Алюминиевая фольга это что

Алюминиевая фольга: из чего и как делают

Толщина алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга – это один из видов плоского алюминиевого проката. Толщина алюминиевой фольги составляет от 5 до 150 микрометров (от 0,005 до 0,15 миллиметров). Плоский алюминиевый прокат толщиной свыше 0,15 мм – это уже ленты, листы и плиты.

Как делают алюминиевую фольгу

Алюминиевую фольгу делают в четыре основных этапа:

Горячая прокатка алюминиевой полосы из слябов

Обычная технология производства плоского алюминиевого проката – листов, полос и фольги – начинается с отливки расплавленного алюминия в большие алюминиевые прямоугольные слитки в форме трапеции – алюминиевые слябы – весом от 10 до 25 тонн и длиной до 10 м. Это происходит в специальных вертикальных литейных машинах полунепрерывного действия.

Слябы подвергают предварительному отжигу при температуре 350-450 ºС и затем подвергают горячей прокатке на ленты в прокатных станах – одноклетевых или тандемных – на полосы толщину от 6 до 2,5 мм и сматывают в рулоны при температуре около 300 ºС (рисунок 1).

Рисунок 1 – Схема технологии производства алюминиевой ленты из слябов

Непрерывная разливка и прокатка алюминиевой ленты

Более экономичным по затратам энергии является технология прямой непрерывной разливки расплавленного алюминия в ленту толщиной от 12 до 20 мм и непрерывной горячей прокатке на тандемном прокатном стане. Однако применение этого процесса ограничено небольшим количеством алюминиевых сплавов, которые не подвержены сегрегации легирующих элементов при быстром охлаждении, которое возникает при непрерывной разливке. К таким сплавам в первую очередь относятся все марки нелегированного алюминия.

Третьим – самым экономичным – способом является разливка ленты толщиной полосы на выходе от 6 до 3 мм прямо из алюминиевого расплава между двумя валками двухвалковых литейных агрегатов (рисунок 2). Недостаток этого способа – довольно малая производительность.

Рисунок 2 – Двухвалковый литейный агрегат
для производства алюминиевой полосы.

Этот метод литья также годится только для чистого алюминия или алюминиевых сплавов с низким содержанием легирующих элементов.

Все три этих способа производства горячекатаной алюминиевой полосы имеют свои преимущества и недостатки по отношению к качеству материала полос, производительности, расхода энергии и потребности в рабочей силе. Поэтому объемы инвестиций и расходы на обслуживание оборудования являются ключевыми факторами при выборе оптимального решения для каждого конкретного производителя.

Холодная прокатка алюминиевой ленты

После окончания этапа горячей прокатки начинается этап холодной прокатки ленты.

Процесс холодной прокатки алюминиевых лент может выполняться на различных типах прокатных станов. Для малых рулонов весом до 5 тонн часто применяют одноклетевые реверсивные прокатные станы (рисунок 3).

Рисунок 3 – Реверсивный стан для прокатки алюминиевой ленты

Для работы с рулонами весом от 10 до 15 тонн обычно применяют нереверсивные одиночные прокатные клети (рисунок 4).

Рисунок 4 – Нереверсивный стан для прокатки алюминиевой ленты

Для больших рулонов – свыше 25 тонн – и при больших объемах производства применяют многоклетевые тандемные прокатные станы (рисунок 5).

Рисунок 5 – Тандемный стан для прокатки алюминиевой ленты

Хотя прокатка полос на этом этапе и называется «холодной», в ходе каждого прохода лента нагревается примерно до 100 ºС. Поэтому требуется подавать на ролики большое количество охлаждающей водо-масляной эмульсии, чтобы поддерживать термическое равновесие процесса. После каждых трех или четырех проходов рулоны охлаждают до комнатной температуры в течение нескольких часов.

Деформационное упрочнение материала

В ходе каждого прохода через прокатный стан материал алюминиевой ленты подвергается значительной пластической деформации и поэтому получает деформационное упрочнение – наклеп, который также называют нагартовкой. В технологический процесс холодной прокатки включают один или два отжига для рекристаллизации зеренной структуры материала ленты. Степень влияния холодной прокатки на зеренную структуры материала зависит от химического состава применяемой марки алюминия или алюминиевого сплава.

