Алмазное сверло для чего
Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением
Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. На современном рынке представлено множество видов алмазных сверл, отличающихся между собой как конструктивным исполнением, так и технологией изготовления.
Для эффективной работы алмазных сверл необходимо учитывать их технические параметры, свойства разрезаемого материала и возможности используемого оборудования
Основные виды
Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:
Особенности исполнения, влияющие на ресурс алмазного сверла
Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу. Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм. Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.
Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.
Режимы работы с алмазными сверлами
Технологии производства
На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:
Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу. Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим. Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным. В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.
Алмазные коронки вакуумного спекания, предназначенные для закрепления через переходники
По технологии напыления, предполагающей использование гальванического оборудования, изготавливают преимущественно трубчатые алмазные сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить и миниатюрные сверла с алмазным напылением, отличающиеся даже сложной конфигурацией.
Алмазное покрытие, создаваемое по данной технологии, характеризуется однорядным расположением зерен, из-за чего отличается достаточно низкой стойкостью. Это особенно критично для покрытия, наносимого на режущие кромки инструмента. Сверло с алмазным напылением, которое получено гальваническим методом, по этой причине отличается небольшим рабочим ресурсом, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью такого инструмента.
Недорогие коронки с гальваническим напылением для сухого сверления
Особенности использования
Каждый из видов алмазных сверл отличают определенные особенности, которые обязательно следует учитывать при выборе и применении такого инструмента.
Коронки с алмазным напылением
Алмазный инструмент, режущая часть которого оснащена коронками с напылением, нанесенным гальваническим методом, внешне очень напоминает корончатые сверла обычного типа. Большим достоинством такого инструмента, кроме его доступной стоимости, является также и то, что при его использовании на него оказывается небольшое торцевое давление. Благодаря этому его можно использовать для сверления на высоких оборотах, что повышает производительность процесса.
Типы алмазных коронок
Между тем корончатое или трубчатое сверло, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, имеет и серьезный недостаток: оно имеет незначительный ресурс работы и позволяет качественно выполнить всего несколько отверстий. Именно поэтому инструменты, основой конструкции которых является трубка с алмазным напылением, используются преимущественно для сверления кафельной плитки.
Сверла с режущими элементами из спеченной алмазной крошки
Как уже говорилось выше, сверла, режущая часть которых изготовлена из алмазной крошки методом спекания, отличаются высокой надежностью и могут с успехом эксплуатироваться на протяжении длительного времени. Каждым из таких инструментов, если при их использовании соблюдаются все технологические рекомендации, можно выполнить сверление более ста отверстий. Однако есть у сверл данной категории и недостатки, наиболее значимый из которых заключается в том, что в процессе обработки инструмент подвергается значительному торцевому давлению, что не дает возможности применять высокую скорость обработки. Этим недостатком обусловлено значительное снижение производительности сверления.
Трубчатое сверло «Зубр-Профессионал» с алмазами на вакуумной пайке
Алмазные сверла конусного типа
Алмазный инструмент с режущей поверхностью конусной формы одновременно сочетает в себе достоинства сверл алмазных, относящихся к категории инструмента трубчатого типа, и кольцевых сверл. Как уже говорилось выше, такой инструмент по своему внешнему виду очень похож на обычные сверла по металлу, но отличается от них материалом изготовления. Для нанесения алмазного покрытия на рабочую поверхность таких сверл используются передовые технологии, которые позволяют создать инструмент, отличающийся высочайшей устойчивостью к износу.
Технология, используемая для обработки рабочей части режущих инструментов данного типа, позволяет создавать на ней покрытие, в котором количество алмазных зерен увеличено в 2–2,5 раза. Такая технология предполагает не обычную гальваническую обработку, а нанесение алмазного покрытия вакуумно-диффузионным методом. При использовании этого способа зазоры между алмазными зернами заполняются металлом, что и обеспечивает высочайшую стойкость формируемого покрытия.
Сферы применения
Алмазные сверла проявляют высокую эффективность при обработке материалов, с которыми не могут справиться сверла обычного типа.
