Акратофор что это такое
АКРАТОФОР
Акратофор (от греч. akratophoros — сосуд для чистого вина), аппарат для получения игристого (шампанского) вина резервуарным способом. Предложен профессором Момене (Франция) в 1859 для шампанизации виноматериалов вместо дорогостоящего бутылочного способа. Акратофор системы А. М. Фролова-Багреева (СССР) — вертикально расположенный стальной цилиндр, состоящий из 2 частей, соединённых фланцами, со сферическим днищем и крышкой. Ёмкость А. 5 000 и 10 000 л; существуют малые модели — 350 и 500 л. Внутренняя поверхность покрыта эмалью; снаружи акратофор имеет 3 размещенные по высоте рубашки для охлаждения циркулирующим в них рассолом шампанизируемого вина с целью замедления брожения. Акратофор снабжен термоизоляцией и арматурой для заполнения и выпуска вина, контроля за процессом и выгрузки осадка. Длительность шампанизации в акратофоре — 26 суток.
А. И. Середа.
Смотреть что такое АКРАТОФОР в других словарях:
АКРАТОФОР
(от греч. akratophóros — сосуд для чистого вина) аппарат для получения игристого (шампанского) вина резервуарным способом. Предложен профессором. смотреть
АКРАТОФОР
АКРАТОФОР
АКРАТОФОР
АКРАТОФОР
1) Орфографическая запись слова: акратофор2) Ударение в слове: акратоф`ор3) Деление слова на слоги (перенос слова): акратофор4) Фонетическая транскрипц. смотреть
АКРАТОФОР
АКРАТОФО́Р, а, ч., техн.Герметизований резервуар місткістю від 350 до 10 000 літрів, який застосовується у виробництві ігристих (шампанських) вин.Трива. смотреть
АКРАТОФОР
Ударение в слове: акратоф`орУдарение падает на букву: оБезударные гласные в слове: акратоф`ор
Содержание материала
Для брожения в бутылках и доведения игристых вин до нужных кондиций в каждой бутылке в отдельности по шампанскому методу требуются большие затраты рабочей силы, много времени и места. Следовательно, брожение в бутылках можно использовать только для продуктов особо высокого качества, рассчитанных на длительное хранение и продаваемых из-за необходимости по высоким ценам.
Для выработки более дешевых продуктов, предназначенных для быстрой реализации, приходится применять другую систему, которая проще, экономичнее и лучше приспособлена для промышленного производства, — это метод шампанизации в закрытых резервуарах, или акратофорах (известный под названием системы Шарма или Шосепье по именам конструкторов этих аппаратов).
На рис. 10.1 представлена схема упрощенной установки, состоящей из стальных резервуаров, покрытых эмалью, пластмассами или выполненных из нержавеющей стали, которые обеспечивают быструю шампанизацию. Резервуар / предназначен для приготовления активной дрожжевой разводки из вина, сахара и соответствующей расы дрожжей. Кюве (купаж нескольких вин), подлежащее шампанизации, помещают в резервуар 3, куда добавляют сахар и дрожжевую разводку. Резервуар имеет электроподогрев, регулируемый термостатом, обеспечивающим поддержание заданной температуры брожения, например, 20 или 25°С.
Поскольку дрожжи вносятся в значительном количестве, брожение возбуждается быстро; за его развитием следят по манометру. Когда будет получено необходимое давление (примерно 5 кгс/см2), на что требуется несколько дней, брожение приостанавливается охлаждением и сульфитированием в небольших дозах. В зависимости от типа желаемое игристое вино подслащивают внесением ликера или, еще проще, в резервуар 3 во время наполнения его вносят один раз сахар в количестве, необходимом для брожения и для дозировки; в этом случае можно обойтись без смесительного резервуара 2. Таким образом, при остановке брожения по достижении нужного давления игристое вино имеет необходимую кондицию по сахару.
Затем вино охлаждают при —5°С, пропуская его через резервуар 4; такую температуру поддерживают в течение нескольких дней. При этой же температуре вино фильтруют, всегда обеспечивая равновесное противодавление во избежание дешампанизации, после чего направляют в резервуар 5 и производят розлив.
Мнение специалистов сходятся на том, что описанный выше метод брожения в больших объемах не может дать такого качества вина, которое получается при брожении в бутылках. Но дело не в объемах, а в продолжительности выработки игристых вин. В общем, речь идет о различии в результатах между медленным брожением и быстрым. Кроме того, зачастую качество сырья, т. е. первичного виноматериала, бывает неодинаковым, и вина, вырабатываемые в закрытых резервуарах, обычно приготовляют не столь тщательно, как по шампанскому способу.
