В чем заключается сущность гибки металла
ГИБКА МЕТАЛЛА Сущность и виды гибки
Гибка деталей — одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).
Гибка представляет собой слесарную операцию, при выполнении которой заготовка приобретает заданную форму. В местах изгиба заготовки волокна, находящиеся ближе к наружной поверхности, испытывают деформацию растяжения, а волокна, расположенные ближе к внутренней поверхности изгибаемой заготовки, испытывают деформацию сжатия. В средней части заготовки волокна металла находятся в равновесном состоянии (не деформируются). По этой средней части заготовки проходит так называемая нейтральная линия; по ней и ведется расчет длины развернутой заготовки для гибки. В практике слесарной обработки встречается много случаев гибки заготовок из полосового, листового, пруткового и профильного металла.
Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Происходит это следующим образом: на заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения и, если эти напряжения не превышают предел упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).
Однако при гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости и деформация заготовки в этом случае будет уже пластической, при этом внутренние слои заготовки подвергаются сжатию и укорачиваются, наружные слои подвергают растяжению и длина их увеличивается. В то же время средний слой заготовки — нейтральная линия — не испытывает ни сжатия, ни растяжения и длина его до и после изгиба остается постоянной (рис. 47). Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.
Технология гибки металлов и сплавов
Гибка – одна из распространённых операций деформирования металлов. В зависимости от сложности контуров гиба и толщины заготовки, её производят и в холодном, и в горячем состояниях, с применением ручного и механизированного инструмента.
Листогиб Metal Master LBM Изготавление колпака (дефлюгера)Виды гибки
Гибка определяется как процесс обработки металлов давлением, в результате которого изменяется продольная ось деформируемой заготовки. Различают следующие варианты реализации гибки:
Все эти разновидности могут выполняться следующими способами:
Характерная особенность гибки – резко различное положение сетки макроструктуры в зависимости от направления гибки. Поэтому для мало- и среднепластичных металлов и сплавов направление волокон существенно важно: при совпадении такого направления с направлением перемещения оси деформируемой заготовки разрушение её в ходе штамповки маловероятно. В противном случае происходит расслаивание частиц в некоторых объёмах заготовки; в таких ситуациях гибка металла считается неисправимым браком.
Параметры гибки и их определение
Для выяснения принципиальной возможности гибки заготовки из конкретного металла или сплава требуется знать:
Указанные исходные данные необходимы в случае гибки тонколистовых заготовок. Для гибки труб, а также некоторых видов профильного проката – круга, шестигранника, уголка и пр. – необходимо знать также допустимую относительную деформацию профиля после гибки.
Гибка металлов не относится к числу энергоёмких операций штамповки. Усилие процесса невелико, поэтому основным критерием для выбора деформирующего оборудования являются длина рабочей зоны обработки, и скорость перемещения деформирующего инструмента. Во многих случаях тонколистовая гибка заготовок возможна даже на ручных станках – профилегибах, трубогибах и т.д.
Дефекты и трудности при гибке
Гибка малопластичных сталей (в частности, содержащих более 0,5% С) усложняется, главным образом, из-за явления пружинения – несоответствия конфигурации готовой детали требованиям чертежа. Пружинение – основная проблема при разработке технологического процесса гибки.
Пружинение ликвидируют или уменьшают использованием следующих технологических приёмов:
Оборудование для гибки
В производственных условиях гибку ведут на так называемых листогибочных прессах серии И13. Они могут изготавливаться с механическим или гидравлическим приводом. Механические двухкривошипные прессы состоят из следующих узлов:
Листогибочные прессы с гидроприводом (серия И14__) конструктивно мало отличаются от кривошипных, за исключением того, что привод ползуна осуществляется от гидростанции, а сам ползун имеет плунжерное направление. Гибочные прессы с гидроприводом могут обеспечивать изменение скорости перемещения ползуна – от увеличенной на стадии холостого хода, до сниженной в момент начала операции деформирования. Это способствует снижению брака при гибке малопластичных сталей и сплавов.
