Как измельчить пенопласт в крошку
Как получить гранулированный пенополистирол из пенопласта
Для приготовления «облегченного» цементного раствора (для изготовления разных декоративных поделок) обычно используется пенополистирол в гранулах.
В данной статье расскажем, как можно быстро получить гранулы из обычного пенопласта (например, можно использовать пенопласт, который остался после распаковки бытовой техники).
Читайте также: как правильно железнить бетон, чтобы он простоял долго и не потрескался со временем.
Приступаем к работе
Чтобы получить из пенопласта гранулы, потребуется блендер. Но для начала куски пенопласта необходимо будет измельчить. Это можно сделать руками.
Далее заливаем воду в чашу блендера, и добавляем в нее измельченные куски пенопласта. Включаем устройство на несколько секунд.
Автор использует промышленный блендер, но можно использовать обычный домашний блендер.
Гранулы пенополистирол пересыпаем в мешок из ткани, и отжимаем, чтобы слить остатки воды.
Но, в принципе, для приготовления раствора можно использовать и мокрый пенополистирол.
Зачем вообще добавлять гранулы пенополистирола в цементный раствор? Как мы уже писали выше — чтобы готовые изделия из него были легче (вазы, декоративные игрушки и т.д.).
Чтобы сделать облегченный цементный раствор, вам понадобится 1 часть цемента, 1 часть плиточного клея и 2 части гранул пенополистирола (песок не добавляем).
Подробно о том, как сделать гранулированный пенополистирол из пенопласта, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Мария Амелия Мендес.
Как раскрошить пенопласт в домашних условиях
Для измельчения отходов пенополистирола используется дробилка для пенопласта, среди конструкций которой различают валовую, молотковую, роторную и установку, работающую по принципу терки. Это позволяет перерабатывать материал различной прочности. Регулирование работы установок предоставляет возможность изготовлять фракции различных размеров.
Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками
При производстве пенопластовой крошки используют:
Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.
Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:
Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.
Видео об изготовлении дробилки
Для производства пенопластовой крошки в кустарных условиях можно сделать дробилку, работающей по принципу механической терки для овощей. При самостоятельной сборке дробилки используют сваренный металлический ящик, внутри которого монтируются два вала с длинными зубцами.
Чтобы сделать их, потребуется два куска трубы, длиной 50 см, диаметром 50 мм, толщиной стенки 2,5 мм из полиэтилена. Деревянные бруски помещают внутрь и подгоняют по размерам внутренней части труб.
На установленном расстоянии в трубу не полностью вкручивают шурупы или устанавливают и закрепляют стержни в просверленных отверстиях. В результате вращения вала с шипами при подаче пенопласта в бак происходит его измельчение.
Виды измельчителей пенопласта
Существует несколько видов гранул пенопласта, который еще называют шариками пенополистирола, дробленкой, вторичкой, крошкой. Пенопласт дробленый — это материал, полученный методом измельчения. Для его изготовления используется валовая дробилка.
Конструкция измельчителя представляет собой терку, которая устанавливается на вал. Движение барабана на валу происходит с помощью двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов.
По направляющей трубе куски отходов подаются на терку. Отрегулированный зазор между режущими элементами и отверстиями терки определяют фракцию материала на выходе. Если такую установку расположить в закрытом помещении, а на двигатель установить сборник пыли, то можно не использовать защитный кожух вокруг вала.
Молотковая дробилка предназначена для измельчения формованного пенопласта плотных марок с сохранением пропускной способности механизма. Установленная на выходе сетка позволяет получить мелкие частицы. Роторная конструкция, оснащенная ситами, имеет высокую производительность. Размер фракции на выходе регулируется калибрующей сеткой.
Для больших объемов производства пенопластовой крошки используется промышленное оборудование. Отходы поступают внутрь корпуса дробилки навстречу двум, установленным на барабане и валу, ножам. Между режущими кромками, материал измельчается, и на выходе получаются гранулы нужной фракции.
Дробилка сетчатая
Сетчатая дробилка пенопласта, свойства которого состоят в разрушении, работает по принципу станка-терки. Его конструкция состоит:
Измельчитель пенопласта приводится в движение мотором от бетономешалки. На вращающуюся сетку подаются отходы пенопласта. Размер гранул определяется диаметром отверстий.
