Как измерить диаметр резьбы болта

Как определить размер болта, гаек, шпилек, винтов

Анкерный болт с гайкой – вес, размеры: что говорит нам ГОСТ?

Так как все крепежные элементы – сложные монтажные изделия, то все они имеют соответствующую техническую документацию. Именно из таких документов мы и можем узнать в случае необходимости технические параметры. К примеру, выбирая тот или иной крепеж, мы хотим знать, выдержит ли анкерное крепление вес в 100 килограммов или нет. Благодаря тому, что имеется документация, мы получим ответ на наш вопрос.

Самый маленький анкер, размеры которого 5×6,5×18 мм, согласно заявленным характеристикам изготовителя, способен выдержать нагрузку на вырывание до 800 кгс.

Для того, чтоб было понятней, кгс – это обозначение килограмм/силы, где в расчет берется масса в один килограмм и сила, с которой этот килограмм оказывает давление на весы. Дальше вычисления совсем просты, 1 кгс равен примерно одному килограмму любого предмета, исходя из этого, такой анкер выдержит изделие весом в 800 килограмм.

Также абсолютно любой болт имеет соответствующий ГОСТ, который и делит все крепежные конструкции на разновидности по способности выдерживать определенную нагрузку, величине и диаметру крепежного элемента. На больших строительных площадках такая документация помогает при выборе элементов крепления и закупке соответствующего материала.

Видео

Как измерять гайку

Большинство гаек имеют метрическую резьбу. Для измерения показателя диаметра резьбы потребуется чуть больше действий, чем в остальных случаях. По возможности рекомендуется проверять размер не самой гайки, а болта или винта, используемого для нее. Так можно добиться более точного результата.

Значение, которое получилось после измерения внутренней резьбы, является показателем внутреннего диаметра dвн.

Для того, чтобы точно определить диаметр метрической резьбы метиза, потребуется узнать соответствие dвн наружному диаметру используемого болта. Это производится с помощью специальной таблицы.

Точность контролируется за счет применения определенных калибров “проход-непроход”. Одна часть должна хорошо соединяться с гайкой, вторая часть наоборот, не должна.

Гайки отличаются по своему виду, и его легко определить при детальном осмотре. Чтобы узнать стандарт крепежного элемента, может потребоваться измерение высоты метиза, поскольку встречаются высокие, низкие, особо высокие и другие варианты.

Также для классификации шестигранных гаек используются габариты “под ключ”. Это объясняется тем, что метизы также различаются своими видами.

Для точного измерения шага резьбы допускается применение способа, рассматриваемого в случае с болтом. Понадобится резьбомер или придется посчитать количество витков на необходимом промежутке.

Определение размеров дюймовых гаек

Чтобы проверить размеры резьбы дюймовой гайки, необходимо рассмотреть резьбу болта или другого метиза, используемого с ней. Если подходящего нет под рукой, но есть информация о наличии дюймовой резьбы, то воспользуйтесь соответствующим резьбомером. При этом не забывайте разделять полученное значение на 25,4 мм.

Определение размеров шайбы

Для шайб используется короткое обозначение в виде D, что расшифровывается как диаметр метрической резьбы метиза, который применяется для крепежного элемента.

Чтобы точно измерять показатели, подойдет линейка или штангенциркуль. В результате получается значение, которое немного превышает показатель в обозначении. Это объясняется тем, что при монтаже требуется свободный ход, для чего выполняется небольшой зазор.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр и проверка размеров болтов и гаек производится по ГОСТ 1759-70, а шайб — по ГОСТ 6960-68.

4.2. Прямолинейность стержня болта проверяется на вхождение в контрольную матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать диаметру сквозного отверстия первого ряда по ГОСТ 11284-65 при длине отверстия 100 мм.

4.3. Испытание болтов на разрыв производится с навинченными на них гайками на разрывной машине. Разрыв должен произойти в стержне, без отрыва головки, при временном сопротивлении разрыву в пределах, указанных в табл. 5.

Временное сопротивление вычисляется по площади сечения с диаметром, равным

где d 2 – номинальный средний диаметр резьбы, a где d 1 — номинальный внутренний диаметр резьбы иН — теоретическая высота профиля.

