Агломератор что это такое
Агломераторы для переработки полимерных изделий
Агломератор – оборудование, используемое на предприятиях, специализирующихся на переработке полиэтиленовых пленок и полимерных изделий. Полученное в процессе переработки сырье в дальнейшем также можно использовать в промышленных целях.
Для чего используют агломераторы
Установку используют для измельчения, отмывки и сушки пленочных отходов. С помощью данного оборудования можно выполнить полный цикл переработки полиэтиленовых материалов. Продуктом вторичной переработки является ПВД И ПНД агломерат. Изделие представляет собой частички полиэтилена разной формы, а размеры колеблются от 2 до 15 миллиметров.
Потребителями агломерата, в большинстве случаев, становятся другие промышленные предприятия, которые используют его для изготовления упаковок и различных товаров из пластика. Главное преимущество данного процесса переработки – дешевизна.
Как работает оборудование
Процесс агломерирования основан на резком охлаждении горячей полимерной массы. Осуществляется переработка в несколько этапов:
Виды оборудования
Установка способна перерабатывать полимерные отходы различных форм и размеров. Выделяют два вида оборудования:
Однороторный тип предназначен для переработки небольших фракций, в большинстве случаев его используют для предварительно измельченного сырья.
Двухроторный тип предназначен для переработки и утилизации крупного сырья, например, биг-бегов, стрейч-пленок, тонкостенных материалов и др.
Корпус у оборудования бывает откидным, съемным, стационарным. Сам корпус никак не повлияет на производительность оборудования. От него зависит удобство использования во время чистки ножей. Наиболее удобными считаются откидные и съемные модели.
Также агломераторы объединяют с экструдерами, что позволяет получить однородные гранулы в процессе переработки.
Переработка полимеров: основные способы утилизации отходов
Как происходит обработка сырья и какое оборудование для этого требуется
Процесс переработки полиэтилена и других пленочных отходов состоит из следующих этапов:
Для выполнения этих операций требуется следующее оборудование:
Что такое агломерат пленки
В процессе переработки полиэтилена и других полимеров получают агломерат.
Агломерат ПВД, ПНД – это продукт вторичной переработки полимерных отходов, неоднородные сферические частички полиэтилена неправильной формы, размером от 2 до 15 мм.
Многие промышленные предприятия являются потребителями агломерата ПНД и ПВД. Для его получения требуется специальный прибор – агломератор.
Агломерат полиэтилена намного дешевле, чем промышленно произведенный полиэтилен. Потребители применяют его для получения качественных пластиковых товаров и упаковки.
Стоимость сырья и конечной продукции
Непереработанные полимерные отходы примерно в 10 аз дешевле аналогичной по весу новой продукции. После обработки стоимость возрастает до пятикратного размера. Стоимость растет с прохождением каждого этапа обработки:
Разброс значений на каждом этапе связан с различиями в видах полимеров: наименьший рост стоимости образуется при переработке термопластиков – в 3,5 раза после обработки.
Принцип работы
Агломерирование основывается на резком охлаждении разогретой массы полимера. Происходит это в несколько этапов:
Агломераторы для переработки полиэтилена и других полимеров способны перерабатывать отходы различных размеров и формы.
Технические характеристики на агломератор для полимерных отходов серия OULI
Виды агломераторов
По конструктивному исполнению оборудование для получения агломерата бывает двух видов:
Однороторный мини агломератор
Двухроторный агломератор
Агломераторы для переработки пленки имеют различные типы корпусов. Существуют:
Тип корпуса не влияет на производительность, но откидные и съёмные более удобны при чистке ножей.
Не редко агломераторы объединяются с экструдером. Такое совмещение оборудования позволяет получать более однородные гранулы.
Способы утилизации и переработки полимеров
Для утилизации полимерных отходов применяется несколько методов. Выбор зависит от состава поступающего сырья и необходимых характеристик для вторичных товаров. Методы утилизации и переработки полимерных отходов:
Составом определяются свойства сырья, которые ограничивают применение некоторых методов. Например, эластичные соединения не подвергаются механической обработке из-за тягучести, поэтому они отправляются на переплавку для получения густой массы.
Захоронение на полигонах
Наименее предпочтительный способ утилизации полимеров из-за нерационального расходования сырья. Размещение полимерных отходов на полигонах приводит к образованию очагов токсичных испарений и застоя влаги. Сырье устойчиво к воздействию факторов внешней среды: влаге, изменениям температуры, ветру.
