В быстроменяющейся и конкурентной среде индустрии пластмасс представлен широчайший спектр добавок, способных удовлетворить любые самые специфические запросы производителей конечных изделий. ГК Ревада видит свою задачу в предложении клиентам правильных решений в подборе аддитивов и разработке конечной рецептуры.
Мы предлагаем широкий спектр добавок для ПВХ и других термопластов, предназначенных для решения типовых и специальных производственных задач в оптимальном соотношении цена-качество.
Рецептура ПВХ предполагает наличие глубоких знаний о действии каждого отдельного компонента. Сотрудничество с широким кругом ведущих производителей аддитивов позволяет компании Ревада предоставлять своим клиентам оптимальные комплексные решения в области разработки и модификации рецептур для производства профильно-погонажных изделий. За многие годы успешной работы на высококонкурентном рынке аддитивов в индустрии переработки ПВХ и прочих пластмасс, компания Ревада накопила огромный опыт в отладке рецептур в соответствии с особенностями оборудования и индивидуальными пожеланиями клиента.
Компания имеет большую и постоянно растущую клиентскую базу, включающую ведущих производителей профильно-погонажных изделий из пластмасс России и стран СНГ. Постоянно отслеживая все инновации в области переработки пластмасс, компания регулярно внедряет на российский рынок новейшие продукты (в частности, добавки ПВХ) и комплексные решения.
Штат компании включает опытных технологов, работающих в тесном контакте с производителями аддитивов, что позволяет осуществлять гибкую и оперативную техническую поддержку клиентов.
В чистом виде ПВХ не используется, так как это нетермостойкий хрупкий материал, который под действием высоких температур начинает интенсивно деполимеризоваться с выделением хлористого водорода и других соединений. ПВХ может использоваться в составе композиции, состоящей из полимера и разнообразных добавок, делающих полимер способным к переработке. Современные поливинилхлоридные композиции могут включать в себя до 15 – 20 индивидуальных компонентов, которые можно разделить на ряд более крупных групп.
В композиции жесткого ПВХ вводят стабилизаторы для повышения способности материала к переработке при повышенных температурах, смазки и модификаторы текучести для снижения прилипаемости (адгезии) расплава к оборудованию, модификаторы ударопрочности для увеличения стойкости к нагрузкам при эксплуатации, наполнители для повышения вязкости и формоустойчивости расплавов, а также для уменьшения стоимости композиции, другие добавки, повышающие стойкость к воздействию внешних факторов.
В мягкие композиции помимо указанных добавок вводят пластификаторы, благодаря которым изделия приобретают эластичность гибкость, способность к работе при отрицательных температурах. С увеличением содержания пластификатора в композиции изделие становится более гибким.
ИЩЕМ ДИЛЕРОВ В РЕГИОНАХ КАЗАХСТАНА И СТРАНАХ ЕАЭС!
ОПТОВЫЕ ПОСТАВКИ, ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СКИДКИ
АДДИТИВЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПВХ
В чистом виде ПВХ не используется, так как это нетермостойкий хрупкий материал, который под действием высоких температур начинает интенсивно деполимеризоваться с выделением хлористого водорода и других соединений. ПВХ может использоваться в составе композиции, состоящей из полимера и разнообразных добавок, делающих полимер способным к переработке. Современные поливинилхлоридные композиции могут включать в себя до 15 – 20 индивидуальных компонентов, которые можно разделить на ряд более крупных групп.
В композиции жесткого ПВХ вводят стабилизаторы для повышения способности материала к переработке при повышенных температурах, смазки и модификаторы текучести для снижения прилипаемости (адгезии) расплава к оборудованию, модификаторы ударопрочности для увеличения стойкости к нагрузкам при эксплуатации, наполнители для повышения вязкости и формоустойчивости расплавов, а также для уменьшения стоимости композиции, другие добавки, повышающие стойкость к воздействию внешних факторов.Поливинилхлорид одиночно не используется при изготовлении профиля и подоконников, так как является веществом хрупким, подвергающимся деполимеризации под воздействием высоких температур. Поэтому в рецептуру смеси добавляют различные стабилизаторы, модификаторы и др.
Ранее использовались стабилизаторы на основе свинца, они отличаются относительно невысокой стоимостью, легкостью переработке и высоким стабилизирующим эффектом. Постепенно борьба за экологию вытеснила свинцовые аддитивы, уступив место стабилизаторам на основе кальция и цинка.
Огнестойкое свойство подоконника ПВХ обеспечивают пластификаторы. Кроме этого они повышают термостойкость и морозостойкость изделия. Показатель ударопрочности изделия увеличивает сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола. Для придания ярко белого цвета при изготовлении профиля из поливинилхлорида используют двуокись титана и оптические отбеливатели для полимеров.