Подача осуществляется вручную и требует дополнительной обрезки материалов по ширине диска. Преимуществом этого варианта оборудования является невысокая стоимость. К недостаткам относится сложность измельчения всех кусков и наличие пыли.
Потихоньку таскаю с работы упаковочный пенопласт. каждый раз выхожу с работы и по нескольку штук из контейнера кидаю в багажник.
количество пенопласта растет и встает вопрос чем покрошить его до состояния, пригодного к засыпаю на черный пол?
хз, прошу прощения, зависит от заполняемого объёма лет ** назад заполнял именно кусками межполовое пространство. Крошил в оставшиеся «промежутки», клеил какие-то ленты для отсутствия сквозняков, «набил» плитами» всё пространство – тепло однако получилось
Так ты сверху делал. А мне придётся под существующий пол запихивать лёжа на грунте с свободный пространством над головой – около 30-40см.
тут заполнению подлежит коридор, который с торца помечен «1.9м» шириной. сверху половицы, а снизу придётся видимо сетки с пенопластовой крошкой подшивать скобковым пистолетом.
хотя может проще конечно другой материал использовать. мне главное чтоб текущая вода свободно утекала и сохла.
ой ляля м-да, не видел раньше картинок этот.
пара вопросов
– не боишься, что не будет проветривания?
– сыпишь прямо на грунт или как-то отбиваешь от него влагу.
В принципе, перлитовый песок неплох, но небюджетен.
Так я не на грунт, а под пол :))))) Говорю-ж хочу крошку в сетки и сетки потом степлером к полу.
так чтоб висели прибитые эти сетки под досками и между балками.
через крошку предполагается свободное протекание воды и проветривание.
сам в процессе прибивания буду ползать по грунту под сетками. то есть там ещё сантиметров 20 останется
отвечу как недофизик физику:) а скобами пенофол к «нижней» части пола пристрелить не катит?
Я честно говоря надеялся что ежли достаточно крупные гранулы сделать с достаточными промежутками, то получится нормальный баланс между вентиляцией и изоляцией.
кроме того сетки будут провисать от досок. то есть там ещё один зазор воздушный будет.
возможно я изначально не тем занимаюсь и может стоит просто оббить пол мембраной снизу, чтоб не дуло. и успокоится. типа дерева достаточно 5-7см чтоб не замерзнуть зимой.
а скока воды через себя пропустит мембрана. ну если мимо раковины плестнул стакан воды например точечно. сколько времени стакан воды через мембрану течет?
идея с мембраной мне нравится тёплый линолиум поверх пола, как второй шаг, нравится ещё больше
непонятно как будет вентилироватся нижний пол чтоб не гнил и как стекать протечки
сложные решения с трапами не катят
Не надо никаких пленок 1. Не надо никаких пленок.
2. Если бы последовательность была нормальная, то на лаги пола снизу делаешь любую воздухопроницаемую подшивку (например мелкую сетку), насыпаешь крошку НЕ ДО ВЕРХА лаг (стандартно лаги 150+ мм, крошки сыпешь 100 мм, 50 мм – вент. зазор), кладешь черновой пол, в углах делаешь вент. решетки, снизу в цоколе тоже вент. проходы. Все. Все полости вентилируются: снизу наружным воздухом, пол – внутренним, тепло держит утеплитель.
стиральная машина есть на выбор. типа как «ЭРА» тока размером и формой с железную бочку. такая не годится наверное.
Дробление пенопласта может понадобиться и для получения пенопластовой крошки для своих нужд, и для промышленного производства материала с целью продажи. Ведь измельчённый материал стоит дороже цельного, который, к тому же, после использования в качестве защитной упаковки или утеплителя часто выбрасывается. Преимуществами варианта с дроблением являются минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное, для этого – знать, как сделать дробилку, которая обеспечит производительность от 200 и более литров в час. Также читают: «Утепление бетона пенопластом«.
Польза дроблёного пенопласта
Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.
Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:
Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.
Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.
Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.О том, как сделать пароизоляцию стен мы рассказывали в одной из предыдущих статей.
Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.
Виды измельчителей пенопласта
Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.
Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.
Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:
Дробилка сетчатая
Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:
Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.
Дробилка классическая
Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.
Ножи производственной дробилки.
На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.
При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.
На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.