Гибка профилей
Ввиду того, что данные профили имеют повышенное значение момента сопротивления, традиционные способы гибки тут неприемлемы. Поэтому для гибки используют преимущественно машины ротационного действия. По сравнению с листогибочным оборудованием они имеют то преимущество, что приложение усилия происходит не одновременно по всей поверхности заготовки, а последовательно. В результате усилие гибки снижается, а требуемый для выбора электродвигателя крутящий момент снижается.
Для небольших заготовок ротационные машины вообще могут иметь ручной привод. Поскольку гибка выполняется по последовательной схеме, то одновременно с деформацией может производиться и правка изделия, что способствует снятию внутренних напряжений в материале.
Правильно-гибочные машины различают по количеству рабочих валков – их может быть три или четыре. Валки могут устанавливаться по симметричной или асимметричной схеме. Регулировка параметров гибки заготовок производится соответствующим изменением положения оси приводного валка, а также изменением их диаметров и профиля рабочей части.
Валы профилегибочного станка
Несмотря на некоторые сложности автоматизации процесса валковые машины конструктивно очень просты и неэнергоёмки. Для них не требуется также изготовление специализированного инструмента — штампов.
Видео: Станок ручной для производства профнастила (гофролист)
Презентация на тему «Гибка металла»
Описание презентации по отдельным слайдам:
Преподаватель Бускунова З.С. Гибка металла
Рис. 1. Напряжения в заготовке при простом изгибе (а), при изгибе с растяжением (б), схемы для определения длины заготовок (в, г)
В процессе гибки в металле возникают значительные напряжения и деформации. Они особенно ощутимы, когда радиус гибки мал. Чтобы не появились при этом трещины в наружных слоях, радиус гибки не должен быть меньше минимально допустимого радиуса, который выбирается в зависимости от толщины и рода изгибаемого материала (рис. 1.1). Рис. 1.1 График для определения радиуса загиба листового и полосового материала
Рис. 2.2. Плоскогубцы Рис. 2.3. Круглогубцы Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки.
Рис. 2.5. Приспособление для гибки кольца Гибку труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), в пламенных печах или горнах, газоацетиленовыми горелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки. Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала трубы, ее размеров и способа гибки. В качестве наполнителей используют: песок или канифоль.
5. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. 1. При изгибании листового и полосового материала в тисках разметочную риску необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба. 2. При гибке из полос и прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и других деталей следует предварительно рассчитывать длину элементов и общую длину развертки детали, размечая при этом места изгиба. 3. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять оправки, размеры которых соответствуют размерам элементов детали, что исключает текущую разметку мест изгиба.
4. При гибке листового и полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к ним инструкций. 5. При гибке газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба. 6. В целях обеспечения безопасности заготовки укрепляют в тисках или других приспособлениях прочно, работают только на исправном оборудовании. 7. Перед началом работы на гибочных станках знакомятся с инструкцией; работу выполняют осторожно, чтобы не повредить пальцы рук. Работают в рукавицах и застегнутых халатах.
5. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ГИБКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причины Способ предупреждения При изгибанииуголка изполосыонполучился перекошенным Неправильноезакреплениезаготовки втисках Закреплять полосу так, чтобы рискаразметки точно располагалась поуровню губок тисков.Перпендикулярностьполосы губкам тисков проверятьугольником Размерыизогнутойдеталинесоответствуютзаданным Неточныйрасчетразвертки,неправильновыбрана оправка Расчет развертки детали производить сучетом припуска на загиб ипоследующуюобработку. Точно производитьразметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующиезаданнымразмерам детали Вмятины’ (трещины) приизгибаниитрубыс наполнителем Трубанедостаточноплотнонабитанаполнителем Трубу при заполнении наполнителем(сухим песком) располагатьвертикально. Постукивать по трубе совсехсторонмолотком
Гибка металла: что это такое, назначение, правила и приемы выполнения обработки
Фигурное литье – трудоемкий процесс, который редко применяют. Чаще используют обычный стальной лист или профиль, жгут, который потом деформируют, придавая ему нужную форму. Об этой процедуре поговорим в статье. Расскажем о механической гибке металла – что это такое, дадим определение.