Механические характеристики алмазного покрытия позволяют успешно применять такой инструмент для выполнения отверстий в материалах, отличающихся высокой прочностью:
Сверление плитки с использованием удерживающего приспособления облегчает центрирование отверстия
При помощи такого инструмента (в частности, сверл алмазных трубчатого типа) выполняются отверстия в бетонных строительных конструкциях, необходимые для монтажа электрических розеток. Кроме того, именно инструментом данного типа выполняется сверление стекла и зеркал, что делает такие сверла особенно актуальными при производстве оптических приборов различного назначения. Радиоэлектроника, приборостроительная отрасль и машиностроение – это те сферы, где без использования алмазных сверл, отличающихся высочайшей твердостью, практически не обойтись.
Алмазное кольцевое сверло для монтажа подрозетников
В быту алмазные сверла также получили широкое распространение. Используя этот инструмент, выполняют сверление стекол и зеркал, керамической и кафельной плитки, бетона и изделий из натурального и искусственного камня. Чтобы такое сверление приводило к получению точных и аккуратных отверстий, следует для его выполнения не только правильно выбирать инструмент, но и строго следовать технологическим рекомендациям.
При необходимости использования алмазных сверл лучше всего приобретать инструмент от известных и проверенных производителей. Так вы получаете не только гарантию длительного срока его использования, но и уверенность в том, что формируемое с его помощью отверстие будет отличаться высоким качеством исполнения.
Для чего нужно алмазное сверло
Алмазное сверло применяется при обработке такого высоко твёрдого материала, как керамогранит. Например, если нужно получить в плитке отверстие, то используют именно алмазные сверла. Но давайте я расскажу подробнее, о видах сверл которые применяются для сверления керамогранита. Очень часто для обработки используется алмазное сверло кольцевого вида.
Трубчатые алмазные сверла
Также иногда применяют трубчатые алмазные сверла, которые можно подобрать под любой размер. Если необходимо получить отверстие большого диаметра, то в этом случае используют кольцевую алмазную насадку с нужным диаметром.
Алмазные сверла
Разные производители режущего инструмента изготавливают сверла с совершенно разной геометрией режущей части и глубиной покрытия алмазом режущей части сверла.
Часто возникает вопрос: «Чем сверлить керамогранит и какой для этого лучше применять вспомогательный инструмент – дрель или перфоратор? Это не имеет никакого значения, просто при использовании перфоратора нужно выключить ударную функцию.
Лучше всего применять вместе с алмазным сверлом вспомогательный инструмент с возможностью регулировки частоты вращения. При получении отверстия в керамограните сверление нужно проводить по возможности на минимальных оборотах. При сверлении нужно постоянно обеспечивать вертикальное положение алмазного сверла, иначе перекос при резании очень часто приводит к повреждению плитки или инструмента, а иногда и к тому и другому. Уменьшить возможность перекоса можно закрепив дрель в любом держателе.
Для повышения качества сверления плитки, а также самого алмазного сверла, лучше всего всегда подкладывать кусок доски или ДСП под плитку, если это возможно. Кроме того обратите внимание, что кроме того, что алмазные свёрла по керамограниту не режут при высокой скорости резания, что их также еще нужно охлаждать для повышения стойкости инструмента.
Лучше всего, когда зона резания охлаждается постоянным потоком воды, но можно сделать небольшую лужицу, правда с некоторой периодичностью ее нужно пополнять. Для сверления на вертикальных поверхностях шприцом водичку нужно подливать, только тряпочку внизу прилепить, чтобы не запачкать пол.
Вырезание отверстия в керамограните с помощью шаблона
Шаблон прочно крепится на плитке или держателя дрели. Для этой цели можно использовать струбцины.
На вопрос как получить отверстие алмазным сверлом в керамограните есть, два ответ. Например, обрабатывать отверстие сразу на нужную глубину или сверлить не до конца. Во втором случае, можно просверлить алмазным сверлом 2/3 требуемой глубины, а после ударом со стороны лицевой поверхности плитки выбить образовавшуюся пробку.
