Абс пластик или полистирол что лучше

Строительные вакансии

Сравнение ПВХ, полистирола и АБС пластика

Специалистами компании ООО «ЛОБАС» был произведен ряд мероприятий по испытанию ПВХ, полистирола и АБС пластика. В результате испытаний наиболее стойким и экономически целесообразным, для формования тяжелых бетонов оказался АБС пластик, что наглядно Вы можете посмотреть ниже.

Очень Важным фактором является надёжность оборудования. Чем чаще оно выходит из строя и тем больше мы несём финансовых затрат, а следственно возрастает себестоимость изделий.

Основной затратной частью оборудования для производства изделий из сверхпрочного бетона являются формы. Большинство организаций предлагают Вам формы из тонкого, хрупкого, так называемого ПВХ пластика, или Полистирола, который благодаря своим плохим техническим характеристикам должен вкладываться в деревянную опалубку или, как у некоторых организаций, так называемую «матрицу» (стоимость колеблется от 10 до 250 евро). Это делается для того, что бы хоть как-то продлить жизнь этих «вкладышей» («модулей»). Не смотря на это, после 10-15 заливки они все равно приходят в негодность.

Первым делом у ПВХ пластика и Полистирола не выдерживают углы, а это приводит к тому, что изделия, находящиеся в сушке, получаются изначально бракованными. Иногда при поставке новых «вкладышей», другими компаниями, из ПВХ или Полистирола они изначально приходят бракованные. Реставрировать такие формы невозможно, в связи с их сложным химическим составом.

В отличие от производителей форм, «вкладышей» и «модулей» из ПВХ и Полистирола, мы предлагаем революционно новые решения в области форм для заливки бетона, Формы из ударопрочного, эластичного, но жесткого АБС пластика собственного производства толщенной 2- 4 мм, в зависимости от размера формы.

АБС пластик зарекомендовал себя с отличной стороны, потому что он жёсткий, но одновременно эластичный. При большой нагрузке АБС пластик, всего лишь изгибается, но если даже на форму подействует сила удара, которая заставит его треснуть, то его очень легко отреставрировать.

Отличия АБС пластика от ПВХ пластика и Полистирола:
— Долговечность в эксплуатации;
— Не нуждаются в опалубке, в матрицах и иной оснастки;
— Не нуждаются в пропарки;
— Не требуют расформовочного вибростола;
— Не нуждаются в смазывании;
— Могут иметь внутреннюю поверхность как матовую, так и глянцевую.

На фотографии представлены формы из полистирола и АБС-пластика после прохождения 50 циклов.

При бережном обращении и соблюдения технологии формы из АБС-пластика выдерживают до 300 заливок

Источник

АБС против ударопрочного полистирола в производстве «Белой техники» (9157 просмотров)

Разработать марки АБС для производителей «Белой техники» с такими свойствами, которые позволили бы увеличить физико-механические показатели:

Кроме этого, жесткая конкуренция на рынке производителей «Белой техники» толкает клиентов к поиску более доступных и высококачественных альтернативных материалов. При этом цены на HIPS продолжают идти вверх.

Экструзионные марки АБС компании Chi Mei Corp.Polylac PA – 747F созданы для высокопроизводительного вакуум термоформования тонкостенных изделий с высоким качеством поверхности.

На рынке производителей экструзионных марок АБС представлены марки с хорошими видовыми характеристиками по сравнению с ударопрочным полистиролом, но они не могут заменить применяемый полистирол из-за его низкой стоимости.

Принимая во внимание требования клиентов, производящих «Белую технику», компания РУСПЛАСТ предлагает марку экструзионного АБС компании Chi Mei Corp. Polylac PA – 747F.

Компания Chi Mei Corp. является лидером в производстве АБС пластиков в мире, с объемом производства более 2,2 млн. тонн в год. Постоянные инновации в разработке новых марок позволяют предлагать ультрасовременные решения, в том числе и для производителей холодильников.

Polylac PA – 747F обладает лучшими свойствами в сегменте экструзионных марок АБС и позволяет получать изделия высокого качества с минимальной толщиной стенки при вакуумном термоформовании, чем HIPS и другие АБС пластики.

Преимущества Polylac® PA – 747F по сравнению с ударопрочным полистиролом (HIPS):

— Возможность получения более тонкого листа для вакуумного термоформования, который на 20-30 % тоньше, чем HIPS

— Снижение веса листа на 20-30 %

— На 5-10 % выше производительность оборудования при формовании

— Высокий модуль упругости и ударопрочность

— Стойкость к царапанью

— Превосходная химическая стойкость, легко моется, стоек к бытовой химии

— АБС Polylac® безопасен и соответствует мировому уровню качества

— Позволяет эффективно снизить процент брака при изготовлении деталей холодильника

— Технические эксперты компаний РУСПЛАСТ и Chi Mei Corp. Всегда предложат оптимальные режимы переработки экструзии листа и получения качественных изделий вакуумным термоформованием

Главная цель для нас:

По всем вопросам, связанным с АБС-пластиком, обращайтесь к нашим специалистам:

звоните: +7 495 134 33 14;
пишите: rusplast@rusplast.com

Добавить новый комментарий:

Жил-был купец искусный во граде в Московии. Жил, не тужил: торговал да кружил.