В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных
Выводы
Правильно настроенное производство пенопластовой крошки может принести определённую прибыль. Главное – обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с расфасовкой. Гранулы распределяются по пакетам и мешкам и хранятся до момента использования или поставляются на продажу. При этом стоимость обслуживания уже готовой дробилки сравнительно небольшая – основные затраты приходятся на оплату электричества (при подключении в сеть) или покупку топлива (при использовании дизельных двигателей).
Монтаж дробилки пенопласта своими руками
Переработанный пенопласт в загородном доме
Загородное строительство тоже не обходится без этого материала. Фракции разного размера используют для заполнения различных неровностей или впадин на участке, где ведется строительство. Конечно, с помощью него дорогу не выровнять, но небольшие неровности можно заполнить. Скважины, отверстия, полости удобно заполнять именно пенополистиролом. Ведь он многие годы, не меняясь, сохраняется в том месте, где был расположен. Он легко впитывает влагу и также легко ее отдает. Поэтому емкости, заполненные пенопластом, в малой степени подвержены коррозии.
В строительном бизнесе тоже нашлось применение переработанному пенополистиролу. Именно из него изготавливают облегченный кирпич, который из-за фактуры называют дырчатым. По предложению ученых появился и облегченный бетон, который по своей прочности и долговечности не уступает обычному составу.
Привлек пенополистирол и внимание дизайнеров. Если говорить о переработке в домашних условиях, то здесь мастерам предоставлен широкий простор для полета фантазии
Пенопласт хорошо и довольно быстро плавится, поэтому его используют для создания таких дизайнерских вещиц, как оригинальные цветочные горшки или кашпо. С помощью специальной формы делают мастера хэнд-мэйда прекрасные неповторимые садовые фигурки, подставки под стаканы или те же цветочные горшки.
Зачем перерабатывать
Ответ на это вопрос прост. Накопившийся за годы материал, который служил когда-то упаковкой, лотками, декоративными украшениями некуда девать. Сжигать как ненужные деревянные изделия его нельзя. Это связано с выделением большого количества токсичных газов. Выбрасывать некуда, сдавать на утилизацию пенопласт тоже некуда.
Единственно верным способом избавиться от подобного мусора является переработка пенопласта дома. Для того чтобы правильно и результативно выполнить все работы необходимо:
Конечно, в первую очередь стоит подумать о том, что этот материал может пригодиться в качестве упаковочного материала, но с его хранением связаны определенные трудности. В таком случае его измельчают, но для этого нужна дробилка пенопласта, а вот что делать дальше? Тут каждый принимает решение самостоятельно.
Способы переработки и использования:
Использовать измельченное сырье можно на садовом участке или в загородном доме. Его добавляют в почву на клумбах, смешивают с грунтом на грядках для выращивания зелени. Это связано с тем, что гранулы способствуют впитыванию и сохранению влаги в земле, даже при сильной засухе не давая почве растрескиваться. И вода, и воздух легче проникают в почву, обеспечивая питание и вентиляцию корням растений. Но свойства этого материала таковы, что в этих почвах отсутствует гниение.
Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками
Этот материал не утилизируют как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, а сжигать его запрещено из-за выделения ядовитых газов. Но зато его можно переработать и реализовать. Это самый безопасный метод утилизации. Только вначале необходимо все хорошо обдумать, подробно подсчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками. Его отходы минуют все стадии дробления, и после этого получается довольно хорошая по качеству крошка.
Дробленый пенопласт часто используется:
Схема сборки дробилки.
Измельчитель пенопласта сделать довольно просто, если есть желание. Главное, чтобы ломовой пенопласт все время был в наличии. К тому же дробилка пенопласта, сделанная своими руками, стоит гораздо дешевле приобретенной в магазине. Для этого обязательно надо иметь электромотор с низкооборотным движком, чтобы пенопласт измельчался в отдельные шарики.
На основе производственной дробилки можно самостоятельно сделать измельчитель. Но эту конструкцию сложно собирать, и она становится источником полистирольной пыли. К тому же получаются частицы диаметром примерно в 2 см. Можно сделать и простую дробилку. Она выполняется по схеме простой механической терки.
Вернуться к оглавлению
Польза дроблёного пенопласта
Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.
Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:
Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.
Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.
