет 25— 28% Для стеклопластиков на основе фе вольных связующих понижение модуля упругости при изгибе при 80° не превышат 28 2%.

Дополнительная термообработка материала при 80° в течение 250 час. приводит к повышению прочностных показателей Это свидетельствует о том, что в производстве стеклопластиков, выпускаемых ныне, остается незавершенным процесс полимеризации связующих Таким образом, встает вопрос об изменении технологических режимов производства этих материалов с тем, чтобы значительно повысить их физико-механические свойства.

Источник

Стеклопластик какую температуру выдерживает

Из данной статьи Вы узнаете о тканях изготовленных из стекловолокна. Какие характеристики обеспечили столь широкое применение данного материала во многих направлениях промышленности и в быту. Какую температуру способна выдерживать стеклоткань в зависимости от типа.

Материал изготовленный путём плетения нитей стекловолокна различных толщин основы и утка различными способами. Основа — это пряжа, расположенная вдоль длины ткани, а уток перевивает ткань в поперечном направлении. Плотность ткани, её толщина и прочность при разрыве пропорциональны числу нитей и типу пряжи. В дальнейшем при производстве полотно стеклоткани может быть пропитанно и/или покрыто специализированными веществами и материалами. Специфическая технология изготовления волокна для плетения материала, а также добавление пропиток и покрытий на этапе непосредственно изготовления, обуславливает следующие уникальные характеристики изготовленных тканей.

Стеклопластиковые ткани с силиконовым покрытием

Свойства стеклотканей

Стеклоткани с покрытием из вермикулита

Таблица основных характеристик

Требования и технические условия предъявляемые к тканям конструкционного назначения определены в ГОСТ 19170-2001

Применение материалов

Данный вид материала широко используется для обвязки труб и оборудования в качестве материала повышенной устойчивости к старению, коррозии, маслам и воздействий окружающей среды. Широко применяется в различных промышленных, противопожарных и дымовых экранах, противопожарном покрытии, противопожарных перегородках и т. п.

Используется в производствах, связанных с термообработкой, в качестве защитного барьера при высоких температурах. В химической промышленности материал применяют в качестве слоя препятствующего воздействию растворителей и кислот. Например карамелизированные стеклоткани.

В производстве упаковочных материалов стеклоткань используют как защитный слой от влаги и перепада температур.

Для изготовления сварочных одеял, защиты от брызг литейного производства и пошива спецодежды.

Также материал применяется как:

Классификация стеклотканей

Виды покрытий для повышения физических и химических свойств

Стеклоткань покрытая ( фольгированная ) алюминиевой или миларовой фольгой методом ламинирования. Материал имеет гладкую поверхность с высокой свето- и теплоотражающей способностью.

Полиуретановое покрытие обеспечивает материалу повышенную стойкость к истиранию и изгибам. Водонепроницаемость, а также устойчивость к химическим аллергенам.

Фторкаучуковые пропитки применяют для устойчивости к воздействию агрессивных сред в химической и нефтянной промышленности.

Продажа стекловолоконных тканей “Группой М ЕТТАТРОН”

В разделе высокотемпературных тканей сайта компании, представлены стекловолоконные материалы с различными видами пропиток и покрытий. Ассортимент данной продукции позволяет подобрать стеклоткани под большинство запросов клиентов.

Источник