При длительном сроке разложения происходит накапливание полимеров на свалках, приводящее к усугублению экологической обстановки.
Механические методы
Наименее затратный и вредный способ переработки полимерных отходов – механический.
Сырье подается в оборудование, в котором измельчается под механическим действием без изменений агрегатного состояния, смены температуры и других реакций. Механические методы обычно применяются к мягким полимерным отходам, поддающимся механическому воздействию.
В переработке применяется 2 метода механической обработки:
Гранулирование полимерных отходов
Сырье подается в специализированное оборудование – грануляторы. Это дробилки или шредеры, в которых отходы измельчаются на мелкие части определенного размера. Выход гранул происходит через фильтры или сито с отверстиями требуемого размера. Продвинутые установки для получения лучшего вторсырья включают дополнительные этапы: сортировку и распределение на однородные фракции, переплавку и изготовление однородных гранул (аналогично работе мясорубки). Наиболее распространен такой метод для переработки старых автомобильных шин. Измельченная крошка используется как самостоятельный резиновый наполнитель или добавка для другого сырья.
Агломерация полимеров
Более сложная установка, чем гранулятор – агломератор. Применяется для пленочных и других эластичных отходов: пакеты, упаковки.
Сырье загружается в камеру, где на высокой скорости вращается барабан с ножами. Спустя 10-15 минут с момента загрузки сырье полностью разрезано на примерно равные части.
При взаимодействии сырья и оборудования возникает сила трения, приводящая к нагреву массы, которая резко охлаждается при подаче водной струи, что вызывает образование однородных окатышей.
Термические методы
Для разложения полимерных отходов иногда применяются термические методы, при которых сырье под действием температуры распадается на несколько фракций. Методы распространены из-за простоты применения и универсальности.
Для термической обработки достаточно загрузить сырье в печь, причем можно это сделать без предварительной сортировки и очистки.
Универсальность заключается в том, что печь может использоваться для сжигания других видов сырья.
Применяются 2 метода термического воздействия:
Сжигание полимерных отходов
Один из наименее приемлемых способов утилизации полимеров – сжигание. При таком методе выделяются вредные частицы, которые попадают в атмосферу.
Установка фильтров позволяет уловить крупные частицы, но мелкие (менее 10 мкм) проходят через улавливатели.
Сжигание допустимо только при выработке энергии от горения, которая может использоваться для отопления промышленных установок или окружающих зданий.
Пиролиз отходов из пластика
Более продвинутый относительно сжигания способ термической обработки – пиролиз. Способ более безопасен для окружающей среды, потому что горение происходит в изолированной камере с откачанным кислородом.
Используется один из двух температурных режимов: 450-900 °C или более 900 °C. При отсутствии кислорода и нагреве массы отходов происходят химические реакции расщепления с образованием золы и газа.
Оба продукта горения используются как топливо для отопления.
Крекинг полимерных отходов
В нефтяной промышленности применяется крекинг для получения жидкого топлива из густой нефтяной массы. Аналогично технология используется при переработке отходов с нефтяным происхождением: например, автомобильных покрышек.
Для этого сырье помещается в камеры и аналогично процессу пиролиза происходит нагрев, но с меньшими температурами (до 350 °C). В результате молекулярные связи разрываются, происходит ряд реакций со свободными молекулами, что приводит к образованию новых связей.
Методы с применением термоформорования
Для некоторых видов полимеров применяется горячая формовка для переработки в новые товары. Сырье под нагревом прессуется и с помощью заготовленных пластин преобразовывается в определенную форму. Используется несколько видов термоформовки:
Для формовки подходят только термопластичные полимеры, которые при воздействии высоких температур и пресса сохраняют молекулярный состав и принимают необходимую форму.
Химические методы
Кроме пиролиза, для переработки полимерных отходов применяется ряд других химических методов:
Методы различаются составом расщепляющих жидкостей и катализаторов, а также условиями проведения реакции. Принцип действия у них одинаков: отходы полимеров размещаются в специальной емкости, где под действием жидкостей (спирт, кислоты, щелочи, вода) и катализаторов преобразуется во вторичный пластик.
Физико-химический метод
Универсальный метод, позволяющий переработать неоднородные полимеры – повторная стабилизация. Неотсортированный пластик расплавляется (физическое воздействие), а в расплав добавляются стабилизаторы. Под действием стабилизаторов (химическое воздействие) структура сырья становится однородной, что позволяет использовать его вторично. Из однородной структуры выплавляются новые изделия.
