Как измерить фаску на детали
Что такое фаска?
Любой человек в своей жизни не раз слышал это короткое слово, зачастую не зная его значения. Итак, фаска – насколько важна эта деталь? Что это, где это можно встретить и каким способом фаску можно измерить? Для чего нужны приборы фаскомеры?
Угол снятия фаски с кромки металлического листа или трубы выбирается, исходя из конструктивных особенностей изделия, или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.
Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами: Y-образным способом, Х-образным, J-образным (другое название – «рюмочная» фаска). Фаска нарезается на металлических изделиях при помощи специального оборудования – фаскоснимателей, которые различаются по методу нарезки, в настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.
Конечно, как и другие технологические формы, фаски нуждаются в точных замерах, особенно если речь идет о их нанесении на валы и детали высокоточных агрегатов и станков. Для таких целей применяется специализированная контрольно-измерительная техника, которая называется фаскомеры, угломеры, штангенциркули.
На данное время один из самых удобных, точных и технологичных инструментов измерения фасок, является цифровой фаскомер INSIZE 1180, предоставляемый для приобретения предприятиями в интернет-магазине МИР ISO.
Измерительный инструмент INSIZE – ваше лучшее решение для замеров любой сложности. Всегда можно приобрести инструмент INSIZE в нашем интернет-магазине Мир ISO по доступной цене, мы доставим его в кратчайшие сроки по всей территории РФ!
Фаска как конструктивный элемент детали
Часто в процессе изготовления деталей возникает необходимость провести дополнительную обработку внутренних и внешних краёв. Она проводится под заданным углом. Поверхность, которая получается в результате такой обработки, называется фаска.
Снятие фаски используется для решения следующих задач:
Такая обработка применяется во многих областях: машиностроении, при подготовке к сварочным работам, при изготовлении мебели и декоративных изделий интерьера. Выбор методов зависит от поставленных задач и всегда соответствует конструкторской документации.
Почему необходимо выполнять снятие фаски
Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально.
При изготовлении изделий из металла:
Перед проведением сварочных работ:
Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:
Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.
Угол снятия фаски
Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:
В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали.
Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.
Виды фасок
Под видом такой обработки понимают получаемую форму поверхности. Её срезают несколькими способами. Эти способы обозначаются латинскими буквами «Y», « X» и «J». В некоторой литературе и справочниках по металлообработке можно встретить другое обозначение «V», «K», и «U». Эти обозначения указывают на метод получения необходимого среза.
Наиболее распространённым является первые два метода. Такие виды фасок получают с помощью стандартного металлорежущего инструмента на различных обрабатывающих станках: токарных, фрезерных, комбинированных, станках с ЧПУ.
Так же получают фаски под резьбу по ГОСТ. В настоящее время разработанные методы и оборудование позволяют получать стандартные размеры фасок.
В большинстве случаев порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах определяется установленным ГОСТ 10549-80.
Он устанавливает допустимые значения следующих параметров:
Для получения более сложного вида фаски «J» применяются специальные фаскосниматели. Этот вид чаще используется при подготовительных работах перед проведением сварки. Благодаря такой форме получается сварочная ванна большего объёма, что способствует получению более крепкого и качественного шва.
В некоторых случаях применяются другие индивидуальные формы разделки кромок. В этом случае порядок их выполнения приводится в других стандартах или технических условиях. Например, в стандарте №5264 от 1980 года приведены правила для изготовления стыка со сломанным скосом кромки.
Способы изготовления
Методы, применяемые для изготовления кромок, зависят от следующих условий:
По применяемому методу различают следующие виды подготовки кромок:
Для нарезания скоса на металлических изделиях применяют различное металлообрабатывающее оборудование, оснащённое специальным инструментом. С его помощью можно получить требуемый размер фаски под резьбу. Применение специальных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.
Особое внимание уделяется подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к другому. Этот переход называется галтелем. Он достаточно распространён в машиностроении. Оформление галтелей валами производится различными способами с соблюдением установленных стандартов.
Как уже отмечалось, для более точного снятия кромки применяются специальные фаскосниматели. Они позволяют получить заданный угол и длину катета.
Обозначение на чертежах
Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствие с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для каждого элемента. Именно грамотный чертёж позволяет изготовителю понять, как и каким инструментом должна производиться обработка.
Для фасок на чертеже обозначают:
Обозначение этих параметров производится в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В соответствии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наносится в определённых местах с указанием, к какому элементу детали или механизма он относится.
Если для указания параметров внутренней фаски не достаточно места внутри детали, значения выносятся вне изделия, с отметкой, к какой поверхности относится размер. Такая отметка выполняется стрелкой, направленной на требуемую сторону детали.