Ваш вопрос, пожалуйста

Информация и рекомендации, изложенные на данном сайте, представлены добросовестно и считаются верными. несмотря на это мы рекомендуем в каждом конкретном случае проводить свои испытания в соответствии с целями использования.

Если у вас есть вопросы, пожелания,
или предложения по качеству
нашей работы, Вы можете высказать
их напрямую руководству!

Ваше мнение очень важно для нас!

Нажимая кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности.

Ваша заявка отправлена
руководство свяжется с Вами
в ближайшее время

Возникла ошибка при отправке заявки

Попробуйте чуть позже либо свяжитесь по контактному телефону

Источник

Пенополистирол, САН, АБС

Полистирол вспенивающийся — методы получения

Полистирол вспенивающийся (ПСВ), с поверхностной обработкой частиц, производится методом суспензионной полимеризации стирола в присутствии пентана и полимеризацией в массе. Полистирол выпускается в виде сферических частиц (бисер), поверхность которых обработана различными веществами, улучшающими технологичность полимера при переработке и придающими ему новые свойства (например, антистатические свойства, негорючесть).

При производстве вспенивающегося полистирола основными являются способы суспензионной полимеризации и полимеризации в массе. Наиболее современным и эффективным является второй способ получения ВПС.

Полимеризация в массе вспенивающегося полистирола

Метод производства полистиролов полимеризацией в массе (блочный полистирол) с неполной конверсией мономеров является в настоящее время одним из наиболее распространенных в силу высоких технико-экономических показателей. Большинство современных производств работают именно по этой схеме, как наиболее производительной. Этот метод имеет оптимальную непрерывную схему технологического процесса. Процесс осуществляется в последовательно соединенных 2-3 аппаратах с мешалками; заключительную стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа.

Начальная температура реакции 80-100°С, конечная 200-220 °С. Полимеризацию прерывают при степени превращения стирола 80-90%. Непрореагировавший мономер удаляют из расплава под вакуумом, а затем с водяным паром до содержания стирола в полимере 0,01-0,05%. В полистирол вводят стабилизаторы, красители, антипирены и другие добавки и гранулируют. Полистирол отличается высокой чистотой. Эта технология наиболее экономична (в ней отсутствуют операции промывки, обезвоживания и сушки мелкодисперсных продуктов) и практически безотходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию).

Проведение процесса до неполной конверсии мономера (80-90%) позволяет использовать высокие скорости полимеризации, контролировать температурные параметры, обеспечивать допустимые вязкости полимеризуемой среды. При проведении процесса до более глубоких степеней превращения мономера, затрудняется отвод тепла от высоковязкой реакционной массы, становится невозможным вести полимеризацию в изотермическом режиме. Эта особенность процесса полимеризации в массе привела к тому, что все большее внимание уделяется другим способам производства, и, в первую очередь, суспензионному методу.

Суспензионная полимеризация

Полимеризация в суспензии — конкурирующий технологический процесс, основан на малой растворимости виниловых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакциях радикальной полимеризации. Суспензионный метод производства проводится в реакторе, это полунепрерывный процесс, который характеризуется наличием дополнительных технологических стадий (создание реакционной системы, выделение полученного полимера) и периодическим использованием оборудования на стадии полимеризации. Стирол суспендируют в деминерализованной воде, используя стабилизаторы эмульсии; инициатор полимеризации (органические пероксиды) растворяют в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В результате образуются крупные гранулы в суспензии полимера в воде. Полимеризацию ведут при постепенном повышении температуры от 40 до 130°С под давлением в течение 8-14 часов. Из полученной суспензии полимер выделяют центрифугированием, после чего его промывают и сушат. Затем на виброситах сортируют по маркам. При этом процессе существенно облегчены теплоотвод и перемешивание компонентов системы.

в изготовлении отделочных материалов для потолка — плиток, плинтусов, розеток;

Сополимеры

Это высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых содержат мономерные звенья разных типов. В зависимости от расположения этих звеньев различают нерегулярные (статистические) и регулярные сополимеры, а также привитые сополимеры и блоксополимеры. В статистических сополимеры мономерные звенья (А и В) расположены беспорядочно (напр., АВАААВАВВ…), в регулярных-распределены с определенной периодичностью. Среди последних наиб. распространены чередующиеся сополимеры, построенные по принципу: АВАВАВ… В привитых сополимеры и блоксополимерах может быть большое число блоков одного типа. Сами блоки могут состоять из одного или неск. видов мономерных звеньев.