Рис. 10.1. Схема установки для приготовления игристых вин в закрытых резервуарах (акратофорах):
1 — резервуар для приготовления дрожжевой разводки; 2— резервуар для перемешивания необходимых добавок; 3 — резервуар для брожения под давлением; 4 — резервуар для охлаждения; 5 — тиражный резервуар; б — воздушный компрессор для изобарометрического снятия с дрожжей; 7 — изобарометрическая разливочная машина; 8 — фильтр; 9 — установка для охлаждения.
Процесс брожения в резервуарах и в бутылках в общем-то идентичен, но было бы неправильно предполагать, что при этом получается один и тот же продукт. Действительно, в бутылке действие дрожжей не прекращается с окончанием брожения. Они в дальнейшем постепенно возвращают в вино и иногда в новой форме вещества, которые они использовали вначале и некоторые имеют большое значение для окончательного формирования вина. В бутылках такое выдерживание на дрожжах длится несколько лет, тогда как при описанном способе приготовления шампанского в закрытых резервуарах дрожжи отделяют уже через несколько дней после завершения брожения.
Однако в некоторых случаях акратофорный метод может дать результаты, качественно очень близкие к получаемым при шампанском методе с фильтрацией, в частности, когда выдержка виноматериала под давлением на дрожжевом осадке продолжается несколько месяцев. Некоторые резервуары большой вместимости имеют оборудование, необходимое для периодического перевода осадка во взвешенное состояние и, следовательно, для ускорения диффузии веществ из дрожжей.
В некоторых странах с жарким климатом акратофорный метод можно даже рекомендовать больше, чем классический шампанский, чтобы сохранить аромат винограда и свежесть, которые часто плохо развиваются привыдержке. Нужно также учитывать, что шампанский метод применим только при температурах ниже 14 — 15°С.
Наконец, когда речь идет о шампанизации очень ароматных вин, например выработанных из сорта Мускат, которые не улучшаются при выдержке, акратофорный метод дает лучшие результаты. Это в первую очередь относится к приготовлению вина Асти Спуманте (Асти Игристое), которое описано в следующем разделе.
АКРАТОФОР
Смотреть что такое АКРАТОФОР в других словарях:
АКРАТОФОР
(от греч. akratophóros — сосуд для чистого вина) аппарат для получения игристого (шампанского) вина резервуарным способом. Предложен профессором. смотреть
АКРАТОФОР
АКРАТОФОР
Акратофор (от греч. akratophoros — сосуд для чистого вина), аппарат для получения игристого (шампанского) вина резервуарным способом. Предложен профессором Момене (Франция) в 1859 для шампанизации виноматериалов вместо дорогостоящего бутылочного способа. Акратофор системы А. М. Фролова-Багреева (СССР) — вертикально расположенный стальной цилиндр, состоящий из 2 частей, соединённых фланцами, со сферическим днищем и крышкой. Ёмкость А. 5 000 и 10 000 л; существуют малые модели — 350 и 500 л. Внутренняя поверхность покрыта эмалью; снаружи акратофор имеет 3 размещенные по высоте рубашки для охлаждения циркулирующим в них рассолом шампанизируемого вина с целью замедления брожения. Акратофор снабжен термоизоляцией и арматурой для заполнения и выпуска вина, контроля за процессом и выгрузки осадка. Длительность шампанизации в акратофоре — 26 суток.
А. И. Середа.
АКРАТОФОР
АКРАТОФОР
1) Орфографическая запись слова: акратофор2) Ударение в слове: акратоф`ор3) Деление слова на слоги (перенос слова): акратофор4) Фонетическая транскрипц. смотреть
АКРАТОФОР
АКРАТОФО́Р, а, ч., техн.Герметизований резервуар місткістю від 350 до 10 000 літрів, який застосовується у виробництві ігристих (шампанських) вин.Трива. смотреть
АКРАТОФОР
Ударение в слове: акратоф`орУдарение падает на букву: оБезударные гласные в слове: акратоф`ор
Акратофоры
Акратофор — аппарат для шампанизации виноматериалов резервуарным способом.
Акратофоры делятся на бродильные и приемные. Бродильные акратофоры являются основным технологическим оборудованием для шампанизации.
Акратофор представляет собой горизонтальную (вертикальную) цилиндрической формы резервуар со сферическими днищами, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI 304 емкостью от 2 до 50 м.куб. Акратофор снабжен охлаждающими рубашками, манометром, термометрами, арматурой, обеспечивающей нормальную работу аппарата. Наружную поверхность акратофора и трубопроводы холодного рассола покрывают теплоизоляцией. При непрерывном способе резервуарную смесь непрерывно подают в акратофор снизу; поднимаясь вверх и переливаясь через сливную трубу, она поступает в нижнюю часть следующего резервуара и т.д. Продолжительность процесса брожения 18 — 25 суток. На протяжении всего процесса шампанизации рабочее давление в акратофоре поддерживается около 0,6 МПа, а температура бродильной смеси регулируется подачей хладоагента в охлаждающую рубашку.
Купить акратофор интересующего Вас объема вы можете в компании «Технологии Инжиниринг»
«ТЕХНОЛОГИИ ИНЖИНИРИНГ» — это оборудование с высоким уровнем автоматизации, инновационные технологии, профессиональный подход к подбору оборудования, разумная ценовая политика. Это дает возможность обеспечивать наших клиентов оборудованием для успешного развития производства и улучшения качества выпускаемой продукции.
НАВИГАЦИЯ ПО САЙТУ
Россия, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. 40-лет Победы, д. 39
Метод шампанизации в закрытых резервуарах (акратофорах) — Производство специальных вин
Метод шампанизации в закрытых резервуарах (акратофорах) — Производство специальных вин
Непрерывные методы шампанизации в резервуарах
Агабальянцем и Мержанианом еще в 1940 г. было предложено проводить непрерывное сбраживание при резервуарном методе шампанизации.
По Агабальянцу (1952, 1958, 1962), непрерывный метод шампанизации по сравнению с резервуарным периодическим способом имеет следующие технологические особенности:
1) размножение дрожжей производится независимо от основного вторичного брожения; оно проводится в условиях, наиболее благоприятствующих их размножению (введение воздуха, размешивание);
2) процесс шампанизации можно начинать при Eh ниже 250 мв, он проходит при пониженных его величинах;
3) количество дрожжевых клеток может быть 2-3, а не 25-30 млн. в 1 мл, как при периодическом резервуарном методе. Дрожжи находятся во взвешенном состоянии, а не в осадке;
4) процесс вторичного брожения протекает при более высоком давлении углекислоты (5 ат), чем в одиночном резервуаре; содержание связанных форм углекислоты выше;
5) в последних двух резервуарах находятся полиэтиленовые, фарфоровые или керамические кольца, на которых накапливаются дрожжи, подвергающиеся со временем автолизу.
Производительность оборудования при данном методе выше на 40%, чем при периодической шампанизации, при сохранении общей быстроты брожения. Себестоимость снижается на 20%.
В 1962 г. была принята технологическая инструкция по производству Советского шампанского в непрерывном потоке, основанная на опыте Московского и Горьковского шампанских заводов.
При аппаратурной схеме, предложенной Брусиловским (1960, 1960а, 1962) совместно с Агабальянцем и Мержанианом технологический процесс ведется в соответствии с инструкцией 1965 г. следующим образом.
Перед пуском установка должна быть тщательно подготовлена: все резервуары, трубопроводы и теплообменники промываются раствором соды (1,5-2%-ным), горячей и холодной водой, проверяются на герметичность (7-7,5 ат) и стерилизуются 0,2%-ным раствором сернистой кислоты не менее чем за 1 ч. Для удаления сернистой кислоты проводится промывка холодной водой, которая затем вытесняется углекислотой.
При пуске установки первая загрузка каждого резервуара бродильной системы проводится, как при периодическом резервуарном методе. Порядок загружения резервуаров — от последнего к первому, причем каждый последующий резервуар загружается после сбраживания 3-4 г/л сахаров в предыдущем резервуаре. Пуск потока выполняют, когда начинается забраживание в первом резервуаре, а в последнем будут требуемые кондиции как по давлению углекислоты, так и по содержанию сахаров.
Вслед за этим включают напорные резервуары с фильтрованной бродильной смесью. Избыточное давление перед пуском поднимают в газовых камерах напорного, ликерного и приемного резервуаров выше, чем в последних бродильных резервуарах, на 0,2-0,3 ат с помощью баллонной углекислоты. Затем последовательно соединяют бродильные резервуары, удаляя газ в атмосферу и открывают вентиль перед приемным резервуаром. Включают одновременно дозирующие устройства для дрожжевой разводки и экспедиционного ликера. Дозирование дрожжевой разводки в сутки: 2-3 млн. дрожжевых клеток на 1 мл бродильной смеси. Минимальная длительность брожения 17 суток. Сбраживается не менее 18 г/л сахаров.
Рис. 11. Схема установки для непрерывной шампанизации
Особенностью изготовления Советского шампанского этим методом является также введение аскорбиновой кислоты с таким расчетом, чтобы ее содержание в готовом продукте было около 75 мг/л.
На Киевском шампанском заводе был в последние годы существенно изменен процесс непрерывной шампанизации (Квасников, Саришвили, Семенов, 1964; Саришвили, 1965). В числе изменений: проведение брожения с использованием селекционированных дрожжей расы «КР», культивировавшейся в замкнутом цикле; брожение в резервуарах при температуре 6-4°С (без снижения производительности); использование для заполнения всех резервуаров батарей взамен полиэтиленовых трубок фарфоровых колец Рашига в возрастающем количестве от первого резервуара к последнему, исключение пастеризации бродильной смеси и обработки кулажей холодом; возможное исключение фильтрации шампанизированного вина.
Следует отметить, что испытания розлива без фильтрации в условиях перечисленных улучшений показали содержание только 1-2 клеток дрожжей в 1 мл, т. е. такое их число, которое содержится и после фильтрования. Стойкость вина была нормальной при выдержке в термостате при 25-27°С в течение 10 суток.
Было также показано, что введение в акратофорную смесь некоторых аминокислот (фенилаланина и тирозина) в количестве 50 мг/л повышает качество на 0,6-0,9 балла.
Комплекс указанных приемов, примененных на Киевском шампанском заводе, обеспечил существенное повышение качества Советского шампанского, в особенности его игристых и пенистых свойств.
В технологической схеме непрерывной шампанизации на Одесском шампанском заводе имеются некоторые особенности (Филиппов, 1963а). Ликер с купажом при изготовлении бродильной смеси смешивается во всасывающей части центробежного насоса; введение в поток бродильной смеси, дрожжей и экспедиционного ликера производится самотеком, выдержка на холоде в течение 24 ч выполняется в потоке. Температурный режим в акратофорах, обескислороживание, термообработки и ряд других операций регулируются также автоматически.
На Горьковском шампанском заводе (Горло, 1961, 1962) используется строенная установка для проведения брожения в потоке. Загрузочная часть состоит из четырех вертикальных резервуаров в 250 дал; имеется восемь дрожжанок по 80 дал; каждая бродильная батарея состоит из шести резервуаров по 475 дал. В последних двух резервуарах батареи имеется 60-70-сантиметровый слой наполнителей (кольца из полиэтилена, которые закрепляются капроновыми сетками). Размножение дрожжей проводится при 11-13°С. Количество дрожжевых клеток в бродильных резервуарах поддерживается на уровне 5-4 млн. в 1 мл в первых четырех и 3-1 млн. в 1 мл в пятом и шестом; причем число почкующихся клеток снижается (от 40 до 0%), а число угнетенных повышается к шестому резервуару (от 4 до 50%).
Экспедиционный ликер вводится в распыленном виде. Аскорбиновая и сернистая кислоты вводятся ступенчато, в два приема: при изготовлении экспедиционного ликера перед его выдержкой и в готовый ликер — перед дозировкой.
Непрерывный метод брожения в резервуарах делает необходимой и возможной автоматизацию основных технологических процессов и их контроля. Последняя инструкция (1965) требует обязательного использования систем автоматических контрольно-измерительных и регулирующих приборов, особенно для поддержания давления и производительности линии непрерывной шампанизации.
На заводах, применяющих этот метод, проводятся большие работы для максимальной автоматизации процессов. На Московском шампанском заводе уже давно (Брусиловский, 1959, 1960) были автоматизированы: регулирование углекислотного давления в газовой системе установки; регулирование скорости потока в бродильных резервуарах; контроль температур вина при всех процессах и регулирование охлаждения как в потоке, так и в термос-резервуарах.
Если возможности автоматизации при периодической резервуарной шампанизации были ограниченными, а комплексная автоматизация громоздка и не окупала затрат, то непрерывный поток при шампанизации, по мнению Глухова (1961), делает комплексную автоматизацию технологических процессов реальной.
НИИавтоматпром (г. Гори) осуществляет автоматизацию регулирования основных технологических параметров, их контроль и аварийную сигнализацию на опытно-производственной линии Тбилисского шампанского завода, состоящей из резервуаров по 1100 дал.
В настоящее время метод непрерывной шампанизации внедряется на всех заводах резервуарной шампанизации в Советском Союзе. Интерес проявляется к этому методу и за рубежом, особенно в США. Он запатентован в ряде стран.
Для дальнейшего повышения качества Советского шампанского, ускорения процессов изготовления при резервуарно-непрерывном методе необходима углубленная научно-исследовательская работа. Наиболее важным направлением этой работы, по нашему мнению, является изучение и усиление влияния образующейся дрожжевой биомассы.
Выяснение различий в образовании отдельных высших спиртов, эфиров, альдегидов в разнообразных условиях проведения вторичного брожения при сопоставлении их образования с аминокислотным составом используемого вина и квалифицированным определением качества получаемого продукта также является важным.
Такие исследования покажут разницу между Советским шампанским, изготовленным различными методами, и игристыми винами Шампани.
Первые работы такого рода уже проводятся.
По данным Родопуло (1962), при шампанизации в потоке на Московском шампанском заводе Eh вина претерпевает следующие изменения (в мв): в купаже до перекачивания 381,6; после перекачивания 458,8; в акрато-форной смеси 409,8; после забраживания 340,8, а после фильтрации 378,7 (два последних процесса — биологическое обескислороживание); акратофор № 1 — 385,5; № 2 — 355,5; № 6 — 335,0; отстойный № 8 — 347,8; готовое шампанское после фильтрации — 365,8.
Первые работы по изучению аминокислот — важных источников образования как ценных, так и вредных летучих продуктов при непрерывном методе шампанизации, выполнены Родопуло (1962). Они показали обогащение при этом методе шампанского аминокислотами.
Проведенные на Московском шампанском заводе последние исследовательские работы при использовании принятой технологической схемы определили динамику ферментов, азотистых веществ, органических кислот и окислительно-восстановительного потенциала при непрерывной шампанизации.
Герасимов и Смирнова (1965) показали динамику активности протеолитических ферментов и β-фруктофуранозидазы (инвертазы) в течение непрерывной резервуарной шампанизации. Протеолитическая активность увеличивается после термообработок с 5,6 до 11,2 мг аминного азота на 100 мл вина. Далее, в различных резервуарах потока, ее активность колеблется мало. β-фруктофуранозидаза имеет высокую активность после подбраживания и введения дрожжевой разводки и достигает 1246-1570 мг инвертного сахара на 100 мл вина. После термообработки активность ее значительно снижается. В резервуарах при шампанизации происходит значительное снижение активности этого фермента (до 488-940 мг/100 мл). В бродильном резервуаре с наполнителями она повышается до 998-1246 мг/100 мл. Полученные Герасимовым и Смирновой данные показывают, что при непрерывной шампанизации имеются условия, благоприятствующие активности изучавшихся ферментов.
Кишковский, Сахарова и Коссобудская (1965) изучали в течение года динамику азотистых веществ при шампанизации в непрерывном потоке. Ими установлено, что при подготовке к шампанизации после подбраживания и термообработок происходит уменьшение общего содержания аминного, белкового и аммиачного азота. Например, в купаже общего азота 299,6 мг/л, после термообработки 221,0 мг/л. Увеличивается только содержание азота меланоидинов.
В процессе вторичного брожения закономерные изменения не были отмечены; накопления аминного азота во всех резервуарах, включая резервуар с наполнителями, не было. Содержание общего азота колебалось от 203,0 до 288,0 при его содержании в купаже 323,1 мг/л, а аминного от 24,6 до 54,9 при содержании в купаже 54,9 мг/л. В связи с благоприятными условиями для жизнедеятельности дрожжей автолизированные клетки не обнаруживались. Авторы пришли к выводу, что в процессе непрерывной шампанизации обогащения шампанского азотистыми веществами не происходит.
Агабальянц и Авакянц (1966) приводят данные о том, что активность ферментов, содержание азотистых и поверхностно-активных веществ в зоне насадок во много раз превышают эти показатели в бродильной смеси. Дрожжи, задерживающиеся на насадках, в течение длительного использования резервуаров линии являются мертвыми и автолизируются. В этой зоне линии активность протеазы, β-фруктофуранозидазы и эстеразы во много раз выше, чем в исходном вине. Повышается содержание азотистых веществ; например, если до прохождения через насадки общее содержание азотистых веществ 323, то после — 387 мг/л. Увеличение содержания при непрерывной шампанизации аминокислот подтверждено хроматографией на бумаге.
Судя по этим данным, изменения активности ферментов и содержания азотистых веществ при непрерывной шампанизации могут происходить по-разному, в зависимости от условий, но прежде всего от длительности эксплуатации линии и состояния в связи с этим дрожжей, находящихся на насадках. Может иметь значение и характер используемого вина. Дальнейшие исследования лучше покажут ход этих изменений при непрерывной шампанизации.
Агабальянц и Авакянц (1965) методом нисходящей хроматографии на бумаге и химическими анализами показали, что при непрерывной шампанизации в акратофорах бродильной линии происходит уменьшение яблочной (от 2,25 до 1,30 г/л) и лимонной кислот; количество молочной кислоты увеличивается от 0,81 до 1,25 г/л. Содержание других кислот меняется мало. Выделение винного камня снижает содержание винной кислоты на 0,25 г/л. Титруемая кислотность уменьшается на величину около 1 г/л. Содержание летучих кислот повышается примерно на 0,2 г/л. Эти важные данные говорят о том, что в процессе непрерывного брожения, несмотря на тщательную обработку купажей, низкие рН и температуру вина, возможно протекание яблочно-молочного брожения. Насколько это типично для непрерывного вторичного брожения, пока не ясно.
Авакянц (19656) установил, что при непрерывной шампанизации вследствие длительного перехода в течение вторичного брожения продуктов автолиза дрожжей происходит снижение окислительно-восстановительного потенциала.
Он же показал, что при непрерывной шампанизации улучшается формирование игристых и пенистых свойств шампанского вследствие накопления поверхностно-активных веществ и увеличения динамической устойчивости двусторонних пленок вина.
В заключение необходимо прежде всего отметить, что производство Советского шампанского и игристых вин резервуарным методом благодаря применению непрерывного вторичного брожения оказалось значительно усовершенствованным и перспективным. В связи с развитием в течение последних 25 лет в Советском Союзе непрерывной шампанизации резервуарный метод усовершенствован в большей степени, чем за 100 лет существования его периодической модификации во многих странах.
Метод шампанизации в закрытых резервуарах (акратофорах) — Производство специальных вин
Шампанизация резервуарным методом
Способ шампанизации в резервуарах, несомненно, призван революционизировать производство игристых вин. Бутылочный метод производства шампанского для получения готовой продукции требует трехлетнего срока и больших производственных помещений. Резервуарный метод не требует длительного технологического процесса. Достаточно примерно 2 месяцев для завершения всего цикла производства от процесса шампанизации до получения готовой продукции. Потребность в площади производственных помещений при резервуарной методе также значительно меньшая, чем при бутылочном.
Резервуарный метод шампанизации появился у нас в конце 30-х годов и в настоящее время получил широкое распространение благодаря своим экономическим преимуществам.
Приготовление резервуарной смеси производится в крупных емкостях (металлических или железобетонных резервуарах, снабженных мешалками). Смеси готовят из обработанных скупажи-рованных виноматериалов (в том числе выдержанных на дрожжах), резервуарного ликера и разводки дрожжей чистой культуры.
Ликер вводят с учетом не только потребности на брожение, но и для создания кондиций изготовляемого шампанского по сахару: для сухого шампанского 52 г, для полусухого 72 г, для полусладкого 102 г и для сладкого 122 г сахара на л смеси.
После перемешивания, до задачи дрожжевой разводки, смесь подвергают тепловой обработке и после охлаждения вводят разводку дрожжей чистой культуры.
Выравнивание кондиций смеси по крепости и кислотности производят введением коньячного спирта и лимонной кислоты в количествах, обеспечивающих повышение крепости не более как на 0,5% об. и титруемой кислотности на 1 г/л. Кроме того, в смесь вводят сернистый ангидрид в количестве 30 мг/л. Тщательно перемешанную смесь переводят в резервуар для брожения.
На большинстве наших шампанских производств применяются резервуары (акратофоры) системы Фролова-Багреева (рис. 175).