Прокатка тонкой алюминиевой ленты

Заключительной прокатной операцией почти для всех видов плоского алюминиевого проката является обработка на нереверсивных одноклетевых прокатных станах. На этом этапе получают тонкую ленту, которая идет не только на дальнейшее изготовление фольги, но и, в частности, на изготовление алюминиевых банок для напитков, в том числе, алюминиевых пивных банок. Эта тонкая лентв требует жестких допусков по толщине и плоскостности. Кроме пивных банок из тонкой алюминиевой ленты изготавливают также литографические пластины, которые, требуют повышенного качества ее поверхности.

Прокатка алюминиевой фольги

Технологии прокатки алюминиевой фольги требует особой точности выставления зазоров между валками и параметров натяжения фольги. Все прокатные станы для производства фольги снабжены специальными приспособлениями, чтобы обеспечивать жесткие требования по ее качеству.

Резка и перемотка алюминиевой фольги

Последний этап производства фольги – резка широких и больших рулонов фольги с перемоткой их в рулоны различных размеров и объемов – таких, которые нужны промышленным переработчикам или конечным потребителям.

Из чего делают алюминиевую фольгу

Основными сплавами для производства алюминиевой фольги являются:

Похоже, единственным алюминиевым сплавом серии 7ххх, из которого изготавливают фольгу является сплав 7072. В этом сплаве номинальное содержание цинка составляет всего 1,0 % при содержании меди не более 0,10 %. Эту фольгу применяют для изготовления автомобильных радиаторов. Ребра из сплава 7072 устанавливаются на трубке, например, из сплава 3003, по которой проходит охлаждающая жидкость, и обеспечивают ей катодную защиту от коррозии.

Железо в алюминиевой фольге

Тонкая алюминиевая фольга (6 мкм) является самым легким «абсолютным барьером» для упаковки жидких продуктов, когда ее устанавливают на бумажной или пластиковой основе. В самом начале коммерческого применения фольги она была из чистого первичного алюминия Al 99,5 (1050), который поступал непосредственно с электролиза алюминия, а также из марки технического алюминия 1200 с несколько более высоким содержанием железа. Фольговые сплавы с высоким содержанием железа серии 8ххх были введены для повышения прочности фольги в готовых изделиях.

Традиционные фольговые алюминиевые «сплавы» – марки алюминия 1050 и 1200 содержат железо и кремний, которые являются для них основными примесями в количестве от 0,1 до 0,4 %. Эти марки технического алюминия имеют относительно низкий уровень прочностных свойств по сравнению с другими термически неупрочняемыми алюминиевыми сплавами, например, легированными магнием и марганцем. Только 0,05 % железа может раствориться в алюминии вблизи температуры плавления и намного меньше – в твердом растворе при комнатной температуре. Влияние железа основано на следующем [2]:

Рисунок 6 – Влияние содержания железа в отожженном техническом алюминии
на его прочностные свойства и относительное удлинение [2]
(фольга 50 мкм, отжиг в бухте при 350 ºС)

Рисунок 7 – Влияние содержания железа в отожженном техническом алюминии
на размер рекристаллизованного зерна [2]

При увеличении содержания железа происходит измельчение зерна, что объясняет благоприятное влияние железа на способность фольги к формовке. Высокое содержание железа в фольге несколько осложняет ее последующую переплавку – рециклинг. Повышенное содержание железа в алюминиевой фольге может быть причиной загрязнения железо другие алюминиевые сплавы, в которых его содержание ограничено.

Источник

Фольга алюминиевая и ее использование в промышленности

Процесс изготовления

Для преобразования слитка алюминия в готовую форму необходимо большое количество специализированного оборудования, задействуют прокатные прессы, мощные нагреватели, азотные прессы, станки для обрезки кромки и еще много всякой измерительной аппаратуры. На первом этапе производства большие слитки пропускают через прокатный стан, расстояние валов при этом постепенно уменьшается и толщина листа становится равной примерно 1 см, после чего сырье направляется на обжимной стан. Там охлажденные алюминиевые листы прокатываются еще несколько раз и достигают конечного результата толщины в 0,2 мм. В процессе производства сырье проходит прокатку, обжиг, обрезку, оно кашируется и лакируется.