Биологические методы
Применение биологических методов утилизации полимеров – новый этап развития технологий. Практическое применение метода осложнено из-за необходимости производить полимерные товары с биологическими добавками. Присутствие в составе полимеров биокомпонентов ускорит разложение отходов в естественных условиях.
Для наиболее безопасной и быстрой утилизации создается среда с высокой концентрацией микроорганизмов, способных поглощать биополимеры.
Экструдер с агломератором
Линия грануляции с экструдером и агломератором
В сфере переработки отходов широкое распространение приобрели экструдеры, объединенные с алгомератором. Это универсальное оборудование, позволяющее утилизировать пленки и производить вторичные гранулы.
Экструдер не способен перерабатывать целостные пленочные отходы. На помощь приходит использование агломератора для переработки полиэтилена для последующего получения вторичных гранул из результатов агломерации.
Конструкция агломератора
Агломератор включает в себя:
Конструкция простого агломератора
Простая конструкция обладает высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации. Но не стоит забывать производить сервисное обслуживание и чистку агрегата. В зависимости от конструкции оборудования для агломерирования возможно проводить переработку различных материалов: полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поливинилхлорид.
Технические характеристики на агломератор для полимерных отходов модель OULI-200, OULI-300
Выбор агломератора
При приобретении оборудования для переработки пленочных материалов важно определиться:
На торговых площадках не редко предлагают б/у агломераторы. Сумма, которую потребуется отдать за такое оборудование, будет меньше, чем за новый. При этом покупка б/у агломераторов сопряжена с рисками.
Агломератор – это крайне полезное приобретение для предприятий, занимающихся производством пленки при получении вторсырья. Его использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.
Чаще всего подвергаются переработке полиэтиленовые пленки и стрейч-пленки. Данное оборудование является рентабельным и простым в управлении.
Агломераторы
Агломератор — это оборудование, используемое для измельчения, увеличения насыпной плотности и прямого агломерирования различных видов мягких материалов с толщиной стенки менее 2 мм (пленки, мешки, биг-беги, отходы пленок ПВД и ПНД, ткани, волокна, нити и т.д.).
Агломераторы используют в составе линий или, как отдельные единицы оборудования:
Принцип работы агломератора:
Сырье в агломераторе измельчается неподвижными и вращающимися ножами. Во время этого процесса температура внутри бойлера повышается, так как происходит интенсивное трение материала: между собой, о стенки бойлера и ножи. Поэтому, материал быстро достигает полупластифицированного состояния и склеивается в небольшие фракции. Чтобы не произошло спекания материала, оператором внутрь бойлера подается холодная вода для шокового охлаждения поверхности полимерной массы. Затем, полученная масса дробится ножами в агломерат. Полученный продукт – агломерат, с увеличенной насыпной плотностью, пригоден для последующего использования в экструдерах.
Сравнение агломераторов серии STR и других производителей.
предлагает агломераторы серии STR с различными объемами бойлера.
Агломераторы — что это такое, назначение и виды
Агломератор — незаменимое оборудование на предприятиях, занимающихся переработкой полиэтиленовых пленок и других полимеров. Он позволяет получить из пленочных отходов материалы для дальнейшего применения в промышленном производстве. Главный плюс полученного таким способом сырья – его дешивизна.
Как происходит обработка сырья и какое оборудование для этого требуется
Процесс переработки полиэтилена и других пленочных отходов состоит из следующих этапов:
Для выполнения этих операций требуется следующее оборудование:
Что такое агломерат пленки
В процессе переработки полиэтилена и других полимеров получают агломерат.
Агломерат ПВД, ПНД – это продукт вторичной переработки полимерных отходов, неоднородные сферические частички полиэтилена неправильной формы, размером от 2 до 15 мм.
Многие промышленные предприятия являются потребителями агломерата ПНД и ПВД. Для его получения требуется специальный прибор – агломератор.
Агломерат полиэтилена намного дешевле, чем промышленно произведенный полиэтилен. Потребители применяют его для получения качественных пластиковых товаров и упаковки.
Для чего нужны агломераторы пленок
Агломератор используется для измельчения, отмывки, агломерирования и подсушки пленочных отходов. Представляет собой устройство периодического действия и позволяет выполнять полный цикл переработки полиэтилена и других материалов для получения вторичного сырья. Также не исключено использование для отдельных этапов, перечисленных ранее.