2. Расчетные площади сечений болтов и нагрузки, соответствующие нормативным величинам временного сопротивления, приведены в приложении 5.

4.4. Испытание болтов на разрыв с косой шайбой производится по ГОСТ 1759-70, временное сопротивление при этом должно быть в пределах, указанных в табл. 5 настоящего стандарта.

4.5. Испытание на ударную вязкость материала болта производится по ГОСТ 9454-60.

4.6. Испытание на относительное удлинение и относительное сужение материала болтов Производится по ГОСТ 1497-61 на «коротких» образцах диаметром 10 мм.

4.7. Испытания по пунктам 4.5 и 4.6 проводятся до запуска металла данной плавки в производство. Для этого плавка делится на партии весом не более пяти тонн. Из каждой партии испытываются два образца на ударную вязкость и два образца на относительное удлинение и относительное сужение. При этом отбор проб для испытания производится в соответствии с ГОСТ 4543-61. Результаты указанных испытаний образцов распространяются на партии болтов, изготовленных из данной партии стали с применением того же режима термической обработки.

4.8. Испытание на твердость болтов и гаек производится по ГОСТ 9012-59* шайб — по ГОСТ 9012-59* или ГОСТ 9013-59.

4.9. Испытание гаек на испытательную нагрузку производится по ГОСТ 1759-70. Испытательная нагрузка должна соответствовать временному сопротивлению болтов 110 кгс/мм 2 и может приниматься по приложению 5 настоящего стандарта.

4.10. Для испытания по определению коэффициента закручивания отбирается не менее пяти деталей от каждой принятой партии болтов, гаек и шайб. Детали не должны иметь на поверхности грязи, ржавчины и излишков заводской смазки. Перед испытанием гайка прогоняется по всей длине резьбы болта.

4.11. Определение коэффициента закручивания К

может производиться при помощи любого прибора (оборудования), позволяющего одновременно фиксировать заданное натяжение болта N и приложенный крутящий моментМ с точностью до ± 5 %, испытательный прибор (оборудование) должен иметь формуляр с ежегодными отметками о проверке органами Палаты мер и весов.

4.12. Коэффициент закручивания К

определяется по формуле

N — усилие натяжения болта в т;

— номинальный диаметр болта в мм.

Усилие натяжения N принимается для болтов диаметром 18 мм — 13 т, диаметром 22 мм — 20 т, диаметром 24 мм — 24 т и диаметром 27 мм — 30 т.

4.13. Если при испытаниях коэффициент закручивания окажется более 0,20 или менее 0,14, то производятся повторные испытания на удвоенном количестве комплектов деталей. При неудовлетворительных результатах повторного испытания проверяемые партии деталей считаются не принятыми.

4.14. Партии деталей, не удовлетворяющие заданному значению коэффициента закручивания, могут быть заново скомплектованы и вторично предъявлены к приемке в соответствии с требованиями настоящего ОСТ.

4.15. В случае неудовлетворительных результатов проверки коэффициента закручивания у заново скомплектованных партий, эти партии бракуются.

Измерение резьбомером

Точная идентификация резьбы на крепежной детали имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов.

Как измерить резьбу:

Используя комбинацию из трех инструментов, идентифицировать соединители легко. Применение штангенциркуля, резьбомера и угломера позволяет производить точные измерения большинства соединений.

Штангенциркуль используется для измерения диаметра наружной внутренней резьбы. При сопоставлении калибровочных измерений с диаграммами резьбы следует иметь в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и искажена от использования. Это приводит к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Для английских, британских и других европейских резьб измеритель шага обладает дюймовой шкалой. Однако для метрических деталей прибор будет определять расстояние между резьбами в миллиметрах.

Угломер используется путем его размещения на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитингового конца и калибра должна быть параллельной. На английском языке система размеров резьбы и шаг (количество резьб на дюйм) задаются вместе с типом резьбы.

При использовании резьбомера его нужно выровнять по резьбе и убедиться, что он плотно прилегает к ней. Сопоставить измерение с резьбой, затем вычислить диаметр с помощью штангенциркуля.