Вид пробки при вырезании керамогранита
Для получения точного отверстия при сверлении нужно использовать специальный шаблон. Он изготавливается из ненужной плитки или вообще из любого материала, часто это обычная пластина, в которой просверлено отверстие с нужным диаметром.
В свое время проводил эксперименты и получил следующий опыт:
12 вещей, которые вы должны знать об алмазных коронках и сверлах
Заявление об ограничении ответственности. Насколько нам известно, использование вращающихся инструментов вблизи воды никогда не одобрялось ни одним из производителей вращающихся инструментов. Если вы решите бурить рядом с водой или с насадками под водой, подключенными к вашей дрели, вы делаете это на свой страх и риск. Помните, что смешивание электричества и воды может быть очень опасным.
1. Для чего используются алмазные сверла?
Алмазные коронки идеально подходят для сверления отверстий в твердых материалах, таких как:
Для очень маленьких прецизионных отверстий для изготовления ювелирных изделий и прецизионных отверстий во всем стекле, драгоценном камне или керамограните мы рекомендуем использовать небольшие алмазные сверла с твердым, плоским концом или наконечником. Они доступны в размерах от 0,75 до 3 мм. Взгляните на картинку ниже.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать алмазные коронки для обработки металла, мягкой древесины, гипса или мягкого пластика. Эти материалы слишком мягкие и вызовут засорение алмазов на сверле. При сверлении отверстий в мягких металлах, пластике и дереве используйте коронки из быстрорежущей стали (HSS), а для сверления отверстий в твердых металлах используйте твердосплавные коронки.
Алмаз — самый твердый материал, поэтому с его помощью можно резать или сверлить все остальное и также есть большое преимущества при котором можно делать реставрацию алмазных коронок. Если вы прорезаете или просверливаете очень твердые материалы, такие как сапфир, помните, что вам понадобится много терпения и, возможно, больше сверл, чем если бы вы просверливали отверстие в стекле или опале.
2. Что такое алмазные корончатые сверла?
Алмазные корончатые сверла полые.
Как и для всех алмазных сверл, вы должны использовать воду в качестве смазки и охлаждающей жидкости. Будучи полым, вода может течь вверх внутри и вокруг внутреннего сердечника этих сверл во время бурения, помогая поддерживать сверло в прохладном состоянии и удаляя мусор.
Алмазные корончатые сверла доступны в размерах от 1 до 3 мм и от 3,5 до 60 мм и больше.
Малые алмазные сверла или маленькие алмазные коронки — что мне использовать?
Маленькие алмазные сверла имеют твердый конец и, следовательно, большую площадь поверхности, поэтому они служат дольше, чем маленькие алмазные коронки, но для просверливания отверстия может потребоваться больше времени. Они более прочные и поэтому идеально подходят для очень прочных и плотных кусков морского стекла, очень твердого камня, драгоценных камней, драгоценных камней, твердых раковин, костей и рогов.
Малые алмазные корончатые сверла просверливают отверстие быстрее, чем маленькие алмазные сверла, но прослужат не так долго, потому что они имеют меньшую площадь поверхности.
Алмазные сверла идеально подходят для обработки стекла, морского стекла, гальки, камня, сланца, керамики, пластин и ракушек. Это лучшие сверла для горных пород, поделок или ремесел, а также для профессиональных мастеров. Необходимы алмазные сверла для плитки, они будут сверлить отверстия намного проще и с более гладким резом, чем любые другие сверла для плитки.
Внутри ядра застрял мусор?
При бурении вверх и вниз вода будет циркулировать внутри керна бурового долота и, в свою очередь, даст возможность выпадать обломкам.
Однако, если у вас уже есть мусор, застрявший внутри керна, и вам нужно его удалить, вы можете попробовать несколько из следующих вещей:
Вода идеально подходит для использования в качестве смазки при бурении. Существуют смазочные материалы на масляной основе, но нет необходимости тратиться на их покупку, мы много пробовали и тестировали на протяжении многих лет, и вода по-прежнему остается победителем!