Принцип работы
Агломерирование основывается на резком охлаждении разогретой массы полимера. Происходит это в несколько этапов:
Агломераторы для переработки полиэтилена и других полимеров способны перерабатывать отходы различных размеров и формы.
Виды агломераторов
По конструктивному исполнению оборудование для получения агломерата бывает двух видов:
Агломераторы для переработки пленки имеют различные типы корпусов. Существуют:
Тип корпуса не влияет на производительность, но откидные и съёмные более удобны при чистке ножей.
Не редко агломераторы объединяются с экструдером. Такое совмещение оборудования позволяет получать более однородные гранулы.
Экструдер с агломератором
В сфере переработки отходов широкое распространение приобрели экструдеры, объединенные с алгомератором. Это универсальное оборудование, позволяющее утилизировать пленки и производить вторичные гранулы.
Экструдер не способен перерабатывать целостные пленочные отходы. На помощь приходит использование агломератора для переработки полиэтилена для последующего получения вторичных гранул из результатов агломерации.
Конструкция агломератора
Агломератор включает в себя:
Простая конструкция обладает высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации. Но не стоит забывать производить сервисное обслуживание и чистку агрегата. В зависимости от конструкции оборудования для агломерирования возможно проводить переработку различных материалов: полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поливинилхлорид.
Выбор агломератора
При приобретении оборудования для переработки пленочных материалов важно определиться:
На торговых площадках не редко предлагают б/у агломераторы. Сумма, которую потребуется отдать за такое оборудование, будет меньше, чем за новый. При этом покупка б/у агломераторов сопряжена с рисками.
Агломератор – это крайне полезное приобретение для предприятий, занимающихся производством пленки при получении вторсырья. Его использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.
Чаще всего подвергаются переработке полиэтиленовые пленки и стрейч-пленки. Данное оборудование является рентабельным и простым в управлении.
Агломераторы, пласткомпакторы и капсуляторы для переработки полимеров: назначение и принцип работы
На производствах вторичной переработки пластиковых отходов чаще всего можно встретить пласткомпакторы и агломераторы.
В последнее время многие переработчики оборудуют цеха еще и капсуляторами.
Все эти станки идеальны для рециклинга пленок и пакетов.
Разобраться в этих машинах и подобрать идеальную для своей технологии поможет их подробное описание.
Агломераторы
Агломератор – это производственная единица для переработки пленочных полимерных отходов (в основном полиолефинового сырья ПП, ПЭВД, ПНД, ЛПЭНД), самая популярная в отрасли вторичной переработки пленки.
Виды отходов, подлежащих вторичной переработке на агломераторе:
Идеальный вариант — это переработка однотипных отходов, поскольку полимеры имеют индивидуальные температуры размягчения и плавления.
Наличие посторонних примесей может привести к непроплавам или, наоборот, перегреву.
Принцип работы
Агломератор для переработки полимеров представляет из себя круглую металлическую (реже пластиковую) бочку, оснащенную тонкими ножами по всему периметру.
Ножи приводятся в движение высокоскоростным мощным двигателем, способным обеспечить вращение вала не менее 1200 об/мин. Электродвигатель и ёмкость агломератора установлены на одной металлической станине.
Мотор, оснащенный многоканальным шкивом, соединяется с помощью ременной передачи с узлом вращения самой ёмкости.
Узел оборудован аналогичным по конструкции шкивом.
Ёмкость агломератора имеет загрузочное отверстие на крышке и небольшое окошко для выгрузки готовой продукции сбоку.
Получение сырья из полиэтилена
Достаточно простая технология позволяет получить как готовый продукт, так и полуфабрикаты для дальнейшего использования. Все зависит от чистоты исходного сырья.
Основные стадии:
Изготовление своими руками
Стоимость агломератора промышленного производства относительно невысокая, можно найти хороший вариант в районе 100 тысяч рублей. Но иногда, особенно на старте бизнеса, это существенные траты. Поэтому можно попытаться сделать агломератор для пластика своими руками.
Нужно учесть следующие моменты:
Без специального металлообрабатывающего оборудования его не сделать, не говоря уже об изготовлении ножей. Эту часть лучше доверить специалисту.
Капсулятор
Сущность переработки отходов (например, пленки) на капсуляторе сводится к тому, чтобы придать им форму, удобную для загрузки в дозирующие бункеры экструдера или ТПА.
