Vmq что за материал характеристики

Материал MVQ: что это такое, технические характеристики?

18.04.2021 2 Просмотры

Если коротко, то MVQ (Силиконовый каучук) — это силикон, созданный искусственным путём. Поскольку в его содержании нет сажи, данный материал возможно применять как электроизолятор. Используется этот полуфабрикат широко, но в достаточно специфических условиях.

Силиконовый каучук относится к классу эластомеров и, следовательно, может растягиваться. При этом возвращается в исходное состояние с незначительным изменением первоначального положения. Среди похожих материалов его отличает небольшая твёрдость, поэтому сфера его применения — статичные уплотнения.

Наиболее популярен в химической и фармацевтической отраслях промышленности, а также в пищевом производстве. В основном используется как материал для различного рода уплотнителей.

Данные по устойчивости

MVQ высокоустойчив к:

Обладает средней устойчивостью к:

Низкая устойчивость к:

Набухание под воздействием масел имеет небольшую степень и в значительной степени зависит от масляных составляющих.

Основным преимуществом MVQ (Силиконового каучука) является его высокая устойчивость к низким и высоким температурам.

Источник

Применяемые материалы

Сводная таблица применяемых материалов

Описание общих свойств материалов

Обладает хорошей устойчивостью к:

Высокая набухаемость в средах:

Обладает хорошей устойчивостью к:

AU (ECOPUR, Полиуретан)— сложный эластомер, который получают методом термопластической формовки гранулята, либо методом отливки реактивных смесей. Материал имеет свойства в диапазоне между мягкими, тянущимися резинами и хрупкими пластиками. В рабочем температурном интервале полиуретан обладает свойствами близкими к свойствам натурального каучука.

Диапазон рабочих температур:-30°C до +80°C

Обладает устойчивостью к:

Диапазон рабочих температур:-60°C до +200°C, кратковременно до +230°C
Уплотнения из VMQ не могут работать без смазочного материала и в условиях абразивного загрязнения.

Источник

Особенности уплотнительных колец

Кольца уплотнительные также как и вся резинотехническая продукция достаточно часто используется в различных сферах промышленности. Благодаря им происходит много технологических процессов. Особенности колец по большому счету зависят от материала, который применяется как основа для изделия.

Уплотнительные кольца производят из каучука, резины, силикона и полиуретана.

Перейдем к разбору материалов уплотнительных колец.

Из чего производят кольца?

Уплотнительные кольца изготавливают из нитриловой резины, фторкаучука и этилен-пропиленового и силиконового каучука. Также принято выделять такие виды сечений у колец:

FPM не является горючим материалом, он может использоваться в абсолютно пустом пространстве. Также, фторкаучук может отличаться высоким уровнем устойчивости к процессу изнашивания, воздействию кислорода и многим другим процессам и веществам, которые мы представили в табличном варианте.

Устойчив к

Неустойчив к

раскаленным водяным парам

А его недостатками являются:

Таким образом, уплотнительные кольца изготавливаются из четырех материалов: нитриловая резина, фторкаучук, этилен-пропилен и силиконовый каучук. По каждому из них, мы рассмотрели технические характеристики и определили температурные режимы.

Источник

Материалы для уплотнительных колец

Резинотехнические изделия широко применяются в различных областях промышленности, с их помощью осуществляется большое количество технологических процессов. Особой популярностью в этом смысле пользуются уплотнительные кольца. Их свойства во многом зависят от материала, использующегося в качестве основы, и вида самого изделия.

При производстве каждого из них используется свой вид эластомеров. Они делятся на две группы: сшитые химически и так называемые термопластические.

Этот эластомер считается полуфабрикатом, который сшит с помощью серы из соединения каучука и акрила. Уплотнительные кольца NBR непригодны для осуществления электроизоляции. Они обладают высоким уровнем твердости и устойчивостью к износу. Использоваться такие могут при температурах от минус 30 до плюс 100 градусов Цельсия. При перекрытии доступа кислорода к такому кольцу (например, при применении в ГСМ) процесс старения материала значительно замедляется.

Этот материал также относится к категории полуфабрикатов. Он сшивается из фторного каучука посредством использования бисфенола. Такой элемент, как кольцо уплотнительное FPM, будет отличается высоким уровнем химической и температурной устойчивости. Диапазон рабочих температур колеблется от минус 20 до плюс 250 градусов Цельсия. FPM также отличается высокой степенью устойчивости к старению и воздействию кислорода. Он не горюч и может применяться даже в условиях вакуума.