Что это за технология металлообработки
Это процедура, в процессе которой на заготовку оказывается воздействие. Давление может быть осуществлено посредством пресса или тисков и молотка, особенных приспособлений. В результате достигается изогнутый элемент. Особенность в материале – это может быть только достаточно практичный металлический пруток, лист, проволока, но не хрупкий сплав, так как при воздействии киянок или плоскогубцев он просто раскрошится.
Это очень распространенная операция как в домашних мастерских, так и на крупных цехах. Поэтому есть как кустарные станки, изготовленные своими руками, так и аппараты для точного производства. Преимущества обработки металла гибкой:
Не все заготовки можно гнуть. Мы представим три разновидности процедуры в соответствии с исходным образцом.
Технология гибки листового металла
Станки называются листогибочными, коротко – листогибы. Они могут быть различные по конфигурации и способу действия – прессовые, ручные, поворотные, механические и другие. Приведем пример на самом классическом аппарате, оснащенном прессом. Сверху и снизу находятся две форму, зеркально повторяющие друг друга. Это матрица (угол или паз) и пуансон. Между ними помещается стальной лист. Затем оказывается мягкое давление, происходит деформация.
Второй не менее популярный вариант – поворотный прибор со статичной станиной и подвижной траверсой, которая закрепляется с помощью прижимной балкой. Необходимо движение рукой (из-за рычага силу нужно прикладывать минимальную), чтобы рабочий элемент пришел в движение и произошло сгибание. Такой аппарат можно сделать в домашних условиях, как показано на следующем ролике:
Процесс гибки труб из металла
Трубогибочные станки обычно устанавливаются на заводах и редко применяются в домашних условиях. Процедуру можно проводить с нагревом и с неизменной температурой. В первом случае деформация получается ровнее и быстрее. Разновидности трубогибов:
Последняя разновидность наиболее востребована. Второе название – вальцовка. Особенность – возможность производить процедуру без предварительного нагрева. Если слесарь имеет дело с тонкостенными трубами, которые могут сильно деформироваться в момент сгиба, то он использует дорн. Это оснастка, которая помещается внутрь полости, чтобы оказывать противодействие на стенки изнутри.
Работаем с металлопрокатом
Профиль гнется путем проката через несколько валков. Их количество зависит от желаемого угла изгиба. Минимальное – три, максимальное – пять. Обычно процесс проходит без разогрева, но если происходит выполнение гибки металла с повышенной прочностью, то возможна предварительная прокалка электрическим током.
Сейчас очень востребована металлообработка нержавейки. Сперва берется стальной лист, раскраивается, с помощью лазерных резаков производится резка, а только затем заготовка деформируется. Также популярен титан, но он более твердый, поэтому нужно дополнительное давление пресса.
Разновидности способов обработки листовой стали
Так как с листами работают чаще всего, остановимся на них подробнее. Основа классификации – в зависимости от привода. Он может быть:
Ключевые принципы сгибания и приемы гибки металла
Типы гибки металла в зависимости от инструментов, применяемых при процессе
Для ручной процедуры применяются любые тиски. Это могут быть пассатижи. Второе приспособление – молоток или киянка. Первый более крепкий, работа с ним идет быстро, но если образец имеет хрупкую структуру или очень тонкие стенки, то следует использовать деревянный мягкий молот.
Более сложные операции возможно производить на специализированном оборудовании – листогибах или вальцах. Они бережнее относятся к материалу, а также позволяют добиться точности процесса. Очень удобно, если одна станина подходит для ряда методов металлообработки и может быстро подстраиваться под необходимость, например, совмещать и резку, и изгиб.
Гибочное оснащение – основное приспособление для гибки металла
Практически любой аппарат предполагает наличие пресса. Он дает возможность распространять усилие и увеличивать давление на нужную область. Он может быть нескольких видов:
Правила собственноручной гибки металла
В домашних условиях стоит учесть качество материала, с которым предстоит работать. Испытания на прочность, пластичность давно приведены и результаты записаны в ГОСТ. При работе с тонким листом можно использовать специальные ножницы – отметьте нужный участок, затем найдите поверхность и зафиксируйте на ней часть полотна. Возьмите массивный молоток и начните постепенно бить им по краю. Для второго загиба и фиксации изделие можно прижать деревянным бруском, чтобы не допустить непреднамеренных деформаций, таким образом давление будет оказано с двух сторон – сверху и снизу.