Главное отличие от агломератора – это возможность переработки нескольких видов пластика одновременно.
Полимерные отходы спекаются друг с другом, образуя некое подобие гранулы.
Капсулированием могут быть переработаны:
Перед загрузкой в капсулятор необходимо предварительно измельчить отходы до размера не более 100 мкм. Остаточная влажность должна составлять не более 10%.
Сырье должно подаваться равномерно, далее оно складывается и уплотняется механическим способом вращающимися роторами. Материал нагревается до температуры размягчения под действием сил трения.
Главное отличие от агломерации – это то, что при этом процессе не требуется вода.
Далее готовые гранулы, если они удовлетворительного качества, могут быть повторно переработаны.
В случае наличия загрязнений капсулы лучше перегранулировать на экструдере.
Этот метод хорош еще и тем, что пластик не подвергается реконструкции, а лишь нагревается до температуры размягчения.
Пласткомпактор
По своему принципу работы пласткомпактор идентичен капсулятору. Вращающиеся на роторах в нижней части емкости резаки разрезают материал и уплотняют его. Под действием саморазогрева от силы трения капсулы размягчаются.
Готовый продукт — это сложенные в несколько частей мелкие кусочки пластика, плотно утрамбованные.
Сырье для переработки на пласткомпакторе:
Главное отличие пласткомпактора от капсулятора — это отсутствие необходимости предварительно измельчать отходы до мелкой фракции. То есть, не требуется приобретение дополнительной единицы производственного оборудования — дробилки, шредера.
Основные 5 преимуществ пласткомпактора перед агломератором:
Гранулятор со встроенным агломератором
Гранулятор (экструдер) в отличие от предыдущих машин — гораздо более сложное в эксплуатации и наладке оборудование. Но при этом на выходе получается гораздо более качественный продукт в виде гранулы.
Гранулят может быть переработан практически любым из известных методов (за исключением ротоформования).
В процессе экструзии можно не только сформовать материал, придав ему товарный вид гранулы, но и модифицировать его путем введения специальных наполнителей, красителей и функциональных добавок.
Пропуская сырье через гранулятор со встроенным агломератором, полимер можно отфильтровать с помощью фильтра и сеток от самых мелких загрязнений.
Подробно о производстве вторичной гранулы вы можете прочесть в статье.
Технологическая схема
Экструзионная линия достаточно универсальна. Подбором определенной конфигурации шнека можно добиться решения практически любых задач: от простой переработки отходов в гранулят до получения компаунда с более ценными характеристиками.
Производительность линии и качество материала зависят от исходного сырья. Мелкую дробленку, особенно пленочную, переработать сложно. Поэтому агломератор, встроенный в линию, значительно упрощает задачу равномерного дозирования сырья.
Есть еще система подводной грануляции, достаточно дорогостоящая. Схема практически идентична воздушной, но гранулы подхватываются струей воды и остывают. Далее происходит сепарация и сушка материала.
Система нуждается в периферийном оборудовании — чиллер или градирня для охлаждения воды, система воздуходувок для пневмотранспорта.
Преимущества переработки вторсырья на грануляторе:
Полезное видео
Предлагаем вашему вниманию видео-ролик, в котором показан процесс работы агломератора.
Подведение итогов
Выбор оборудования для вторичной переработки пленочных отходов зависит от конкретных целей, а также от состояния исходных сырьевых компонентов. Например, если производитель нашел постоянный объем чистой пленки или стрейча, то достаточно приобрести агломератор или пласткомпактор.
Отличие в цене между капсулятором и другим оборудованием не существенное, но здесь необходимо тщательно просчитать расходы. Возможно, более высокие затраты на старте быстрее окупятся за счет экономии на трудозатратах и более высокой цены на капсулы, чем на агломерат.
Если приходится иметь дело с потоком полимерных отходов разной природы, то без капсулятора или пласткомпактора не обойтись. Они позволяют обойти сортировку материала по полимерам. Если нет маркировки на таре, то без соответствующего аналитического оборудования и опыта работать тяжело.
О маркировке и сортировке пластикового сырья читайте здесь.
Универсальным станком является гранулятор. При экструзии в расплаве можно добиться хорошего усреднения разнородных пластиков путем подбора температуры и условий переработки (конфигурация шнека, число оборотов и т.д.). Но этот вариант самый дорогостоящий и требует наличия оператора с хорошим уровнем подготовки.