Для синтеза сополимеры применяют разл. способы сополимеризации и сополиконденсации. Статистические, чередующиеся и привитые сополимеры получают преим. методами радикальной полимеризации, блоксополимеры-методами анионной полимеризации и поликонденсации.

Свойства статистических (при соизмеримом кол-ве звеньев разных видов) и чередующихся сополимеры являются, как правило, промежуточными между св-вами соответствующих гомо-полимеров. Так, статистические сополимеры имеют единств. т-ру стеклования Т., которая во многих случаях описывается уравнением:

Статистические сополимеры, в процессе синтеза к-рых все исходные мономеры вступили в р-цию, композиционно-неоднородны, т.е. содержат макромолекулы разного состава. Это отрицательно сказывается на св-вах и может привести к несовместимости фракций сополимеры Композиционно-однородные (состоящие из одинаковых макромолекул) и чередующиеся сополимеры, как правило, имеют лучшие физ.-мех. св-ва.

Статистические сополимеры с заметным преобладанием звеньев одного из мономеров по св-вам близки к полимеру последнего. При этом сомономеры, присутствующие в меньших кол-вах, играют роль модификаторов. Так, 15-20% акрило-нитрила придают бутадиен-нитрильному каучуку масло-стойкость. Относительно небольшие добавки второго мономера используются часто в качестве внутр. пластификатора для снижения Т_c и облегчения переработки полимера. Для модификации поверхностных св-в полимеров широко применяется прививка мономеров из газовой фазы с ра-диац.-хим. инициированием.

В то время как статистические и чередующиеся сополимеры по своим св-вам напоминают гомополимеры, привитые сополимеры и блоксополимеры похожи на смеси соответствующих полимеров и часто обладают уникальными характеристиками. Напр., на основе привитых сополимеры и блоксополимеров, содержащих блоки разной гибкости (отвечающие эластомерам и пластомерам), получены ударопрочные пластики (АБС-пластик) и термоэластопласты.

Сополимеры стирола с акрилонитрилом САН

Сополимер стирола с акрилонитрилом (САН) обычно содержит 24% последнего, что соответствует анизотропному составу смеси мономеров и позволяет получать продукт постоянного состава. САН превосходит полистирол по теплостойкости, прочности при растяжении, ударной вязкости и устойчивости к растрескиванию в агрессивных жидких средах, однако уступает по диэлектрическим свойствам и прозрачности. Стоимость САН значительно выше, чем полистирола. Аналогичными свойствами, но лучшими прозрачностью и устойчивостью к УФ облучению обладает тройной сополимер стирол-акрилонитрил-метилметакрилат (САМ); однако его стоимость ещё выше, чем САН.

Сополимеры САН обычно получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией, аналогичной производству ПС.

Сополимеры САН имеют более высокую химическую стойкость и твердость поверхности, чем гомополимер. Исходный материал имеет желтоватый оттенок и его приходится подсинивать. Стойкость к атмосферному воздействию хорошая, что позволяет использовать его, например, для облицовки и в дорогой бытовой технике взамен хрупкого и не морозостойкого полистирола общего назначения.

Сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола: АБС-пластик

Подобные сополимеры получили название «АБС-пластики». Существует несколько методов получения трехзвенного полимера (терполимера), но главные их принципы понятны на следующих примерах: 1) стирол и акрилонитрил добавляют в полибута­диеновую эмульсию, перемешивают и нагревают до 50С; затем добавляют растворимый в воде инициатор, например персульфат калия, и смесь полимеризуется; 2) бутадиенакрилонитрильный латекс добавляют в стиролакрилонитрильный латекс, смесь коагулируют и высушивают распылением.

Пропорции могут варьироваться от 15% до 35% акрилонитрила, от 5% до 30% бутадиена и от 40% до 60% стирола, что дает широкий диапазон марок.

Свойства варьируются в широком диапазоне в зависимости от композиции и метода производства. В целом, однако, АБС — пластики имеют высокую ударную прочность, химическую стой­кость и пластичность; не стойки к метилэтилкетону и сложным эфирам.

Нитрильные группы делают АБС более прочным, чем чистый полистирол, а также вносят вклад в химическую стойкость, сопротивление усталости, твердость и жесткость, одновременно повышая температуру теплового отклонения. Стирол придает пластику блестящую непроницаемую поверхность, а также твердость, жесткость и упрощает обработку.

Характерные свойства ABS создаются за счет мелких частиц полибутадиенового эластомера, распределенных по жесткой матрице, обеспечивая прочность и пластичность при низких температурах.