Измерение винтов

Винты с метрической резьбой обозначаются в документации аналогично болтам в формате МDxPxL, где:

Сначала осмотром устанавливаем разновидность измеряемого винта, определяем его стандарт, чтобы определиться с особенностями измерения.

Диаметр резьбы винтов определяем аналогично измерению болтов.

В зависимости от геометрической конфигурации винта способ измерения его длины может отличаться, и все винты можно условно разделить на 4 группы:

• Винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником ГОСТ 11738-84; • Винты с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80.

• Винты с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80.

• Винты с полупотайной головкой ГОСТ 17474-80.

• Винты с потайной головкой ГОСТ 17475-80.

• Винты установочные с прямым шлицем ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93; • Винты установочные с шестигранным углублением под ключ ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93.

• Винты установочные с квадратной головкой ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Подбор дюймовых гаечных ключей

Размер дюймового гаечного ключа выражен в дюймах и обозначает не ширину зева ключа, а диаметр резьбы дюймового крепежа, для работы с которым он предназначен. Шестигранный рабочий профиль дюймовых болтов и гаек отличается по размеру от профиля метрического стандарта на доли миллиметров. Поэтому метрические гаечные ключи либо будут неплотно прилегать к граням дюймового крепежа, либо вообще не налезут. Для работы с ним нужны дюймовые ключи и торцевые головки.

Таблица 2. Резьба UNC/UNF и размер гайки под ключ.

Измерение заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой — полнотелые (под молоток) обозначаются в документации в формате DxL, где:

В зависимости от стандарта ГОСТ и конфигурации полнотелой заклёпки способ измерения её длины может отличаться, и все заклёпки можно условно разделить на 3 группы:

• Заклёпки с плоской (цилиндрической) головкой ГОСТ 10303-80;

• Заклёпки с потайной головкой ГОСТ 10300-80;

• Заклёпки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80;

• Заклёпки с полупотайной головкой ГОСТ 10301-80 ;

Заклёпки отрывные, устанавливаемые с помощью специального пистолета, обозначаются в формате DxL, где:

• Заклёпки отрывные с плоской (цилиндрической) головкой DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

• Заклёпки отрывные с потайной головкой DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Размеры гаечных ключей

Сегодня существуют универсальные варианты ключей, которые отлично подходят для работы с различными диаметрами гайки. Однако случаи бывают различные, и исключать появление необходимости выбора инструмента нельзя. Предлагается несколько вариантов:

Материал изготовления

Технология производства болтов, характеризующихся прочностью класса 6.8 – это т.н. объемная штамповка с применением высадочных прессов. В качестве сырья используется качественная углеродистая конструкционная сталь, преимущественно, марок Cт.35 и Cт.45. Такому выбору способствуют следующие свойства этого материала:

Допускается использование сталей других марок. Вместо

Конструкция и применение

Болт, характеризующийся прочностью класса 6.8, произведенный в соответствии с требованиями ГОСТов 7805, 7798 и стандартов DІN 933, 931, представляет собой цилиндрический стержень. Состоит он из отрезка с резьбой и сегмента с гладкой. Далее может следовать небольшой подголовок, а всю эту конструкцию завершает шестигранная головка.

Сфера применения болтов с прочностью класса 6.8 – те объекты, в качестве важного фактора для которых выступает целостность сформированного соединения даже при значительных воздействиях вибрационного типа и когда скрепляемые детали существенно деформируются. В частности, это судо- и вагоностроение, машиностроительная отрасль, а также атомная промышленность.

Выбираем правильный размер ключа под болт

Идеальным материалом для изготовления ключей служит инструментальная сталь, в основе которой лежат высокоуглеродистые сплавы. Изделия получают из заготовок путем обработки на фрезерных станках с последующим воронением. Но такой инструмент считается редким и стоит недешево. Чаще в продаже можно встретить ключи попроще, изготовленные на поточных производствах путем литья либо штамповки.