Просверливаете материал частично, но не хотите до конца?
Это называется глухим отверстием.
Если вы хотите сделать что-то вроде подсвечника из сланца или камня, вам нужно будет использовать алмазное сверло и просверлить только часть материала, а не проделывать отверстие. Это называется «слепая дыра».
Если вы хотите вставить в материал такой объект, как бусинка или драгоценный камень, и хотите, чтобы бусинка сидела в камне заподлицо, то лучше использовать алмазное корончатое сверло, диаметр которого немного меньше диаметра желаемого отверстия. сделать. Затем вы можете отшлифовать края алмазной фрезой, чтобы бусина вошла в отверстие заподлицо.
Алмазные корончатые сверла с горловиной бутылки с хвостовиком 2,35 мм (3/32 дюйма)
Обычно хвостовик (конец, который входит в ваше сверло) на корончатых сверлах большего размера (4 мм и выше) слишком велик для того, чтобы поместиться в вращающийся инструмент любительского типа. Это означает, что вам придется использовать большую тяжелую обычную бытовую дрель. Тем не менее, алмазные корончатые сверла с бутылочным горлышком, показанные ниже, представляют собой корончатые сверла большего размера, но с хвостовиком, который подходит к вашему подвесному сверлу.
«Мне нравится этот инструмент — он позволяет легко просверлить отверстие в керамике, и это один из моих наиболее часто используемых инструментов»
3. В чем разница между алмазными сверлами и заусенцами со спеченным покрытием и гальваническим покрытием или с покрытием?
Гальванические или покрытые алмазы прикрепляются к сверлу с использованием никеля в один слой, и хотя они не прослужат так долго, как спеченные, они являются более дешевой альтернативой.
Спеченные алмазные сверла — алмазная крошка приклеивается к матрице при очень высоких температурах и, следовательно, имеет несколько слоев алмазов, которые за счет правки или очистки камнем из оксида алюминия помогут продлить срок службы вашего сверла или заусенца, открывая новый слой бриллиантов каждый раз.
Алмазные сверла с гальваническим покрытием или с покрытием, как их чаще называют, говорят нам о том, что алмазы наносятся на стальной стержень в один слой, поэтому, как только этот слой изнашивается, сверло необходимо заменить. Это наиболее экономичный и популярный вид сверл.
Спеченные алмазные корончатые сверла и спеченные заусенцы содержат несколько слоев алмазов и поэтому служат очень долго, но также будут дороже, чем алмазные сверла с покрытием.
Спеченные корончатые сверла популярны у каменщиков, а спеченные боры — у скульпторов, граверов по стеклу и резчиков по камню.
4. Как долго прослужит алмазное сверло? и сколько отверстий сделает одно сверло?
Срок службы ваших алмазных сверл будет зависеть от многих факторов: скорости, смазки, давления и плотности материала, который вы используете.
К сожалению, это вопрос типа «Какая длина — кусок струны», поскольку у нас нет возможности узнать, какие компоненты составляют ваш материал.
Например, если вы просверливаете морское стекло, ему могут быть тысячи лет, и мы не знаем, откуда оно взялось. Тем не менее, некоторым удалось добиться более 250 отверстий в морском стекле всего с одного бита!
То же самое относится и к сверлению отверстий в фарфоровых пластинах: мы можем предположить, что вы сможете просверлить 15 отверстий одним сверлом, а может и больше, но на самом деле трудно узнать ответ.
Взгляните на таблицу минеральной шкалы твердости Мооса, чтобы увидеть сравнения между различными материалами. Имейте в виду, что сверление твердых драгоценных камней может занять много времени, наберитесь терпения, в конце концов вы добьетесь своего.
Чтобы продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание материала, убедитесь, что вы не используете давление или не используете его, поддерживайте самую медленную скорость сверла и всегда поддерживайте охлаждение материала и сверла с помощью большого количества воды.
5. Как прикрепить алмазные сверла к сверлу? Подойдут ли они для моей дрели?