Промышленные приспособления с назначением в виде гибки металла
Особенность заводских листогибов в том, что за один нажим пресс может производить не один изгиб, а несколько. Эффективность и производительность намного выше. Например, так производятся профилированные листы. Уникальность трубогибов на заводах заключается в наличии у станков электрического привода, что значительно увеличивает максимальную массу, прочность изогнутой трубы. Вручную можно согнуть только небольшой пруток.
Технологии, представленные на выставке
Металлургия и отрасль металлообработки не стоит на месте. Чтобы увеличить информированность производителей и дать возможность выдвинуть новые идеи, ежегодно проводятся выставочные мероприятия, на которых выставляются ноу-хау и усовершенствования имеющихся систем. Рекомендуем следить за программами выставок, чтобы первыми узнавать новые станки.
Параметры гибки и их определение
Перед началом процедуры следует узнать или измерить самостоятельно:
Дефекты и трудности
Первое, с чем сталкивается слесарь, это возможность пружинить. Каждый металл имеет свою упругость, то есть значение возвратных деформаций. Из-за этого эффекта заготовка может не достичь нужных параметров и немного (или полностью) распрямиться обратно, когда рабочая нагрузка будет убрана.
Следует произвести пробу на аналогичном материале, чтобы компенсировать эти изменения. Увеличить показатель рекомендуется с помощью предварительного отжига. В целом нагретый элемент лучше поддается деформированию, но потребуется снимать окалины и зачищать поверхность.
Оборудование
Популярны в промышленной среде листогибы с прессом серии И13. Они могут быть на гидравлике или с механическим приводом. Вторые имеют следующие узлы:
Также имеет значение перемещение ползуна, который управляетскорстью процесса – сперва она должна быть небольшой, а затем нарастать.
Процедура своими руками
Мы предлагаем посмотреть ролик, в котором в домашних условиях слесарь покажет, как в мастерской можно использовать самодельный переносной листогиб:
В статье мы рассказали про гибку металла: применение оборудования и его разновидности. Заказывайте станки для металлообработке в компании «Роста», если хотите получить высокое качество и доступную стоимость.
Процесс гибки металла
Вопросы, рассмотренные в материале:
Процесс гибки металла – крайне популярная сегодня технология. Но из-за сложности изгибов, толщины и качества материала многие просто не могут с ней совладать. К тому же, если не учесть тонкости техники безопасности, можно только навредить себе, нежели хорошо обработать заготовку.
Итак, чтобы с вами этого точно не приключилось, мы подготовили данную статью. Из нее вы узнаете о видах, этапах и тонкостях гибки металла: от листового до труб, благодаря чему сможете лучше разобраться в этой области.
Виды гибки металла
Процесс гибки металла – это изменение конфигурации изделия, при котором его продольная ось изгибается под давлением.
Гибка металлов бывает:
Технологический процесс гибки металлов выполняется:
Отличительная особенность этого способа обработки заготовки заключается в зависимости положения сетки макроструктуры от направления гибки. Этот нюанс необходимо учитывать при работе с мало- и среднепластичными металлами и сплавами. Если направление изгибаемой оси совпадает с направлением металлических волокон, то вероятность разрушения заготовки в процессе работы минимальна. Если эти направления не совпадают, то частицы металла могут расслаиваться, что считается браком, не подлежащим исправлению.
Технология и оборудование для гибки листового металла
Процесс гибки металлов не требует приложения значительных усилий. В большинстве случаев заготовки предварительно не нагреваются, за исключением малопластичных листов (из дюралюминия, высокоуглеродистых сталей с высоким содержанием марганца и кремния, титана и его сплавов), а также листовых металлов толще 1,6 см. Прежде чем приступить к гибке таких изделий, их следует нагреть.