Смазки находят широкое применение в процессе изготовление профиля ПВХ. Они бывают двух типов: внутренние и внешние. Первые улучшают качество текучести при воздействии температурного нагрева, внешние смазки позволяют снизить износ оборудования, не допуская прилипания изделия к металлическим частям.
Рис. 1. Подоконник ПВХ
Качество экструдируемого оконного ПВХ-профиля зависит от ряда взаимосвязанных факторов. В их числе: качество исходного сырья (ПВХ-смола); рецептура смеси (соотношение компонентов: смола и применяемые добавки); конструктивные особенности экструдера; технологическая дисциплина и др.
Одним из наиболее тонких технологических вопросов экструзии ПВХ-профиля являются колебания качества исходного сырья в различных партиях поставок, а тем более переход на исходное сырье другого поставщика.
В настоящее время производители оконного ПВХ-профиля готовят смесь двумя способами:
При 1-м способе качество готовой продукции можно изменять в достаточно ограниченном диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением только 2-х компонентов: ПВХ-смолы и компаунда.
При 2-м способе качество готовой продукции можно изменять в более широком диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением всех компонентов. В этом случае качество смеси в значительной степени определяется квалификацией и опытом химиков-технологов, которые в зависимости от качества исходного сырья принимают решение по рецептуре смеси.
Для повышения эффективности этого процесса на подготовительном этапе отрабатываются типовые рекомендации: для исходного сырья различного качества экспериментально для конкретной экструзионной линии определяют оптимальную рецептуру смеси (оценка производится по характеристикам экструдируемого ПВХ-профиля). В результате имеют набор стандартных решений для конкретных условий. Однако, даже имея типовые рекомендации, следует постоянно контролировать качество экструдируемого ПВХ-профиля, и, при необходимости, корректировать рецептуру смеси. По существу подбор рецептуры смеси производится методом «проб и ошибок», при этом, чем выше квалификация и опыт химиков-технологов, тем меньше отходы ПВХ в процессе перехода на исходное сырье другого поставщика.
Эффективность ПВХ как конструкционного материала может быть реализована только в результате использования комбинации соответствующих добавок, что приводит к созданию таких свойств материала, которые могут отвечать строгим требованиям потребителя.
Немодифицированные ПВХ-смолы не находят практического применения. При производстве и эксплуатации изделий из поливинилхлорида необходимо решить как минимум две задачи:
Каждая компания по производству подоконной доски имеет свою рецептуру изготовляемой продукции, которая является производственной тайной. PLASTCOM GROUP подбирает компоненты с учетом особенностей оборудования и местных климатических условий, что позволяют создавать качественные изделия.
Вниманию оконных фирм Казахстана! ТОО «PLASTCOM GROUP» предлагает оптом по интересным ценам:
Широкое распространение пластиков для использования в различных сферах человеческой деятельности диктует свои требования к физическим и химическим свойствам полимерных соединений. Добиться того или иного эффекта от пластмасс помогают специальные вещества, добавляемые в полимерный состав — аддитивы.
Что такое аддитивы?
Аддитивы — это специальные вещества, которые добавляют в полимерный состав для изменения характеристик пластмассы. С помощью аддитивов можно повысить прочность пластика, его устойчивость к старению и износу, изменить химические свойства, добиться определённого визуального эффекта. Именно аддитивы создают всё то многообразие пластиковых изделий, к которому мы сегодня привыкли.
Виды аддитивов
Различают несколько основных видов добавок для пластмасс. Каждый из них используется как отдельно, так и вместе с другими аддитивами. Некоторые добавки используются для оптимизации производства непосредственно пластиков и пластиковых изделий, другие влияют на качество и внешний вид конечного продукта.
Итак, вот основные типы аддитивов, или добавок для пластмасс:
Использование аддитивов
Разные типы аддитивов по разному влияют на полимерный состав и его свойства. Стабилизаторы, как ясно из названия, укрепляют его и делают более устойчивым к воздействию внешней среды. Часто их используют с другим типом — со-стабилизаторами. Со-стабилизаторы это специальные вещества, которые улучшают действие стабилизаторов.
Добавки, относящиеся к классу модификаторов играют важную роль при переработке пластмассовых изделий, улучшают физические свойства полимера. Другой тип добавок — лубриканты — используют непосредственно во время производства. Они делают полимерный состав менее липким и более текучим, что облегчает формовку и литьё готовых изделий.