ABS находится между стандартными полимерами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) и техническими полимерами (акрил, нейлон, ацеталь) и часто имеет удовлетворительные технические характеристики по разумной цене. Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру тепловой деформации, чем ударопрочный полистирол (HIPS).

Увеличение доли полибутадиена по отношению к стиролу и акрилонитрилу увеличивает ударопрочность, но за счет термостойкости и жесткости. На старение также влияет содержание полибутадиена.

АБС очень технологичен, прекрасно перерабатывается как литьем под давлением, так и экструзией. Производители выпускают марки АБС- пластика с различными индексами текучести расплава, с повышенным блеском и матовые.

АБС аморфен и поэтому не имеет истинной температуры плавления. Его температура стеклования составляет примерно 105 ° C. Обычно АБС можно использовать при температуре от –20 до 80 ° C.

Тонкие листы термоформуют в баночки и подносы. АБС-пластики широко применяются при изготовлении бытовой техники, где востребованы высокая прочность, высокий блеск, технологичность в окрашивании суперконцентратами, экологическая нейтральность и теплостойкость.

Формование при высокой температуре улучшает блеск и термостойкость, тогда как самая высокая ударопрочность и прочность достигаются при формовании при низкой температуре.

Марки, содержащие стекло и другие волокна, делают конечный продукт прочным и повышают максимальную рабочую температуру.

На изделия из АБС-пластиков лучше, чем на полистирольные изделия наносятся декоративные покрытия и рисунки методами тампопечати и металлизацией.

Источник

lsvsx

Всё совершенно иначе!

Истина где-то посередине. Так давайте подгребать к ней не теряя достоинства.

С помощью чего можно легко изменить экстерьер автомобиля. Правильно, при помощи колпаков. На первый взгляд такой незначительный автоаксессуар способен до неузнаваемости изменить внешний облик любого автомобиля. Поэтому то, в наши дни, колпаки являются достаточно популярным элементом тюнинга. И современный рынок предлагает огромный выбор этих изделий. А чтобы не растеряться в таком изобилии, каждый автовладелец должен знать, что прежде всего автомобильные колпаки имеют две классификации: Customs и OEM. Customs – это колпаки небрендовых производителей. OEM — колпаки более высокого качества от производителей оригинального оборудования, то есть, известных автомобильных брендов. Соответственно цена на такие колпаки значительно выше.

Очень важным моментом при выборе этого автомобильного аксессуара является посадочный размер, который обозначается буквой «R». Только зная эту величину, можно точно купить колпаки 13 или колпаки любого другого необходимого размера, которые идеально станут на колёса автомобиля. Ещё эти автоаксессуары отличаются по материалу из которого они сделаны: полистирол, пластик или металл. Полистирол дешевый и хрупкий материал. Поэтому колпаки из полистирола самые дешёвые и как правило долго не ходят. Пластиковое более эластичны и надёжны. Кроме этого любые автомобильные колпаки имеют три вида креплений:

Источник

Пылевлагозащищенные светильники: сравнение материалов

При выборе светильников для помещений с повышенной влажностью уделяйте пристальное внимание степени защиты светильника и материалам, из которых он изготовлен. Правильно подобранное сочетание материалов корпуса и рассеивателя обеспечит не только надёжную и продолжительную работу светильника, но и безопасность его эксплуатации в неблагоприятных условиях.

Материалы корпуса: поликарбонат, АБС, полиэстер

Классические светильники 2х36 с корпусом из поликрбоната: Cyclone, Barat PC/PC, Proof IP67, TLWP PC, TLPN PC, LZ.

Светильники 2х36 с корпусом из АБС-пластика: Barat ABS/PC, TLWP PS, TLPN PS.

Электронный балласт (ЭПРА) возможен в качестве дополнительной опции. Также доступны для заказа модели Barat, TLWP, TLPN под лампы T5 и ЭПРА.

Материалы рассеивателя: поликарбонат, PMMA , светотехнический полистирол, SAN

Избегая сложных формулировок, определим рассеиватель как прозрачную крышку, которая закрывает лампы светильника. Функция рассеивателя – фильтровать световой поток, делая свет комфортным для человеческого глаза.

Свойства поликарбоната, применяемого в изготовлении корпусов и рассеивателей светильников практически идентичны, поэтому сразу перейдём к описанию других популярных материалов.

Светильники 2х36 с рассеивателем из ПММА: Barat 236 I17 PC/PMMA, Barat ABS/PMMA, Proof IP67. Эти же модели возможны в модификации под ламы T5 и ЭПРА. Комплектация светильника лампами T5 и электронным балластом (ЭПРА) сокращает энергопотребление в среднем на 30%, по сравнению с традиционными светильниками 2х36 на базе электромагнитного балласта (ЭмПРА).

Все приведённые технические характеристики относятся к каждому конкретному полимерному материалу в целом и могут несколько отличаться, в зависимости от производителя.

Источник