Очень маленькие алмазные сверла размером от 0,75 до 3 мм не поместятся в роторное сверло или дрель для самостоятельного изготовления без соответствующей цанги или патрона для их удержания.
Примерно половина хвостовика сверла с алмазным наконечником должна находиться в сверле, при этом половина рабочего конца сверла остается открытой.
6. Проблемы с перегревом, скоростью, давлением или уходящими алмазами?
Если чувствуете запах гари, отступите! Либо ваша скорость слишком высока, либо давление, которое вы оказываете, слишком велико. Свёрло никогда не должно быть горячим на ощупь, даже горячим.
Начните скорость на самой низкой скорости вашей дрели. Начните медленно и увеличивайте по мере прохождения сверлом материала. Однако в идеале следует поддерживать постоянно низкую скорость.
Если скорость слишком высока, это приведет к перегреву сверла и растрескиванию материала. Кроме того, сверло затупляется быстрее, что сокращает срок его службы.
Если алмазы отслаиваются или выпадают из хвостовика, это, вероятно, связано со слишком большим давлением — позвольте сверлу сделать свою работу и приложить очень небольшое давление.
Почувствуйте свой путь в материале. Если сомневаетесь, потренируйтесь на осколке стекла или садовой гальке, пока не привыкнете к технике.
Общее правило: чем меньше диаметр сверла, тем выше скорость сверления, которую вы можете использовать (в идеале от 5000 до 7000 об / мин). Чем тверже материал, тем медленнее скорость сверла.
Помнить:
Если сверло щелкает, значит прилагается слишком большое давление. Хвостовики изготовлены из закаленной стали и ломаются или ломаются только при слишком большом давлении.
7. Безопасно ли использовать воду рядом с моей дрелью?
Само собой разумеется, что при использовании дрели возле воды следует проявлять особую осторожность.
При сверлении любого материала вы всегда должны носить защитные очки и защитную одежду, чтобы не допустить травм от разлетающихся осколков. Такую же осторожность следует проявлять при использовании воды рядом с вашей дрелью.
Вода может подаваться на ваш материал через насос, кран, капельницу или вы можете погрузить материал в воду так, чтобы примерно 1 см покрыл материал, который вы собираетесь сверлить.
Если вы сверляете плитку на стене, вы можете выдавить воду на плитку с помощью губки.
Если вы сверляете большие куски стекла или камня, вы можете создать замазочное кольцо, которое будет служить колодцем для вашей воды.
Существуют масляные смазки, но, исходя из нашего многолетнего опыта, мы обнаружили, что вода работает так же хорошо, и, конечно же, намного дешевле!
Вязкость жидкости для мытья посуды может помочь, однако добавьте в воду всего пару капель, пена вам не нужна!
На изображении ниже изображен кусок пляжной керамики, который мы просверлили. Лоток представляет собой пластиковый поднос для еды на вынос, а материал, на который опирается керамика, — это абразивный шлифовальный блок, сделанный своими руками. Затем мы наполнили желоб так, чтобы вода покрывала только просверливаемый кусок фарфора и только кончик сверла.
8. Как начать сверлить отверстие в стекле, камне, керамике …
Если вы используете дрель или жим лежа, это не применимо, так как вы не сможете наклонить сверло, но сможете удерживать материал на месте с помощью тисков, но если вы используете ручной тип дрель, гибкий вал, подвесной дрель или ручной роторный инструмент читать дальше …
Если у вас есть проблемы с проскальзыванием сверла по поверхности материала, наклоните сверло, чтобы начать сверление. После того, как начальное отверстие сделано, вы можете сверлить из вертикального положения. В основном это относится к просверливанию отверстий в стекле или гладком камне, например гальке.
Другой вариант — использовать небольшой кусок малярной ленты на участке, где вы хотите начать сверление, это поможет сверлу не скользить, что очень полезно для сверления отверстий в плитке или стеклянных бутылках, но это действительно применимо только в том случае, если вы ‘ Если вы используете сверло большего размера, скажем, на 6 мм вверх, а не сверла размером 0,75–3 мм, например.