Этот материал также как и NBR не может применяться для осуществления электроизоляции. Уплотнительное кольцо EPDM будет отличаться большим диапазоном рабочих температур и хорошими механическими свойствами. Такое может применяться, как при минус 50, так и при плюс 150 градусах Цельсия. Этот эластомер устойчив к озоновому воздействию и старению. Среди недостатков данного материала стоит выделить излишне сильное набухание, которое становится следствием попадания на его поверхность минеральных, животных или растительных масел.

Этот материал относят к категории силиконовой резины. Он обладает совершенно уникальными свойствами, отличными от всех других композитов. К числу таких относится большой диапазон рабочих температур (от минус 60 до плюс 200 градусов Цельсия, а в некоторых случаях и до плюс 300), низкая степень накопления остаточной деформации после сжатия, а также серьезная устойчивость к старению даже в экстремальных условиях применения. VMQ обладает хорошей эластичностью, гибкостью, прекрасными электрическими и диэлектрическим характеристиками. Материал устойчив к бензину и маслу различного происхождения. Все это обеспечивает его надежность и длительный срок службы (до 35 лет).

Кроме того силиконовая резина может допускаться к контакту с пищей и продуктами питания. Для этого производятся отдельные типы на основе VMQ. Данный материал является экологически чистым и отличается химической инертностью. Он не обладает специфическим запахом и вкусом, не является токсичным. Кроме того, VMQ легко поддается окраске, что обеспечивает широкий диапазон доступных цветов.

Среди недостатков этого композита можно выделить низкий уровень устойчивости к растяжениям, серьезную газопроницаемость, а также плохое сопротивление к истиранию. Данный материал также весьма неустойчив к повреждениям механического типа. Поэтому уплотнительные кольца VMQ рекомендовано применять в статичных соединениях. В остальном силиконовая резина не имеет нареканий.

Источник

Материалы уплотнений

Нитрил-бутадиен каучук NBR (резина)

Нитрил-бутадиен каучук есть сополимером нитрила и бутадиена. Соотношение этих соединений определяет свойства вулканизаторов и, в частности определяет их стойкость к температурам и маслам. Содержание нитрила в каучуке может составлять от 18% до 50%. Вместе с ростом содержания в каучуке нитрила повышается устойчивость к воздействию масел, алифатических растворителей и устойчивость к высоким температурам при одновременном снижении устойчивости к низким температурам. Вулканизаты каучука нитрил-бутадиенового характеризуются высокой гибкостью, прочностью на растяжение, сжатие и устойчивостью к маслам.

Большинство уплотнений, используемых в гидравлике и пневматике, производятся на базе NBR.

Нитриловые вулканизанты имеют устойчивость к:

Нитриловые вулканизанты не имеют устойчивости к:

Каучук HNBR акрилонитрил-гидрированный / NEM

Therban, Tornac, Zetpol

Акрилонитрил каучук представляет собой сополимер акрилонитрила и бутадиена, в котором происходит полное или частичное гидрирование двойной связи компонента бутадиен, что увеличивает термостабильность и окисление. Резиновые материалы, полученные таким образом, обладают высокой механической прочностью и улучшенной стойкостью к истиранию. Они так же имеют несколько большую устойчивость к воздействию рабочей среды, чем в случае обычного NBR.

Хлоропреновый каучук CR

Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka, Chloroprene

Хлоропреновый каучук представляет собой полимер хлоропрена. Хлоропреновые вулканизаты характеризуются высокой стойкостью к воздействию озона, атмосферному старению и химическому воздействию. Хлоропреновый вулканизат имеет среднюю устойчивость к минеральным маслам и смазочным материалам.

Хлоропреновый каучук устойчив к:

Хлоропреновые вулканизаты не устойчивы к:

Каучук акриловый ACM

Cyanacryl, Europrene AR, Nxitite PA, Nipol AR, Elaprim AR

Акриловый каучук представляет собой сополимер этилакрилата или бутила, или их смеси с мономером. По сравнению с нитрильными вулканизатами демонстрирует улучшенную устойчивость к горячему воздуху, кислороду, озону и маслам. Он нечувствителен к сере и хлору, и таким образом может быть использован для работы в маслах и смазках, содержащих добавки. Акриловый эластомер имеет большую остаточную деформацию при сжатии и меньшую прочность на разрыв по сравнению с нитрильным эластомером.