Специальные добавки
Специальные добавки для пластмасс, как ясно из названия, разрабатываются и применяются специально для конкретных целей — повышения термостойкости, или придания полимеру антистатических свойств. Часто специальные аддитивы разрабатываются на заказ и имеют свою уникальную рецептуру. Это позволяет выполнять любые запросы производителей.
Отдельно стоит упомянуть о специальных добавках, влияющих на внешний вид полимера и готовых изделий из него. С помощью таких добавок можно добиться прозрачности, эффекта камня, определённой фактуры и цвета. Они позволяют сделать готовые изделия более привлекательными для потребителя, и поэтому широко используются в производстве пластмасс.
Введение, в качестве добавки, полимеров (менее 10 %), может значительно модифицировать свойства системы. Благодаря полимерной природе эти добавки обладают специфическими преимуществами, они могут являться поверхностными модификаторами, модификаторами ударопрочности, низкомигрирующими добавками.
Полимерные материалы как добавки к полимерам обладают следующими преимуществами: простота в обращении, низкие показатели мигрирующей способности, летучести и токсичности.
В большинстве случаев эти материалы обеспечивают увеличение периода эффективности свойств, например антистатических, повышают адгезию к печатным материалам и краскам, в сравнении с материалами с низкой молекулярной массой или масляными продуктами.
В большинстве случаев, полимеры не смешиваются друг с другом, т.е. являются несовместимыми, что препятствует образованию истинно гомогенного продукта. Существует множество способов регулирования свойств и модификации, в том числе поверхностной, направленных на достижение приемлемого компаундирования и удовлетворение потребностей заказчиков.
По этой причине осложняется или даже становится невозможным получение многослойных изделий (пленки, бутыли и пр.) или изделий из нескольких материалов.
При армировании пластмассы наполнителями или волокнами, межфазная адгезия с полимером является ключевым фактором. По этим причинам, составы, содержащие различные полимеры или наполнители и многокомпонентный конечный продукт требуют хорошей межфазной адгезии. Достигнуть такой адгезии возможно путем введения в полимерную смесь добавок, способствующих совместимости (ДСС) полимерных материалов.
Эти соединения используются при переработке термопластов, композиций, термореактивных материалов и резины. ДСС, действующие на поверхности раздела фаз, уменьшают поверхностную энергию между фазами, способствуют более тонкому диспергированию компонентов в процессе смешивания, приводят к улучшению адгезии между фазами.
Имеются различные семейства добавок, способствующих совместимости:
Блок- и привитые сополимеры ДСС, действующая фактически подобно «поверхностно-активному веществу», локализуется предпочтительно на поверхности раздела между двумя фазами, восстанавливая поверхностное натяжение. В результате улучшается межфазная адгезия и увеличивается дисперсность смеси.
Подобно поверхностно-активным веществам, блок-сополимеры имеют тенденцию создавать мицеллы. Количество полимеров, которые могут служить ДСС достаточно велико, однако немногие блок-сополимеры промышленно выпускаются и являются достаточно дорогостоящими.
-СБС (стирол-бутадиен-стирола триблоксополимер) каучуки, например, используются для компаундирования стирольных смесей. СБС может быть линейным или радиальным, обеспечивая комбинацию свойств сопротивления ударным нагрузкам и прозрачности, например, в пластинах полистирола (ПС).
— СЭБС (стирол-этиленбутадиен-стирол) также используется для смешения ПС / ПЭ или систем, включающих оба материала.
— САН (сополимер стирола и акрилонитрила), привитый к ЭПДК (этиленпропилендиеновый каучук) выпускается серийно как активатор адгезии для стирольных композиций, АБС и даже смесей ПВХ. Полиэфир-блок-полиамид (ПЭБА) часто используется для компаундирования составов с полиамидами.
Совмещение или сцепление также может происходить в результате специфического взаимодействия между полярными группами в полимерах.
Малеинированные полимеры являются одним из широко известных семейств модифицированных полимеров и используются как активаторы и ускорители адгезии. Они могут быть получены полимеризацией или модификацией непосредственно в процессе компаундирования. Этот процесс называется реактивным вытеснением.
Ангидридные группы могут вступать в реакцию с амино-, эпокси- и спиртовой группами. Малеинированные смолы также используются для увеличения адгезии пластика к металлу, улучшения когезии между полимером и наполнителем (алюминия гидроокись, древесная стружка, слюда, стекловолокно), ударопрочной модификации эпоксидных смол (СЭБС-пр-МА, малеиновый ангидрид привитый к СЭБС).
В таблице представлены примеры некоторых серийно выпускаемых функциональных полимеров и их применения:
