Акты вик что это
Акт визуального осмотра сварных швов
Контроль за сварными швами является необходимой частью допуска различных конструкций до эксплуатации. Способы и результаты проверочных действий отражаются в специальном акте.
Как производится проверка сварных швов
На самом деле для исследования сварных швов могут применяться самые разные методы, например, ультразвуковой, магнитный, химический, капиллярный и другие высокотехнологичные способы. Однако классический, по сей день актуальный и востребованный – обычный визуальный осмотр. Его цель: убедиться в том, что шов качественный, хорошо проварен, не имеет подрезов, наплывов, прожогов, чрезмерной чешуйчатости и других изъянов. Преимущества этого вида исследования вполне очевидны: он не требует больших затрат, при этом доступен и достаточно информативен, но наряду с этим существуют и свои минусы: субъективность обследования, невысокая достоверность, возможность исследовать только видимую часть шва.
Визуальный осмотр может проводиться как невооруженным глазом (обычно, если речь идет о крупных, хорошо просматриваемых швах), так и при помощи различных приспособлений, таких как линзы, микроскопы, эндоскопы, дефектоскопы и т.д.
Они используются для выявления мельчайших скрытых дефектов, которые сложно обнаружить при простом осмотре внешней стороны сварного шва (например, микроскопических трещин, забоин, расслоения, изломов и т.д.). При этом существуют приборы, которые предназначены только лишь для использования в лабораториях и те, которые можно применять «в полях». Последние способны выдержать любые температурные и погодные условия (в том числе такие, которые имеют повышенный коэффициент радиационной, химической, бактериологической и т.п. опасности для человека).
Зачем нужна проверка сварного шва
Цель такого глубокого обследования вполне очевидна: как правило, любые конструкции, при которых используется сварка, предназначены для выдерживания определенной, достаточно серьезной нагрузки (особенно это касается строительных сооружений). И любое отклонение от технических норм, произошедшее при их изготовлении грозит тем, что конструкция не выдержит и сломается, что в свою очередь может привести не только к финансовым потерям, но и к угрозе жизни и здоровью людей.
Зачастую сварные швы проверяются не только после изготовления конструкции, но и в процессе ее эксплуатации – это связано с тем, что они могут подвергаться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям. Также регулярные проверки необходимы при наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, при этом контролируется каждый выполненный слой, измеряется длина шва, толщина основного металла, и эти данные сопоставляются с установленным нормативом для этого участка с учетом его нагрузки.
Периодичность проверок определяется нормами законодательства, а также внутренними нормативно-правовыми актами компании.
Своевременные и качественные визуальные осмотры дают возможность обнаружить разрушение шва как можно раньше, а также понять причины и найти способ для их устранения.
Кто осуществляет осмотр и составляет акт
Первоначальную проверку качества шва делает сам сварщик, который его выполнил. Дальнейший контроль осуществляется другими работниками: например, начальником участка, инженером и т.д. Важно, чтобы данные лица обладали нужными знаниями по технике визуальной проверки сварных швов, а также были снабжены необходимыми приборами и приспособлениями. Также они должны иметь представление о том, как сформировать акт визуального осмотра сварных швов.
Формат акта
Сегодня единый стандарт акта отсутствует, что обозначает, что делать его можно в произвольном виде. Однако, если внутри организации есть свой шаблон документа, который разработан и утвержден руководством, то использовать следует именно его. Хорошо, если формат акта будет указан в учетной политике предприятия.
Особенности оформления акта визуального осмотра сварных швов
В отношении оформления акта также никаких требований не выдвигается, то есть его можно писать от руки или набирать на компьютере, для него подойдет бланк с фирменным логотипом и реквизитами и обыкновенный листок бумаги. Единственное: если был сделан электронный бланк, то его следует распечатать для простановки в нем подписей ответственных лиц. Акт делается в одном оригинальном экземпляре, которому обязательно присваивается номер.
Регистрация и хранение акта
Сведения об акте обязательно должны быть внесены в специальный журнал учета, в котором достаточно сделать отметку о его номере и дате создания. Период хранения готового акта определяется администрацией предприятия индивидуально, исходя из норм, установленных законодательством, а также внутренних потребностей компании.
Акт должен храниться в отдельной папке либо в структурном подразделении, в котором он был сформирован, либо в архиве организации.
Образец акта визуального осмотра сварных швов
Если вам понадобилось составить акт осмотра сварных швов, который вы ранее никогда не делали, воспользуйтесь приведенным ниже образцом и прочитайте комментарии к нему – они помогут вам сделать требуемый документ без ошибок и неясностей.
Образец заполнения акта визуального осмотра сварных швов
Визуальный контроль качества (ВИК) – важная процедура, регламентированная стандартом. Утвержден порядок проверки соединения на однородность, проводятся измерительные обследования шовного валика. Результаты обязательно регистрируются в журнале учета и актируются по инструкции РД 03-606-03, разработанной Технадзором.
Итоговый документ обследования (акт ВИК) разрабатывается каждым предприятием и организацией самостоятельно с учетом особенностей производимых сварочных работ. Хотя стандартный бланк не утвержден, важно придерживаться рекомендуемой формы документов, соблюдать общие требования к ведению отчетной документации.
Цель проведения контроля сварного шва
Нарушение технологии, несоблюдение стандартов при выполнении шва грозит аварией стальных конструкций, деталей. При изготовлении сосудов, емкостей, трубопроводов важна герметичность швов.
При сварке осматривают все соединения, проверяют измерительными инструментами геометрию заваренных стыков, форму шва, целостность зоны термического влияния, где возможно возникновение напряжений в металле.
ВИК также помогает выявить внутренние дефекты: непровары, несплошности, возможные раковины из-за нестабильности сварочной дуги. После исправления выявленных дефектов снова проводится ВИК.
Акты визуального и измерительного контроля также составляются на различных этапах эксплуатации металлоизделий и металлоконструкций. Прочность сварных соединений ослабевает под воздействием коррозии, испытываемой нагрузки. Выявляют усталостные и химические разрушения металла. Визуальные, измерительные проверки помогают своевременно выявить и устранить дефекты, устранить факторы, снижающие качество швов.
Тщательная проверка необходима, когда на старый, изношенный металл наплавляются новые слои. Проводится поэтапный осмотр каждого слоя, проводятся измерительные обследования толщины наплавки. При изготовлении сварных деталей по ГОСТу проверяется определенное количество изделий из каждой партии. На основании осмотра выдается заключение по качеству остальной продукции.
По инструкции РД 03-606-03 визуальное, измерительное обследование проводится на всех стадиях производства, от входного контроля до приемки деталей.
Сварка нередко применяется в строительстве, машиностроении. Малейшее отклонение от технологии, возможные разрушения швов под воздействием погодных и промышленных факторов грозят финансовыми убытками, возможно травмирование людей.
Кто проводит визуальный контроль и составляет акт
Сначала свою работу проверяет сварщик. Затем ВИК осуществляется другими техническими специалистами. Составление актов визуально измерительного контроля сварных швов поручается работнику, владеющему необходимыми знаниями по технике ВИК, измерения проводятся только поверенными инструментами. Нередко для тщательного контроля применяют лупу, подсветку.
Проверяющим может назначаться прораб, бригадир или опытный сварщик. Специалист соблюдает определенные правила контроля:
В распоряжении контролера должны быть необходимые приспособления, выдается набор инструментов. Предварительно проводится инструктаж по правильности оформления документации. На каждом предприятии разрабатывается собственный регламент в рамках учетной политики. Визуальный, инструментальный контроль обязательно заканчивается актированием результатов обследования сварных соединений. При выявлении нарушений проводятся дальнейшие глубинные обследования методами неразрушающего контроля.
Целостность соединений зависит не только от мастерства сварщика. Влияет качество исходного металла, расходников, используемых для работы.
Специалисты, осуществляющие визуальный, измерительный контроль соединений, должны разбираться в тонкостях технологии сварки, знать азы металловедения.
Порядок оформления акта
Форма разрабатывается и утверждается организацией, осуществляющей монтаж с применением сварки. Разрешается составление акта визуального контроля сварных швов от руки, обычно заполняется распечатанная на принтере форма с логотипом компании, реквизитами. Строгого порядка оформления акта не существует. Проверяющий на месте чаще всего вносит только визуальные результаты, данные измерений. Все остальные графы заполняются до проведения осмотра.
Документ визуального, измерительного обследования заверяется ответственными лицами, которые назначаются распоряжением или приказом по организации. Документ составляется в единственном экземпляре, каждому акту присваивается индивидуальный номер (порядковый или дробный).
В организации ведется журнал учета документации, в который вносится номер акта, дата оформления, контролер ставит свою подпись. Акт визуального и измерительного обследования хранится с соблюдением норм делопроизводства, в специальной папке, которая сдается в архив, период хранения определяется отраслевыми нормативно-правовыми актами.
Пример заполнения акта ВИК
Формат акта визуального и измерительного контроля качества сварных швов включает графы с ФИО проверяющего и сварщика, датой проверки. Для заполнения вручную оставляют место, куда заносятся данные:
В бланке также перечисляются используемые инструменты и приспособления. В конце контролер делает заключение. Принимает работу или сообщает о необходимости проведения глубинного обследования или устранения выявленных дефектов.
Документ подписывает проверяющий, сварщик и другие ответственные лица, если это предусмотрено формой.
Как правильно составить акт визуального осмотра и контроля сварных швов? Необходимые сведения для внесения
Необходимость качественной визуальной проверки и контроля сварного соединения объясняется тем, что в большинстве своем любые механизмы и конструкции, при которых применяется сварка, предназначены для выдерживания большой нагрузки.
Для чего необходима проверка сварного шва
Сварочные соединения широко применяются в строительстве, в изготовлении прочных металлоконструкций, поэтому малейшее отклонение от технических норм, случившееся при их создании, может нести существенные риски. Если сварочные швы не справятся с нагрузкой, и конструкция сломается, произойдут не только неизбежные финансовые убытки, но и человеческие жертвы как на этапе строительства, так и при введении конструкции в эксплуатацию.
Зачастую сварные соединения проверяют уже в процессе эксплуатации конструкции. Такая необходимость обусловлена тем, что швы в зависимости от условий эксплуатации могут подвергнуться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.
Своевременные проверки особенно требуются в случае, когда на старые изношенные трубы или конструкции наплавляются слои. В этой ситуации проводится осмотр и проверка каждого нанесенного слоя, замеряется толщина металла, длина соединительного шва, а все полученные данные сопоставляются с установленным нормативом для данного участка с учетом его нагрузки.
Регулярные проверки и качественно проведенные визуальные осмотры помогают вовремя обнаружить повреждения шва, в кратчайшие сроки устранить дефекты, а также понять, в чем причина разрушения, и найти способы устранения и дальнейшего предупреждения повреждений.
Кем и как проводится визуальный осмотр, и составляется акт
После проведения работы изначальную проверку качества шва осуществляет специалист-сварщик, который и выполнил данное соединение. После первичной проверки контроль осуществляется другими техническими специалистами: например, прорабом-начальником участка, инженером и т. д.
Очень важно, чтобы специалисты, осуществляющие контроль, владели необходимыми знаниями по технике визуальной проверки сварных соединений. В распоряжении работников должны быть необходимые инструменты и приспособления. Кроме того, они должны знать, как правильно оформляется акт визуального осмотра сварных соединений, и составить его в соответствии с регламентом.
Таким образом, визуальный контроль проводится в соответствии со следующим алгоритмом:
Специалисты, осуществляющие визуальный контроль сварных соединений, используют несколько видов приборов и инструментов.
Необходимые приборы
Для осуществления контроля в различных условиях работы необходимые следующие приборы:
При осуществлении измерительного контроля применяют следующие инструменты:
Как правильно оформить акт визуального осмотра сварных швов
В настоящее время акт визуального осмотра составляется в произвольном виде. Его оформляют на основании шаблона, который разрабатывается и утверждается организацией, проводящей работы.
Порядок оформления
Акт может быть составлен от руки или распечатан на принтере, для оформления акта можно воспользоваться бланком с фирменным логотипом организации и ее реквизитами, допускается и использование простого листа бумаги.
В обязательном порядке акт должен быть заверен подписями ответственных лиц, а составляется он всего в одном оригинальном экземпляре и получает уникальный номер.
Все данные об акте регистрируются и вносятся специальный журнал учета, в котором проставляется отметка о номере документа и дате его создания. Акт должен храниться в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами организации, хранят его в отдельной папке в архиве компании.
Сведения, которые должны быть занесены в акт
Несмотря на то что законодательством не регулируется четкая форма составления акта, есть некоторые сведения, которые должны быть зафиксированы в нем в обязательном порядке:
Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных соединений
Визуально-измерительный контроль сварных соединений применяют для всех металлоконструкций и изделий из металла при выпуске и после него. Это исследование выполняется, чтобы оценить качество сварных швов, проверить на соответствие нормам. То есть, ВИК – это также дефектоскопия сварных соединений.
Принципиально контроль сварных соединений можно разделить на два вида: разрушающий и неразрушающий. Методы неразрушающего контроля не влияют на качество шва, тогда как при разрушающем контроле из строительных конструкций отбирают образцы. В методы НК часто включают визуальную оценку. При этом она считается обязательной процедурой и проводится как самостоятельно, так и в совокупности с другими исследованиями.
Проверка качества сварного соединения начинается именно с визуального контроля. Могут применяться простые измерительные инструменты или специальное оборудование. Визуальный осмотр выявляет крупные дефекты, а измерительные инструменты – мелкие, которые сложно заметить невооруженным глазом.
Визуально-измерительный контроль: особенности
ВИК выполняют с внешней стороны сварного шва. Работу проводит специалист-контролер с применением инструментов для измерений.
Инструменты могут применяться для разных целей. Некоторые из них применяют при нормальной температуре в производственных цехах, другие – в полевых условиях, в т.ч. и при неблагоприятной погоде. Главный инструмент специалиста – увеличительное стекло. Может использоваться и микроскоп.
Обязательный набор инструментов часто включает несколько позиций. Чаще контролеры сами решают, какими приборами пользоваться при работе, поэтому четкого списка не существует. Но в целом, в арсенале специалиста можно встретить:
Контроль проводится несколько раз, после чего составляется акт визуального осмотра сварных швов. В нём указывают и итоги ВИК, и использовавшиеся инструменты.
Для тщательного исследования качества сварного соединения применяют увеличительные приборы, например, эндоскопы, телескопические лупы, бинокль, зрительную трубу. Также для надлежащей экспертизы требуется хорошее освещение, поэтому контролеру нужно иметь с собой фонарик, дополнительные осветительные установки.
Иногда возникает необходимость контроля на конструкциях, куда нельзя доставить специалиста, или не видно сами конструкции. Это происходит в ситуациях, когда изделия находятся в специализированных тоннелях, в зонах с опасным радиационным или температурным фоном. В этом случае для анализа и поиска дефектов используют дистанционные платформы, оборудованные видеонаблюдением, либо телевизионные установки – по ним контролер наблюдает за исследуемым участком. Дополнительно к роботизированным системам устанавливают световое оборудование.
Когда делают ВИК
Исследование выполняют на разных этапах сварки. Рассмотрим главные:
Если нужно наплавить несколько слоев на изношенную металлоконструкцию, то освидетельствуют соединения после каждого слоя. Затем, когда работы завершатся, изделие сдают с актом проверки.
Визуально-измерительная методика также применяется на готовых конструкциях. Экспертизу заказывают, чтобы избежать травм или поломок при любом подозрении на возможный дефект.
Этапы ВИК
ВИК состоит из нескольких этапов, каждый из них играет большую роль в исследовании. При этом не имеет значения, что проверяет контролер: большую металлоконструкцию или отдельную деталь. Порядок работ одинаков.
В этапы проверки сварного соединения включены следующие:
Бывает, что этих методов специалисту недостаточно, и тогда он направляет изделие на дефектоскопию с применением других способов. Это может быть ультразвуковой или радиографический контроль. С их помощью выявляют скрытые отклонения, и деталь отправляют в брак. Также данные методики могут определить дефекты на ранних стадиях. Иногда можно исправить ошибки, переварив шов.
Какие дефекты выявляет ВИК
Данный метод помогает обнаружить до половины возможных дефектов. Например, даже простой визуальный осмотр выявляет трещины, перепады по ширине и высоте шва, чешуйчатость, наплывы и подрезы соединения, непроваренные кратеры, прожоги, некорректные катеты, чрезмерное ослабление и т.д.
При добавлении инструментов, например, лупы или микроскопа, обнаруживают:
Если же добавить еще более «продвинутые» инструменты, например, эндоскоп, можно выявить и самые скрытые дефекты. Поэтому ВИК, несмотря на кажущуюся простоту, считается эффективной методикой.
Преимущества и недостатки метода
У ВИК, как и у прочих методов дефектоскопии сварных соединений, есть свои преимущества и недостатки.
Главное преимущество – относительная простота. Однако, чтобы провести контроль, нужно иметь определенные знания и специальный набор инструментов. С помощью данного способа можно определить до 50% информации о качестве соединения, часто этого достаточно. На проверку уходит немного времени, и легко можно провести повторный осмотр, если есть сомнения в результатах.
ВИК выгоден в финансовом плане. Нет необходимости использовать дополнительное дорогостоящее оборудование. Не нужно беспокоиться о хранении и перемещении тяжелых приборов для исследования. Достаточно обратиться к соответствующему специалисту, и он быстро проверит качество шва.
Проводить дефектоскопию можно над любыми изделиями – размер и форма шва не играют роли, а соединение может располагаться в любом месте. С помощью ВИК можно быстро проверить качество соединений без демонтажа трубопроводов.
Есть и ряд минусов. Например, человеческий фактор. Если доверить проверку сварщику или специалисту с недостаточной квалификацией, нельзя исключить ошибок. Кроме того, с помощью визуального контроля локализуют только относительно крупные дефекты на видимых частях деталей.
Учтите, что контролеры, занимающиеся проверкой, должны знать весь перечень нормативных актов и документов, чтобы исследование было объективным. Поручить ВИК сварщику, который не знаком с ГОСТами, не лучший вариант.
При очевидных недостатках ВИК, из-за простоты он широко применяется на разных предприятиях. Эффективности метода достаточно для контроля как на производственном этапе, так и при выпуске изделий.
В арсенале аккредитованной строительной лаборатории IRONCON – все необходимые инструменты и опытные эксперты по проведению ВИК. Благодаря проведенным испытаниям, сварные швы проходят сертификацию, исключаются угрозы разрушения, возникновения дефектов в будущем. Соединения, прошедшие визуально-измерительную проверку, считаются полностью безопасными. Чтобы вызвать специалиста лаборатории, обратитесь к нам по контактам, представленным на сайте.
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ РД 03-606-03
B.C. Котельников, А.А. Шаталов, Н.А. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А.А. Сорокин, Р.А. Стандрик, Н.Н. Коновалов
Инструкция по визуальному и измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ «Энергомонтаж», ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», АО ВНИИСТ с участием НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана.
В разработке настоящей Инструкции принимали участие: B.C. Котельников, Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, С.И. Морозов, Г.М. Селезнев, А.С. Нечаев, Е.Н. Кокорев, В.Б. Богод,
Инструкция по визуальному и измерительному контролю введена в действие приказом Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156.
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации.
II. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях: входного контроля;
изготовления деталей, сборочных единиц и изделий; подготовки деталей и сборочных единиц к сборке; подготовки деталей и сборочных единиц к сварке; сборки деталей и сборочных единиц под сварку; процесса сварки;
контроля готовых сварных соединений и наплавок;
исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках); оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.
3.3. Визуальный и измерительный контроль материалов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их к сборке проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей; проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.
3.4. Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.
3.6. Визуальный и измерительный контроль при сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят с целью выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей и поверхностей собранных элементов.
3.7. Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения (наплавки) выполняют с целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД и Правил.
3.8. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.
3.9. Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НД и Правил.
3.10. Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.).
3.11. Визуальный и измерительный контроль при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями Технологической карты контроля и (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В, Г).
В указанных картах приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические карты и карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией, выполняющей проектно-технологическую подготовку производства работ по контролю.
Примечание: Допускается разработку настоящих документов производить в составе ПТД.
3.12. Визуальный и измерительный контроль при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений. При этом визуальный и измерительный контроль может выполняться в соответствии с Картами (схемами) визуального и измерительного контроля, которые разрабатываются в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах (схемах) указываются места проведения контроля на конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов контроля.
3.13. Визуальный и измерительный контроль следует проводить всех доступных для этого поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.
3.15. Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.
3.16. Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) перед контролем очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.
3.17. Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки.
3.18. Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, производят до и после указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежит полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль проводят после ее выполнения.
3.19. Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят до и после указанных операций.
3.20. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:
3.21. Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться в соответствии с требованиями ПТД. Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими видами (методами) контроля.
IV. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 № 3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., регистрационный № 3378.
V. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО К ОНТРОЛЯ
______________
* Толщиномеры (ультразвуковые, вихретоковые и пр.) относятся к средствам соответствующего вида контроля (ультразвукового, вихретокового и пр.), и использующие их специалисты должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-440-02 на право выполнения соответствующего вида контроля.
5.1. При визуальном и измерительном контроле применяют:
лупы, в том числе измерительные;
линейки измерительные металлические;
угольники поверочные 90° лекальные;
штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
щупы;
угломеры с нониусом;
стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
микрометры;
нутромеры микрометрические и индикаторные;
калибры;
эндоскопы;
шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
поверочные плиты;
плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).
Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля приведен в приложении Д.
5.2. Для измерения формы и размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а также размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов.
5.3. Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в табл. 1, если в рабочих чертежах не предусмотрены другие требования.
Допустимая погрешность измерения при измерительном контроле