Свойства

Данный вид металлоизделия обладает целым рядом преимуществ наряду с другими материалами. Фольга имеет антикоррозийные свойства, обладает высокой степенью тепло проводимости, не плавится и не теряет при этом форму, противостоит воздействию химических активных веществ. Имея толщину в 0, 009 мм она имеет возможность противостоять парам и газам, тем самым являясь непроницаемым материалом высокой степени. Тонкие листы фольги имеют повышенное сопротивление статическому электричеству, этот материал склонен легко приобретать заданную форму. Алюминиевая фольга экологически чистый материал, который, несмотря на свои «железные» свойства способен растворяться в окружающей среде. В процессе производства алюминиевые листы подвергаются горячему обжигу под воздействием высоких температур, за счет применения этой технологии изделие на выходе становится стерильным, что дает возможность использования его в пищевых целях. Благодаря этим великолепным показателям алюминиевая фольга на сегодняшний день является материалом применяющимся часто, широко и повсеместно.

Виды фольги

По своим видам и назначению алюминиевая фольга подразделяется в основном на три категории, это:

1) Холоднокатаная фольга по ГОСТ 745-2003, которую еще называют пищевой фольгой, применяется для упаковки пищевых продуктов и не только.

2) Алюминиевая фольга для технических целей по ГОСТ 618-73, в основном служит изоляционным материалом.

3) Фольга из алюминия по ГОСТ 25905-83 – для изготовления конденсаторов.

Алюминиевая фольга также бывает разной маркировки: ОН – отожженная стандартная, GOH – осветленная отожженная, Н 18 – холоднокатаная, Н 19 – холоднокатаная особой твердости, Н 24 – закаленная, GH 28 – твердая, глубокой вытяжки.

Дополнительно материал различается по типу поверхности, он может быть гладким, под отделку и с отделкой, односторонним с глянцевой и матовой поверхностью, или двухсторонним матовым.

Применение в промышленности

Человечество использует алюминиевую фольгу во многих сферах, а точнее, практически везде. В пищевой промышленности ее применяют для упаковывания продуктов, запекания блюд в духовке на кухне, из нее изготавливают термопакеты. В медицинской сфере фольга активно используется для герметичной упаковки лекарств, в том числе таблеток. В техническом плане алюминиевую фольгу используют для теплоизоляции, необходимой при строительстве бань, саун, утепления стен и балконов. Этот материал также служит основой для пароизоляции труб горячего и холодного водоснабжения. Используют фольгу при выполнении электротехнических работ, изготовлении деталей для кондиционеров и конденсаторов, с успехом применяют в полиграфии, мебельной и автомобильной промышленности.

Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

23 Декабря 2021 17:08
Презентация двухколесного балансирующего робота Ascento Pro

Источник

Алюминиевая фольга

Купить алюминиевую фольгу можно оптом или в розницу. Все зависит от целей приобретения и необходимого количества материала.

Продажа алюминиевой фольги производится в рулонах.

Толщина и ширина алюминиевой фольги

Важной характеристикой является толщина полотна. Толщина данного вида алюминиевого проката может колебаться в пределах от нескольких тысячных миллиметров до нескольких десятых. Упаковочная фольга выпускается с толщиной до 0,2 мм, минимальные значения толщины – 0,006 мм.

Алюминиевый прокат, толщина которого превышает величину в 0,15 мм, принято считать уже листами или плитами. Наряду с обычной фольгой так же можно приобрести сверхтонкий материал, толщина которого не будет превышать 0,006 мм. Допускается производство белее толстых изделий – 0,2 – 0,25 мм.

Веc алюминиевой фольги

Техническая фольга поставляется в рулонах, вес которых составляет 50…70кг. Вес рулона будет зависеть от длинны, ширины, толщины полотна и марки сплава. К примеру, вес рулона алюминиевой фольги марки А5 длинна которого составляет 100 метров, ширина 0,5 метра и толщина 0,1 мм будет примерно равен 13,55 кг.

ГОСТы и ТУ для фольги из алюминия

На территории РФ изготовление фольги из алюминия, а также изделий на ее основе регламентируется нормативно-техническими документами.

Производство алюминиевого проката для технических целей регламентируется ГОСТ 618-73. Данная продукция предназначается для термо-, гидро- и звуковой изоляции.

Производство упаковочного материала регламентирует ГОСТ 745-2003. Данный нормативно-технический документ диктует нормы производства для холоднокатанной алюминиевой фольги, которая будет использована в качестве упаковочного материала для пищевых изделий, медицинского оборудования и косметических изделий.