Рис. 175. Схема реконструированного резервуара Фролова-Багреева для производства шампанского: 1, 2, 3 — охлаждающие рубашки: верхняя, средняя и нижняя; 4 — спускная труба для вина; 5 — груба для спуска дрожжей; 6 — термогильза; 7 — трубя для спуска рассола; 8 — труба для входа рассола; 9 — предохранительный клапан; 10 — горловина; 11 — мешалка; 12 — труба для горячей воды; 13 — воздушный кран; 14 — манометр; 15 — штуцер для сжатой углекислоты; 16 — штуцер воздушного крана; 17 — штуцер виноотборного крана
Особенность технологического процесса, установленного Фроловым-Багреевым, заключается в том, что ликер, необходимый для шампанизации (тиражный) и для придания сладости готовому шампанскому (экспедиционный) задают одновременно.
Такое совмещение тиражного и экспедиционного ликера в одном, осуществимое лишь при резервуарном методе шампанизации, обеспечивает возможность остановки брожения при любом. заранее заданном количестве остаточного сахара.
Для обеспечения нормального режима брожения в резервуарах необходимо широко применять метод производственной селекции. Ценным является предложение Чистович и Орцева, согласно которому для приготовления дрожжевой разводки непосредственно используются дрожжи из резервуара с хорошо выбродившим шампанским после микробиологической проверки их на чистоту.
При резервуарной шампанизации, в отличие от бутылочного метода, применяются пылевидные расы дрожжей. Зернистые расы здесь имеют тот недостаток, что они не распределяются равномерно в бродящей жидкости, а сосредоточиваются преимущественно на дне резервуара.
Брожение в резервуарах проводят при температуре не выше 15°. Суточный прирост давления допускается не более 0,3 ати. Продолжительность процесса шампанизации вина в резервуарах установлена в 26-27 дней, в том числе 23-24 дня на брожение и 3 дня на охлаждение и отстаивание.
Резервуарный периодический метод шампанизации
При периодическом методе шампанизации исключается операция обескислороживания купажа. Бродильная смесь с температурой не более 18°С направляется в акратофор для проведения вторичного брожения. Газовая камера в акратофоре должна составлять не более 1% его вместимости. Вторичное брожение проводят при температуре не выше 15°С, а прирост давления во время брожения, начиная с 80кПа, составляет не более 30 кПа в сутки. Продолжительность процесса шампанизации в акратофоре 25 суток, в т. ч. брожения — не менее 20 суток. При этом должно быть сброжено не менее 18 г/дм 3 сахара и достигнуто давление в акратофоре 400 кПа (при 10°С). Шампанизированное вино охлаждают до температуры — 3 4°С для марок «брют» и «сухое» и до температуры —4 5°С для марок «полусухое», «полусладкое» и «сладкое». Продолжительность охлаждения вина до требуемой температуры не более 18 ч, выдержка охлажденного вина при температуре охлаждения не менее 48 ч. После обработки холодом шампанское фильтруют при температуре охлаждения и подают на розлив в бутылки. Для улучшения качества шампанского, получаемого резервуарного периодического метода шампанизации рекомендуется подвергать тепловой обработке купажи (обескислороженные) перед приготовлением акратофорной смеси при температуре 55— 60°С в течение 12—24 ч. В нагретый купаж вводят ликер, смесь охлаждают до температуры 15—18°С, задают в нее дрожжевую разводку и направляют на шампанизацию. Качество шампанского улучшается также при проведении вторичного брожения на «брют» с последующим дозированием шампанизированного вина экспедиционным ликером для доведения кондиций по содержанию сахара в соответствии с маркой. В этих условиях после окончания брожения дрожжи отмирают, автолизируются, продукты автолиза переходят в вино, что активизирует ферментативные процессы, усиливает восстановительные реакции, обусловливает снижение содержания альдегидов и ограничивает образование высших спиртов. Резервуарный периодический метод шампанизации по сравнению с непрерывным методом шампанизации менее производителен, хуже поддается автоматизации, и качество получаемого шампанизированного вина ниже. Периодический метод шампанизации в настоящее время применяется в основном для приготовления игристых белых, красных, розовых, мускатных и др. вин, специальные марки и наименования которых должны соответствовать отраслевому стандарту.
Источники: Кишковский З. Н., Мержаниан А. А. Технология вина. — Москва, 2004. А. Е.Орешкина, Москва