На полке, которая графически соединена со стрелкой обозначается значение угла снимаемой фаски (например, 45°).
При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) допускается указание одного значения. Часто на чертежах указываются два линейных размера, которые характеризуют параметры снимаемой фаски.
Штангенинструмент для измерения размеров фасок
Полезная модель относится к контрольно-измерительной технике и может быть использована для измерения размеров фасок в отверстиях, на валах и кромках деталей.
Штангенинструмент для измерения размеров фасок состоит из штанги и подвижной рамки, штанга имеет «ножку», заостренную со стороны прикладываемой к детали, и рабочую часть, изготовленную под заданным углом относительно «ножки» и также заостренную со стороны прикладываемой к фаске, причем длины «ножки» и рабочей части выбраны таким образом, чтобы при полностью вдвинутой рабочей части штанги нулевое деление на ней совпало с нулевым делением нониуса на рамке.
Полезная модель относится к контрольно-измерительной технике и может быть использована для измерения размеров фасок в отверстиях, на валах и кромках деталей.
Известны инструменты для измерения угла фасок: угломеры (по ГОСТ 4046-48) и угловые плитки (по ГОСТ 2875-45) («Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода», Машгиз, М., 1961).
Однако, измерение линейных размеров фаски с помощью угломерных инструментов невозможно.
На практике при необходимости достаточно точного измерения линейных размеров используется микроскоп. Однако с помощью микроскопа можно измерить не все размеры фасок. Например, для измерения обеих плеч фаски в отверстии потребовалось бы разрезать деталь вдоль оси отверстия.
За прототип принят обычный штангенциркуль, состоящий из штанги и подвижной рамки. Однако при измерении размеров фасок с помощью штангенциркуля точность, как правило, невысока, так как точно приложить штангенциркуль к фаске невозможно.
Задачей и техническим результатом создания полезной модели является разработка штангенинструмента для точного измерения линейных размеров фаски.
Решение задачи и технический результат достигаются тем, что в стандартном штангенциркуле, состоящем из штанги и подвижной рамки, штанга имеет «ножку», заостренную со стороны прикладываемой к детали и рабочую часть, изготовленную под заданным углом относительно ножки и также заостренную со стороны прикладываемой к фаске, причем длины «ножки» и рабочей части выбраны таким образом, чтобы при полностью вдвинутой рабочей части штанги нулевое деление на ней совпало с нулевым делением нониуса на рамке.
На фиг.1 приведен штангенинструмент для измерения линейных размеров фасок.
На фиг.2 приведены сечения «ножки» и рабочей части подвижной части (штанги) штангенинструмента по А-А на фиг.1.
На фиг.3 приведена схема измерения размеров фасок штангенинструментом.
Штангенинструмент (фиг.1) содержит штангу 1 и каретку 2. На штанге выполнена «ножка» 3, прижимаемая вплотную к боковой поверхности отверстия 5 (фиг.3), и рабочая часть 4, выполненная под углом к ножке 90°+ 
(угол измеряемой фаски), прикладываемая к поверхности фаски 6 (фиг.3). Для увеличения точности измерения «ножка» и рабочая часть заострены со сторон прикладываемых к деталям. Длины «ножки» и рабочей части выполняются таким образом, чтобы при полностью вдвинутой рабочей части штанги нулевое деление на ней совпало с нулевым делением нониуса на рамке.
Измерение линейного размера фаски осуществляется следующим образом: штангенинструмент устанавливают на деталь, как показано на фиг.3 так, чтобы штанга «ножкой» 3 прижималась вплотную к боковой поверхности отверстия 5, а рабочей частью 4 штанги к поверхности фаски 6. Тогда размер фаски определяется по нониусу на рамке традиционным способом.
При необходимости определения фактического угла фаски нужно измерить оба плеча фаски. Тогда угол фаски вычисляется по формуле:
=arctg(a1/а2),
Преимущество предлагаемого штангенинструмента заключается в том, что с его помощью можно без дополнительных приспособлений измерять линейные размеры фасок с достаточной для практики точностью.
Штангенинструмент для измерения размеров фасок, состоящий из штанги и подвижной рамки, отличающийся тем, что штанга имеет «ножку», заостренную со стороны прикладываемой к детали, и рабочую часть, изготовленную под заданным углом относительно «ножки» и также заостренную со стороны прикладываемой к фаске, причем длины «ножки» и рабочей части выбраны таким образом, чтобы при полностью вдвинутой рабочей части штанги нулевое деление на ней совпало с нулевым делением нониуса на рамке.