В зависимости от размера просвета между губками гаечные ключи условно делят на три группы:

Для того, чтобы не ошибиться с выбором инструмента, можно пользоваться готовыми данными из стандартных таблиц. Например, из этой:

Расчет длины болта и подбор деталей соединения

Длину болта (длину стержня до головки) определяют по формуле:

где Н1и H2 – толщины соединяемых деталей,мм (по варианту задания);

S – толщина шайбы, мм (таблица 5); m – высотагайки, мм (таблица 10);

D – свободный конец болта, выступающийиз гайки, мм (см. рисунок 16)

D = (2. 3)∙Р, где Р – крупный шаг резьбы, мм (по таблице 8).

Полученное число сравнивают с рядом длин болтов (таблица 9) и принимают ближайшую стандартную длину. Из этой же таблицы выбирают длину резьбы b на стержне. Все остальные размеры болта выбирают из таблицы 8, шайбыи гайки из таблиц 10 и 11.

Пример расчета длины болтас номинальным диаметром резьбы d= 27 мм и толщиной соединяемых деталей Н1 = H2 =22 мм.

Заданному диаметру метрической резьбы (М27) соответствует: крупный шаг Р= 3 мм (таблица 2); высота гайкиm = 22 мм (таблица 4); толщина шайбы S = 4 мм (таблица 5); длина свободного конца D= (2…3)∙3 = 6 … 9 мм.

Подставляем данные значения в формулу расчета длины болта:

l >22+22+4+22+6…22+22+4+22+9 = 76…79 мм

Из таблицы 3 подбирается ближайшая стандартная длина болта l = 80 мм и длина резьбы b = 60 мм.

Изображения крепёжных деталей в соединении

Согласно ГОСТ 2.315-68 различают конструктивное(рисунок 15), упрощенное (рисунок 16) и условное(рисунок 17) изображения болтового соединения.

Упрощенное изображение применяется на сборочных чертежах, на нём не показывают фаски, зазор между стержнем болта и отверстием, резьбу наносят по всей длине стержня, на виде сверху не указывается внутренний диаметр резьбы.

Упрощенное изображение вычерчивают по условно принятым соотношениям в зависимости от номинального диаметра резьбы d, необходимые соотношения показаны на рисунке 16.

На чертеже упрощенного изображения необходимо поставить размеры (см. рисунок 9): Ø номинальный диаметр с буквенным обозначением метрической резьбы – М, Ø стандартную длину болта l – размер до головки болта, Øтолщину соединяемых деталей Н1и Н2.

Условное изображение используют в том случае, если диаметр стержня крепёжной детали менее или равен 2мм. На рисунке 17 показано условное изображение болтового соединения в разрезе по ГОСТ 2.315-68.

Таблица 8– Болты с шестигранной головкой класса точности В

по ГОСТ 7798-70 *

В миллиметрах

Таблица 9Длины болтов с шестигранной головкой класса точности В по ГОСТ 7798-70 *

Пример условного обозначения

болта с шестигранной головкой нормальной точности исполнения 1 (не указы-вается), с диаметром резьбы d=20мм с крупным шагом Р=2,5мм, длиной болта l= 60мм, из материала подгруппы 00, без покрытия, по ГОСТ 7798-70*

Болт М20х60 ГОСТ 7798-70

Таблица 10Гайки шестигранные класса точности В по ГОСТ 5915-70*

Пример условного обозначения

шестигранной гайки исполнения 1 (не указывается), нормальной точности с диаметром резьбы d=16мм, с крупным шагом Р=2,0мм,с полем допуска 7Н (не указывается), без покрытия, по ГОСТ 5915-70*: Гайка М16 ГОСТ 5915-70 То же, исполнения 2,мелким шагом Р=1,5мм, с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6мкм: Гайка 2M16xl,5-6H.12.40X.016 ГОСТ 5915-70

Таблица 11 Шайбы класса точности А по ГОСТ 11371-78*

Исполнение 1 В миллиметрах

Пример условного обозначения

шайбы исполнения 1 класса точности А для крепежной детали с диаметром резьбы d = 16 мм, без покрытия:Шайба А.16 ГОСТ 11371-78 Оценка статьи:

Как узнать размер болта по диаметру Ссылка на основную публикацию

Источник