Зачастую технология гибки используется совместно с другими процессами обработки листовых металлов, например, с резкой, вырубкой, пробивкой и т. п. Сложные многомерные изделия создают с помощью штампов, рассчитанных на несколько переходов.
Длинные и узкие изделия изготавливают посредством гибки с растяжением.
Выбор инструментов для процесса гибки металлов зависит от размера и вида заготовки, требований, предъявляемых к готовому изделию. Для изгибания металлических листов и деталей пользуются:
Чтобы получить изделия оригинальной формы, для гибки могут использоваться нестандартные технологии, к примеру, энергия взрыва. В то же время работа с высокопластичными материалами, такими как жесть, затруднений не вызывает.
В процессе гибки металлов используют листогибочные станки, особенности которых заключаются в:
Хотя сам процесс кажется простым, при гибке затруднительно определить баланс напряжений и деформаций металла. В начале обработки в материале возникают упругие деформации, затем переходящие в пластические. Сама деформация при работе с металлическими листами неравномерная: значительная – в зоне изгиба, почти незаметная по краям заготовки.
При работе с тонколистовыми изделиями следует иметь в виду, что внутренние слои металла сжимаются, а наружные, напротив, растягиваются. Между этими зонами проходит условная нейтральная линия. Чем точнее она будет определена, тем выше будет качество гиба и ниже вероятность дефектов.
В процессе гибки заготовок следует учитывать, что металл претерпевает ряд изменений:
Этапы гибки металла
Процесс гибки холодных металлов предполагает следующую последовательность действий:
Для того чтобы понять, можно ли выполнить гибку металла по представленным чертежам, специалисты анализируют возможности материала. Для этого:
Затем специалист оценивает полученные результаты и принимает решение о:
Разработка технологического процесса включает обязательный этап по расчету следующих параметров:
При расчете минимально допустимого радиуса гибки исходят из таких особенностей заготовки и процесса гибки металлов, как:
Когда значение минимально допустимого радиуса гибки уменьшается, металл испытывает утонение, под которым понимают уменьшение его первоначальной толщины в процессе деформации. Интенсивность утонения определяется коэффициентом λ. Эта величина показывает процент, на который готовое изделие станет тоньше. Если полученное значение будет выше критического, то потребуется увеличение первоначальной толщины заготовки.
Тонкости процесса гибки металлических труб
Изогнутые металлические трубы широко используются в нефтяной и химической промышленности, машиностроении, архитектуре и строительстве.
Угол, который должна образовывать труба, можно получить за счет использования различных фитингов. Однако такое решение может привести к появлениям течей. А в ряде случае против фитингов выступают эстетические соображения. Более качественным, надежным и привлекательным вариантом получения изогнутых труб является их гибка, поскольку в этом случае целостность заготовки не страдает.
Для получения качественного гиба необходимо учитывать индивидуальные особенности материалов.
Деформируемая труба подвергается воздействию:
В процессе гибки металлических труб важно оставить неизменным их сечение. Кроме того, нельзя допустить образование гофр на стенках. Технология изгибания труб позволяет не использовать сварку в процессе прокладки трубопровода.
Выбор технологии гибки металлических труб – ручной или с помощью специального оборудования – зависит от таких параметров, как необходимый угол гиба, материал изготовления, диаметр заготовки. Кроме того, гибка может быть:
По окончании давления на заготовку возникает явление пружинения, которое прямо пропорционально степени упругости металла. На величину деформации влияют способ гибки и конфигурация изделия.
Процесс гибки металлов горячим способом выбирают в том случае, когда диаметр заготовки превышает 10 см. Деформация может выполняться как вручную, так и с помощью специального оборудования. Однако в любом случае следует принимать во внимание минимальный радиус изгиба.
Протяженность нагреваемой части трубы рассчитывают в зависимости от ее диаметра и требуемого угла изгиба. Закругление должно быть больше диаметра, умноженного на 3.