Возможно, вы захотите взглянуть на нашу инфографику о том, как просверлить стекло или как просверлить морское стекло.
В нашем блоге есть множество простых методов сверления морского стекла, стеклянных бутылок, сверления плит, плитки, керамики, гранита, зеркала и сверления отверстий в гальке, драгоценных камнях и камнях.
9. Открытие и расширение отверстий алмазными спиральными сверлами.
Алмазные спиральные сверла предназначены для открытия отверстий, а не для их создания. Они очень популярны среди художников по бисеру для увеличения размера отверстий в бусинах и идеально подходят для увеличения размера отверстий в жемчуге.
Размеры варьируются от 0,5 мм до 3 мм.
Совет: также удобно, чтобы предотвратить скопление конденсата в окнах вашего дома. Если вы страдаете от запотевания окон с двойным остеклением, вы можете использовать спиральное сверло 3 мм, чтобы проделать отверстие во внутреннем нижнем углу окна и во внешнем верхнем углу окна. Следуйте соответствующему руководству по этому вопросу, прежде чем пытаться это сделать.
Алмазные шаровые фрезы предназначены для придания формы, гравировки, резьбы и шлифования. Доступны видеоролики, в которых показаны люди, использующие шаровые фрезы для сверления отверстий, но они не предназначены для этой цели и не так хороши, как небольшие алмазные сверла, которые мы упоминали в начале этой статьи.
Для сверления отверстий в твердых материалах также доступны сверла в форме лопатки и заостренные сверла, но, судя по нашему многолетнему опыту, они не работают очень хорошо.
10. Могу ли я просверлить закаленное стекло?
Нет. Пожалуйста, не пытайтесь сверлить закаленное стекло алмазными сверлами, это приведет к потрескавшемуся стеклу.
11. Долота для колонкового бурения. Я хочу керн, а не просверливать отверстие, возможно ли это?
Алмазные корончатые сверла, несмотря на свое название, в основном предназначены для просверливания отверстий, а не для получения керна. Однако многие художники и ученые используют их для извлечения ядра окаменелости, скажем, для тестирования ДНК, и делают это с большим успехом.
Некоторые алмазные сверла предназначены и производятся исключительно для преднамеренного извлечения керна. Тонкостенные алмазные корончатые сверла предназначены для сверления прецизионных отверстий в деликатных и тонких твердых материалах, таких как листовое стекло, оптическое стекло, тонкие кусочки камня, а также для извлечения прецизионного стержня.
При покупке корончатого сверла указанный размер диаметра представляет собой размер отверстия, которое вы могли бы достичь, поэтому, если вы используете их для получения стержня, вам обычно нужно заказывать на один или два размера больше, проверьте техническую информацию на странице продукта для эти спецификации.
Мастера мозаики и витража также используют корончатые сверла для извлечения сердцевины, тем самым оставляя им круг из керамогранита, посуды, фарфора или стекла для добавления в свои проекты.
Высверленный стержень ювелиры используют как бусинки. Вы можете отпилить нижнюю часть сердцевины алмазным напильником, чтобы крошечная плитка сидела ровно в вашем дизайне, или использовать напильник для удаления заусенцев и неровностей, если вы используете их для бисероплетения.
Попробуйте сделать бисер из сердцевины, оставшейся от 4-миллиметрового алмазного сверла. После того, как вы извлекли керн, используйте маленькое алмазное сверло диаметром 1,25 мм, чтобы просверлить еще одно отверстие, через которое проденьте проволоку.
12. С какой скоростью мне следует использовать сверла?
Используйте алмазные сверла на малых оборотах, особенно при выполнении начального отверстия. Это предотвратит поломку материала и продлит срок службы сверла.
Рекомендуется использовать самую низкую настройку сверла, но если вы просверливаете отверстие на всем протяжении материала и действительно увеличиваете скорость, убедитесь, что вы замедляете движение при приближении к выходному отверстию, чтобы предотвратить образование трещин.
Сохранение низкой скорости при сверлении поможет предотвратить повреждение материала и продлит срок службы сверл.