О том, мы рассказывали в одной из предыдущих статей.
Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.
Конечно же, утилизировать А для этого в первую очередь нужно купить дробилку для пенопласта.
Пенопласт – уникальный материал, который можно использовать в самых разнообразных направлениях. Более того, при этом даже не обязательно строить завод или даже организовывать отдельный цех по переработке этого материала – достаточно купить обычную дробилку для пенопласта! А потом… из измельченного пенопласта можно изготавливать различные емкости, строительные материалы, можно добавлять в грунт для улучшения его структуры, заполнять различные углубления и просто жечь (количество калорий, выделяемых при сжигании пенопласта, такое же, как и при сжигании бензина).
ДО 
ПОСЛЕ 
Купить качественную дробилку для пенопласта– выгодное решение. Измельчители для пенопласта разрабатываются специально для переработки легких материалов. Обслуживание и ремонтные работы обходятся недорого – замена деталей требуется довольно редко, кроме того, дробилки для пенопласта потребляют довольно мало электроэнергии..
У нас вы можете купить качественную дробилку для пенопласта по выгодным ценам. Мы предлагаем только качественную технику! Звоните, спрашивайте – и покупайте! Это выгодно!
Мы предлагаем вам купить такое оборудование, как дробилка отходов пенопласта, к преимуществам которой относится использование для легких материалов, которые невозможно перерабатывать на другом оборудовании. Оборудование для переработки пенопласта оснащается ножами, которые имеют двустороннюю заточку, а крошка выходит благодаря центробежным силам.
Дробилка отходов пенопласта является универсальным оборудование, так как в ней можно сжимать такие отходы, как поролон, синтепон и др. Мотор в конструкциях наших дробилок вынесен за раму. Такая конструкция снижает ударную нагрузку на двигатель. Оборудование для переработки пенопласта всегда имеются у нас в наличии.
AMD-600DU для измельчения пенопласта
Модель с усовершенствованным размещением двигателя. В целях снижения ударных нагрузок, он вынесен на раму. Дополнительно задействован механизм ременной передачи. Имеет продуктивность 80-120 кг/ч, обусловленную мощностью двигателя (составляет 11 кВт) и скоростью вращения ротора (1500 оборотов в минуту). Оборудование обладает оптимальными размерами, весит 250 кг. Надежно при переработке пенопласта. Подходит для производств стройматериалов, отделов упаковки и сортировки бытовой техники, магазинов, складов.
Денисов Денис Анатольевич
Измельчители нашего производства отвечают европейским стандартам качества, соответствуют действующим ГОСТам, насчитывают продолжительный срок службы. «АМД Пласт» — Ваш верный друг и ответственный поставщик. Безупречная репутация и богатый опыт, отличный сервис и многолетняя практика пребывания на российском и международном рынках делают нас самым подходящим партнером. Остались вопросы? Звоните!
Чтобы сделать измельчитель своими руками, требуется
Схема валовой дробилки.
Конструкция измельчителя представляет собой:
Если расположить такую дробилку в закрытом помещении, а на двигатель аппарата установить своими руками пылезащитный сборник, то можно обойтись без защитно-улавливающего кожуха вокруг вала и принудительного отсоса мелкого материала.
Дробилка, сделанная своими руками, имеет свои недостатки:
Для оставшихся больших кусков используют своеобразный ручной измельчитель. В этом случае дробилкой для пенопласта выступает обычный пластиковый ящик, предназначенный для перевозки и хранения овощей и фруктов. По дну ящика просто трутся куски пенопласта с использованием поступательно-возвратных движений по типу овощной терки.
Дробилка, сделанная своими руками, может приносить ощутимый доход своим хозяевам при правильно настроенном производстве переработки материала и его дальнейшей реализации
Здесь важно, чтобы исходный материал, пенопласт, был всегда в наличии для переработки, а также чтобы были созданы все условия для взвешивания и расфасовки гранул по полиэтиленовым мешкам.
Самые популярные статьи блога за неделю
Виды измельчителей пенопласта
Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.
Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.
Методика несколько отличается от монтажа на крышу.
Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:
Дробилка сетчатая
Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:
Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.
Дробилка классическая
Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.
Ножи производственной дробилки.
На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.
При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.
На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.
В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных
Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками
При производстве пенопластовой крошки используют:
Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.
Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:
Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.