Для определения протяженности трубы, которую следует обработать термически, используется формула:
L = α × d / 15,
где L – искомая длина в мм;
α – угол изгиба в градусах;
d – наружный диаметр трубы в мм;
К примеру, трубу диаметром 200 мм нужно изогнуть под углом 60°, тогда L = 60 × 200 / 15 = 800 мм, т. е. четыре диаметра.
Прежде чем приступить к процессу гибки металла, трубу нагревают до температуры +900 °С. В начале обработки температура должна быть +760 °С, в конце – +720 °С. Более высокая температура отрицательно сказывается на прочности металла.
В процессе горячей гибки металла выполняют следующие операции:
Полость трубы заполняют кварцевым песком, чтобы предотвратить деформацию сечения и избежать появления складок на внутренней части заготовки.
Песок должен быть предварительно просушен и прокален при температуре +150…+500 °С (это необходимо для удаления из него органических примесей), а затем пропущен через мелкое сито с фракциями 3,3х3,3 мм. На один конец трубы устанавливается заглушка, после чего ее полость наполняют песком.
Заглушки могут быть деревянными или металлическими с отверстием для выхода газов.
Для набивки труб не подходит:
В песке не должно быть камней, которые могут повредить стенки.
Из-за сложности процесса набивки трубу предварительно перемещают к вышке, где устанавливают вертикально или под наклоном. Поскольку качество изгиба напрямую зависит от плотности набивки, в процессе трубу необходимо постоянно обстукивать. О том, что она наполнена песком правильно, свидетельствует глухой звук.
После наполнения заготовки на ней по шаблону размечают зоны изгибов. Для нагрева трубы используют печи или горны. Процесс гибки металла может быть как ручным, так и с использованием специального оборудования.
При механизированном способе нагретый участок трубы фиксируют на специальной плите упорными стойками и прижимом, который удерживает конец заготовки. На противоположный конец трубы надевают трос, который натягивают лебедкой или шпилем, изгибая заготовку.
Во избежание деформации металла между трубой и стойкой размещают прямые или изогнутые прокладки. Для подстраховки свободного торца с тросом используют подставку. В процессе гибки металла с помощью шаблона контролируют геометрию заготовки.
После окончания гибки из трубы удаляют (выжигают или выбивают) заглушки, песок, после чего заготовку чистят и моют. По шаблону выполняют контрольную проверку правильности изгиба.
Трубы малого диаметра изгибают вручную, большого – с помощью специального оборудования. В быту к гибке прибегают для изменения конфигурации водогазопроводных стальных труб водоснабжения и отопления.
Деформация заготовки под углом 90° называется отвод, 180° – калач, если в процессе образуется уступ – утка, в форме петли – скоба.
Ручную деформацию труб выполняют с использованием различных приспособлений. К примеру, для того чтобы сделать змеевик для горячей воды, труба из нержавеющей стали диаметром около 2 см наматывается на заготовку большего диаметра. Прежде чем приступить к процессу гибки металла, к трубе большего диаметра приваривают скобу, размещают ее на опорах, после чего фиксируют.
Будущий змеевик заполняют песком, устанавливают на концах заглушки, размещают в скобе и начинают накручивать. Процесс требует участия минимум двух человек, поскольку труба большего диаметра должна прокручиваться. После накручивания заготовку следует выровнять.
В бытовых условиях деформация заготовок из нержавейки или других мягких металлов выполняется с применением простого приспособления. Его использование оправдано при небольшом объеме работ.
Облегчить процесс гибки металлов можно, самостоятельно изготовив трубогибочный станок. Для тех, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом и обладает некоторыми навыками сварных работ, его изготовление не составит труда.
Выполнять гибку металлов на листогибочном станке могут лица, имеющие квалификацию слесаря механосборочных работ. До начала работы специалисты проходят обучение, сдают квалификационный экзамен, с ними проводится первичный инструктаж по безопасности работ.
При использовании оборудования для деформации металлических листов необходимо соблюдать требования безопасности. Некоторые модели станков оснащены поворотной балкой или плитой, приводимыми в движение только при нажатии слесарем двух кнопок. Такое решение позволяет минимизировать риск травматизма рабочих в процессе гибки металлов.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.