Алюминиевая фольга, кроме ГОСТов, на многих предприятиях изготавливается еще согласно техническим условиям: ТУ 1811-002-45094918-97 (рулонная гибкая алюминиевая фольга, применяемая для упаковки лекарственных составов), ТУ 1811-001-42546411-2004 (металлопродукция для производства радиаторов), ТУ 1811-005-53974937-2004 (рулонная для бытовых целей), ТУ 1811-007-46221433-98 (многослойный комбинированный материал на основе фольги) и другие.
По ГОСТ 25905-83 изготавливают тонкий алюминиевый рулонный прокат для конденсаторов.

Виды алюминиевой фольги

Основные разновидности алюминиевого проката данной категории:

— фольга для пищевых продуктов;

— для технических нужд.

Различается фольга алюминиевая по виду поверхности:

• гофрированная – имеет усиленную структуру. Применяется для газопроводов, водопроводов и нефтепроводов. Предоставляет хорошую защиту от возгорания, коррозии и практически полностью отражает тепловое излучение. Данная фольга отличается более высокой ценой по сравнению с обычной.

• ламинированная – имеет дополнительный слой (общая толщина несколько больше), что обеспечивает хорошую защиту от влаги.

• самоклеющаяся – используется для изоляции всевозможных стыков, соединений и гибких конструкций.

По точности изготовления алюминиевая упаковочная фольга, в зависимости от отклонения по толщине, изготавливается нормальной точности (Н), повышенной точности (П) и высокой точности (В).

В зависимости от вида материала, из которого она изготавливается, бывает мягкой (М) и твердой (Т).

Фольга алюминиевая техническая

Техническая фольга нашла широкое применение в авиастроительстве, автомобилестроении. Так же она применяется в качестве теплоизолятора. Данный материал является незаменимым при теплоизоляции систем вентиляции, водопроводных и канализационных коммуникаций. Возможность сохранять тепло подобно термосу позволяет выполнять теплоизоляцию с наименьшим расходом материала.

Пищевая алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга для пищевых продуктов находит применение для упаковывания продуктов питания, табачной продукции, косметики, лекарственных средств. Металлопродукция является нейтральной, не придает продуктам посторонних запахов, отталкивает влагу. Произведенная фольга является стерильным изделием, что препятствует неконтролируемому размножению вредоносных бактерий.

Качества алюминиевой фольги, которые являются определяющими для использования ее в пищевой промышленности:

— повышенное сопротивление коррозионному воздействию;

— хорошая совместимость с различными видами продуктов питания;

— хорошие гигиеничные показатели;

— полная экологическая безопасность.

Лента

Свойства и характеристики алюминиевой фольги

• Гигиенические свойства – после процедуры отжига алюминиевая фольга становиться полностью гигиеничной. Поверхность препятствует активному размножению вредных бактерий.

• Теплопроводность – алюминиевая фольга характеризуется способностью проводить тепло, не теряя своих технологических свойств.

• Барьерные свойства – полностью защищает содержимое от нежелательного воздействия окружающей среды. Предотвращает испарение, увлажнение и высыхание содержимого.

• Экологичность – металлопродукция легко поддается переработке и вторичному использованию.

• Жаростойкость – пищевая фольга из алюминия отличается способностью отлично противостоять повышенным температурам, защищать содержимое от растрескивания, обугливания, обгорания.

• Легкость – благодаря своему малому весу, превосходит традиционные емкости для хранения – кастрюли и другие кухонные принадлежности.

Алюминиевая фольга характеризуется высокой технологичностью, пластичностью, стойко переносит загрязнения, не пропускает пыль, хорошо отражает чрезмерное ультрафиолетовое излучение, имеет декоративные свойства. Все это сделало ее востребованной на потребительском рынке.

Производство алюминиевой фольги

Исторически алюминиевая фольга появилась на рынках Европы впервые в 2004 году. На тот момент сбыт приблизился к точке в 800 тысяч тон в год. На сегодняшний день почти 75% всего добываемого алюминия в мире используется для изготовления полотен малой толщины. Она применяется для упаковки всевозможных грузов и товаров. Остаток в 25% идет на авиационную, космическую и радиоэлектронную промышленности. При производстве труб и кабелей, а так же изоляции домов тоже применяется алюминиевая фольга.

Ранее для получения алюминиевой фольги использовали чистый алюминий, сегодня же используются сплавы на основе алюминия, в которых доля чистого металла колеблется от 92 до 99%. Добавка легирующих элементов позволила значительно повысить качество продукции. Сделала ее более функциональной.