Вулканизаты акриловые устойчивы к:

Вулканизаты акриловые не устойчивы к:

Каучук силиконовый VMQ/MVQ (силикон)

Silastic, Silicone, Wacker-Silkonkautschuk, Silastomer

Вулканизаты силикона устойчивы к:

Вулканизаты силикона не устойчивы к:

Фторкаучук FPM/FKM (термостойкая резина)

Viton, Fluorel, Tencoflen, Dai El, Noxitite

Вулканизаты фторкаучука устойчивы к:

Вулканизаты фторкаучука не устойчивы к:

Каучук фторсиликоновый FVMQ/MFQ

Каучуки фторсиликоновые являются фторированными каучуками метил-силиконовыми. Они имеют лучшие физико-механические свойства, большую устойчивость к разрыву, низшую остаточную деформацию при сжатии, есть более устойчивыми к топливам, маслам минеральным и синтетическим а так же смазкам. Фторосиликоновые эластомеры устойчивы к погодным условиям, озону, ультрафиолетовому излучению.

Перфлуоркаучук FFPM/FFKM

Karlez, Simriz, Chemraz

Благодаря использованию специальных фторовых мономеров, не имеющих в своем составе водорода i и соответствующего выбора компонентов и методов обработки, могут быть получены упругие эластомеры, устойчивость которых очень близка к свойствам PTFE. В связи с очень высокой ценой FFPM, такие уплотнения используются для герметизации узлов с высокими техническими требованиями, а также с высокой степенью безопасности или где затраты на техническое обслуживание и ремонт больше, чем стоимость самого уплотнения. Они используются в:

Уретановый каучук, сложный AU либо простой EU полиэфир

Vulkollan, Urepan, Desmopan, Elastothone, Pellethane, Adipren, Simputhar

Полиуретаны устойчивы к:

Полиуретаны не устойчивы к:

Стирол-бутадиеновый каучук SBR

Buna H, Is, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom

Стирол-бутадиеновый каучук представляет собой сополимер бутадиена и стирола. Эластичные свойства вулканизированного стирол-бутадиена не хуже эластичных свойств вулканизатов натурального каучука. SBR вулканизаты, однако, показывают повышенную стойкость к: озону, атмосферическому воздействию, высоким температурам, а также устойчивы к истиранию. SBR используется в основном для производства автомобильных шин, подошв для обуви и изделий подвергающихся истиранию.

Вулканизаты стирол-бутадиена устойчивы к:

SBR вулканизаты не устойчивы к:

Этилен-пропиленовый каучук EPDM

Dutral, Keltan, Vistalon, Nordel, Epscyn, Buna AP, Royalene, Polysar

Этилен-пропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена, пропилена и небольшого количества диена.

Полученным в результате тройным сополимерам характерны химическая стойкость, а при должной стабилизации высокая устойчивость к атмосферическим воздействиям и озону. Они являются хорошими диэлектриками. Смеси для каучуков EPDM рекомендуются для уплотнений, работающих в системах водоснабжения, стиральных машинах и автомобильной гидравлической тормозной системе, на основе гликолей.

Этилен-пропиленовые вулканизаты устойчивы к:

Этилен-пропиленовые вулканизаты не устойчивы к:

Термопластичные каучуки TPE

TPE-E (YBBO) термопластичный каучук на основе полиэфира имеет такие характеристики:

Сильные окисляющие кислоты вызывают набухание.

Тефлон, фторопласт (Политетрафторэтилен) PTFE

Algoflon, Fluon, Halon, Hostaflon, Teflon

PTFE получают полимеризацией тетрафторэтилена (CF2 = CF2). Преимущества этого материала это его низкий коэффициент трения, недостатки- небольшая стойкость к истиранию и деформация материала после длительного воздействия нагрузок.

Полиамид PA (капролон)

Durethan, Dymetrol, Nylon, Ultramid, Tarnamid

Для всех полиамидов характерной есть амидная группа, которая встроена в мономеры различного строения.

Полиамид превосходит другие полимеры следующими свойствами:

Полиоксиметилен (полиацеталь) POM

Полиоксиметилен (полиацеталь) POM

Derlin, Hostaform C, Ultraform, Tarnoform

Отчасти это кристаллический термопласт, полученный из формальдегида путем гомополимеризации POM-H или кополимеризации POM-R. Сополимеры, в отличие от гомополимеров являются устойчивыми к щелочи и очень устойчивы к воде.. POM не усиленный принадлежит к одним из самых жестких и сильных термопластов и имеет очень хорошую стабильность размеров.

PU (полиуретан)

Устойчив к: растворителям, кислотам, минеральным маслам и смазкам, алифатическим углеводородам, гидравлическим типам жидкости HSA и HSB;

Устойчив к воздействию пара, неорганическим кислотам (серная, соляная), скипидару, маслам, гидравлическим жидкостям HSD и HSC, ультрафиолетовое излучение (УФ);

Источник