Для изготовления упаковочной фольги используется алюминий и его сплавы нескольких марок. В список входит так называемый первичный алюминий марок А6, А5 и технический алюминий марок АД1, АД, АД0. Сплавы АЖ0,6, АЖ1, АЖ0,8 кроме основного элемента содержат в своем составе железо. Числовой коэффициент после буквенной маркировки показывает массовую долю железа в процентах. К примеру, АЖ0,8 – 0,8% железа, АЖ0,6 – 0,6% железа и т.д. Так же в сплавах 8011А и 8111 дополнительно к алюминию и железу добавляют небольшое количество кремния – от 0,3 до 1,1%.. Техническая фольга изготавливается из алюминия и сплавов на его основе марок АД1, АД, АМц, АД0, А5 и А0. Продукция для конденсаторов производится из алюминия А6, А5, А99 и сплавов на основе алюминия АД0, АД1.

Первым способом изготовления алюминиевой фольги является непрерывная разливка расплавленного металла. Из расплава на установке непрерывной разливки формируется литая заготовка. Полученный таким образом рулон алюминия прокатывают на прокатном стане, одновременно при этом подвергая его высокотемпературному отжигу. На специальном прокатном станке рулон алюминия прокатывают до нужной толщины, а затем нарезают на листы заданной ширины.

Вторым способом изготовления выступает горячая прокатка. Слитки литого алюминия поступают на стан для горячей прокатки. Там при температуре 500 °C их прокатывают между двух валков до толщины от 2 до 4 мм. После чего полуфабрикат поступает на стан холодной прокатки. На стане холодной прокатки получают окончательный продукт заданной толщины.

Применение алюминиевой фольги

Применение пищевой фольги из алюминия

Алюминиевая фольга на сегодняшний день является востребованным продуктом во многих областях:

— упаковка быстро портящихся продуктов (сроки хранения продуктов превышают все имеющиеся аналоги);

— асептическая упаковка жидкости;

— в защищенных от вредного воздействия лучей света, микроорганизмов и кислорода упаковочных контейнеров из пластмассы, картона, упаковочной фольги предотвращается порча продуктов питания от 6 до 24 месяцев;

— используется для упаковывания питания для детей, кофе, кондитерских изделий, соусов, пряностей, чая и сухого молока.

Продукция из пищевых марок широко применяется для запекания, замораживания различных продуктов питания, как герметичная упаковка приготовленных блюд.

Применение технической фольги

Техническая алюминиевая фольга нашла свое широкое применение в:

— пароизоляции (с успехом заменяет другие менее экологичные материалы, не выделяет вредных веществ);

— утеплении (благодаря своим отражающим способностям создает «эффект термоса»);

— изоляции потолков и стен (является хорошим гидро-, паро- и теплоизолятором);

— изоляции трубопроводов, наряду с другими изоляторами;

— изоляции печных, каминных и тепловых систем (отлично сохраняет тепло внутри);

— в холодильной технике, автомобильной (как противопожарная защита), как декоративный элемент конструкций.

— как теплообменный элемент в системах отопления и кондиционирования.

Данный алюминиевый прокат значительно повышает эффективность отопительных приборов и радиаторов.

Клейкая алюминиевая фольга используется для герметизации гибких соединений и различных конструкций. В электротехнике применяется в качестве экранного покрытия для кабелей высокого напряжения. В автомобильной промышленности используется в системах охлаждения двигателя. Благодаря низкому весу и сочетанию защитных свойств (звукоизоляция, защита от огня) фольга хорошо подходит для отделки салонов автомобилей. Используется и для других видов транспорта. Может выступать как самостоятельное отражающее покрытие или служить дополняющим элементом. Минераловатные цилиндрические блоки, в состав которых входит алюминиевая фольга, служат для утепления технических трубопроводов.

Применение алюминиевых лент

Широко распространено применение алюминиевой ленты благодаря ее уникальным качествам. Лента используется в гидроизоляции и теплоизоляции ввиду своих свойств, которые позволяют ей надежно изолировать от влаги и избыточного тепла. Применяется для защиты от грязи и пыли поврежденных участков оборудования, в ремонтных и строительных работах.

Источник

• ← Как играть бемоль на фортепиано
• В чем заключается работа техника смотрителя жкх →